JPS5857384B2 - 石こうの焼成方法並びに装置 - Google Patents
石こうの焼成方法並びに装置Info
- Publication number
- JPS5857384B2 JPS5857384B2 JP4002778A JP4002778A JPS5857384B2 JP S5857384 B2 JPS5857384 B2 JP S5857384B2 JP 4002778 A JP4002778 A JP 4002778A JP 4002778 A JP4002778 A JP 4002778A JP S5857384 B2 JPS5857384 B2 JP S5857384B2
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- JP
- Japan
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- tank
- gypsum
- powder
- outlet
- firing
- Prior art date
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- Expired
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は三水石こう粉体を連続的に焼成する方法並びに
装置に関するものである。
装置に関するものである。
三水石こうは焼成によって半水石こう、無水石こうとさ
れ、これらの半水石こう、無水石こうが石こうボード等
の建材原料として使用される。
れ、これらの半水石こう、無水石こうが石こうボード等
の建材原料として使用される。
上記において、焼成によって生成される焼石こうは焼成
条件によって性質を異にし、一般に、大気中で焼成する
とβ型となり、水熱気加圧下で焼成するとα型になる。
条件によって性質を異にし、一般に、大気中で焼成する
とβ型となり、水熱気加圧下で焼成するとα型になる。
α型とβ型では結晶状態が異なり、α型は混水量少なく
強度が大であるが、β型は混水量多く強度が小である。
強度が大であるが、β型は混水量多く強度が小である。
工業的な焼成装置においては、α型のみの焼石こうを得
ることは困難であり、β型石こうの混存が避けられず、
強度の犬なる焼石こうを得るには、α／βの比率を向上
安定させることが要求される。
ることは困難であり、β型石こうの混存が避けられず、
強度の犬なる焼石こうを得るには、α／βの比率を向上
安定させることが要求される。
従来、二水石こうの焼成方法としては乾式法と湿式法と
が知られており、前者においてはα／β比が小で、後者
においてはα／β比が犬である。
が知られており、前者においてはα／β比が小で、後者
においてはα／β比が犬である。
乾式法は所謂、バッチ方式であり、この乾式法には第１
図に示すような焼成装置が用いられる。
図に示すような焼成装置が用いられる。
第１図において、１′はバーナ加熱炉、２′は円筒型の
平窯であり、攪拌機３′を備えている。
平窯であり、攪拌機３′を備えている。
４′。４′・・・は平窯２′を貫通せる伝熱煙道である
。
。
三水石こう原料は平窯２′内において攪拌機３′で攪拌
されると共に、平窯２′の底面、側壁面、伝熱煙道４’
、 ４’・・・より加熱される。
されると共に、平窯２′の底面、側壁面、伝熱煙道４’
、 ４’・・・より加熱される。
この加熱により三水石こうは脱水し始め、その発生蒸気
によって窯２′内が沸騰状態となる。
によって窯２′内が沸騰状態となる。
この沸騰中、時間の経過に従って蒸気圧の変動がある。
この場合、α型結晶を得るための理想的な状態は、第２
図に示すように、温度１２０〜１３０℃の一次沸騰期と
温度１８０〜１９０℃の二次沸騰期とを経過させて、二
次沸騰期の終了によって脱水を完結させることである。
図に示すように、温度１２０〜１３０℃の一次沸騰期と
温度１８０〜１９０℃の二次沸騰期とを経過させて、二
次沸騰期の終了によって脱水を完結させることである。
この乾式焼成処理において、平窯底部の水蒸気分圧は大
であり、平窯底部においては、上記の理想状態かはゾ達
成され、α型石こうの生成が期待できる。
であり、平窯底部においては、上記の理想状態かはゾ達
成され、α型石こうの生成が期待できる。
このため、α／β比を大きくするには、平窯の高さ：径
比を大きくすることが有効であると考えられる。
比を大きくすることが有効であると考えられる。
しかし、この比を大きくするには、装置上の制約があり
、実際には、たかだかα型の在車を７５％位になし得る
に過ぎない。
、実際には、たかだかα型の在車を７５％位になし得る
に過ぎない。
