JPS5856800A - ワイヤ切断装置 - Google Patents
ワイヤ切断装置Info
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- JPS5856800A JPS5856800A JP15601081A JP15601081A JPS5856800A JP S5856800 A JPS5856800 A JP S5856800A JP 15601081 A JP15601081 A JP 15601081A JP 15601081 A JP15601081 A JP 15601081A JP S5856800 A JPS5856800 A JP S5856800A
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Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤの材質が有する熱的、及び機械的性質
を利用して該ワイヤを切断するワイヤ切断装置に関する
。
を利用して該ワイヤを切断するワイヤ切断装置に関する
。
ワイヤを切断する手段としては、従来より刃物を用いて
切断するもの、あるいは、加熱して俗断させる′も゛の
等が周知であるが、前者では切断部分が押潰され、ある
いはパリ等が生ずることがあり、また、佐省では浴融し
た線材が玉状に付層する現象が生じ、あるいは−刊の伸
ひが多く生じて鋭オリに切断することができなかった。
切断するもの、あるいは、加熱して俗断させる′も゛の
等が周知であるが、前者では切断部分が押潰され、ある
いはパリ等が生ずることがあり、また、佐省では浴融し
た線材が玉状に付層する現象が生じ、あるいは−刊の伸
ひが多く生じて鋭オリに切断することができなかった。
本発明は、上述の欠点に鑑み、ワイヤを加熱１−だとき
に該ワイヤの引張強さが低下することに漸眼１７、該ワ
イヤに予め張力を印加すると共に該ワイヤを急峻な温度
勾配が生ずる様に加熱して該ワイヤを破断させるもので
、該ワイヤの伸びを少なくシ、且つ鋭利に切断するワイ
ヤ切断装置を提供せんとするものである。
に該ワイヤの引張強さが低下することに漸眼１７、該ワ
イヤに予め張力を印加すると共に該ワイヤを急峻な温度
勾配が生ずる様に加熱して該ワイヤを破断させるもので
、該ワイヤの伸びを少なくシ、且つ鋭利に切断するワイ
ヤ切断装置を提供せんとするものである。
以下、本発明を用いた一実施例について詳細に説明する
。本発明は、ワイヤカット放電加工機における自動ワイ
ヤ結線装置のカッタ部に用いて最適であり、該ワイヤカ
ット放電加工機は、その放電加工において、ワイヤ電極
はその直径に対して例えば０．０５ｍｍ程の極く僅かに
大きな直径の孔部を有するダイスで上下を支持され、張
力を加えながら走行させつつ放電加工が行なわれておシ
。
。本発明は、ワイヤカット放電加工機における自動ワイ
ヤ結線装置のカッタ部に用いて最適であり、該ワイヤカ
ット放電加工機は、その放電加工において、ワイヤ電極
はその直径に対して例えば０．０５ｍｍ程の極く僅かに
大きな直径の孔部を有するダイスで上下を支持され、張
力を加えながら走行させつつ放電加工が行なわれておシ
。
−の被加工部位から他の被加工部位へ移行するときには
、１１１ム己ワイヤ電極を切断し、該ワイヤ１１Ｌ極を
他の被加工部位に設けた加ニー始用の孔部及び下側のダ
イスへ挿通して結線しなおさなければならない。上述し
た様に、ワイヤ電極を切断するに際し、切断部に押潰さ
れた膨大部又はパリ、あるいは浴融による玉状の膨大部
が生じた場合には前記下側のダイスへ挿通させることが
できない。本発明は、上述した様に鋭利な切断面を要求
されるワイヤの力Ｖり部に適用して最も効果的で蔦る。
、１１１ム己ワイヤ電極を切断し、該ワイヤ１１Ｌ極を
他の被加工部位に設けた加ニー始用の孔部及び下側のダ
イスへ挿通して結線しなおさなければならない。上述し
た様に、ワイヤ電極を切断するに際し、切断部に押潰さ
れた膨大部又はパリ、あるいは浴融による玉状の膨大部
が生じた場合には前記下側のダイスへ挿通させることが
できない。本発明は、上述した様に鋭利な切断面を要求
されるワイヤの力Ｖり部に適用して最も効果的で蔦る。
先ず、本発明を適用させたワイヤカット放電加工機にお
ける概略の構成及び作用について、第１図及び第２図を
参照して説明する。第１図は、本発明を適用させたワイ
ヤカット放電加工機におけるワイヤ電極の切断状態を示
