JPS5861235A - 鋼帯の連続熱処理設備における冷却装置 - Google Patents
鋼帯の連続熱処理設備における冷却装置Info
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- JPS5861235A JPS5861235A JP15810581A JP15810581A JPS5861235A JP S5861235 A JPS5861235 A JP S5861235A JP 15810581 A JP15810581 A JP 15810581A JP 15810581 A JP15810581 A JP 15810581A JP S5861235 A JPS5861235 A JP S5861235A
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- Japan
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- draining
- cooling device
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅帯の連続熱処理における冷却装置、特に効果
的な水切シ装置を有する冷却装置に関する。 − 近時、銅帯の連続焼鈍処理や、連続亜鉛メッキ処理等の
連続熱処理設備において、銅帯を冷却する手段として液
体スプレーあるいは気液スプレーによる方法が提案され
、一部実用化がすすめられている。
的な水切シ装置を有する冷却装置に関する。 − 近時、銅帯の連続焼鈍処理や、連続亜鉛メッキ処理等の
連続熱処理設備において、銅帯を冷却する手段として液
体スプレーあるいは気液スプレーによる方法が提案され
、一部実用化がすすめられている。
例えば、連続焼鈍プロセスにおいては、概ね加熱帯、均
熱帯、１次冷却帯、過時効帯および２次冷却帯、さらに
は表面処理や調質設備を適宜組合せて構成され、これら
の各部に冷延鋼板を通すことによって、短時間に加工性
のすぐれた材料が得られる。この材料は、主に自動車ボ
デー用に供されるため、平坦な板形状が要求されるが、
前記連続焼鈍においては〃ロ熱−冷却の工程、特に冷却
工程における冷却むらが、板形状に影響を及ぼすことが
多い。
熱帯、１次冷却帯、過時効帯および２次冷却帯、さらに
は表面処理や調質設備を適宜組合せて構成され、これら
の各部に冷延鋼板を通すことによって、短時間に加工性
のすぐれた材料が得られる。この材料は、主に自動車ボ
デー用に供されるため、平坦な板形状が要求されるが、
前記連続焼鈍においては〃ロ熱−冷却の工程、特に冷却
工程における冷却むらが、板形状に影響を及ぼすことが
多い。
前記した気液混合スプレーによる冷却は、比較的冷却速
度が大きくとれるし、また、所望の温度で冷却を停止で
きる等の利点のほか、水等の液体浸漬冷却に比べて冷却
むらが起きないが、何れにしろ、高速で通過する銅帯を
水等の液体を使用する場合は、正確な冷却終了温度を得
るため冷却終了点で水切りを行い、それ以後は冷却が進
行しないようにしなければならない。
度が大きくとれるし、また、所望の温度で冷却を停止で
きる等の利点のほか、水等の液体浸漬冷却に比べて冷却
むらが起きないが、何れにしろ、高速で通過する銅帯を
水等の液体を使用する場合は、正確な冷却終了温度を得
るため冷却終了点で水切りを行い、それ以後は冷却が進
行しないようにしなければならない。
一般に水切シ装置としてはリンガ−ロールや気体ブロー
がある。しかし、冷却過程におけるストリップ温度は７
００〜２００℃あり、通常使用されるゴム又は合成樹脂
ロールは耐熱不足のため使用できない。一方、金属ロー
ルの使用も考えられるが、この場合スリップによる流発
生が生じる。
がある。しかし、冷却過程におけるストリップ温度は７
００〜２００℃あり、通常使用されるゴム又は合成樹脂
ロールは耐熱不足のため使用できない。一方、金属ロー
ルの使用も考えられるが、この場合スリップによる流発
生が生じる。
また、気体ブローは水が多いため水切りの能力不足とな
る。
る。
本出願人は従来の水切り手段を改良しかつ前記した要求
を満足するため、水スプレーによる水切シ装置を開発１
−１すでに特許出願している。しかし水切り手段も適切
な方法でないと、水切り部分の冷に度合が大きくなって
