JPS5861580A - 同軸コ−ド用配線器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各種プラグ、ジャック及びコネクタ勢の配線器
具に対する同軸コード無半田接続の改良に関するもので
ある。

従来、配線器具に対する同軸コードの無半田接続として
は、一般的に、同軸コードの外部絶縁被覆と内部絶縁被
覆を階段状に剥いだ状態で、内部導体と外部導体をそれ
ぞれの接続に必要な長さ、同軸コードから引き出すとと
もに、この引き出した内部導体と外部導体を配線器具の
各極別接続端子にネジ込みＫよる圧着等によって接続し
ているが、この場合、配線器具には各導体を圧着するた
めの部品が必要なことから配線器具の構造が複雑になる
上、同軸コードの絶縁被覆を規定寸法に従って手作業で
剥がなければならず、その結果、配線器具に対する同軸
コードの接続には相当の費用と手間を要する他、ネジ締
め後長期間を経過すると、同軸コードの各導体と配線器
具の各端子との接触がゆるんで接触不良の原因になる等
の欠点があった。

本発明の目的は配線器具の構造を簡単にしだ状態で、し
かも、同軸コードから内部導体と外部導体を引き出すこ
となく、同軸コードを単に軸直角平坦に切断した状態で
同軸コードの内部導体と外部導体を配線器具の各端子に
容易に接続しかつ同軸コードを配線器具に容易に取付け
ることができる同軸コード用配線器具を提供することに
よって、前記従来の欠点を除去することにある。

次に、本発明の各実施例を図面に従って順次説明する。

第１図はプラグ１に同軸コード２を接続する本発明の第
１実施例であって、アース電極の筒体３とグラス電極の
球体４とは絶縁体５．６を介して互いに絶縁された状態
でプラス電極を兼ねた締付棒７と球体４とのネジ締めに
よって一体に固定され、この締付状態で筒体３後端部の
中央には締付棒７に形成されたプラス電極の針状突入端
子８、この場合、ストレートに加工した丸棒の先端を尖
らせた針状突入端子８が突出するとともに、筒体３後端
部にネジ締めによって把手９を城付けると、前記針状突
入端子８が、把手９に触れることなくその内壁１０に形
成した逃げ孔１１を貫通した状態で、把手９後端部に同
軸コード２の外径に対応して形成した同軸コード挿入孔
１２の軸心線上に突出している。

このように構成されたプラグ１に同軸コード２を接続す
る場合、まず、同軸コード２の端部を切断して同軸コー
ド２端面を軸直角平坦に形成するとともに、同平坦面に
接着剤、例えば瞬間接着剤を万遍無く塗布した状態で同
軸コード２をプラグｌの同軸コード挿入孔１２に挿入し
て、同軸コード２端面を把手９の内壁１０に形成された
同軸コード取付面１３に圧接すると、針状突入端子８が
同軸コード２の内部導体１４内に突入して、プラス電極
の針状突入端子８と内部導体１４とが接続されるととも
に、内壁１０の同軸コード取付面１３には抑圧と材料自
体の性質による内部絶縁被１５と外部絶縁被１６の収縮
によって同軸コード２端面から突出した外部導体１７が
押潰された状態で圧接して、アース電極の把手９と外部
電極１７とが接続され、この接続状態を接着完了の一定
時間、本実施例の瞬間接着剤においては約３０秒間保持
することによって、同軸コード２はその内部導体１４を
プラス電極の針状突入端子８に接続しかつその外部導体
１７をアース電極の把手９に接続した状態でプラグ１に
確実に取付けられる。

この取付代襲において、同軸コード２にプラグ１から引
き外す方向の外力が加わっても、内壁１０の同軸コード
取付面１３に対する内部絶縁被１５端面と外部絶縁被１
６端面の接着状態に変化はなく、従って、内壁１０の同
軸コード取付面１３に対する外部導体１７の接続状態に
も変化はなく、又、針状突入端子８も内部導体１４内に
突入したままで針状突入端子８と内部導体１４の接続状
態にも変化はなく、その結果、同軸コード２を引張って
ジャックからプラグ１を抜く等、プラグ１と同軸コード
２の取扱いが乱暴であっても、プラグ１と同軸コード２
の接続状態を確実に保つことができ、しかも、プラグ１
の構造が簡単なためプラグ１の生産コストを大幅に低減
することができるうえ、プラグ１と同軸コード２の接続
が、同軸コード２を軸直角にカットしての接着と、極め
て容易なため、従来不可能に近かったプラグ１と同軸コ
ード２の自動接続をも容易に行うことができる。

