JPS5861963A - 圧縮機用ピストン製造方法 - Google Patents
圧縮機用ピストン製造方法Info
- Publication number
- JPS5861963A JPS5861963A JP15883781A JP15883781A JPS5861963A JP S5861963 A JPS5861963 A JP S5861963A JP 15883781 A JP15883781 A JP 15883781A JP 15883781 A JP15883781 A JP 15883781A JP S5861963 A JPS5861963 A JP S5861963A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- parts
- pipe
- pistons
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小形レシプロ方式圧縮機構として採用されるス
コッチョーク方式圧縮機のピストンの効率的製造方法に
関するものである。
コッチョーク方式圧縮機のピストンの効率的製造方法に
関するものである。
スコッチョーク方式の圧縮機構造の公知例を第１図に示
す。また、該圧縮機に用いるピストンの従来公知製造方
法の一例を第２図に示す。こ＼でＩはピストン、２は回
転軸、３はスライダである。
す。また、該圧縮機に用いるピストンの従来公知製造方
法の一例を第２図に示す。こ＼でＩはピストン、２は回
転軸、３はスライダである。
ピストン１は鋼板絞り成形体より成るピストン部ｌａ、
及び鋼板丸め成形体より成るスライド管部１ｂを直角に
第１図、第２図に示す様に接合し且つ、銅ろう付けする
ことにより形成される。第１図はフレーム（図示せず）
の軸受部に支承された回転軸２の偏心部２ａに、スライ
ド管１ｂ内に予め収納したスライダ３の横穴３ａを、前
記スライド管１ｂに形成した窓ＩＣを貫通した形態に挿
入する。ピストン部１ａはシリンダ（図示せず）ボア内
径に挿入されて居り、この様な組立状態に於て、回転軸
２下方向に接合された電動機回転子（図示せず）の回転
に伴い、回転軸が矢印に示す如□く回転し、これに応じ
スライド管ｌｂ内ではスライダが往復動々作することに
より、ピストン部１ａがシリンダ内で往復動し、所期の
圧縮機能を発揮する。第２図は、第１図に用い−られる
ピストン１の製造方法の概略の一例を示すもので、ピス
トン部１ａは、円形の鋼板ブランク１ａを何回がの絞り
成形後、その端面に後述するスライド管部１ｂ外径が接
合する半円形切欠き１ｅと仮付は用突起１ｆを形成する
。一方、スライド管１ｂは窓部ＩＣ及び丸め加工後、端
面部を接合する凹凸形状の噛み合せ部１ｇを形成したブ
ランク１ｈを、丸め成形することにより形成し、以」二
の両者を第２図に示す様に、電気抵抗溶接等により仮付
けした後肢接合部、噛合せ部を銅ろう付けにより封塞接
合固定するのが、従来の一般的なスコッチョーク圧縮機
用ピストンの製造方法であった。
及び鋼板丸め成形体より成るスライド管部１ｂを直角に
第１図、第２図に示す様に接合し且つ、銅ろう付けする
ことにより形成される。第１図はフレーム（図示せず）
の軸受部に支承された回転軸２の偏心部２ａに、スライ
ド管１ｂ内に予め収納したスライダ３の横穴３ａを、前
記スライド管１ｂに形成した窓ＩＣを貫通した形態に挿
入する。ピストン部１ａはシリンダ（図示せず）ボア内
径に挿入されて居り、この様な組立状態に於て、回転軸
２下方向に接合された電動機回転子（図示せず）の回転
に伴い、回転軸が矢印に示す如□く回転し、これに応じ
スライド管ｌｂ内ではスライダが往復動々作することに
より、ピストン部１ａがシリンダ内で往復動し、所期の
圧縮機能を発揮する。第２図は、第１図に用い−られる
ピストン１の製造方法の概略の一例を示すもので、ピス
トン部１ａは、円形の鋼板ブランク１ａを何回がの絞り
成形後、その端面に後述するスライド管部１ｂ外径が接
合する半円形切欠き１ｅと仮付は用突起１ｆを形成する
。一方、スライド管１ｂは窓部ＩＣ及び丸め加工後、端
面部を接合する凹凸形状の噛み合せ部１ｇを形成したブ
ランク１ｈを、丸め成形することにより形成し、以」二
の両者を第２図に示す様に、電気抵抗溶接等により仮付
