JPS5855213Y2 - ガラスナイフ作製機 - Google Patents
ガラスナイフ作製機Info
- Publication number
- JPS5855213Y2 JPS5855213Y2 JP7125980U JP7125980U JPS5855213Y2 JP S5855213 Y2 JPS5855213 Y2 JP S5855213Y2 JP 7125980 U JP7125980 U JP 7125980U JP 7125980 U JP7125980 U JP 7125980U JP S5855213 Y2 JPS5855213 Y2 JP S5855213Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- slider
- cutter
- wedge
- pressure piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、主として電子頭微鏡用のガラスナイフを得
るために用いるガラスナイフ作製機の改良に関するもの
である。
るために用いるガラスナイフ作製機の改良に関するもの
である。
この種用途のガラスナイフを作るには、一般に厚いガラ
ス板を順に小さく割っていって約５０ｍｍＸ５Ｑｍｍ位
の小さな正方形のガラス板となし、これを最後に対角線
方向に切って二分し、角度４５°のナイフを得るもので
あって、最後の対角線方向に割るのが最もむずかしく、
その結果によって良いナイフか゛できるか、あるいは５
駄目になるかが決まるものである。
ス板を順に小さく割っていって約５０ｍｍＸ５Ｑｍｍ位
の小さな正方形のガラス板となし、これを最後に対角線
方向に切って二分し、角度４５°のナイフを得るもので
あって、最後の対角線方向に割るのが最もむずかしく、
その結果によって良いナイフか゛できるか、あるいは５
駄目になるかが決まるものである。
而して一般にこれに用いる厚板ガラスは厚さ５〜５ｍｍ
から８ｍｍあるいはそれ以上の厚さを有する関係上、ガ
ラス板にカッターを以て対角線方向に割り目の筋を入れ
る場合、カッターの押圧力を厚さに応じて加減するのに
熟練を要するものである。
から８ｍｍあるいはそれ以上の厚さを有する関係上、ガ
ラス板にカッターを以て対角線方向に割り目の筋を入れ
る場合、カッターの押圧力を厚さに応じて加減するのに
熟練を要するものである。
この考案は、前記の実情に鑑み改良を施してカッターの
刃圧をゲージによって表示させることにより、熟練を要
することなく、常に厚さに相応の圧力をカッターに加え
、終始一定の刃圧を以て割り目の筋を切ることができる
ように構成したことを目的とするもので゛ある。
刃圧をゲージによって表示させることにより、熟練を要
することなく、常に厚さに相応の圧力をカッターに加え
、終始一定の刃圧を以て割り目の筋を切ることができる
ように構成したことを目的とするもので゛ある。
以下図面について具体的に説明すれば、１は台盤。
２は台盤１に固着した支柱。３は支柱２に対し取付螺子
４を以て固定した細長い上梓で、この上枠３には第２図
乃至第５図に示す如くその長手方向に沿って細長孔５を
設け、これに摺動子６を嵌合する。
４を以て固定した細長い上梓で、この上枠３には第２図
乃至第５図に示す如くその長手方向に沿って細長孔５を
設け、これに摺動子６を嵌合する。
摺動子６は細長孔５内を一直線状に移動できるようにな
すため、細長孔５にはガイド溝７を形成し、このガイド
溝７に摺動子６の一部を密に滑合すること第５図に示す
如くなす。
すため、細長孔５にはガイド溝７を形成し、このガイド
溝７に摺動子６の一部を密に滑合すること第５図に示す
如くなす。
８は軸９を以てカッターホルダ１０の後部下端に取付け
たローラカッター。
たローラカッター。
１１は上記ホルダ１０を倒Ｕ字形の溝１２内に滑合した
加圧片で、前記摺動子６の倒Ｕ字形の溝１３に滑合し、
これらホルダ１０、加圧片１１はその前部を共通の支持
軸１４によって前記摺動子６に軸支する。
加圧片で、前記摺動子６の倒Ｕ字形の溝１３に滑合し、
これらホルダ１０、加圧片１１はその前部を共通の支持
軸１４によって前記摺動子６に軸支する。
１５はホルダ１０と加圧片１１との間に設けた比較的強
い押しばね。
い押しばね。
１６は摺動子６と加圧片１１との間に掛は渡した引張り
ばね。
ばね。
１７は前記支持軸１４と反対側、すなわち摺動子６の後
端側における加圧片１１の上部に形成した楔形突出部で
、その上面の平らな面１８には摺動子６に取付けた圧力
ゲージ１９例えば圧力表示ダイヤルゲージの受圧突子２
０を係接させる。
端側における加圧片１１の上部に形成した楔形突出部で
