JPS5859716A - クランクシヤフトの切削加工方法 - Google Patents
クランクシヤフトの切削加工方法Info
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- JPS5859716A JPS5859716A JP15610681A JP15610681A JPS5859716A JP S5859716 A JPS5859716 A JP S5859716A JP 15610681 A JP15610681 A JP 15610681A JP 15610681 A JP15610681 A JP 15610681A JP S5859716 A JPS5859716 A JP S5859716A
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- JP
- Japan
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- crankshaft
- cut
- cutting
- parts
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 7
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 7
- 241001417527 Pempheridae Species 0.000 claims description 2
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/06—Milling crankshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は６気筒エンジン用のクランクシャフトのビン部
、ウェブ側面を切削する加工方法に関するものである。
、ウェブ側面を切削する加工方法に関するものである。
そ１４て、本発明の目的は少なりカロエ動作で６気筒エ
ンジン用のクランクシャフトのビン部。
ンジン用のクランクシャフトのビン部。
ウェブ側面を切削加工できるようにしたクランクシャフ
トの切削加工方法を提供することである。
トの切削加工方法を提供することである。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は６気筒エンジン用のクランクシャフトＡを示り
、、第１〜第７軸受部Ｊ、〜Ｊ７と第１〜第６ビン部１
ノ、〜ｐ。とを備え、第１・第６ピン部Ｐ１． Ｐ、と
第２・第５ビン部Ｐ、、Ｐ、と第３・第４ビン部Ｐ、
、 Ｐ、とは第２図に示すように１２０度の位相差を有
していると共に、第１・第７軸受部Ｊ、 、 ＋７が一
対のチャックａ 、 （Ｚ’で支持されている。
、、第１〜第７軸受部Ｊ、〜Ｊ７と第１〜第６ビン部１
ノ、〜ｐ。とを備え、第１・第６ピン部Ｐ１． Ｐ、と
第２・第５ビン部Ｐ、、Ｐ、と第３・第４ビン部Ｐ、
、 Ｐ、とは第２図に示すように１２０度の位相差を有
していると共に、第１・第７軸受部Ｊ、 、 ＋７が一
対のチャックａ 、 （Ｚ’で支持されている。
そ［７て、第１・第２７ライスエ具１．２で各ビン部ｌ
〕のウェブ側面３，４・５，６・７，８・９．１０・Ｉ
＋、＋２・１３．１４及び各ビン部Ｐ、〜Ｐ６を切削加
工する。
〕のウェブ側面３，４・５，６・７，８・９．１０・Ｉ
＋、＋２・１３．１４及び各ビン部Ｐ、〜Ｐ６を切削加
工する。
１５．１６は第１ ・第２レスト装置であり、第２・ｆ
＆Ａ軸受部Ｊ、 、 ＋４を支持している。
＆Ａ軸受部Ｊ、 、 ＋４を支持している。
なお、第１−第２レスト１５．１６は第１・第２７ライ
スエ具１．２がクランクシャフトＡの各加工開所へ割出
されるに従って同じく割出しされて軸受部Ｊを支持する
。
スエ具１．２がクランクシャフトＡの各加工開所へ割出
されるに従って同じく割出しされて軸受部Ｊを支持する
。
また、クランクシャフトＡの回転動作と各々のフライス
工具１．２の送り動作はｒＶ Ｃ装置により同期駆動さ
れているものである。
工具１．２の送り動作はｒＶ Ｃ装置により同期駆動さ
れているものである。
なお、クランクシャフトＡの回転は両端側のチャックａ
、α′を回転駆動することによりなされる。
、α′を回転駆動することによりなされる。
次に切削加工方法の一実施例を説明する。
まず、第１・第２７ライスエ具１．２を第１・第４ビン
部ハ、Ｐ４に割出１７位置決めしかつ第１・第２レスト
装置１５．１６を第２・第４軸受部Ｊ、、Ｊ、に割出し
１位置決めして第２・第４軸受部Ｊ、・＋４を支持する
。
部ハ、Ｐ４に割出１７位置決めしかつ第１・第２レスト
装置１５．１６を第２・第４軸受部Ｊ、、Ｊ、に割出し
１位置決めして第２・第４軸受部Ｊ、・＋４を支持する
。
この状態でクランクシャフトＡを停止させて第１７ライ
スエ其１を垂直に上方に移動して第１ピン部Ｐ、のウェ