全体の冷却コントロールを乱したり、更にはノズル数、
水量を必要以上に用いて設備が大型化することになりか
ねない。
を満足するため、水スプレーによる水切シ装置を開発１
−１すでに特許出願している。しかし水切り手段も適切
な方法でないと、水切り部分の冷に度合が大きくなって
全体の冷却コントロールを乱したり、更にはノズル数、
水量を必要以上に用いて設備が大型化することになりか
ねない。
本発明者らは、更に検討を重ね特殊な装置構成にするこ
とにより、実状に合った効率のよい水切シ装置を提供で
・きることを見い出した。すなわち、本発明の冷却装置
は、冷、却手段として液体スプレーあるいは気体−液体
混合スプレーを用いる鋼帯連続熱処理設備の冷却装置に
おいて、この冷却装置あるいは冷却装置の分割されたゾ
ーンの後方に、噴霧風がり角が３０〜８０度である水ス
プレーノズルを、隣接するスプレー巾の５０％以下にな
るようなノズルピッチで銅帯巾方向に複数組へラダー管
に取付け、かつ銅帯の垂直面に対して２０〜７０度で冷
却液流れの上流に向けて水スプレーを噴出する水切り装
置を設けたことを特徴とする。 ・本発明は更に前述
した水スプレーによる冷却と共に気体ジェノ）Ｔｈ組合
せてもよく、又この水切り装置の適宜位置に水受は部を
設置することにより、より効果的な水切りを可能にする
。
とにより、実状に合った効率のよい水切シ装置を提供で
・きることを見い出した。すなわち、本発明の冷却装置
は、冷、却手段として液体スプレーあるいは気体−液体
混合スプレーを用いる鋼帯連続熱処理設備の冷却装置に
おいて、この冷却装置あるいは冷却装置の分割されたゾ
ーンの後方に、噴霧風がり角が３０〜８０度である水ス
プレーノズルを、隣接するスプレー巾の５０％以下にな
るようなノズルピッチで銅帯巾方向に複数組へラダー管
に取付け、かつ銅帯の垂直面に対して２０〜７０度で冷
却液流れの上流に向けて水スプレーを噴出する水切り装
置を設けたことを特徴とする。 ・本発明は更に前述
した水スプレーによる冷却と共に気体ジェノ）Ｔｈ組合
せてもよく、又この水切り装置の適宜位置に水受は部を
設置することにより、より効果的な水切りを可能にする
。
以下本発明を図に示す実施例に基いて説明する。
銅帯の冷却装置は第１図（イ）、（ロ）に示すように竪
型と横型があるが、以下の説明は竪型に基いて行う。図
において、１は高温状態にある被冷却材（ストリップ）
、２は冷却室で、冷却能力に応じて単室又は複数室とな
るが、本例では２室に分割した例を示す。３は冷却ノズ
ルヘッダーで、ストリップ１の巾方向に適宜間隔をおい
て冷却媒体噴出ノズル（図示せず）を有する。冷却媒体
としては、液体又は液体と気体の混合の何れでもよいが
、後者の噴霧スプレーによる冷却方法が好ましい。
型と横型があるが、以下の説明は竪型に基いて行う。図
において、１は高温状態にある被冷却材（ストリップ）
、２は冷却室で、冷却能力に応じて単室又は複数室とな
るが、本例では２室に分割した例を示す。３は冷却ノズ
ルヘッダーで、ストリップ１の巾方向に適宜間隔をおい
て冷却媒体噴出ノズル（図示せず）を有する。冷却媒体
としては、液体又は液体と気体の混合の何れでもよいが
、後者の噴霧スプレーによる冷却方法が好ましい。
４は水切り室であり、冷却室２の間又はその後部に設け
られる。５は水切り室４に設置する水切り用の水スプレ
ーノズルヘッダーで’） リ、第３図（イ）に一部を示
すようにストリップ１の巾方向に間隔Ｐをもって複数の
水スプレーノズｈ５ａを植設している。さらに、６はハ
ースロール、７は冷却室と前工程（例えば均熱炉）ある
いは後工程（例えば過時効室）に連続する通路である。
られる。５は水切り室４に設置する水切り用の水スプレ
ーノズルヘッダーで’） リ、第３図（イ）に一部を示
すようにストリップ１の巾方向に間隔Ｐをもって複数の
水スプレーノズｈ５ａを植設している。さらに、６はハ
ースロール、７は冷却室と前工程（例えば均熱炉）ある
いは後工程（例えば過時効室）に連続する通路である。
本発明は上記の構成を主体とするが、更に水切り機能を
より充分にするため、第２図に示す如く水切り用ガス噴
出装置８や、１段又は複数段の水受は板９を設けてもよ
い。図中１０は排水管を示す。
より充分にするため、第２図に示す如く水切り用ガス噴
出装置８や、１段又は複数段の水受は板９を設けてもよ
い。図中１０は排水管を示す。