けした後肢接合部、噛合せ部を銅ろう付けにより封塞接
合固定するのが、従来の一般的なスコッチョーク圧縮機
用ピストンの製造方法であった。
而し、以」二述べた従来公知ピストンに於て、その製造
−に、次の如き欠点を有していた。（１）スライド管１
ｂ外径が、鋼板の丸め作業時に多角円となり易く、その
結果第３図に示す様にピストン１の円形切欠き１ｅとス
ライド管１ｂ外形間に隙間４が生じることがら、銅ろう
付時にろう切れが度のばらつきにより該噛み合せ部に隙
間が生じ、ろう切れ或いはピンホールが発生する。（３
）スライド管１ｂに発生し易い多角円形状に起因し、ス
ライド管１ ｂ内径の取代が多くなり、多角円を吸収す
るために鋼板板厚を大とする必要がある。
−に、次の如き欠点を有していた。（１）スライド管１
ｂ外径が、鋼板の丸め作業時に多角円となり易く、その
結果第３図に示す様にピストン１の円形切欠き１ｅとス
ライド管１ｂ外形間に隙間４が生じることがら、銅ろう
付時にろう切れが度のばらつきにより該噛み合せ部に隙
間が生じ、ろう切れ或いはピンホールが発生する。（３
）スライド管１ｂに発生し易い多角円形状に起因し、ス
ライド管１ ｂ内径の取代が多くなり、多角円を吸収す
るために鋼板板厚を大とする必要がある。
（４）スライド管丸め作業と噛み合せ作業性のばらつき
等で、第４図に示す様なスライド管１ｂ両端に食い違い
１１が発生し、該端面を、スライド管１ｂ内径中繰り加
工等の基準面とする場合、セツティング性が悪い等、品
質及び材料費低減に反する問題点を有していた。（５）
また、スライド管１ｂは一個ずつ、ブランク抜き〜噛み
合せ作業をプレス作業にて行っていることがら、成形作
業の能率が悪く、またブランク抜き時にその端面に発生
するパリの影響にて丸め精度にばらつきが生じる等の問
題点を有していた。
等で、第４図に示す様なスライド管１ｂ両端に食い違い
１１が発生し、該端面を、スライド管１ｂ内径中繰り加
工等の基準面とする場合、セツティング性が悪い等、品
質及び材料費低減に反する問題点を有していた。（５）
また、スライド管１ｂは一個ずつ、ブランク抜き〜噛み
合せ作業をプレス作業にて行っていることがら、成形作
業の能率が悪く、またブランク抜き時にその端面に発生
するパリの影響にて丸め精度にばらつきが生じる等の問
題点を有していた。
本発明の目的は、以上述べた従来公知のピストン製造方
法の欠点を解消し、生産性が高く、且つ高信頼ｆｊｌＥ
を有するピストンの製造方法を提供することにある。
法の欠点を解消し、生産性が高く、且つ高信頼ｆｊｌＥ
を有するピストンの製造方法を提供することにある。
即ち、冷間引抜き加工等により真円精度の高い鋼管をス
ライド管に採用し、仮接合部に発生するろう切れを皆無
とすること、また、噛み合せ部を全廃することによる同
様の欠点を解消する。又、適正板厚を採用することによ
り内径加工代の縮小を図る他、鋼管長尺品を使用し、こ
れに櫛の歯状にピストンを仮接合したのち、一括して銅
ろう付して、更に所期のスライド管部長さに切断する等
の方法を採用し、高品質のピストンを高生産性を以って
製造する方法を提供するものである。
ライド管に採用し、仮接合部に発生するろう切れを皆無
とすること、また、噛み合せ部を全廃することによる同
様の欠点を解消する。又、適正板厚を採用することによ
り内径加工代の縮小を図る他、鋼管長尺品を使用し、こ
れに櫛の歯状にピストンを仮接合したのち、一括して銅
ろう付して、更に所期のスライド管部長さに切断する等
の方法を採用し、高品質のピストンを高生産性を以って
製造する方法を提供するものである。
以下、本発明の一実施例を第５図〜第９図により説明す
る。第５図は本発明ピストン１１の製造方法の一例を示
すもので、１２は長尺の鋼管で、該鋼管１２には従来公
知ピストン部１ａと同様の製作方法によるピストン部１
１ａが、任意ヒツチで櫛形に仮付けされる。ｌｉｅ、ｌ
ｌｆは鋼管１２外径に倣った円形切欠き及び電気抵抗溶
接による仮付は用突起を示す。第６図は同様に長尺の鋼
□管１２に予め回転軸企貫挿用の窓部１１Ｃ等を予め開
にした後、任意ピッチでピストン部１１ａを仮付けした
状態を示す。これら第５図、第６図の状態に仮付けした
後、長尺の鋼管１２とピストン部１１ａ接合而間は銅ろ
う付により封塞固着された後、第７図に示す様に鋼管の
任意部分が切断され（第６図に示す接合品の切断状態で