ブ側面３，４を切削すると同時に、第２フライス工具２
を垂直に対して６０度１頃いた直線に沿って下方に移動
して第４ビン部Ｐ４のウェブ（ｌｌｌ１面９ 、 ＋
（）を切削する。
スエ其１を垂直に上方に移動して第１ピン部Ｐ、のウェ
ブ側面３，４を切削すると同時に、第２フライス工具２
を垂直に対して６０度１頃いた直線に沿って下方に移動
して第４ビン部Ｐ４のウェブ（ｌｌｌ１面９ 、 ＋
（）を切削する。
切削終了後にクランクシャフトＡｆ：回転駆動するとと
もに第１・・窮２フライス工具１，２を移動させて第１
・第４ビン部Ｐ、 、 Ｐ、を切削する。
もに第１・・窮２フライス工具１，２を移動させて第１
・第４ビン部Ｐ、 、 Ｐ、を切削する。
以上が第１工程である。
その後に第１・第２フライス工具１．２を原点位置に後
退させると共に、第１・第２レスト装置１５．１６の第
２・第４軸受部Ｊ２・への支持を解放する。
退させると共に、第１・第２レスト装置１５．１６の第
２・第４軸受部Ｊ２・への支持を解放する。
そして、クランクシャフトＡを１２０度回転割出［２位
置決めして第４図・第５図に示すように第２・第５ビン
部Ｐ、・Ｐ、が上向となる状態とする。
置決めして第４図・第５図に示すように第２・第５ビン
部Ｐ、・Ｐ、が上向となる状態とする。
これとともに、第１・第２フライス工具１゜２及び第１
・第２レスト装置１５．１６を第２・第６ピン部ｐ、
、 ｐ、及び第３・第６軸受部Ｊ富、八に割出し位置決
めし、第１・第２レスト装置１５．１６で第３・第６軸
受部八、＋６を支持する。
・第２レスト装置１５．１６を第２・第６ピン部ｐ、
、 ｐ、及び第３・第６軸受部Ｊ富、八に割出し位置決
めし、第１・第２レスト装置１５．１６で第３・第６軸
受部八、＋６を支持する。
そ１．て、クランクシャフトＡを停止した状態で第１・
第２工具１．２によって前述と同様に第２・第６ピン部
Ｐ、Ｐ、のウェブ側面５，６・１３．１４をそれぞれ切
削加工１％その後に前述と同様にして第１・第２７ライ
スエ具１，２で第２・第６ピン部Ｐ、Ａを切削する。以
上第２工程である。
第２工具１．２によって前述と同様に第２・第６ピン部
Ｐ、Ｐ、のウェブ側面５，６・１３．１４をそれぞれ切
削加工１％その後に前述と同様にして第１・第２７ライ
スエ具１，２で第２・第６ピン部Ｐ、Ａを切削する。以
上第２工程である。
切削終了後に・君１・第２７ライスエ具１．２を原点位
置に後退させるとともに、第１・第２レスト装置１５．
１６の第３・第６軸受部Ｊｌ ｒＪ６の支持を解除する
。
置に後退させるとともに、第１・第２レスト装置１５．
１６の第３・第６軸受部Ｊｌ ｒＪ６の支持を解除する
。
そ１て、クランクシャフトＡを１２０度回転割出し位置
決めして第６図、第７図に示すように第３・第４ビン部
Ｐ、 、 Ｐ、が上向となる状態とする。
決めして第６図、第７図に示すように第３・第４ビン部
Ｐ、 、 Ｐ、が上向となる状態とする。
これとともに、第１・第２フライス工具１゜２及び第１
−第２レスト装置１５．１６を第３・第５ビン部／’ｓ
＊ Ｐａ及び第４・第５軸受部Ｊ、 、Ｊ。
−第２レスト装置１５．１６を第３・第５ビン部／’ｓ
＊ Ｐａ及び第４・第５軸受部Ｊ、 、Ｊ。
に割出１位置決めし、第１・第２レスト装置１５．１６
で第４・第５軸受部１．、Ｊ、を支持する。
で第４・第５軸受部１．、Ｊ、を支持する。
そして、クランクシャフトＡを停止した状態で第１・第
２工具１，２によって前述と同様に第３・第５ビン部Ｐ
、 、 Ｐ、のウェブ側面７．Ｆ３・＋１．＋２のそれ
ぞれ切削加工し、その後に前述と同様にして第１・第２
フライス工具１，２で第３・第５ピン部Ｐ＝ 、 Ｐｓ
を切削する。以上が第３工程である。
２工具１，２によって前述と同様に第３・第５ビン部Ｐ
、 、 Ｐ、のウェブ側面７．Ｆ３・＋１．＋２のそれ
ぞれ切削加工し、その後に前述と同様にして第１・第２
フライス工具１，２で第３・第５ピン部Ｐ＝ 、 Ｐｓ
を切削する。以上が第３工程である。
切削終了後に第１・第２フライス工具１，２を原点位置
に後退させるととも［、第１ ・第２レスト装置１５．
１６の第４・第５軸受部Ｊ４゜Ｊ、の支持を解除する。
に後退させるととも［、第１ ・第２レスト装置１５．
１６の第４・第５軸受部Ｊ４゜Ｊ、の支持を解除する。
以上の様に、ウェブ側面は３回、ピン部は３回の加工動
作で切削でき、合計６回の少ない加工動作で６気筒エン
ジン用のクランクシャフトＡのウェブ（ｉｌ１面、ビン
部を切削できる。
作で切削でき、合計６回の少ない加工動作で６気筒エン
ジン用のクランクシャフトＡのウェブ（ｉｌ１面、ビン
部を切削できる。
なお、以上の第１・第２・Ｆ：ｇ３工程は加工順序をど
のようにしても良い。つまり、第３工程→＠２工程→第
１工程、第２工程→第３工程→第１工程等の加工順次と
しても良い。
のようにしても良い。つまり、第３工程→＠２工程→第
１工程、第２工程→第３工程→第１工程等の加工順次と