本発明は前述したように冷却能力（”／）ｉ 、ライン
スピード、 ／Ｓ）によシ、単室又は複数室の水切り室
４を設けるが、通常は複数室設置さ汀、水切シが必要な
任意の個所に水スプレーヘッダー゛を設置し、ストリン
グ上を流れる水を吹きとばす。
スピード、 ／Ｓ）によシ、単室又は複数室の水切り室
４を設けるが、通常は複数室設置さ汀、水切シが必要な
任意の個所に水スプレーヘッダー゛を設置し、ストリン
グ上を流れる水を吹きとばす。
通常の水切りは水スプレーで十分であるが、最終部分で
はハースロール６への水のかみ込み防止のため、完全に
水切りすることが要求される。そこで最終段に限シ水ス
プレーの後にガスジェット８を併設する。竪型の場合は
両面に必要であるが、横型では下部は不要である。
はハースロール６への水のかみ込み防止のため、完全に
水切りすることが要求される。そこで最終段に限シ水ス
プレーの後にガスジェット８を併設する。竪型の場合は
両面に必要であるが、横型では下部は不要である。
なお、ストリップに沿って流れてくる水は水スプレーに
よシはねとばされて水受は板９上に落下し、排水管１０
ヲ通って装置外へ出る。、ここで水受は板９は第２図の
如く１水切り用水スプレーの直上あるいは直上、直下の
両方に備えることが好ましい。両方に備えた方が好まし
い理山は、はねとばされた水は上方だけでなく斜め下方
にも落下する分があるためである。又これらはね水が冷
却ノズルスプレーに混入すると、冷却制御を乱す原因に
なるため、Ｌｕの間隔を適切に（本発明者らの実験によ
れば５００簡以上）とることが必要である。
よシはねとばされて水受は板９上に落下し、排水管１０
ヲ通って装置外へ出る。、ここで水受は板９は第２図の
如く１水切り用水スプレーの直上あるいは直上、直下の
両方に備えることが好ましい。両方に備えた方が好まし
い理山は、はねとばされた水は上方だけでなく斜め下方
にも落下する分があるためである。又これらはね水が冷
却ノズルスプレーに混入すると、冷却制御を乱す原因に
なるため、Ｌｕの間隔を適切に（本発明者らの実験によ
れば５００簡以上）とることが必要である。
本発明は以上のように水スプレー又はこれと気体ジェッ
トを併用して水切シを行うものであるが、加えて水切り
に際して以下に述べる如き特定の条件を満足させること
が必要である。
トを併用して水切シを行うものであるが、加えて水切り
に際して以下に述べる如き特定の条件を満足させること
が必要である。
水スプレーによシ効果的な水切りを行うためには、スプ
レーノズルの選択とその取付は方向、隣接ノズル間の関
係が重要であシ、これを第３図（イ）。
レーノズルの選択とその取付は方向、隣接ノズル間の関
係が重要であシ、これを第３図（イ）。
（ロ）に示す。図において、αは水スプレーノズル５ａ
からストリップ１への垂直面に対する噴霧角であシ、流
れに対向する方向に２０〜７０度にすることが適当であ
る。βはノズル５ａの噴霧流がシ角であシ、これは３０
〜８０度が適当である。さらにＰはノズル取付はピンチ
であるが、これはスプレーがス） ＩＪッグに衝突する
スプレー巾ｔが隣接す水スプレーノズルのストリングに
対する噴霧角度αを上記の範囲に規定したのは、第７図
に示すαと水切り率との関係による。水スプレーによる
水切りはスプレー水の衝突により同伴水をはねとばすこ
とによって行われるが、衝突角度αを大きくとればとる
程同伴水をはねとばす力は犬となる。
からストリップ１への垂直面に対する噴霧角であシ、流
れに対向する方向に２０〜７０度にすることが適当であ
る。βはノズル５ａの噴霧流がシ角であシ、これは３０
〜８０度が適当である。さらにＰはノズル取付はピンチ
であるが、これはスプレーがス） ＩＪッグに衝突する
スプレー巾ｔが隣接す水スプレーノズルのストリングに
対する噴霧角度αを上記の範囲に規定したのは、第７図
に示すαと水切り率との関係による。水スプレーによる
水切りはスプレー水の衝突により同伴水をはねとばすこ
とによって行われるが、衝突角度αを大きくとればとる
程同伴水をはねとばす力は犬となる。
しかしαを大きくすると、衝突するまでの長さが長くな
って衝突速度が低下することになる。図から明らかな如
くαを２０〜７０度に維持すれば良好な水切シ率が得ら
れる。なお、図においてノズルとストリップ間の距離お
よびノズルヘッダー圧は一定であｐ、ＬＳはラインスピ
ード（ｍ４）を示す。