す要部構成図である。
ける概略の構成及び作用について、第１図及び第２図を
参照して説明する。第１図は、本発明を適用させたワイ
ヤカット放電加工機におけるワイヤ電極の切断状態を示
す要部構成図である。
１は放電加工機本体の図示しない基台に直立したコラム
に固定されたアーム、２は前記アーム１の先端に上下方
向へスライド可能に支持さゎたスライド軸、３は前記ス
ライド軸２の下端に固着された加工ヘッド、４は放電加
工を開始させる為の孔部４ａが設けられた被加工物、５
け前記被加工物−プルで、図示しない制＃装置によって
予め定めた形状に切断加工すべく自動的に駆動されてい
る。
に固定されたアーム、２は前記アーム１の先端に上下方
向へスライド可能に支持さゎたスライド軸、３は前記ス
ライド軸２の下端に固着された加工ヘッド、４は放電加
工を開始させる為の孔部４ａが設けられた被加工物、５
け前記被加工物−プルで、図示しない制＃装置によって
予め定めた形状に切断加工すべく自動的に駆動されてい
る。
６け黄銅等の騨材からなるワイヤ電極、７は前記アーム
１に回転自在に枢支さね、前記ワイヤ電極６を導びく第
１の案内ローラ、８．９１−ｔそわぞわ前記ワイヤ電極
６を挾み付けて送る供給ローラとピンチローラ、１０は
前記ワイヤ電極６を前記加工ヘッドへ導び〈第２０案内
ローラである。１−１は前記加工ヘソド３に固定され、
前記ワイヤ電極６に通電する上部通電電極、１２は前記
テーブル５の下方へ配置された下部通電電極、１３，１
４ｄそわぞれの孔部にワイヤ電極６が挿通さね、該ワイ
ヤ電極６の位置決めをする上ダイス、及び下ダイス、１
５．１６は前記ワイヤ電極６を挾み付けながら張力を加
えて走行させ、且つ前記ワイヤ電極６を廃棄位置まで導
びく一対の案内ベルトである。１７はＦｉＴＩ記ワイタ
ワイヤ電極６し、案内して前記下ダイス１４に挿通させ
るワイヤ挿通ヘッド、１８．１９はそれぞれ前記ワイヤ
挿通ヘプト１７に固着された案内軸、２０は前記案内軸
１８゜１９を上下方向へスライド自任に支持し、且つ前
記アーム１に対して左右方向へスライド自在に支持され
た支持部材で、図示しない制御装置によって前記ワイヤ
挿通ヘッド１７を上下方向へ、またアーム１に対して左
右方向へ駆動させることができる。
１に回転自在に枢支さね、前記ワイヤ電極６を導びく第
１の案内ローラ、８．９１−ｔそわぞわ前記ワイヤ電極
６を挾み付けて送る供給ローラとピンチローラ、１０は
前記ワイヤ電極６を前記加工ヘッドへ導び〈第２０案内
ローラである。１−１は前記加工ヘソド３に固定され、
前記ワイヤ電極６に通電する上部通電電極、１２は前記
テーブル５の下方へ配置された下部通電電極、１３，１
４ｄそわぞれの孔部にワイヤ電極６が挿通さね、該ワイ
ヤ電極６の位置決めをする上ダイス、及び下ダイス、１
５．１６は前記ワイヤ電極６を挾み付けながら張力を加
えて走行させ、且つ前記ワイヤ電極６を廃棄位置まで導
びく一対の案内ベルトである。１７はＦｉＴＩ記ワイタ
ワイヤ電極６し、案内して前記下ダイス１４に挿通させ
るワイヤ挿通ヘッド、１８．１９はそれぞれ前記ワイヤ
挿通ヘプト１７に固着された案内軸、２０は前記案内軸
１８゜１９を上下方向へスライド自任に支持し、且つ前
記アーム１に対して左右方向へスライド自在に支持され
た支持部材で、図示しない制御装置によって前記ワイヤ
挿通ヘッド１７を上下方向へ、またアーム１に対して左
右方向へ駆動させることができる。
第２図は、前記ワイヤ挿通ヘッド１７に配役さ２１は絶
縁材からなり、−刃端の上部に前記ワイヤ電極６を挾持
する為の突部２１ａと、下部に前記突部２１ａの端面よ
り突出した突起２１ｂとが形成さおたカッタ部挾持部材
、２２は前記カッタ部挾持部材２１に対向して配置され
たカッタ部電極で、前記突部２１ａとで前記ワイヤ電極
６を挾持し、熱伝導が良好な材料で形成された第１の電
極２２ａと、前記突起２１ｂと喰違った位置に突出する
突起２２ｂを設け、熱伝導が良好な材料で形成さおだ第
２の電極２２ｃと、前記第１の電極２２ａと第２の電極
２２ｃとの間を絶縁する絶縁材２２ｄとから構成された
カッタ都庫極、２３゜２４は前記第１及び第２の電極２
２ａ 、２２ｃに則電するリード嶽、２５は前記上部通
電電極１１に接続されたリード厨でらる。前記カッタ部
挾持部材２１と前記カッタ部電極、２２は、それぞれ長
さ方向へスライドし得る様に取付けられており、図示し
ない機構によって前記ワイヤ電極６を挾持し、あるいは
、解放させる様に作動する。
