JPS5858557B2 - 消音装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高圧ガス管路に設置される消音装置に関する。

従来からこの種の消音装置として種々の形式のものがあ
ったが、いずれも概してガス流路を複雑にして消音効果
を向上させており、この為、流体抵抗が増してガス通過
をさまたげ出口ガス圧力の低下変動を来たすばかりでな
く、消音装置での２次的な騒音発生の原因にもなってい
たという２律背反的な性格があった。

典型的な先行技術は、たとえば実開昭４８−１０１２３
１に示されるように筒状本体の中に形成された通路内に
はスクリーンが軸線方向に等しい間隔をあけて設けられ
ており、これらのスクリーンはスペーサーによって支持
されている。

入口からのスチームはすべてのスクリーンを通過して出
口に導かれる。

このような先行技術では、圧力損失を調整することがで
きない。

他の先行技術はたとえば実開昭５０−７７２８に示され
るようなキャピラリ一式ニードル弁である。

この先行技術では、ニードルを軸線方向に変化すること
によってキャビ→り一針側部と、二ドルに形成されたキ
ャピラリー内側部とでキャピラリーを形成し、流量を変
化するように構成される。

このような先行技術でも渣た圧力損失を制御することが
困難である。

本発明の目的は、騒音の発生を可及的に低減するのはも
ちろんその圧力損失も自在に調整することができるよう
にして騒音の発生量を適切に減圧制御をすることができ
るようにした改良された消音装置を提供することである
。

本発明は、一端がガスの入口１に連通しかつ環状の遮蔽
板６が固定され、他端が出口２に連通し、入口１および
出口２よりも大きい内径を有する外筒３と、 直円筒状であり、遮蔽板６を挿通し、内部に閉止栓４ａ
が設けられ、閉止栓４ａよりも入口１側には円周方向に
間隔をあけて複数条のスリット４ｂが設けられ、各スリ
ン）４ｂの長方方向は、互いに平行にかつ軸線に対して
傾斜して触り、スリット４ｂは遮蔽板６よりも出口２側
にある、そのような内筒４と、 多数の細孔７ａを有し内筒４が挿通し、遮蔽板６よりも
出口２寄りに、軸線方向に相互に間隔をあけてかつ外筒
３の内壁に達するように配置され、この間隔は入口１側
で密に、出口２に近づくに従って徐々に粗にしてあり、
細孔７ａは中心寄りに密に、半径方向外方に徐々に粗に
分布しである。

そのような多孔板７と、 内筒４に固定され、外筒３から外方に突出しており、内
筒４を軸線方向に変位するための作動棒１０とを含むこ
とを特徴とする消音装置である。

本発明によれば、外筒３は入口１および出口２よりも大
きい内径を有するので、入口１から流入する高圧ガスは
外筒３内で減圧されることになり、このことによって多
孔板１の細孔７ａを通過するときにおける騒音の発生が
可及的に低減される。

内筒４は直円筒状であり、したがって遮蔽板６を挿通し
たとき内筒４の外周面と遮蔽板６の内周面との間に間隙
が生じることはなく、内筒４が作動棒１０によって軸線
方向に変位可能である。

との内筒４の内部には閉止栓４ａが設けられており、こ
の閉止栓４ａよりも入口１側には複数条のスリン）４ｂ
が円周方向に間隔をあけて形成される。

各スリット４ｂの長手方向は互いに平行であり、しかも
軸線に対して傾斜している。

このスリット４ｂは、遮蔽板６よりも出口２側にある。

スリット４ｂがこのように互いに平行であり、かつ前述
のように傾斜していることによって、内筒４からスリッ
ト４ｂを経て外筒３内に排出されたガスは、内筒４の外
周面と外筒３の内周面との間で、多孔板７の細孔７ａを
円滑に通過することが可能になるとともに乱流の発生が
可及的に抑制され、このことによって騒音の発生が一層
低減される。

多孔板７は軸線方向に相互に間隔をあけて配置され、こ
の間隔は入口１側で密に、出口２に近づくにしたがって
徐々に粗にしてあり、このことによって内筒４の移動距
離と１次関数を有する圧力損失を生じさせることが可能
となり、目視によって騒音発生量を知ることができる。

