JPS5858140B2 - 粒子分離装置 - Google Patents

粒子分離装置

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JPS5858140B2
JPS5858140B2 JP1109181A JP1109181A JPS5858140B2 JP S5858140 B2 JPS5858140 B2 JP S5858140B2 JP 1109181 A JP1109181 A JP 1109181A JP 1109181 A JP1109181 A JP 1109181A JP S5858140 B2 JPS5858140 B2 JP S5858140B2
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JP
Japan
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hopper
belt
particle separator
belt conveyor
belt guide
Prior art date
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Expired
Application number
JP1109181A
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English (en)
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JPS57127413A (en
Inventor
輝美 長谷
卓 杉本
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Ebara Koki KK
Original Assignee
Ebara Koki KK
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Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は砂などの粒子が混入した懸濁液から粒子を分離
回収するのにベルトコンベヤを活用して脱水採取する装
置に関するものである。
一般にこの種の粒子分離脱水機では、脱水効果をあげる
ために水槽内にコンベヤベルトを傾斜配備して沈降粒子
をベルトで槽外へ搬出する方式を採るものがあるが、本
発明者は先に搬出の際にベルトに振動を与える装置を提
案した(特開昭54−29163号公報)。
しかし、この従来技術では水槽内にコンベヤベルトを水
没状態下で配設しているため、コンベヤの底内に砂がた
まり作動不能となり易く、又、機全体が振動することに
よって砂が沈降堆積し易くなる他、可動部分が水没して
いるので長期間の使用に耐え得ない等の不都合があった
特に、コンベヤ底部に砂もれや振動でたまる砂は、運転
中常時抜き出しせねばならず、又、運転停止時は傾斜面
からの自然堆積で砂が底部にたまるため、この沈積処理
もしなげればならない等、使用上多くの欠点を有してい
るため、稼動率が低下するばかりでなく、機取扱も極め
て煩雑となり、運転管理上にも問題が多い等の不便があ
った。
本発明は前記諸欠点を除去せんためになされたものであ
る。
即ち、本発明は、ホッパー状部材1にその少なくトモ底
壁部を形成するようにベルトコンベヤ4を走行自在に配
設し、該ベルトコンベヤ4の搬送面5とホッパー状部材
1との所要個所をシール部材6でシールすると共に、前
記ベルトコンベヤ4の搬送面5に繰り返し衝撃又は振動
を与えるベルトガイド7を設け、このベルトガイド7に
圧力水又は圧搾空気等の圧力流体導入機構を備え、該ベ
ルトガイド7内に圧力流体を間欠的又は連続的に圧送す
るようにした粒子分離装置である。
以下実施例図に基づき本発明を詳述する。
第1図及び第2図は本発明の第1実施例の縦断正面図と
A−A断面図であって、図中、1はホッパー状部材、2
はホッパー状部材1の一部を切欠して設けた傾斜切欠部
である。
3はロータリー又はスパイラル分級機より取出した含水
率60〜70%の砂である。
4は傾斜切欠部2の下面に配設したとい形のベルトコン
ベヤであって、5は該ベルトコンベヤの搬送面である。
6はシール部材であって、水及び砂洩れ防止のためホッ
パー状部材1の傾斜切欠部2の下端外周の所要個所に適
宜装着される。
7はベルトガイドであって、搬送面5を抱合するように
設けると共に、このベルトガイド7に搬送面保持及び衝
撃用の圧力水又は圧搾空気等の圧入口8と排出口9とを
設ける。
上記ベルトガイド1は、本発明の第2実施例図である第
3,4図中の第4図に示すように搬送面5下の受板10
0所要個所に穿設した数多くの通孔11,11・・・・
−を介して、搬送面5底部に衝撃を与えることも可能で
ある。
12はベルトガイド7に装着したバイブレータ、13は
コイルスプリングなどのバネである。
14はプーリ、15はキャリヤローラ、16はホッパー
状部材に設けた排水口である。
第5図は本発明の第3実施例の要部断面図であって、シ
ール部材6を搬送面50両端の上下部に亘り装着したも
のである。
第6図及び第7図は本発明の第4実施例の縦断正面図と
そのC−C断面図であって、装置全体を傾斜支持台17
上に載置させているものである。
第6図中、18はエジェクターポンプであって吸込口は
ホッパー状部材1の傾斜切欠部2の中段上端部に配設さ
れると共に、吐出l」19はホッパー状部材1の底部2
0に連通される。
18′は傾斜切欠部2の上段上端部に配設された他方の
エジェクターポンプであって、その吐出口19’&’!