上記のように、乾式法ではα／β比の向上に、限度があ
るといった基本的な欠点がある。
るといった基本的な欠点がある。
また、脱水の進行と共に脱水石こうの窓底部への沈静が
進行し、攪拌シャフトの回転抵抗が犬となり、処理粉体
の取出しも次第１こ困難となるため、処理粉体を早期に
取出す必要があり、相当量の未反応二水石こうの混存が
実際上避けられず、処理粉体の品質の低下、不安定化が
余儀なくされるといった難点がある。
進行し、攪拌シャフトの回転抵抗が犬となり、処理粉体
の取出しも次第１こ困難となるため、処理粉体を早期に
取出す必要があり、相当量の未反応二水石こうの混存が
実際上避けられず、処理粉体の品質の低下、不安定化が
余儀なくされるといった難点がある。
更に、バッチ式であるために、装置、付帯装置が犬とな
る、熟の回収が困難である、非連続式であるがために、
能率に劣るといった難点もある。
る、熟の回収が困難である、非連続式であるがために、
能率に劣るといった難点もある。
上記乾式法に対し、湿式法は、二水石こう５料をオート
クレーブに入れて飽和水蒸気で加熱する方法であり、α
／β比の犬なる処理粉体を得ることができる。
クレーブに入れて飽和水蒸気で加熱する方法であり、α
／β比の犬なる処理粉体を得ることができる。
しかし、この方法も、装置が大規模である、非連続式で
あるために、能率に劣るといった難点がある。
あるために、能率に劣るといった難点がある。
本発明は、比較的小規模の装置で、しかも連続方式によ
り、α／β比の高い焼石こうを得ることのできる方法並
びに装置を提供するものである。
り、α／β比の高い焼石こうを得ることのできる方法並
びに装置を提供するものである。
すなわち、本願第１発明に係る石こうの焼成方法は、外
部加熱式の槽内に下方向から上方向に加熱気体を流動さ
せ、槽上端の投入口より槽内に二水石こう粉体を投入し
、上記流動加熱気体により石こう粉体を浮遊させ、この
浮遊粉体を上記粉体膜大量に応じ槽内の下廻り迂回通路
を径で槽上方の粉体取出口に向けて移流させることを特
徴とする方法である。
部加熱式の槽内に下方向から上方向に加熱気体を流動さ
せ、槽上端の投入口より槽内に二水石こう粉体を投入し
、上記流動加熱気体により石こう粉体を浮遊させ、この
浮遊粉体を上記粉体膜大量に応じ槽内の下廻り迂回通路
を径で槽上方の粉体取出口に向けて移流させることを特
徴とする方法である。
本願第２発明に係る石こうの焼成装置は、外部加熱式槽
の下端に加熱気体の吹込口が、上端に加熱気体流出口が
それぞれ設けられ、同槽内には、槽内を左右の二基に区
分する下端開放の隔壁が設けられ、上記二基の一方の室
に向けて二水石こう粉体を連続的に投入するための投入
口が槽上端に設けられ、他方の室の槽壁の上部には、槽
内浮遊石こう粉体に対する取出口が設けられていること
を特徴とする構成である。
の下端に加熱気体の吹込口が、上端に加熱気体流出口が
それぞれ設けられ、同槽内には、槽内を左右の二基に区
分する下端開放の隔壁が設けられ、上記二基の一方の室
に向けて二水石こう粉体を連続的に投入するための投入
口が槽上端に設けられ、他方の室の槽壁の上部には、槽
内浮遊石こう粉体に対する取出口が設けられていること
を特徴とする構成である。
以下、固在により本発明を説明する。
第３図は本発明において使用する焼成装置を示している
。
。
第３図において、１は燃焼炉であり、バーナ１１を備え
ている。
ている。
２は長円筒型の槽であり、槽内部は隔壁３により左右の
二基２ａ 、２ｂに区分され、隔壁３の下端並びに上端
は何れも開放されている。
二基２ａ 、２ｂに区分され、隔壁３の下端並びに上端
は何れも開放されている。
この槽２の高さと径の比は３倍以上とされている。
４１は槽下端に設けられた加熱ガス吹込口であり、過熱
水蒸気送入管５が連結されている。
水蒸気送入管５が連結されている。
４２は槽上端に設けられた加熱ガス吹出口である。
６１は槽）、端に設けられた原料投入口であり、この投
入口６１から、三水石こう粉体が室２ａに向けて連続的
に投入される。
入口６１から、三水石こう粉体が室２ａに向けて連続的
に投入される。
６２は焼石こう粉体を取出すために、室２ｂの槽壁上部
に設けられた焼石こう取出口であり、槽２内において浮
遊状態で脱水された石こう粉体がこの取出口６２より連
続的に流出される。
に設けられた焼石こう取出口であり、槽２内において浮
遊状態で脱水された石こう粉体がこの取出口６２より連
続的に流出される。
本発明により二水石こうを焼成するには、二水石こう原
料を粉砕したのち、耐着水分を除去するために乾燥する
。
料を粉砕したのち、耐着水分を除去するために乾燥する
。
この場合、三水石こうには排脱石こう（１５〜１６％水