次に第２図、第３図はジャック１８に同軸コード２を接
続する本発明の第２実施例であって、プラス電極のプラ
スリード板１９とアース電極のアースリード板２０とは
、それぞれ絶縁材で形成され九内筒２１の内側溝２２と
外側溝２３に嵌合し、かつ、各リード板１９．２０の折
曲部２４．２５２８内に組込まれ、該把手２８にはプラ
グ挿入用口金２９がネジ締めによつて取付けられるとと
もに、この取付状態で前記針状突入端子２７が、アース
リード板２０の折曲部２５と把手２８の内壁３０に触れ
ることなくそれぞれに形成した逃げ孔３１．３２を貫通
した状態で、把手２８後端部に同軸コード２の外径に対
応して形成した同軸コード挿入孔３３の軸心線上に突出
１２ている。

このように構成されたジャック１８に同軸コード２を接
続する場合、第１実施例のプラグ１の場合同様、同軸コ
ード２はその軸直角平坦面を接着剤を介して内壁３０に
形成された同軸コード取付量３４に圧接することによっ
てジャック１８に容易かつ強固に固着されるとともに、
この固着状態で同軸コード２の内部導体１４はジャック
１８の針状突入端子２７に確実に接続され、同軸コード
２の外部導体１７はジャック１８の把手２８に内壁３０
を介して確実に接続される。

次に、第４図はＲＣＡタイプのプラグ３５とジャック３
６に同軸コード２を接続する本発明の第３実施例であっ
て、プラグ３５におけるプラス電極の電極棒３７はアー
ス電極のソケット３８に挿入した絶縁体３９にソケット
３８と絶縁された状態で圧入されるとともに、ソケット
３８にアース電極の把手４０をネジ着することによって
、把手４０の同軸コード挿入孔４１には把手４０の内壁
４２、と絶縁された状態で電極棒３７の針状突入端子４
３が突出し、又、ジャック３６におけるプラス電極の電
極受体４４はアース電極の筒体４５に挿入した絶縁体４
６に筒体４５と絶縁された状態で圧入されるとともに、
筒体４５にアース電極の把手４７をネジ着することによ
って、把手４７の同軸コード挿入孔４８には把手４７の
内壁４９と絶縁された状態で電極受体４４の針状突入端
子５０が突出し、これらプラグ３５、ジャック３６に対
する同軸コード２の固着及び接続とも前記各実施例と同
様に行われる。

次に、第５図は２本の同軸コード２をコネクタ５１を介
して接続する本発明の第４実施例であって、コネクタ５
１におけるプラス電極の電極棒５２はアース電極の筒体
５３に挿入した絶縁体５４に圧入されるとともに、筒体
５３の両端部にアース電極の把手５５をネジ着すること
によって、各把手５５の同軸コード挿入孔５６には把手
５５の内壁５７と絶縁された状態で電極棒５２両端部に
形成された針状突入端子５８が突出するとともに、この
コネクタ５１両端部に対する同軸コード２の固着及び接
続も前記同様にして行われる。

次に、第６図、第７図はプラグ５９に同軸コード２を接
続する本発明の第５実施例であって、アース電極の筒体
６０とプラス電極の球体６１とは絶縁体６２．６３を介
して互いに絶縁された状態でプラス電極を兼ねた締付棒
６４と球体６１とのネジ締めによって一体に固定され、
この締付状態で筒体６０の同軸コード挿入孔６５中夫に
はプラス電極の針状突入端子６６が突出し、又、同軸コ
ード挿入孔６５には第７図に示すアース電極の中間端子
６７が同軸コード挿入孔６５内壁に接触した状態で取付
けられ、この取付状態で針状突入端子６６を中心にした
中間端子６７の一定半径位置、即ち、同軸コード２の内
部導体１４を中心にした外部導体１７の半径位置にはア
ース端子６８が突出している。

