JPS5855862B2 - 切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は切断装置にて被切断材を切断する場合において
、あらかじめ被切断材と切断トーチとの所定高さを保持
すべく切断装置にならい機構を備えさせ、高さ調整を行
なうことなく切断を行なう切断装置であり、かつ又角形
鋼管あるいは矩形鋼管等のようにコーナにＲ部を有する
被切断材を切断トーチにて切断する場合においてＲ部切
断時の切断高さを保持すべく三個のならい部材を配置し
てＲ部から平面部にわたり所定高さを維持して材料の切
断を行なう切断装置である。

従来切断用ならい装置としては例えばガス切断用のなら
い装置のように自走台車方式あるいはプラズマ切断用等
のならい装置としては、エアーバイトゲージ等のものが
実施されている。

しかしながら前者の自走台車方式においては、切断箇所
の状況に応じて被切断材と切断トーチとの所定の切断高
さを調整せねばならず、そのため多くの時間を要するな
どの欠点を有し、又後者のエアーバイトゲージ等の場合
は追従速度が遅いため、例えばプラズマ切断などの様に
、切断スピードの早い場合などにおいては追従不可能に
なる等の欠点を有するほか、角形鋼管あるいは矩形鋼管
等のＲ部を有する被切断材を切断トーチにて切断する場
合においては前者の自走台車方式ではＲ部切断時の所定
の高さが保持できずＲ部の切断不能となり、又後者のエ
アーバイトゲージにおいては追従が遅いため完全な切断
は不可能に近いなどの欠点を有している。

本発明はかかる欠点を解消するための装置を提供するも
のであって切断トーチの移動速度とは関係なく、被切断
材と切断トーチとの所定距離を維持しながら各種被切断
材の形状に追従する切断高さ追従ならい装置、例えば角
形鋼管あるいは矩形鋼管などのようにＲ部を有した被切
断材を確実に切断可能とした三個の回転自在なならい部
材を有する装置を提供することを目的とするものである
。

以下本発明の一実施例について図に従って説明する。

図中１はプラズマ切断トーチ或いはガス切断ト−チ等の
切断トーチで本例ではプラズマ切断トーチを示すもので
ある。

３はシリンダー内筒、４はシリンダー外筒をそれぞれ示
している。

而して本発明ではシリンダー内筒３をシリンダー外筒４
に内蔵させ、シリンダー内筒３とシリンダー外筒４とで
追従機構を構成させてシリンダー内筒３を上下移動可能
としている。

即ちシリンダー内筒３をシリンダー外筒４に嵌装しシリ
ンダー外筒４を二室に分けて構成、その一方側４′（上
方）にバネ１４を介在させシリンダー内筒３に対し下方
への押付力を働かせると共に他方室４“（下方）に流体
圧力を封入し、その圧力の加減によってシリンダー内筒
３をバネ１４との併用により切断材の上下の高さ変動に
対して敏速に追従するようにしている。

勿論シリンダー内筒３とシリンダー外筒４とで構成する
追従機構は両方室４′４“共に流体圧力を封入し、その
加減によって上下変動に対する追従を行なわせるように
してよい。

２はプラズマ切断トーチ１をシリンダー内筒３に取付け
る取付ボルト、５はならい部材取付座、６はならい部材
の取付ホルダー、７はならい部材、本例ではコロを配置
したものを示している。

（以下コロという）８はピンであって該ピン８によって
コロ７をならい部材取付ホルダー６に回転自在に配置し
ている。

而して第１図〜第４図においてコロの数を三個設は角パ
イプ等に実施したものを例示しており、本図において本
発明の詳細な説明すればコロ７を三個、ならい部材取付
ホルダー６にピン８でそれぞれ回転可能に取付けている
。

この場合、真中のコロ７を他の二個のコロ面より被切断
側を高くしており、このコロ７を第２図から第４図に示
すように被切断材１６に沿わせ、切断トーチ１と被切断
１６との距離を前述した追従機構の働きと相俟って所定
に保ちかつ切断材のコーナ部においてもなられせるよう
にしている。

９はシリンダー内筒３の上下移動範囲を調整するための
高さ調整用スクリュー、１０は切断用移動ガイドロッド
、１１はブツシュ、１２は切断用移動機構で本例ではス
クリューを示している。