縁材からなり、−刃端の上部に前記ワイヤ電極６を挾持
する為の突部２１ａと、下部に前記突部２１ａの端面よ
り突出した突起２１ｂとが形成さおたカッタ部挾持部材
、２２は前記カッタ部挾持部材２１に対向して配置され
たカッタ部電極で、前記突部２１ａとで前記ワイヤ電極
６を挾持し、熱伝導が良好な材料で形成された第１の電
極２２ａと、前記突起２１ｂと喰違った位置に突出する
突起２２ｂを設け、熱伝導が良好な材料で形成さおだ第
２の電極２２ｃと、前記第１の電極２２ａと第２の電極
２２ｃとの間を絶縁する絶縁材２２ｄとから構成された
カッタ都庫極、２３゜２４は前記第１及び第２の電極２
２ａ 、２２ｃに則電するリード嶽、２５は前記上部通
電電極１１に接続されたリード厨でらる。前記カッタ部
挾持部材２１と前記カッタ部電極、２２は、それぞれ長
さ方向へスライドし得る様に取付けられており、図示し
ない機構によって前記ワイヤ電極６を挾持し、あるいは
、解放させる様に作動する。
上述したワイヤカット放電加工機及びそのワイヤ挿通ヘ
ッド１７の作動について説明する。通常の放電加工を行
なっているときには、第１図においてワイヤ挿通ヘッド
１７は上方へ且つ左方へ移動した待避位＆にあり、加工
ヘソド３は被加工物４に接近した位置まで下降し、ワイ
ヤｉｌＦ、ｍ６を走行させつつ「ワイヤ電極６と被加工
物との間で放電させて前記被加工物の放電加工が行なわ
わている。−の被加工部位での切断加工を終了し、他の
被加工部位での切断加工へ引続き移行するときには、加
工へノド３け上昇して第１図に示す如く、ワイヤ挿通ヘ
ッド１７け下降し且つ右方へ移動し、カンタ部挾持部材
２１とカッタ部電極２２は図示しない機構によりスライ
ドし、前記ワイヤ電極６は第２図に示す如く、カッタ部
炊持部材２１の突部２１ａとカッタ部箪憧２２の第１の
電極２２ａとによシ上部を強く挾持されて電気的に且つ
熱的に良好な導通状態を保ち、前記ワイヤ電極６の下部
はカッタ部挾持部材２１の突部２１ａより突出した突起
２１ｂに押されて前記ワイヤ電極６へさらに張力を加え
ながらワイヤ電極６と第２の電極２’２ｃとの間でわず
かに摺動させることによって該第２のｔｌＬ＆２２ｂと
ワイヤ電極６の間の自己清浄作用を行なわせ、該第２の
１１Ｌ極２２ｃの突起２２ｂとが電気的に且つ熱的に接
続される。カッタ部に挾持されたワイヤ電極６け、図示
しない制御装置によシ、先ず上部通電電極】１と第１の
電極２２ａの間で通電加熱して焼鈍し、前記ワイヤ電極
６の巻きぐせ等を除却した真直線状に整形【、。
ッド１７の作動について説明する。通常の放電加工を行
なっているときには、第１図においてワイヤ挿通ヘッド
１７は上方へ且つ左方へ移動した待避位＆にあり、加工
ヘソド３は被加工物４に接近した位置まで下降し、ワイ
ヤｉｌＦ、ｍ６を走行させつつ「ワイヤ電極６と被加工
物との間で放電させて前記被加工物の放電加工が行なわ
わている。−の被加工部位での切断加工を終了し、他の
被加工部位での切断加工へ引続き移行するときには、加
工へノド３け上昇して第１図に示す如く、ワイヤ挿通ヘ
ッド１７け下降し且つ右方へ移動し、カンタ部挾持部材
２１とカッタ部電極２２は図示しない機構によりスライ
ドし、前記ワイヤ電極６は第２図に示す如く、カッタ部
炊持部材２１の突部２１ａとカッタ部箪憧２２の第１の
電極２２ａとによシ上部を強く挾持されて電気的に且つ
熱的に良好な導通状態を保ち、前記ワイヤ電極６の下部
はカッタ部挾持部材２１の突部２１ａより突出した突起
２１ｂに押されて前記ワイヤ電極６へさらに張力を加え
ながらワイヤ電極６と第２の電極２’２ｃとの間でわず
かに摺動させることによって該第２のｔｌＬ＆２２ｂと
ワイヤ電極６の間の自己清浄作用を行なわせ、該第２の
１１Ｌ極２２ｃの突起２２ｂとが電気的に且つ熱的に接
続される。カッタ部に挾持されたワイヤ電極６け、図示
しない制御装置によシ、先ず上部通電電極】１と第１の
電極２２ａの間で通電加熱して焼鈍し、前記ワイヤ電極
６の巻きぐせ等を除却した真直線状に整形【、。
次いで前記第１の電極２２ａと第２の電極２２ｃとを介
して、この間のワイヤ電極６を通電加熱し、前述した通
りの予め印加された張力によって前記ワイヤ電極６が切
断される。
して、この間のワイヤ電極６を通電加熱し、前述した通
りの予め印加された張力によって前記ワイヤ電極６が切
断される。
ワイヤ電極６が切断されると、ワイヤ挿通へラド１７は
第１図上でさらに右方へ移動し、図示しない機構によっ