示す）、該部分がスライド管部１１ｂとなる。また、第
８図は鋼管１２の効率的に切断する方法の一例を示すも
のであるが、１３は固定芯型、１４は可動芯型、１５は
固定外径型、１６は可動外径型を示す。固定及び可動型
とも、その切断刃面は一直線上にあり、外径型は半割形
状を呈し、切断時に鋼管１２を完全に拘束し乍ら、可動
側が降下し切断が終了する。第９図は、長尺の鋼管１２
の状態或いは、第７図に示す切断後の状態で、窓部１１
Ｃをプレス抜き開口する方法を示すもので、即ち、半割
状の外径拘束型１７により鋼管１２の外径を完全に拘束
し該外径拘束型１７に設けたガイド穴１７ａに、パンチ
１８を押し込み、鋼管１２の変形を最小限に止どめこれ
を打抜く方式を採用している。
る。第５図は本発明ピストン１１の製造方法の一例を示
すもので、１２は長尺の鋼管で、該鋼管１２には従来公
知ピストン部１ａと同様の製作方法によるピストン部１
１ａが、任意ヒツチで櫛形に仮付けされる。ｌｉｅ、ｌ
ｌｆは鋼管１２外径に倣った円形切欠き及び電気抵抗溶
接による仮付は用突起を示す。第６図は同様に長尺の鋼
□管１２に予め回転軸企貫挿用の窓部１１Ｃ等を予め開
にした後、任意ピッチでピストン部１１ａを仮付けした
状態を示す。これら第５図、第６図の状態に仮付けした
後、長尺の鋼管１２とピストン部１１ａ接合而間は銅ろ
う付により封塞固着された後、第７図に示す様に鋼管の
任意部分が切断され（第６図に示す接合品の切断状態で
示す）、該部分がスライド管部１１ｂとなる。また、第
８図は鋼管１２の効率的に切断する方法の一例を示すも
のであるが、１３は固定芯型、１４は可動芯型、１５は
固定外径型、１６は可動外径型を示す。固定及び可動型
とも、その切断刃面は一直線上にあり、外径型は半割形
状を呈し、切断時に鋼管１２を完全に拘束し乍ら、可動
側が降下し切断が終了する。第９図は、長尺の鋼管１２
の状態或いは、第７図に示す切断後の状態で、窓部１１
Ｃをプレス抜き開口する方法を示すもので、即ち、半割
状の外径拘束型１７により鋼管１２の外径を完全に拘束
し該外径拘束型１７に設けたガイド穴１７ａに、パンチ
１８を押し込み、鋼管１２の変形を最小限に止どめこれ
を打抜く方式を採用している。
本発明によれば、従来公知ピストン１に比べ、（１）ス
ライド管部の成形精度が、従来の多角円形状に比べ、は
るかに外径真円度が鋼管が優れることから、ピストン部
とスライド管部接合面間の隙間４の発生が無くなり、ろ
う切れ等の問題が解消される。（２）また、異形凹凸部
の噛み合せ部を無（することが可能であることから、こ
の部分のろう切れ等の問題が解消される。（３）スライ
ド管部内径精度も鋼管の引抜き精度が反映出来ることか
ら、その内径の中繰り代が少く出来、引いては鋼管の肉
厚の低減が可能となる。（４）スライド管の両端面の形
成精度は、−直線の拘束切断を採用することから、従来
の様な食い違いの発生はなく、後工程にある機械加工の
基準面精度として充分使用出来る。（５）ピストン１１
ａとスライド管１１ｂ両者の銅ろう付作業は、従来の個
々にろう付炉投入時セツティングを要するものに比べ、
櫛の歯状に多列に構成されていることから、炉内セット
角度の規制が容易である。（６）スライド管部の切断及
び窓抜き作業は、何れも連続的にＩＩ、つ、高速加工に
向くプレス作業の弔純動作にて可能であり、作業効率の
向−にに寄与できる等の長所があり、従来公知ピストン
製造方法に比較し、本発明に係わるピストン製造方法の
実用効果は大きい。
ライド管部の成形精度が、従来の多角円形状に比べ、は
るかに外径真円度が鋼管が優れることから、ピストン部
とスライド管部接合面間の隙間４の発生が無くなり、ろ
う切れ等の問題が解消される。（２）また、異形凹凸部
の噛み合せ部を無（することが可能であることから、こ
の部分のろう切れ等の問題が解消される。（３）スライ
ド管部内径精度も鋼管の引抜き精度が反映出来ることか
ら、その内径の中繰り代が少く出来、引いては鋼管の肉
厚の低減が可能となる。（４）スライド管の両端面の形
成精度は、−直線の拘束切断を採用することから、従来
の様な食い違いの発生はなく、後工程にある機械加工の
基準面精度として充分使用出来る。（５）ピストン１１
ａとスライド管１１ｂ両者の銅ろう付作業は、従来の個
々にろう付炉投入時セツティングを要するものに比べ、