、その上面の平らな面１８には摺動子６に取付けた圧力
ゲージ１９例えば圧力表示ダイヤルゲージの受圧突子２
０を係接させる。
２１は上枠３の前面を貫いてねじ部２２を摺動子前面の
めねじ部２３に螺挿し、その後端の行頭２４を前記加圧
片１１における楔形突出部１７の傾斜面に圧接させた操
作杆で、その前端には操作用の握手２５を具える。
めねじ部２３に螺挿し、その後端の行頭２４を前記加圧
片１１における楔形突出部１７の傾斜面に圧接させた操
作杆で、その前端には操作用の握手２５を具える。
２６はガラス板Ｇを受けるためローラカッター８の通路
の直下において、台盤１に固定した山形の受板。
の直下において、台盤１に固定した山形の受板。
２７はゴム等からなる弾性板で、上記受板２６のエツジ
上にガラス板Ｇを載せたとき、ガラス板Ｇの下面と弾性
板２７との間に第４図、第５図に示す如く僅少な間隙が
できるよう構成する。
上にガラス板Ｇを載せたとき、ガラス板Ｇの下面と弾性
板２７との間に第４図、第５図に示す如く僅少な間隙が
できるよう構成する。
２８はガラス板Ｇの位置決め用当片。
２９は平面コ字形に形成したガラス板抑えレバーで、そ
の中部を上枠３の両側において支軸３０を以て揺動自在
に取付け、そのレバーの前腕部にはガラス板Ｇを抑える
ためのピン３１を具え、また後端部には上枠３に対して
上下自在にねじ部３２を螺合して設けた調節杆３３の下
端部を緩合し、上部の調節用バンドル３４を操作するこ
とによって抑えレバー２９を上下できるように構成する
。
の中部を上枠３の両側において支軸３０を以て揺動自在
に取付け、そのレバーの前腕部にはガラス板Ｇを抑える
ためのピン３１を具え、また後端部には上枠３に対して
上下自在にねじ部３２を螺合して設けた調節杆３３の下
端部を緩合し、上部の調節用バンドル３４を操作するこ
とによって抑えレバー２９を上下できるように構成する
。
３５はナツトを示す。上記の装置によってガラスナイフ
を作るには、５０ ｍｍ Ｘ ５０ ｍｍ位の大きさに
切った正方形の厚いガラス板Ｇを受板２６上に載せ、当
片２８によってガラス板Ｇの前端の一角部を受けてガラ
ス板Ｇの対角線位置を受板２６のエツジに合せ、そして
バンドル３４を回わして調節杆３３を上方へ移動するこ
とによってレバー２９前端側の抑えピン３１を下げ、こ
れによって第４図、第５図に示す如くエツジに支えられ
たガラス板Ｇの左右を上から抑えてガラス板Ｇを上記エ
ツジと抑えピン３１とで固定する。
を作るには、５０ ｍｍ Ｘ ５０ ｍｍ位の大きさに
切った正方形の厚いガラス板Ｇを受板２６上に載せ、当
片２８によってガラス板Ｇの前端の一角部を受けてガラ
ス板Ｇの対角線位置を受板２６のエツジに合せ、そして
バンドル３４を回わして調節杆３３を上方へ移動するこ
とによってレバー２９前端側の抑えピン３１を下げ、こ
れによって第４図、第５図に示す如くエツジに支えられ
たガラス板Ｇの左右を上から抑えてガラス板Ｇを上記エ
ツジと抑えピン３１とで固定する。
ついで握手２５を握って操作杆２１を押し摺動子６を後
方に移動した後、握手２５を囲わし、ねじ部２２を後方
に螺進させることによって行頭２４を以て概形突出部１
７の傾斜面を押し、ローラカッタ８をガラス板面に圧接
させる。
方に移動した後、握手２５を囲わし、ねじ部２２を後方
に螺進させることによって行頭２４を以て概形突出部１
７の傾斜面を押し、ローラカッタ８をガラス板面に圧接
させる。
而して上記の如く操作杆２１の螺進により行頭２４を以
て加圧片１１の楔形突出部１７の傾斜面を押すと、加圧
片１１は支持軸１４を軸として第４図に対し時計方向に
漸次回動し、引張りばね１６を伸張すると同時にカッタ
ーホルダ１０との間に設けた押しばね１５を次第に抑え
込むため、ローラカッター８の押圧力、すなわちガラス
板Ｇに対する刃圧が増大し、その刃圧は楔形突出部１７
の下降に従って変化し受圧突子２０を介して作動する圧
カゲード１９により表示される。
て加圧片１１の楔形突出部１７の傾斜面を押すと、加圧
片１１は支持軸１４を軸として第４図に対し時計方向に
漸次回動し、引張りばね１６を伸張すると同時にカッタ
ーホルダ１０との間に設けた押しばね１５を次第に抑え
込むため、ローラカッター８の押圧力、すなわちガラス
板Ｇに対する刃圧が増大し、その刃圧は楔形突出部１７
の下降に従って変化し受圧突子２０を介して作動する圧
カゲード１９により表示される。
そのため、あらかじめガラスの厚さに最適な刃圧を求め
ておけば、ゲージ１９の圧力表示がその適正圧力に合う
ように握手２５を回転すれば、直ちにローラカッター８
に最適な刃圧を与えることができる。
ておけば、ゲージ１９の圧力表示がその適正圧力に合う