またこの多孔板７の細孔７ａは、第２図に明らかなよう
に中心寄りに密に、半径方向外方に徐々に粗に分布しで
あるので、各多孔板７の開口断面積は半径方向にほぼ均
一とすることができ、このことによってもまた騒音の発
生量を低減することが可能になる。

以下、一実施例を図面にもとづき説明する。

第１図、第２図に於て、ガス入口曲管１とガス出口直管
２との間に、これら両管より大きい内径をもつ円筒状の
外筒３が設けられ、入口曲管１の直管部１ａにはこれに
内接して密接状態で摺動自在にした端面開口の内筒４が
前記外筒３に同心で嵌挿され、その内筒４の出口直管２
側にば小径の摺動軸５が固定されている。

外筒２のガス入口側には外筒３と内筒４との間隔を密閉
するための遮蔽板６か外筒３に固定され、該板６に前記
内筒４が密封摺動自在に貫通している。

この内筒４は直円筒状であり、後述のスリット４ｂは遮
蔽板６よりも出口２側にある。

そして該遮蔽板６のガスの流れに沿う下手側（第１図左
側）で外内筒３，４間には該遮蔽板６と平行に多数枚の
多孔板７が設けられている。

多孔板７には多数の細孔７ａが穿設されている。

この細孔７ａは第２図に明らかなように中心寄りに密に
半径方向外方に徐々に相に分布してあり、これによって
多孔板７の流路断面積は半径方向にほぼ均一となる。

そのため騒音の発生が可及的に低減されることができる
。

これら多孔板７は遮蔽板６に螺着されて軸方向に沿って
貫通する結合棒８によって定められた間隔を保つで支持
結合されている。

内筒４の軸方向中央部は閉止栓４ａにより閉鎖されてガ
スの流通が遮断さへ該栓４ａのガス入口側の内筒壁には
複数条のスリン）４ｂが円周方向に間隔をおいて互いに
平行、且、内筒の軸方向に対し傾斜した状態で設けられ
ている。

栓４ａのガス出口側の内筒４は摺動案内の役目をする。

外筒３内出口側には軸方向に直角な支持板９がとりつけ
られ、該支持板９の中央に前記内筒の摺動軸５が摺動自
在に遊嵌支持され、その支持部分９ａの周囲にはガスが
流通できるように開口９ｂが設けられている。

内筒４のガス入口側端部には取付片１０ａを介して作動
棒１０が取りつけられ、該作動棒１０は彎曲した入口曲
管１の壁を貫通してパツキン１１で摺動自在に密封され
ている。

入口曲管１の直管部分１ａの内周壁には前記円筒４のガ
ス入口方向への運動を制限するストッパーｂが設けられ
、内筒４と摺動棒５の間に段部４ｃが形成され、該段部
４ｃが支持板９に制止されることによって円筒４のガス
出口方向への運動が制限されている。

以上について、次にその作動状態を説明すると、入口曲
管１より導入された高圧ガス流は内筒４の右端より流入
されてスリット４ｂより外筒２の周壁方向に吹き出され
、最初の多孔板７の細孔７ａを通過することによって減
圧され、更に次の多孔板に向うが、これら多孔板側々の
減圧度圧力差は小さいので音の発生が少ない。

かぐして多孔板を多数枚通ることによってガスは減圧さ
れるが騒音の発生は極めて少ない。

減圧量を少なくするときは、空気圧、油圧、電動又は手
動・・ンドル等の駆動機構によって作動棒１０を左方に
おすと、内筒４が左方に移動し、それにつれて円筒４か
らのガスの吹出位置が左方に移って、ガスが多孔板７を
通過する枚数が少なくなって減圧効果が少なくなる。

このようにして出口において任意に調整されたガスは支
持板９の開口９ｂを経て出口直管２−＼と進むのである
。

以上の通過で入口より進入した音は消音されることとな
る。

図示では各多孔板７０間隔をガス入口側で密に、ガス出
口側に近づくに従って徐々に粗にしてち・す、その理由
は内筒４の移動距離と圧力損失との関係（流量特性）を
制御しやすくするためである。