て案内されて送シ出され、同時に前記ワイヤ挿通ヘッド
１７が下方へ移動して、前記ワイヤ電極６を被加工物４
の孔部４ａ及び下ダイス１４へ挿通させ、案内ベル）’
１５ 、１６で張力を加えて手繰り寄せられ、ワイヤ
電極６の結線が終了し、前記ワイヤ挿通ヘッド１７けワ
イヤ電極の案内を解除して前述した待避位置に戻り、前
記加工へノド３が被加工物４に接近した位置まで下降し
て前述した他の被加工部位での新たな放電加工が開始さ
れる。
第１図上でさらに右方へ移動し、図示しない機構によっ
て案内されて送シ出され、同時に前記ワイヤ挿通ヘッド
１７が下方へ移動して、前記ワイヤ電極６を被加工物４
の孔部４ａ及び下ダイス１４へ挿通させ、案内ベル）’
１５ 、１６で張力を加えて手繰り寄せられ、ワイヤ
電極６の結線が終了し、前記ワイヤ挿通ヘッド１７けワ
イヤ電極の案内を解除して前述した待避位置に戻り、前
記加工へノド３が被加工物４に接近した位置まで下降し
て前述した他の被加工部位での新たな放電加工が開始さ
れる。
次に、前述したワイヤ電極６の切断作用について説明す
る。前記カッタ部挾持部材２１とカッタ部電極２２に挾
持されて通電加熱されたワイヤ電極６の、第１の電極２
２ａと第２の電極２２ｃとの間の温度分布は第３図に示
す如く、ワイヤ電極６と第１の電極２２ａの接触面積が
大きい為に熱の伝達量が多く、第２の電極２２ｃの突起
２２ｂとの接触面積が小さい為に熱の伝達量が少なくな
っており、ワイヤ［ｍ６に発生する熱が第１の電極２２
ａと第２の電極２２ｃを伝わって逃げるのであるがその
量が異なっているから、同図の如く前記第２の電極２２
ｃの方へ片寄った位置に最大値を有する急峻な山形の温
度勾配を呈する。よって、前記最大値の温度が、その温
度における引張強さより、予め印加した張力が大きくな
る温度まで加熱されて上昇したときに前記ワイヤ電極６
が、前記最大値を呈する所で破断される。
る。前記カッタ部挾持部材２１とカッタ部電極２２に挾
持されて通電加熱されたワイヤ電極６の、第１の電極２
２ａと第２の電極２２ｃとの間の温度分布は第３図に示
す如く、ワイヤ電極６と第１の電極２２ａの接触面積が
大きい為に熱の伝達量が多く、第２の電極２２ｃの突起
２２ｂとの接触面積が小さい為に熱の伝達量が少なくな
っており、ワイヤ［ｍ６に発生する熱が第１の電極２２
ａと第２の電極２２ｃを伝わって逃げるのであるがその
量が異なっているから、同図の如く前記第２の電極２２
ｃの方へ片寄った位置に最大値を有する急峻な山形の温
度勾配を呈する。よって、前記最大値の温度が、その温
度における引張強さより、予め印加した張力が大きくな
る温度まで加熱されて上昇したときに前記ワイヤ電極６
が、前記最大値を呈する所で破断される。
本発明を、ワイヤ電極６の直径が０−２ｍｍの亜鉛を４
０チ含有する６・４黄銅、及び亜鉛を３０チ含有する７
・３黄銅に適用した実例について示すと、とわらの黄銅
の温度に対する引張強さの関係は、第４図に示す如く、
６−４黄銅（破線で示す）では５００°Ｃ以上で、また
７・３黄銅（実線で示す）では６０００・Ｃ以上で引張
強さが４ｋｇ／ｍｍ” を下まわることとなる。したが
って前記ワイヤ電極６に１００ｇ〜２００ｇの引張力を
予め印加する場合で、例えば前記引張力を１５０ ｇ
ＶＣ設駕したときには前記ワイヤ市極には約４・８ｋｇ
、／ ｍ ｒｎ ２の引張力が加えられており、ｍ＋Ｉ
述した第３図で示す最大値の温度が６・４黄ルｊテｉｄ
約５００’ ０ 、７−３黄ｍｏｌテｌｄ約６００’０
に加熱されたときに、６１ｆ記最大値を呈する所で破〜
「する。１な、上述した黄銅の温度に対する紋り率、即
ち伸び率は第４図に示す如く、前記それぞねの温度にお
いて惨めて小ζい１直を示しており、この様な黄銅の特
性と同様な特性を有する線材を前記ワイヤ電極６に用い
る場合には、その特性と相撲って、前記ワ、イヤ電極６
は小さな引張力によって破断させることができ、しかも
、その破断部は伸びが少なく、鋭利に切断することがで
きて効果的である。
０チ含有する６・４黄銅、及び亜鉛を３０チ含有する７
・３黄銅に適用した実例について示すと、とわらの黄銅
の温度に対する引張強さの関係は、第４図に示す如く、
６−４黄銅（破線で示す）では５００°Ｃ以上で、また
７・３黄銅（実線で示す）では６０００・Ｃ以上で引張
強さが４ｋｇ／ｍｍ” を下まわることとなる。したが
って前記ワイヤ電極６に１００ｇ〜２００ｇの引張力を
予め印加する場合で、例えば前記引張力を１５０ ｇ