しても良い。
また、フライス工具１，２は内歯でも外歯でもよい。
本発明は以」−の様になり、６気筒エンジン用のクラン
クシャフトＡの各ビン部ウェブ側面及び各ビン部を少な
い加工動作で切削できる。
クシャフトＡの各ビン部ウェブ側面及び各ビン部を少な
い加工動作で切削できる。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図はクラ
ンクシャフトの正面図、第２図は側面図、第３図はフラ
イス工具の動作軌跡説明図、第４図〜第７図は切削加工
の説明図である。 Ｐ１〜Ｐ６は第１〜第６ピン部。 １．２は第１・第２フライス工具。 Ａにクランクシャフト。 出願人 株式会社 小伝製作所 代理人 弁理士 米原正章 弁理士 洪水 忠
ンクシャフトの正面図、第２図は側面図、第３図はフラ
イス工具の動作軌跡説明図、第４図〜第７図は切削加工
の説明図である。 Ｐ１〜Ｐ６は第１〜第６ピン部。 １．２は第１・第２フライス工具。 Ａにクランクシャフト。 出願人 株式会社 小伝製作所 代理人 弁理士 米原正章 弁理士 洪水 忠
Claims (1)
- 第１〜第６ピン部Ｐ１〜Ｐ６を備えかつ第１・第６ピン
部Ｐ１〜Ｐ６と第２・第５ビン部ハ・ハと第３・第４ピ
ン部Ｐ、・Ｐ４とが１２０度の位相差を有する６気筒エ
ンジン用のクランクシャフトの切削加工方法において、
クランクシャフトＡｆ停止した状態で真上に位置する一
方のビン部のウェブ側面及び斜め下方に位置する一方の
ビン部のウェブ側面を第１及びフライス工具１，２でそ
れぞれ切削した後にクランクシャフトＡを回転し、てそ
の各ビン部を第１・第２７ライスエ具１，２でそれぞれ
切削１．その後にクランクシャフトＡを１２０度回転割
出１位置決めし、クランクシャフトＡを停止した状態で
真上に位置する一方のビン部のウェブ側面及び斜め下方
に位置する他方のビン部のウェブ側面を第１及び第２フ
ライス工具１，２でそれぞれ切削した後にクランクシャ
フトＡを回転してその各ビン部を第１・第２７ライスエ
具１，２でそれぞれ切断：、その後にクランクシャフト
Ａを更に１２０度回転割出し位置決めし、クランクシャ
フトＡを停止し、た状態で真上に位１ｕする他方のビン
部のウェブ側面及び斜め下方に位置する他方のビン部の
ウェブ側面を第１及び第２７ライスエ具１．２でそれぞ
れ切削［７た後にクランクシャフトＡを回転してその各
ビン部を第１・第２７ライスエ具１．２で切削すること
を％徴とするクランクシャフト（７）切削加工力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15610681A JPS5859716A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | クランクシヤフトの切削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15610681A JPS5859716A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | クランクシヤフトの切削加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859716A true JPS5859716A (ja) | 1983-04-08 |
Family
ID=15620434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15610681A Pending JPS5859716A (ja) | 1981-10-02 | 1981-10-02 | クランクシヤフトの切削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859716A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618325A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-21 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Vacuum breaker |
-
1981
- 1981-10-02 JP JP15610681A patent/JPS5859716A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618325A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-21 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Vacuum breaker |
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