この針状突入端子６６とアース端子６８の突出状態にお
いて、端面を軸直角に切断した同軸コード２をその端面
に接着剤を塗布して同軸コード挿入孔６５内に圧入する
と、同軸コード２の内部導体１４内に針状突入端子６６
が突入し、外部導体１７内にアース端子６８が突入して
同軸コード２の内部導体１４は球体６１と接続されかつ
外部導体１７は筒体６０と接続されるとともに、この接
続完了状態でＣ形つェッジ６９を介して筒状ケースの把
手７０を筒体６０にネジ着すると、同軸コード２は筒体
６０に確実に固定され、内部導体１４と球体６１及び外
部導体１７と筒体６０の接続は確実に保持される。

なお１本実施例においてはアース端子６８を形成した中
間端子６７と筒体６０とが別体の場合について示し九が
、プラグの形状を変えることによりてアース端子を筒体
に一体形成することもでき、その場合には、本実施例の
Ｃ形つェッジ６９と把手７０を省くことができる他、Ｃ
形つェッジ６９と把手７０を用いて接着効果を一層顕著
にすることもできる。

次に、第８図〜第１０図はＲＣＡタイプのプラグ７１と
ジャック７２に第１０図に示す２芯シールドコード７３
を接続・する本発明の第６実施例、であって、プラグ７
１における２本のプラス電極の電極棒７４は、アース電
極のソケット７５にそのキー”受け７６位置に対応して
挿着された絶縁体７７にソケット７５と絶縁されかつ電
極棒７４の軸間距離を２芯シールドコード７３の内部導
体７８間隔に一致させた状態で圧入されるとともに、ソ
ケット７５にアース電極の把手７９を位置決め圧入する
ことによって、把手７９の２芯シールドコード挿入孔８
０には把手７９の内壁８１と絶縁された状態で電極棒７
４の針状突入端子８２が突出し、又、ジャック７２にお
ける２本のプラス電極の電極受体８３は、アース電極の
一体８４にそのキー８５位置に対応して挿着された絶縁
体８６に電極受体８３の軸間距離を２芯シールドコード
７３の内部導体７８間隔に一致させた状態で圧入される
とともに、筒体８４にアース電極の把手８７を位置決め
圧入することによって、把手８７の２芯シールドコード
挿入孔８８には把手８７の内壁８９と絶縁された状態で
電極受体８３の針状突入端子９０が突出し、これらプラ
グ７１とジャック７２に対する２芯シールドコード７３
の固着及びその内部導体７８と外部導体９１と各電極と
の接続は、２芯シールドコード７３の内部導体７８軸心
を結ぶ線上に表示されたマーク（第１０図のＭ位置）を
ソケット７５のキー受け７６及び筒体８４のキー８５線
上に合わせて表示された各把手７９．８７上のマーク（
図示省略）に合わせた状態で各２芯シールドコード７３
をその挿入孔８０．８８に接着剤を介して挿入後、圧接
することによって行われ、この場合、特に、マイクコネ
クタにおけるＨＯＴ電極とＣ０ＬＤ電極をキー８５及び
キー受け７６位置に対して上下に配列しであるためＨＯ
Ｔ電極とＣ０ＬＤ電極をキー及びキー受は位置に対して
左右に配列した従来と比較して、プラグ７１及びジャッ
ク７２に対する配線ミスが防止される。

次に、第１１図〜第１５図はプラグ９２に２芯シールド
コード７３を接続する本発明の第７実施例であって、ア
ース電極の把手兼用筒体９３には、一方のプラス電極の
球体９４と他方のプラス電極のリング９５とが、第１２
図に示す筒状中間−子９６と、第１３図に示す棒状中間
端子９７と、第１４図に示す絶縁体９８を含む各絶縁体
９８〜１０１と、筒体９３の２芯シールドコード挿入孔
１０２にキー１０３とキー受け１０４を介して位置決め
圧入されたアース電極の内壁板１０５とのそれぞれを介
して圧入状態で組付けられ、この組付状態で筒体９３の
２芯シニルドコード挿入孔１０２内には内壁板１０５と
絶縁された状態で各中間端子９６．９７に形成された針
状突入端子１０ｄ。