櫛の歯状に多列に構成されていることから、炉内セット
角度の規制が容易である。（６）スライド管部の切断及
び窓抜き作業は、何れも連続的にＩＩ、つ、高速加工に
向くプレス作業の弔純動作にて可能であり、作業効率の
向−にに寄与できる等の長所があり、従来公知ピストン
製造方法に比較し、本発明に係わるピストン製造方法の
実用効果は大きい。
第１図はスコッチョーク方式圧縮機構の一例を示す斜視
図、第２図は同圧縮機ピストンの従来公知製造方法の一
例を示す斜視図、第３図、第４図は従来公知ピストン製
造上の欠点を示す斜視図、第５図、第６図、第７図は本
発明に係わるスコッチョークピストンの製造例を示す斜
視図、第８図はスライドカン部切断方法の一例を示す側
断面図、第９図はスライド功ン窓開ロ方法の一例を示す
斜視図である。
図、第２図は同圧縮機ピストンの従来公知製造方法の一
例を示す斜視図、第３図、第４図は従来公知ピストン製
造上の欠点を示す斜視図、第５図、第６図、第７図は本
発明に係わるスコッチョークピストンの製造例を示す斜
視図、第８図はスライドカン部切断方法の一例を示す側
断面図、第９図はスライド功ン窓開ロ方法の一例を示す
斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ピストン部とスライド管部を直角に取付は一体と
して構成するスコッチョーク方式圧縮機のピストンに於
て、スライド管を長尺の鋼管で構成し、該鋼管に複数個
のピストンを多数個鋼ろう付は接合した後、該鋼板を適
宜切断して、所期のスライド管部を形成したことを特徴
とする圧縮機用ピストン製造方法。 ２、長尺の鋼管にピストン部を銅ろう付けした後鋼管を
プレス切断し所期のスライド管部を形成することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の圧縮機用ピストン製
造方法。 ３、長尺の鋼管の任意位置に予め回転軸偏心部挿入用窓
部を無芯型プレス方式にて開に形成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の圧縮機用ピストン製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15883781A JPS5861963A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 圧縮機用ピストン製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15883781A JPS5861963A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 圧縮機用ピストン製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861963A true JPS5861963A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15680476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15883781A Pending JPS5861963A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 圧縮機用ピストン製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861963A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217461U (ja) * | 1975-07-28 | 1977-02-07 |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP15883781A patent/JPS5861963A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217461U (ja) * | 1975-07-28 | 1977-02-07 |
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