ＶＣ設駕したときには前記ワイヤ市極には約４・８ｋｇ
、／ ｍ ｒｎ ２の引張力が加えられており、ｍ＋Ｉ
述した第３図で示す最大値の温度が６・４黄ルｊテｉｄ
約５００’ ０ 、７−３黄ｍｏｌテｌｄ約６００’０
に加熱されたときに、６１ｆ記最大値を呈する所で破〜
「する。１な、上述した黄銅の温度に対する紋り率、即
ち伸び率は第４図に示す如く、前記それぞねの温度にお
いて惨めて小ζい１直を示しており、この様な黄銅の特
性と同様な特性を有する線材を前記ワイヤ電極６に用い
る場合には、その特性と相撲って、前記ワ、イヤ電極６
は小さな引張力によって破断させることができ、しかも
、その破断部は伸びが少なく、鋭利に切断することがで
きて効果的である。
以上述べた如く、本発明は、ワイヤに予め漫カを印加し
ておき、熱伝導が良好な電極を間隔を設けて前記ワイヤ
に接触させ、通電して加熱することにより、前記ワイヤ
に急峻な山形の温度勾配を生せしめ、前記加熱温度の最
大値における引張強さよりも前記予め印加した張力が大
きくなるまで笛記ワイヤな・加熱したときに前記ワイヤ
を破断させるものであって、１１１記温度勾配が急峻な
為、蔽（ト）［部近傍におけるワイヤの伸びｆ極めて少
なくおきえることかでき、その破断面も惨めて鋭利にな
るという利点がめる。
ておき、熱伝導が良好な電極を間隔を設けて前記ワイヤ
に接触させ、通電して加熱することにより、前記ワイヤ
に急峻な山形の温度勾配を生せしめ、前記加熱温度の最
大値における引張強さよりも前記予め印加した張力が大
きくなるまで笛記ワイヤな・加熱したときに前記ワイヤ
を破断させるものであって、１１１記温度勾配が急峻な
為、蔽（ト）［部近傍におけるワイヤの伸びｆ極めて少
なくおきえることかでき、その破断面も惨めて鋭利にな
るという利点がめる。
第１図は本発明を適用させるワイヤカット放電加工機の
要部構成図、第２図は本発明を用いた一実施例を拡大し
て示す作動説明図、第３図は加熱されたワイヤの温度分
布図、第４図は、本発明に適用されるワイヤ材料の温度
に対する機械的性質を示す温度特性図である。 ６・・・・・・ワイヤ電極、２１・・・・・・カッタ部
挾持部材、２１ａ・・・・・・突部、２１ｂ・旧・・突
起、２２・旧・・カッタ部電極、２２ａ・・・・・・第
１の電極、２２ｂ・・・・・・突起、２２ｃ・・・・・
・第２の電極、２２ｄ・旧・・絶縁材。 特許出願人 株式会社 コ パル 西部！、機工業株式会社 第３図 ２ｃ
要部構成図、第２図は本発明を用いた一実施例を拡大し
て示す作動説明図、第３図は加熱されたワイヤの温度分
布図、第４図は、本発明に適用されるワイヤ材料の温度
に対する機械的性質を示す温度特性図である。 ６・・・・・・ワイヤ電極、２１・・・・・・カッタ部
挾持部材、２１ａ・・・・・・突部、２１ｂ・旧・・突
起、２２・旧・・カッタ部電極、２２ａ・・・・・・第
１の電極、２２ｂ・・・・・・突起、２２ｃ・・・・・
・第２の電極、２２ｄ・旧・・絶縁材。 特許出願人 株式会社 コ パル 西部！、機工業株式会社 第３図 ２ｃ
Claims (1)
- 互いに間隔を設けて配置した熱伝尋の良好な一対の′電
極に、ワイヤ電極をそねそれ接触させ、前記一対の電極
を介して前記ワイヤを通電加熱し、前記一対の電極間ワ
イヤに急峻な温度勾配を生せしめると共に、前記一対の
電極間のワイヤの最高加熱温間における引張り強さより
大きな張力を印加して前記ワイヤを破断させることを特
徴とするワイヤ切断装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15601081A JPS5856800A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ワイヤ切断装置 |
| DE19823236263 DE3236263A1 (de) | 1981-09-30 | 1982-09-30 | Automatische fuehrungsvorrichtung fuer draehte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15601081A JPS5856800A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ワイヤ切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856800A true JPS5856800A (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=15618346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15601081A Pending JPS5856800A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ワイヤ切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856800A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03120982U (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-11 | ||
| US5455389A (en) * | 1993-01-21 | 1995-10-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Conductor cutting method and coil parts |
| JP2008509007A (ja) * | 2004-08-05 | 2008-03-27 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー | 先細状または尖ったカニューレを作製する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546807A (en) * | 1978-09-25 | 1980-04-02 | Tetsudo Denka Kyokai | Power control system frequent transport system of travelling body by single-phase alternating current feeder |
| JPS5676338A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-23 | Inoue Japax Res Inc | Method and apparatus for wire cut discharge type machining |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15601081A patent/JPS5856800A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546807A (en) * | 1978-09-25 | 1980-04-02 | Tetsudo Denka Kyokai | Power control system frequent transport system of travelling body by single-phase alternating current feeder |
| JPS5676338A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-23 | Inoue Japax Res Inc | Method and apparatus for wire cut discharge type machining |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03120982U (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-11 | ||
| US5455389A (en) * | 1993-01-21 | 1995-10-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Conductor cutting method and coil parts |
| JP2008509007A (ja) * | 2004-08-05 | 2008-03-27 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー | 先細状または尖ったカニューレを作製する方法 |
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