って衝突速度が低下することになる。図から明らかな如
くαを２０〜７０度に維持すれば良好な水切シ率が得ら
れる。なお、図においてノズルとストリップ間の距離お
よびノズルヘッダー圧は一定であｐ、ＬＳはラインスピ
ード（ｍ４）を示す。
又、噴霧流が９角度βについては、小さい方が水切り能
力が大きいが、ノズルピッチが小さくなるためノズル数
が多くなり、装置製作上及び整備上不利である。これら
の点を考慮すれば、一般にノズルピッチは１００簡以上
とすることが好ましい。第８図は角度αを変えて広がり
角βとノズルピッチとの関係を調べたもので、角度βは
約３０度以上であれば適切であると言える。一方、余シ
この角度βを大きくするとスプレーの衝突力が弱まって
、後述するラップ率のところで示す第９図かられかる如
くβが８０度を超えると水切り率が悪化する。したがっ
て角度βは３０〜８０度の範囲とした。
力が大きいが、ノズルピッチが小さくなるためノズル数
が多くなり、装置製作上及び整備上不利である。これら
の点を考慮すれば、一般にノズルピッチは１００簡以上
とすることが好ましい。第８図は角度αを変えて広がり
角βとノズルピッチとの関係を調べたもので、角度βは
約３０度以上であれば適切であると言える。一方、余シ
この角度βを大きくするとスプレーの衝突力が弱まって
、後述するラップ率のところで示す第９図かられかる如
くβが８０度を超えると水切り率が悪化する。したがっ
て角度βは３０〜８０度の範囲とした。
更に水スプレーのラップ率について説明する。
ラップがないと水が隙間を通シ抜けてしまうので、必ず
ある程度ラップしていなければならない。しかしラップ
が大きすぎると水スプレーが互いに衝突するため水流の
力が減衰し水切シ率が低下する。
ある程度ラップしていなければならない。しかしラップ
が大きすぎると水スプレーが互いに衝突するため水流の
力が減衰し水切シ率が低下する。
第９図は角度βを変えてラップ率と水切シ率との関係を
示したもので、図かられかるようにラップ率が５０％以
下であれば、適当である。
示したもので、図かられかるようにラップ率が５０％以
下であれば、適当である。
次に本発明水切シ装置の具体的な制御手段について第４
図に基いて説明する。
図に基いて説明する。
１１は熱処理設備全体をコントロールする計算機であり
イストリップサイズ、ラインスピード、制御すべきスト
リップ温度等の操業全体を把握および管理している。１
２は冷却装置におけるストリツ ゛ブ温度を制御する計
算機であり、前記計算機１１より得た情報により冷却条
件を計算し、必要な冷却スプレーの段数や冷却水ｉｋ計
算し、冷却水量調節計１７に指示を与える。１３は水切
り装置をコントロールする計算機で、上記計算機１１，
１２より得た情報によシ水切シスプレーの必要な条件を
算出し、水切り水量調節計１８に指示を与えるみ調節計
１８は与えられた指示値になるよう調節弁１４．流量計
１５゜圧力計１６によ量調節する。
イストリップサイズ、ラインスピード、制御すべきスト
リップ温度等の操業全体を把握および管理している。１
２は冷却装置におけるストリツ ゛ブ温度を制御する計
算機であり、前記計算機１１より得た情報により冷却条
件を計算し、必要な冷却スプレーの段数や冷却水ｉｋ計
算し、冷却水量調節計１７に指示を与える。１３は水切
り装置をコントロールする計算機で、上記計算機１１，
１２より得た情報によシ水切シスプレーの必要な条件を
算出し、水切り水量調節計１８に指示を与えるみ調節計
１８は与えられた指示値になるよう調節弁１４．流量計
１５゜圧力計１６によ量調節する。
水切りスプレーの水切り能力は前述の装置条件が決定す
ると、第５図のようにラインスピードとストリップ温度
とへラダー圧力によってきまる。
ると、第５図のようにラインスピードとストリップ温度
とへラダー圧力によってきまる。
ヘッダー圧力は水量におきかえてもよい。
即ち Ｗｃ ＝ ａａＰ ＋ ｂ −・・・・・・・
・・・・・（１） （’／Ｈ−ｍ ）ａ、ｂ＝定数 ＷＣニストリップ１ｍ巾当シ水量 一方板に沿って流れてくる同伴水量は次式で算出できる
。
・・・・・（１） （’／Ｈ−ｍ ）ａ、ｂ＝定数 ＷＣニストリップ１ｍ巾当シ水量 一方板に沿って流れてくる同伴水量は次式で算出できる
。
ＷｄミεＴ Ｘ Ｗｉ ・・・・・・・・・・・・・
・・ （２）ここで Ｗｄは同伴水量（ストリップ１ｍ