ように握手２５を回転すれば、直ちにローラカッター８
に最適な刃圧を与えることができる。
このようにして刃圧の調整を終ったら、握手２５を持っ
て操作杆２１を一気に手前に引く。
て操作杆２１を一気に手前に引く。
そうするとねし部２２とめねじ部２３との螺合関係によ
って行頭２４と楔形突出部１７との圧接はそのままの状
態に保たれて摺動子６はガイド溝７に沿って摺動し、ガ
ラス面にローラカッター８によって割り目となる筋を切
り込むことができるから、次にバンドル３４を操作しさ
らに調節杆３３を少しく上方に移動してレバー２９を通
じて左右の抑えピン３１を強くガラス板Ｇに圧着すれば
、受板２６のエツジによって下面を支えられているガラ
ス板Ｇは、エツジを境として上記の筋目からきれいに左
右に二つに割られ求めるガラスナイフが得られるもので
ある。
って行頭２４と楔形突出部１７との圧接はそのままの状
態に保たれて摺動子６はガイド溝７に沿って摺動し、ガ
ラス面にローラカッター８によって割り目となる筋を切
り込むことができるから、次にバンドル３４を操作しさ
らに調節杆３３を少しく上方に移動してレバー２９を通
じて左右の抑えピン３１を強くガラス板Ｇに圧着すれば
、受板２６のエツジによって下面を支えられているガラ
ス板Ｇは、エツジを境として上記の筋目からきれいに左
右に二つに割られ求めるガラスナイフが得られるもので
ある。
なお、上記はローラカッター８を引く場合について述べ
たが、ローラカッター８は前方より後方に向って押すよ
うにしてもよいことは勿論である。
たが、ローラカッター８は前方より後方に向って押すよ
うにしてもよいことは勿論である。
この考案は、以上の如く台盤１上に支柱２を介して固定
した上枠３に設けた細長孔５内に、ガイド溝７に沿って
滑動自在な摺動子６を設け、この摺動子６の下部にロー
ラカッター８を有するカッターホルダ１０と加圧片１１
とを支持軸１４によってそれぞれ起伏自在に装設し、摺
動子６と加圧片１１との間に引張りは゛ね１６を、また
加圧片１１とカッターホルダ１０との間には比較的強い
押しばね１５を介設し、上記摺動子６にねじ部２２を螺
合した操作杆２１の後端の行頭２４を加圧片１１上の楔
形突出部１７の傾斜面に係接させるとともに、この楔形
突出部１７を摺動子６に取付けた圧力ゲージ１９に関連
させ、操作杆２１を螺回して行頭２４と加圧片１１にお
ける楔形突出部１７の傾斜面との圧接関係を変更するこ
とにより、前記カッターホルダ１０の押しばね１５の加
圧程度を加減してカッター８の刃圧を調節し、これを圧
力ゲージ１９に表示させるようになしたから、あらかじ
め種々の厚さの各種ガラス板について最も適当な刃圧を
求めて置けば、作業に際して迷うことなく圧力ゲージ１
９を見乍ら操作杆２１を回わせば、どのような厚さのガ
ラス板でもローラカッター８に対しこれに相応する適正
な刃圧を加えることができ、しがも従来のように手加減
による場合と異なり加えられた最適な刃圧は、切断中終
始一定で変えることがないから、熟練を要せずして手際
よく厚板ガラスを切り得て良好なガラスナイフを作製す
ることができる効果がある。
した上枠３に設けた細長孔５内に、ガイド溝７に沿って
滑動自在な摺動子６を設け、この摺動子６の下部にロー
ラカッター８を有するカッターホルダ１０と加圧片１１
とを支持軸１４によってそれぞれ起伏自在に装設し、摺
動子６と加圧片１１との間に引張りは゛ね１６を、また
加圧片１１とカッターホルダ１０との間には比較的強い
押しばね１５を介設し、上記摺動子６にねじ部２２を螺
合した操作杆２１の後端の行頭２４を加圧片１１上の楔
形突出部１７の傾斜面に係接させるとともに、この楔形
突出部１７を摺動子６に取付けた圧力ゲージ１９に関連
させ、操作杆２１を螺回して行頭２４と加圧片１１にお
ける楔形突出部１７の傾斜面との圧接関係を変更するこ
とにより、前記カッターホルダ１０の押しばね１５の加
圧程度を加減してカッター８の刃圧を調節し、これを圧
力ゲージ１９に表示させるようになしたから、あらかじ
め種々の厚さの各種ガラス板について最も適当な刃圧を
求めて置けば、作業に際して迷うことなく圧力ゲージ１
９を見乍ら操作杆２１を回わせば、どのような厚さのガ
ラス板でもローラカッター８に対しこれに相応する適正
な刃圧を加えることができ、しがも従来のように手加減
による場合と異なり加えられた最適な刃圧は、切断中終
始一定で変えることがないから、熟練を要せずして手際
よく厚板ガラスを切り得て良好なガラスナイフを作製す
ることができる効果がある。
第１図は、この考案に係るガラスナイフ作製機の側面図