分、粒子径約８０μφ）を使用することができ、乾燥に
は気流乾燥を使用できる。
分、粒子径約８０μφ）を使用することができ、乾燥に
は気流乾燥を使用できる。
この気流乾燥は、１５ｍ／ｓｅｃ前後の気流速度で行な
われ、気流温度は、原料の結晶水の一部を除去して焼成
工程での熱負荷を軽減するように、相当に高温とされる
。
われ、気流温度は、原料の結晶水の一部を除去して焼成
工程での熱負荷を軽減するように、相当に高温とされる
。
例えば、約１００℃の加熱空気が使用される。
上記のようにして二水石こう原料を乾燥したのちは、上
記焼成装置のガス吹込口４１から温度約２３０℃の過熱
水蒸気を槽２内に吹込み、原料投入口６１から２水石こ
う粉体を槽内に投入する。
記焼成装置のガス吹込口４１から温度約２３０℃の過熱
水蒸気を槽２内に吹込み、原料投入口６１から２水石こ
う粉体を槽内に投入する。
槽２内に投入された２水石こう粉体は加熱炉からの熱と
過熱水蒸気の熱とによって水蒸気を放出し、この水蒸気
と過熱水蒸気とによって石こう粉体が浮遊状態とされる
。
過熱水蒸気の熱とによって水蒸気を放出し、この水蒸気
と過熱水蒸気とによって石こう粉体が浮遊状態とされる
。
槽２内の水蒸気は蒸気吹出口４２から流出され、槽内に
は下方から上方に向う気流が発生している。
は下方から上方に向う気流が発生している。
この気流の流速が原料投入口６１からの原料連続投入量
と浮遊石こう取出口６２からの焼石こう連続取出量と平
衡して、石こう浮遊層の上面が取出口６２のレベルに保
持されるように、吹込水蒸気量、原料投入量並びに槽の
形状が設定されている。
と浮遊石こう取出口６２からの焼石こう連続取出量と平
衡して、石こう浮遊層の上面が取出口６２のレベルに保
持されるように、吹込水蒸気量、原料投入量並びに槽の
形状が設定されている。
上記原料の連続投入量に対応した量だけ、槽２内の浮遊
石こう粉体が取出口６２から連続的に取出される結果、
槽２内の浮遊石こうは、室２ａから隔壁下端の下廻り迂
回通路を径で室２ｂの上方向へと移流していく。
石こう粉体が取出口６２から連続的に取出される結果、
槽２内の浮遊石こうは、室２ａから隔壁下端の下廻り迂
回通路を径で室２ｂの上方向へと移流していく。
この移流中に浮遊石こうの脱水反応が進行し、取出口６
２近傍において脱水が完了する。
２近傍において脱水が完了する。
浮遊石こうの移流中における加熱進行状態の予想は、第
２図に示す通りであり、石こう粉体温度が約１２０〜１
３０℃の一次沸騰期と石こう粉体温度が約１８０〜１９
０℃の二次沸騰期を径で、脱水が完了する。
２図に示す通りであり、石こう粉体温度が約１２０〜１
３０℃の一次沸騰期と石こう粉体温度が約１８０〜１９
０℃の二次沸騰期を径で、脱水が完了する。
第４図は本発明において使用する焼成装置の別例を示し
、槽が第１槽２１と第２槽２２とに分けられ、第１槽２
１で上記の一次沸騰を行なわせ、第２槽２２で上記の二
次沸騰を行なわせるべく、第１槽２１の内部温度は１２
０〜１３０宅に、第２槽２２の内部温度は１８０〜１９
０℃にするように、各種２１，２２の過熱水蒸気吹込量
並びに種形状が設定されている。
、槽が第１槽２１と第２槽２２とに分けられ、第１槽２
１で上記の一次沸騰を行なわせ、第２槽２２で上記の二
次沸騰を行なわせるべく、第１槽２１の内部温度は１２
０〜１３０宅に、第２槽２２の内部温度は１８０〜１９
０℃にするように、各種２１，２２の過熱水蒸気吹込量
並びに種形状が設定されている。
本発明においては、上述した通り、二水石こう粉体を下
廻り迂回通路を径で一様に移送させ、この移送中に石こ
う粉体を加熱しているから、取出口から流出される石こ
う粉体は一様な加熱処理を受けており、均質な焼石こう
を得ることができる。
廻り迂回通路を径で一様に移送させ、この移送中に石こ
う粉体を加熱しているから、取出口から流出される石こ
う粉体は一様な加熱処理を受けており、均質な焼石こう
を得ることができる。
更に、槽内の高温水蒸気圧を、二水石こうから分離され
る水蒸気のみに頼らず、過熱水蒸気吹込によっても高く
し、しかも槽の高さを高くすることによって、槽底部の
粉体自重に抗する水蒸気分圧を高くしているから、α型
結晶の生成を促進できる。
る水蒸気のみに頼らず、過熱水蒸気吹込によっても高く
し、しかも槽の高さを高くすることによって、槽底部の
粉体自重に抗する水蒸気分圧を高くしているから、α型
結晶の生成を促進できる。
従って、本発明によれば、α型結晶に富んだ高品質の焼
石こうを得ることができる。
石こうを得ることができる。
更に、連続的に焼成処理ができるから、処理能率に秀れ
、従来の平窯による乾式法、オートクレイプによる湿式
法に較べて装置を小型化できる利点がある。