１０７が突出している他は、プラグ９２に対する２芯シ
ールドコード７３の固着及び接続とも前記第６実施例と
ほぼ同様である。

次に、第１６図はプラグ１０８に同軸コード２を接続す
る本発明の第８実施例であって、プラスチック成形品１
０９にクロムメッキ１１０を施すとともに後述プラス電
極と接触する箇所のクロムメッキ１１０を面覗シ１１１
及びＲ溝１１２状にカットしたアース電極のプラグ本体
１１３にはプラス電極の球体１１４が、プラグ本体１１
３に対する棒状中間端子１１５の圧入によって取付けら
れ、この圧入状態で中間端子１１５に形成された針状突
入端子１１６がプラグ本体１１３の同軸コード挿入孔１
１７内に突出している他は、プラグ１０８に対する同軸
コード２の固着及び接続とも前記第１実施例とほぼ同様
である。

次に、第１７図、第１８図はプラグ１１８に２芯シール
ドコード７３を接続する本発明の第９実施例であって、
プラスチック成形品１１９にクロムメッキ１２０を施し
たプラグ本体１２１には、リング状の溝１２２と面取り
１２３によるクロムメッキ１２０のカットによって、一
方のプラス電極の球＄１’２４と他方のプラス電極のリ
ング１２５とアース電極の筒体１２６とが形成されると
ともに、プラグ本体１２１の内壁１２７には各プラス電
極と導通するＵ字状の溝１２８に接触し良状態で各電極
棒１２９，１３０が圧入され、この圧入状態でプラグ本
体１２１に形成された２芯シールドコード挿入孔１３１
内には各電極棒１２９．１３０に形成した針状突入端子
１３２が突出している他は、プラグ１１８に対する２芯
シールドコード７３の固着及び接続と本前記第７実施例
とほぼ同様である。

なお、前記各実施例においては同軸コード２及び２芯シ
ールドコード７３の接続について記載し九が、前記各実
施例とほぼ同等の構造で第１９図に示す導体１３３，１
３４．１３５を同心状に配設した多重同軸コード１３６
についても使用することができる他、２芯シールドコー
ド７３の外部導体９１に対するアース電極の接続に第２
０図に示す針状電極１３７を用いることもでき、又、第
８実施例と第９実施例におりるクロムメッキ１１０゜１
２０のカットは第２１図Ａ、Ｂのように予め山状にカッ
ト部１３８を形成しておくこともでき、又、？４５実施
例における中間端子６７は第２２図に示すように、プラ
スチック成形品の全周にクロムメッキ１３９を施すとと
もに同軸コード２の内部絶縁波１５と当接するテーパ一
段付端面１４０のクロムメッキ１３９を切削除去ないし
はこのテーパ一段付端面１４０に初めからクロムメッキ
１３９を施さ會い段付中間端子１４１として、これを第
２３図のように組付けることもでき、又、第７実施例に
おける内壁板１０５を第２４図のようにプラスチック成
形品のテーパ一段付端［１４２を除く全周にクロムメッ
キ１４３を施した内壁板１４４とし、これを第２５図の
ように組付けることによって、２芯シールドコード７３
の各外部導体９１と内壁板１０５の接続を一層確実にす
ることかで−き、又、前記第２２図〜第２５図と同様の
テーパ一段付を第１６図と第１７図のプラグ１０８゜１
１８に実施して前記同様の効果を上げることができる。

次に、本発明の効果について説明する。

本発明は配線数に対応した少なくとも２箇の電極を形成
した配線器具本体の２芯等の複数芯シールドコードを含
む同軸コード取付面に対して、軸直角に平面切断し九同
軸コードの切断面を前記同軸コード取付間に面直角方向
から接着剤を介して面接触させて前記同軸コードを前記
配線器具本体に固着する際に、同軸コードの内部導体に
突入して該内部導体と前記電極の一方とを接続する針状
突入端子を前記同軸コード取付面と絶縁した状態で設け
、かつ、前記針状突入端子と絶縁された前記同軸コード
取付面と前記電極の他方とを電気的に同電位に接続され
た状態で形成する同軸コード用配線器具にある。