。 第２図は、同上平面図。第３図は、第２図ＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ線における切断側面図。 第４図は、同要部の詳細断面図。 第５図は、第４図Ｖ−■線の断面図である。 １・・・・・・台盤、２・・・・・・支柱、３・・・・
・・上枠、４・・・・・・取付螺子、５・・・・・・細
長孔、６・・・・・・摺動子、７・・・・・・ガイド溝
、８・・・・・・ローラカッター、１０・・・・・・カ
ッターホルタ゛、１１・・・・・・加圧片、１２．１３
・・・・・・溝、１４・・・・・・支持軸、１５・・・
・・・押しよ゛ね、１６・・・・・・引張りばね、１７
・・・・・・楔形突出部、１９・・・・・・圧力ゲージ
、２１・・・・・・操作杆、２４・・・・・・行頭、２
６・・・・・・ガラス板の受板、２９・・・・・・ガラ
ス板抑えレバー、３・・・・・・抑えピン、３３・・・
・・・調節杆、Ｇ・・・・・・ガラス板。
。 第２図は、同上平面図。第３図は、第２図ＩＩＩ−ＩＩ
Ｉ線における切断側面図。 第４図は、同要部の詳細断面図。 第５図は、第４図Ｖ−■線の断面図である。 １・・・・・・台盤、２・・・・・・支柱、３・・・・
・・上枠、４・・・・・・取付螺子、５・・・・・・細
長孔、６・・・・・・摺動子、７・・・・・・ガイド溝
、８・・・・・・ローラカッター、１０・・・・・・カ
ッターホルタ゛、１１・・・・・・加圧片、１２．１３
・・・・・・溝、１４・・・・・・支持軸、１５・・・
・・・押しよ゛ね、１６・・・・・・引張りばね、１７
・・・・・・楔形突出部、１９・・・・・・圧力ゲージ
、２１・・・・・・操作杆、２４・・・・・・行頭、２
６・・・・・・ガラス板の受板、２９・・・・・・ガラ
ス板抑えレバー、３・・・・・・抑えピン、３３・・・
・・・調節杆、Ｇ・・・・・・ガラス板。
Claims (1)
- 台盤１上に支柱２を介して上枠３を固定し、該上枠３に
設けた細長孔５内にガイド溝７に沿って滑動自在に摺動
子６を挿装し、この摺動子６の下部にカッター８を有す
るカッターホルダ１０と加圧片１１とを支持軸１４によ
ってそれぞれ起伏自在に装設し、摺動子６と加圧片１１
との間に引張りばね１６を、また加圧片１１とカッター
ホルダ１０との間には比較的強い押しばね１５を各介設
し、上記摺動子６にねじ部２２を螺合して設けた操作杆
２１の後端の杆頭２４を加圧片１１上に形成した楔形突
出部１７の傾斜面に係接させるとともに、この楔形突出
部１７を前記摺動子６に取付けた圧力ゲージ１９に関連
させ、操作杆２１を螺回して杆頭２４と加圧片１１にお
ける楔形突出部１７の傾斜面との圧接関係を変更するこ
とにより、前記カッターホルダ１０の押しばね１５の加
圧程度を調節してカッター８の刃圧を調整し、その刃圧
圧力ゲージ１９に表示させるように構成したガラスナイ
フ作製機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125980U JPS5855213Y2 (ja) | 1980-05-26 | 1980-05-26 | ガラスナイフ作製機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125980U JPS5855213Y2 (ja) | 1980-05-26 | 1980-05-26 | ガラスナイフ作製機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56173639U JPS56173639U (ja) | 1981-12-22 |
| JPS5855213Y2 true JPS5855213Y2 (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=29665043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7125980U Expired JPS5855213Y2 (ja) | 1980-05-26 | 1980-05-26 | ガラスナイフ作製機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855213Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-05-26 JP JP7125980U patent/JPS5855213Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56173639U (ja) | 1981-12-22 |
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