、従来の平窯による乾式法、オートクレイプによる湿式
法に較べて装置を小型化できる利点がある。
その他、平窯使用における、焼石こう排出タイミング上
避けられない、焼石こう沈静による不利、すなわち攪拌
シャフトの過負荷、焼石こう排出の困難性、または焼石
こうの品質の低下、不安定化等の不利がない、攪拌機等
の駆動部が無いために、機械的な事故が少ない、操作、
保守が容易であるといった利点がある。
避けられない、焼石こう沈静による不利、すなわち攪拌
シャフトの過負荷、焼石こう排出の困難性、または焼石
こうの品質の低下、不安定化等の不利がない、攪拌機等
の駆動部が無いために、機械的な事故が少ない、操作、
保守が容易であるといった利点がある。
第１図は従来の平窯焼成装置を示す説明図、第２図はα
型石こうの生成過程を示す説明図、第３図並びに第４図
は本発明に係る石こうの、焼成装置の各種実施例を示す
説明図である。 図において、２は外部加熱式槽、３は隔壁、４１は加熱
−ガス吹込口、４２は吹出口、６１は原料投入口、６２
は焼石こう取出口である。
型石こうの生成過程を示す説明図、第３図並びに第４図
は本発明に係る石こうの、焼成装置の各種実施例を示す
説明図である。 図において、２は外部加熱式槽、３は隔壁、４１は加熱
−ガス吹込口、４２は吹出口、６１は原料投入口、６２
は焼石こう取出口である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外部加熱式の槽内に下方向から上方向に加熱気体を
流動させ、槽上端の投入口より槽内ｌこ二水石こう粉体
を投入し、上記流動加熱気体により石こう粉体を浮遊さ
せ、この浮遊粉体を上記粉体膜大量に応じ槽内の下廻り
迂回通路を径で槽土方の粉体取出口に向けて移流させる
ことを特徴とする石こうの焼成方法。 ２ 外部加熱式槽の下端に加熱気体吹込口が、上端には
加熱気体流出口がそれぞれ設けられ、同槽内には、槽内
を左右の二重に区分する下端開放の隔壁が設けられ、上
記二重の一方の室に向けて三水石こう粉体を連続的に投
入するための投入口が槽上端に設けられ、他方の室の槽
壁の上部には、槽内浮遊石こう粉体に対する取出口が設
けられていることを特徴とする石こうの焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002778A JPS5857384B2 (ja) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | 石こうの焼成方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4002778A JPS5857384B2 (ja) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | 石こうの焼成方法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54131620A JPS54131620A (en) | 1979-10-12 |
| JPS5857384B2 true JPS5857384B2 (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=12569412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4002778A Expired JPS5857384B2 (ja) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | 石こうの焼成方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857384B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56145116A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-11 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Continuous preparation of light gypsum |
-
1978
- 1978-04-04 JP JP4002778A patent/JPS5857384B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54131620A (en) | 1979-10-12 |
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