巾”１ ’） ） ／Ｈ，ｍεＴは冷却スプレーノズル
条件が決まると、ラインスピード、吐出水量、板温、冷
却スプレーヘッダ一段数によシ決まる。−例を第６図に
示す。この他εＴは次式のように全冷却スプレーヘッダ
ー毎の同伴水率で算出することもできる。
・・ （２）ここで Ｗｄは同伴水量（ストリップ１ｍ
巾”１ ’） ） ／Ｈ，ｍεＴは冷却スプレーノズル
条件が決まると、ラインスピード、吐出水量、板温、冷
却スプレーヘッダ一段数によシ決まる。−例を第６図に
示す。この他εＴは次式のように全冷却スプレーヘッダ
ー毎の同伴水率で算出することもできる。
εＴ ＝ トＪ （εｎ ＋ εｎ ・ εｎ−１・
εｎ−＝２、＋°゛°＋ εｎＩＩεｎ−１°°°ε２
拳ευ−（３）６１〜εｎ 各冷却スプレーヘッダー毎
の同伴水率Ｎ 冷却スプレーヘッダ一段数 （］） 、 （２）式でＷｃ″２Ｗｄとなるような水切
シスプレーヘッダー圧力又は相浩水量で水切シスグレー
をコントロールすることができる。
εｎ−＝２、＋°゛°＋ εｎＩＩεｎ−１°°°ε２
拳ευ−（３）６１〜εｎ 各冷却スプレーヘッダー毎
の同伴水率Ｎ 冷却スプレーヘッダ一段数 （］） 、 （２）式でＷｃ″２Ｗｄとなるような水切
シスプレーヘッダー圧力又は相浩水量で水切シスグレー
をコントロールすることができる。
実施例
第１図（イ）に示すような竪型ストリップ連続焼鈍設備
を用いてラインスピード３１０ｍｐｍ（ｇ）を板温冷却
前６５０℃（−）にてストリップを焼鈍した。この際本
発明の水切り装置（水スプレー及びこれと気体ブローの
組合せの２種類）を有する冷却装置を使って冷却した。
を用いてラインスピード３１０ｍｐｍ（ｇ）を板温冷却
前６５０℃（−）にてストリップを焼鈍した。この際本
発明の水切り装置（水スプレー及びこれと気体ブローの
組合せの２種類）を有する冷却装置を使って冷却した。
水切シ条件およびその結果を比較例と共に第１表に示す
。表から本発明の装置が明ら力・に優れぞいることがわ
かる。
。表から本発明の装置が明ら力・に優れぞいることがわ
かる。
第１図は本発明冷却装置の一例を示し、同（イ）は竪型
、同（ロ）は横型の装置である。第２図は本発明水切り
装置の１部説明図、第３図（イ）、（ロ）は本発明水切
シノズルの取付説明図、第４図は本発明水切装置の制御
フロー、第５図は水切シ、スプレー能力特性を示し、第
６図は同伴水率特性を示す図である。第７図は水スプレ
ーノズルの噴霧角度αと水切り率との関係を示す図表、
第８図は水スプレーノズルの噴霧広が９角度βとノズル
ピッチとの関係を示す図表、第９図はノズルのラップ率
と水切シ率との関係を示す図表である。 １・・・ストリップ、２・・・冷却室、３・・・冷却ノ
ズルヘッダー、４・・・水切シ室、５・・・水スプレー
へラダ−１５ａ・・・水スプレーノズル、６・・・ハー
スロール、７・・・通路、８・・・ガス噴出ノズル、９
・・・水受は板、１０・・・排水管。 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名） （０） 第３図 笛４図 第５図 第６ＦｙＩ タロ土工水量 （”３’＃ｔｎ）
、同（ロ）は横型の装置である。第２図は本発明水切り
装置の１部説明図、第３図（イ）、（ロ）は本発明水切
シノズルの取付説明図、第４図は本発明水切装置の制御
フロー、第５図は水切シ、スプレー能力特性を示し、第
６図は同伴水率特性を示す図である。第７図は水スプレ
ーノズルの噴霧角度αと水切り率との関係を示す図表、
第８図は水スプレーノズルの噴霧広が９角度βとノズル
ピッチとの関係を示す図表、第９図はノズルのラップ率
と水切シ率との関係を示す図表である。 １・・・ストリップ、２・・・冷却室、３・・・冷却ノ
ズルヘッダー、４・・・水切シ室、５・・・水スプレー
へラダ−１５ａ・・・水スプレーノズル、６・・・ハー
スロール、７・・・通路、８・・・ガス噴出ノズル、９
・・・水受は板、１０・・・排水管。 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名） （０） 第３図 笛４図 第５図 第６ＦｙＩ タロ土工水量 （”３’＃ｔｎ）
Claims (3)
- （１） 冷却手段として液体スプレーあるいは気体−
液体混合スプレーを用いる銅帯連続熱処理設備の冷却装
置において、この冷却装置あるいは冷却装置の分割され