、排水室21の排水管22と連通される。
23.23’&よ、それぞれジェット水入口である。
24はベルトキャリヤである。
尚、第7図中、25は圧力調整弁で、ベルトコンベヤ4
の下面に沿ってベルトガイド7として圧力流体室を形成
し、その室内圧を調整するものである。
第8図は本発明の第5実施例側面図で、エジェクターポ
ンプは一様配備されている。
第9図は本発明の第6実施例の縦断側面略図であって、
ベルトコンベヤ4の配備形状を変えて砂の堆積の防止を
図ったものである。
第10図は本発明の第7実施例の側面図であって、第5
実施例(第8図)とほぼ同様構造を有するものである。
なお、第11図乃至第14図は、それぞれ第10図のD
−D矢視図、E−E矢視図、F−F矢視図及びG−G矢
視図であり、26はモータを示している。
本発明は前記の構成であって、搬送面衝撃用の圧力流体
導入のためのベルトガイドを設けたことで、間欠的又は
連続的に圧送される圧力流体が作用してベルト回動時の
摩擦を小さくすると同時に、ベルトに衝撃振動を与える
ことでベルトに沈積した砂粒子の凝集沈殿が促進される
結果、コンベヤの運行がスムーズに行われると共に、沈
砂の密度が増加して含水率が低下し、更にコンベヤの底
部への砂の堆積現象が排除されることになった。
更に、エジェクターポンプをホッパー状部材内に連通し
た循環路に設けたことで、粒子と水の攪拌が適確に行わ
れるため、浮遊物と粒子のうち粒径大豆つ比重の軽いも
のと、粒径小豆つ比重の重い粒子の分離が効率良く行わ
れるものである。
なお、中段上端部のエジェクターポンプで水又は空気を
吸い取り出し、底部へ光速することにより、ホッパー状
部材内のベルトコンベヤ長手方向に対し、流速の差異を
生じさせ、流速の早い個所では大きい粒子径の比重差に
よる落下位置を変えると共に、流速の遅い個所では小さ
い粒子径の比重差による落下位置を変えて上ベルト上に
堆積するようにするのも効果的である。
この際、粒径が犬で比重の軽い粒子、例えば軽石等の上
に、比重の重い粒子がかぶさるが、上ベルトが下から衝
撃又は振動を受けるため、比重の軽い粒径の大きい粒子
は、比重の重い粒径の小さい粒子に押上げられつつ分離
する。
次いで、上段上端部のエジェクターポンプで、比重の軽
い粒子は吸い取られて、排水室の排出管より浮遊物と共
に排出されるため、比重の大きい粒径の小さい砂だけが
コンベヤベルトで分離搬出させて処理するのも有効であ
る。
更に、傾斜切欠部の所要個所に、シール部材を装着した
ことで砂もれ防止効果をあげることが出来るばかりでな
く、耐久性にも富む等、多くの特長を有するものである
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係る粒子分離装置の実施例を示したもの
であって、第1実施例の縦断正面図、第2図は同上A−
A断面図、第3図は第2実施例の縦断正面略図、第4図
は同上B−B断面図、第5図は第3実施例要部断面図、
第6図は第4実施例の縦断正面図、第7図は同上のC−
C断面図、第8図は第5実施例の正面図、第9図は第6
実施例の縦断正面略図、第10図は第7実施例の正面図
、第11図、第12図、第13図及び第14図はそれぞ
れ第10図についてのD−D矢視図、E−E矢視図、F
−F矢視図及びG−G矢視図である。 1・・・ホッパー状部材、2・・・傾斜切欠部、3・・
・砂、4・・・ベルトコンベヤ、5・・・搬送面、6・
・・シール部材、I・・・ベルトガイド、8・・・圧入
口、9・・・排出口、10・・・受板、11・・・通孔
、12・・・バイブレータ、13・・・コイルスプリン
グ、14・・・プーリ、15・・・キャリヤローラ、1
6・・・排水口、17・・・傾斜支持台、18 、18
’−・・エジェクターポンプ、19゜19′・・・吐出
口、20・・・底部、21・・・排水室、22・・・排
水管、23 、23’・・ジェット水入口、24・・・
ベルトキャリヤ、25・・・圧力調整弁、26・・・モ
ータ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ホッパー状部材1にその少なくとも底壁部を形成す
    るようにベルトコンベヤ4を走行自在に配設し、該ヘル
    ドコンベヤ4の搬送面5とホッパー状部材1との所要個