そしてスクリュー１２にホルダー１３を移動可能に係合
させ、該ホルダー１３に前述した高さ調整用スクリュー
９を取付け、この高さ調整用スクリュー９にシリンダー
外筒４を連設することによって切断する材料の大きさが
変わる場合、前述した追従機構でその変動範囲が追従し
きれない場合に高さ調整用スクリュー９を動かしてシリ
ンダー外筒４を介してシリンダー内筒３と切断トーチ１
を上下にその高さを調整する。

なお調整スクリュー９は上下可能な機構であればスクリ
ューに限らない。

更に高さ調整機構である調整スクリュー９は切断材料の
断面大きさがあまり変らない場合は設けない場合もある
。

又切断用移動機構についてもスクリュー１２に限定ぐれ
るものでない。

ならい用部材はコロ７の他か玉等でよいことは勿論であ
る。

次に本発明の作動例について説明すれば切断トーチ１の
位置に被切断材例えば図のように角形鋼管１６が送られ
て来たとき第１図に示すシリンダー外筒４の下方の他方
室４“の流体圧力を抜くことによってシリンダー内筒３
をバネ１４の力で下方へ下げると同時に切断用移動機構
のスクリュー１２を回転させてホルダー１３、シリンダ
ー外筒４、シリンダー内筒３を介して切断トーチ１を横
行させる。

而して角形鋼管である被切断材１６の角のＲ部、即ち曲
面部にコロ１５の一つが接触し該コロ１５でＲ部をなら
れせながら次にコロ７がＲ部をならいながら平面部に来
た段階で平面部をコロ７が移動し終端側に来て前述とは
別のコロ１５がならい切断トーチ１と被切断材１６との
距離を所定に保ちつつ被切断材１６の切断を行なうもの
である。

即ちバネ１４等の追従機構でコロ７．１５を下方へ押し
つけており、コロ７．１５が追従することによって被切
断材１６と切断トーチ１の関係を保つものである。

而して本発明では被切断材１６の大小サイズに対応せね
ばならない場合切断トーチ１を上下に動かす高さ調整用
スクリュー９によって調整を可能とする。

又、本発明において切断トーチ１等は複数個設ける場合
に一層の効果を遠戚−し得る。

以上のように本発明においてはシリンダー内筒３とシリ
ンダー外筒４で追従機構を構成することによって切断ト
ーチ１を所定の距離に安定保持し切断トーチ１と被切断
材との高さ調整を自動的にかつ確実に行なわれるため切
断速度が速くなっても精度よい切断を得ることが可能と
なり切断面品質の向上ができた。

特にプラズマ切断トーチにおいては被切断材と切断トー
チ高さの許容差が±１．５ｍｍと厳しく鋼管サイズは同
じでも板厚の違いによるＲ部寸法の大小で確実な切断が
従来では不可能であったものを本発明では確実にできる
等本発明の効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明実施の１例を示すもので、第１図は本発明
の仙痛断面図、第２図、第３図、第４図は第１図のＡ−
Ａ線矢視図でそれぞれならい状態を示したものである。 １は切断トーチ、３はシリンダー内筒、４はシリンダー
外筒、（３，４は追従機構）５はならい部材取付座、６
はならい部材取付ホルダー ７゜１５はならい機構であ
るコロ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被切断材に向けて切断トーチを設け、該切断トーチ
   をシリンダー内筒に嵌設してシリンダー内筒をシリンダ
   ー外筒に内蔵させ、シリンダー内筒とシリンダー外筒と
   で追従機構を構成させて内筒を上下移動可能とし、更に
   該シリンダー外筒を切断用移動機構に連結し、被切断材
   の形状に沿って移動自在とし切断トーチと被切断材との
   距離を所定に保ち、かつ切断材の曲面コーナ部になられ
   せるようにシリンダー内筒の先端に三個のならい部材を
   配置し、該三個のコロの内真中のコロの被切断材側を他
   の二個のコロ面より多少高くして、切断トーチと被切断
   材との所定距離を維持しつつ被切断材を切断することを
   特徴とする、切断装置。