たゾーンの後方に、噴霧広が９角が３０〜８０度−であ
る水スプレーノズルを、隣接するスプレー巾のラップが
５０チ以下になるようなノズルピッチで銅帯巾方向に複
数組へラダー管に取付け、かつ銅帯の垂直面に対して２
０〜７０度で冷却液流れの上流に向けて水スプレーを噴
出する水切り装置を設けたことを特徴とする銅帯の連続
熱処理設備における冷却装置。 - （２） 水スプレーノズルに気体ジェットノズルｔ−
付設して水スプレーと気体ジェノ）ｆ組合せて冷却する
ことよシなる特許請求の範硼第１項記載１の冷却装置。 - （３）水切シ装置の近傍適宜位置に水受は部を設置して
なる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15810581A JPS5861235A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 鋼帯の連続熱処理設備における冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15810581A JPS5861235A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 鋼帯の連続熱処理設備における冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861235A true JPS5861235A (ja) | 1983-04-12 |
| JPS6215614B2 JPS6215614B2 (ja) | 1987-04-08 |
Family
ID=15664408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15810581A Granted JPS5861235A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 鋼帯の連続熱処理設備における冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861235A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3125066A1 (fr) * | 2021-07-12 | 2023-01-13 | Fives Stein | Refroidissement liquide d’une bande en defilement dans une ligne continue |
| WO2024043063A1 (ja) * | 2022-08-22 | 2024-02-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼鈍設備および方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP15810581A patent/JPS5861235A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3125066A1 (fr) * | 2021-07-12 | 2023-01-13 | Fives Stein | Refroidissement liquide d’une bande en defilement dans une ligne continue |
| WO2023285747A1 (fr) * | 2021-07-12 | 2023-01-19 | Fives Stein | Refroidissement liquide d'une bande en defilement dans une ligne continue |
| WO2024043063A1 (ja) * | 2022-08-22 | 2024-02-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼鈍設備および方向性電磁鋼板の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPS6215614B2 (ja) | 1987-04-08 |
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