これによって、本発明は配線器具の構造を簡単にした状
態で、しかも、同軸コードから内部導体と外部導体を引
き出すことなく、同軸コードを単に軸直角平坦に切断し
た状態で同軸コードの内部導体と外部導体を配線器具の
各端子に容易に接続しかつ同軸フードを配線器具に容易
かつ強固に取付けることができる他、配線器具に対する
同軸コード接続、取付けの自動化を進めることができる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の破断側面図、第２図は本
発明の第２実施例の破断側面図、第３図はその一部分解
斜視図、第４図は本発明の第３実施例の破断側面図、第
５図は本発明の第４実施例の破断側面図、第６図は本、
発明の第５実施例の破断側面図、第７図はその中間端子
６７の斜視図、第′８図は本発明の第６実施例の破断側
面図、第９図はそのプラグ７１とジャック７２の正面図
、第１０図はその２芯シールドコード７３の破断正面図
、第１１図は本発明の第７実施例の破断側面図、第１２
図はその筒状中間端子９６の斜視図、第１３図はその棒
状中間端子９７の斜視図、第１４図はその絶縁体９８の
斜視図、第１５図はその内壁板１０５の斜視図、第１６
図は本発明の第８声施例の破断側面図、第１７図は本発
明の第９実施例の破断側面図、第１８図は第１７図のＡ
−Ａ線断面図、第１９図は本発明の他の実施例の多重同
軸コ−ド１８６の破断正面図、第２０図は本発明の他の
実施例の斜視図、第２１図Ａ、Ｂは本発明の他の実施例
の破断側面図である。第２２図と第２４図は本発明の他
の実施例の要部斜視図、第２８図と第２５図はその破断
側面図である。 １、８５．５９．７１．９２．１０８．１１８・−・プ
ラグ１８、８６．７２−−・ジャック ５１・・・コネクタ １０、８０，４２，４９，５７，８１，８９，１２７・
−・内　壁１０５−・・内壁板 ８．２７．４８．５０．５８．６６、８２．９０．１０
６．１０７．１１６．１８２・・・針状突入端子 供　　願　　人　　　　　駒　　　１）　　仁　　　志
代　理　人　　　　弁理士　岡　１）英　彦第２図 第３ｖＡ 第８図 第１１図 第１２図 ６ 第１３図 第１４図　　第！！５図 第１６図 第１７図 第１８図 ｓ１９図 第２０図 八Ｂ ３８

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　配線数に対応した少なくとも２箇の電極を形
   成した配線器具本体の同軸コード取付面に対して、軸直
   角に平面切断した同軸コードの切断面を前記同軸コード
   取付面に面直角方向から接着剤を介して面接触させて前
   記同軸コードを前記配線器具本体に固着する際に、同軸
   コードの内部導体に突入して該内部導体と前記電極の一
   方とを接続する針状突入端子を前記同軸コード取付面と
   絶縁した状態で設け、かつ、前記針状突入端子と絶縁さ
   れた前記同軸コード取付面と前記電極の他方とを電気的
   に同電位に接続された状態で形成することを特徴とする
   同軸コード用配線器具。
2. （２）　　同軸コード取付面を接着効果を上げるだめの
   粗面仕上げとすることを特徴とする特許求の範囲第１項
   に記載の同軸コード用配線器具。
3. （３）針状突入端子を複数芯同軸コードの一芯数に対応
   して複数本設けるとともに、同軸コード取付面を各基に
   対応した外部導体との接触面別に互いに絶縁することを
   特徴とする前記特許請求の範囲第１項と第２項とのそれ
   ぞれに記載の同軸コード用配線器具。
4. （４）針状突入端子を２芯同軸コードに対応して２本設
   けるとともに、、２本の針状突入端子を配線器具のキー
   位置に対して一直線上に設けることを特徴とする前記特
   許請求の範囲第３項に記載の同軸コード用配線器具。