通過流量を０ｍ３／ｈ１抵坑係数をＬ１圧力損失をＨＫ
ｑ／″とす６２・ ＱＱ＝Ｌ−Ｊ、示
Ｈ−（−）２ なる関係がある。

したがってストロークＳに比例して圧力損失Ｈを発生さ
せるためには、抵抗係数りをストロークＳに対して２乗
関数的に変化をつけなければならないことになる。

本発明は以上の如くであるから、入口ガスの圧力が変動
しても、或いは本装置自体でガスの圧力損失が生じても
、それに応じて出口ガスの圧力を任意の一定に調整でき
ることとなった。

また、管路に接続される外筒の軸方向に多孔板７が配置
されるので、多孔板７の配置長さを長くしても全体とし
て小型化でき、しかも消音効果を大きくすることができ
ると共に、本装置での２次騒音の発生が極めて少ない。

そのうえ構造簡単製作容易であるので安価に提供できる
等幾多の効果が発揮される。

外筒３は入口１および出口２よりも大きい内径を有する
ので、入口１から流入する高圧ガスは外筒３内で減圧さ
れることになり、このことによって多孔板７の細孔７ａ
を通過するときにお−ける騒音の発生が可及的に低減さ
れる。

内筒４は直円筒状であり、したがって遮蔽板６を挿通し
たとき内筒４の外周面と遮蔽板６の内周面との間に間隙
が生じると、とはなく、内筒４が作動棒１０によって軸
線方向に変位可能である。

この内筒４の内部には閉止栓４ａが設けられており、こ
の閉止栓４ａよりも入口１側には複数条のスリット４ｂ
が円周方向に間隔をあけて形成される。

各スリット４ｂの長手方向は互いに平行であり、しかも
軸線に対して傾斜している。

このスリット４ｂは、遮蔽板６よりも出口２側にある。

スリット４ｂがこのように互いに平行であり、かつ前述
のように傾斜していることによって、内筒４からスリン
）４ｂを経て外筒３内に排出されたガスは、内筒４の外
周面と外筒３の内周面との間で、多孔板７の細孔７ａを
円滑に通過することが可能になるとともに乱流の発生が
可及的に抑制され、このことによって騒音の発生が一層
低減される。

多孔板７は軸線方向に相互に間隔をあけて配置され、こ
の間隔は入口１側で密に、出口２に近づくにしたがって
徐々に粗にしてあり、このことによって内筒４の移動距
離と１次関数を有する圧力損失を生じさせることが可能
となり、目視によって騒音発生量を知ることができる。

またこの多孔板７の細孔７ａは、第２図に明らかなよう
に中心寄りに密に、半径方向外方に徐々に粗に分布しで
あるので、各多孔板７の開口断面積は半径方向にほぼ均
一とすることかでき、このことによってもまた騒音の発
生量を低減することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図の■−■断面図である。 １・・・人口曲管、２・・・出口直管、３・・・外筒、
４・・・内筒、５・・・摺動軸、６・・・遮蔽板、γ・
・・多孔板、８・・・結合棒、９・・・支持板、１０・
・・作動棒、１１・・・パツキン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端がガスの入口１に連通しかつ環状の遮蔽板６が
   固定され、他端が出口２に連通し、入口１および出口２
   よりも大きい内径を有する外筒３と直円筒状であり、遮
   蔽板６を挿通し、内部に閉止栓４ａが設けられ、閉止栓
   ４ａよりも入口１側には円周方向に間隔をあけて複数条
   のスリット４ｂか設けられ、各スリン）４ｂの長方方向
   は、互いに平行にかつ軸線に対して傾斜しており、スリ
   ット４ｂは遮蔽板６よりも出口２側にある、そのような
   内筒４と、 多数の細孔７ａを有し内筒４が挿通し、遮蔽板６よりも
   出口２寄りに、軸線方向に相互に間隔をあけてかつ外筒
   ３の内壁に達するように配置され。 この間隔は入口１側で密に、出口２に近づくに従って徐
   々に粗にしてあり、細孔７ａは中心寄りに密に、半径方
   向外方に徐々に粗に分布しである、そのような多孔板７
   と、 内筒４に固定され、外筒３から外方に突出して釦す、内
   筒４を軸線方向に変位するための作動棒１０とを含むこ
   とを特徴とする消音装置。