    所をシール部材6でシールすると共に、前記ベルトコン
    ベヤ4の搬送面5に繰り返し衝撃又は振動を与えるベル
    トガイド7を設け、このベルトガイド7に圧力水又は圧
    搾空気等の圧力流体導入機構を備え、該ベルトガイドT
    内に圧力流体を間欠的に又は連続的に圧送するようにし
    たことを特徴とする粒子分離装置。 2、特許請求の範囲第1項記載の装置において、前記ベ
    ルトガイド7に所要間隔を置いて数多の通孔11を穿設
    した受板10を備え、該通孔11を介して搬送面5に圧
    力流体による衝撃を与えるようにしたことを特徴とする
    粒子分離装置。 3 特許請求の範囲第1項又は第2項記載の装置におい
    て、前記ベルトガイド7がバイブレータ12を備えた振
    動機構を有していることを特徴とする粒子分離装置。 4 特許請求の範囲第2項又は第3項記載の装置におい
    て、前記シール部材6がベルトコンベヤ4のベルトの長
    手方向に沿って上下両面に接触添設された帯状の可撓性
    部材であることを特徴とする粒子分離装置。 5 特許請求の範囲第2項、第3項又は第4項記載の装
    置において、前記ベルトコンベヤ4の搬送面5の少なく
    とも一部が傾斜して配設されているものであって、該傾
    斜配設される部分にホッパー状部材1が切欠底部を介し
    て載置装備されているものであることを特徴とする粒子
    分離装置。 6 特許請求の範囲第3項、第4項又&45項記載の装
    置において、前記ベルトガイド7がバネ13で揺動自在
    に支承されるものであって、前記ベルトコンベヤ4の下
    面に添設されているものであることを特徴とする粒子分
    離装置。 7 ホッパー状部材1の一部を切欠して傾斜切欠部2を
    設け、該傾斜切欠部2の下面にベルトコンベヤ4を走行
    自在に配設し、該ベルトコンベヤ4の搬送面5とホッパ
    ー状部材1との所要個所をシール部材6でシールすると
    共に、ベルトコンベヤ4の搬送面5に繰り返し衝撃又は
    振動を与えるベルトガイド7を設け、該ベルトガイド7
    内に圧力水又は圧搾空気等の圧力流体を間欠的に又は連
    続的に圧送するようにし、しかも、前記ホッパー状部材
    1内に連通した循環路にエジェクターポンプ18を配設
    したことを特徴とする粒子分離装置。 8 特許請求の範囲第7項記載の装置において、前記エ
    ジェクターポンプ18の吸込口がホッパー状部材1の中
    段上端部に配設されると共に、該エジェクターポンプ1
    8の吐出口19がホッパー状部材1の底部20に連通さ
    れているものであることを特徴とする粒子分離装置。 9 特許請求の範囲第7項又は第8項記載の装置におい
    て、前記エジェクターポンプ18を含む循環路を複数設
    け、少なくとも一方のエジェクターポンプ18′の吸込
    口がホッパー状部材1の上段上端部に配設されると共に
    、吐出口19僕排水室21内に連通されているものであ
    ることを特徴とする粒子分離装置。 10 特許請求の範囲第7項、第8項又は第9項記載の
    装置において、前記ベルトコンベヤ4のベルト下面に沿
    って圧力流体室を曲成したベルトガイド7を備え、該室
    内圧を排出管中の圧力調整弁25で調整できるようにし
    たことを特徴とする粒子分離装置。
JP1109181A 1981-01-28 1981-01-28 粒子分離装置 Expired JPS5858140B2 (ja)

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JPS57127413A JPS57127413A (en) 1982-08-07
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JPS6111163A (ja) * 1984-06-27 1986-01-18 Nikken Sangyo Kk 振動式砂分級機

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