JPS585485B2 - キキハイセンヨウセンザイ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は近時内外機器メーカーで広く活用され始めてい
る圧着接続型コネクターによる配線方法に使用する配線
用線材の改善に関するものである。

圧着接続型のコネクターは通常鋭利な針状のピンを線材
の被覆の上から導体に圧入して接触させる型、刺殺状の
刃の付いたピンを同様に被覆の上から圧入し、導体を挾
んで接触させる型、ピンを線材の先端部から導体内に挿
入して接触させる型、中空管状ピンの中に導体を挿入し
て接触させる型等があり何れも絶縁被覆の除去作業、半
田作業等を省略して機器配線作業を合理化させることが
出来るので最近広く採用され始めているものである。

本発明は以上の如き圧着接続型の配線接続に於ける導体
とコネクターのピンの間の接触点に単なる圧入接触だけ
でなく充分な圧力を長期間維持せしめ、接続信頼性を大
巾に向上せしめるための新しい構造に関するものである
。

以下図面によって本発明の圧接型コネクターによって接
続して使用する機器配線用線材について説明する。

図面は第１図〜第１２図共通して１はＣ型断面形状の導
体、２は導体全長にわたって設けられた直線状又は螺旋
状のスリット、３はＣ型断面形状の中空導体の中空部に
充填された弾性物質、４は絶縁被覆を兼ねた保護被覆、
５は夫々形状作用は若干具なるが何れも圧接用コネクタ
ーのピン、５′はコネクターのフレームを示す。

又フラット型線材の場合複数筒を示す記号として１〜１
””、２〜２””、３〜３””、の如く示しである。

第１図は本発明の基本となる導体単線の構造を示す。

１は中空円管状金属線でＣ型断面形状の導体であり、２
はその円周の一部に金属線の全長にわたって設けられた
スリットである。

この様な断面形状がＣ型を為す導体は当然の作用効果と
して内外からの外力に対して充実型の又は円筒型の導体
に比して著しく弾性を増加するものである。

使用金属を燐青銅、ベリリウム銅の如き材質を使用する
場合その弾性は更に強化される。

第３図は第１図の構造でＣ型断面構造ではあるがスリッ
トが螺旋状態に形成されているものである。

第１図構造の場合、小さな曲率で曲げる場合座屈を起し
易い欠点があるのであるが第３図の構造にすることによ
り座屈を生ずる曲率半径は大巾に小さくすることが出来
る。

これは座屈発生の引金となるスリット部の開閉方向が線
材の長手方向に対し直角とならず、線材長手方向に分散
させられることによる。

第２図は第１図中空管状線材の中空部に弾性物質３を充
填した例を示す。

この場合は充填物質の弾性の助けによりＣ型断面構造の
発生する弾性は更に大巾に増加すると共に、充填物質と
導体内壁の接着力が強い場合は耐座屈強度は大巾に増加
する。

第３図の導体の中空部に弾性体を充填した構造でも同様
な作用効果があることは当然である。

上述の如く第１図〜第３図の構造の導体に適切な絶縁兼
保護の被覆をほどこした場合はＣ型断面形状の導体と被
覆の補強効果により本発明の機器配線用線材は圧着接触
接続用の線材として極めて優秀な特性を発揮することが
出来る。

第４図〜第７図は各種の本発明実施例の機器配線用線材
の構造を示す。

第４図実施例は第１凹溝体に保護絶縁被覆４をほどこし
た単線材、第５図は第２凹溝体に保護絶縁被覆４をほど
こしたものである。

第６図は第２凹溝体１〜１””、を並列化して共通保護
被覆４をほどこして形成したフラット形線材を示す。

この様な構造の場合Ｃを断面形溝体の利点は生かされた
まゝ、更にその特性は改善強化される。

即ち（１）被覆が強靭な場合屈曲を受けてもスリットが
開くのを防止するので座屈に耐える強さが増加する。

（２）被覆が弾性に富む場合はＣ型断面導体の弾性を助
けてその弾力を強化する。

この場合被覆４と中空導体１の外周とが強力に接着され
である場合は弾性補強効果は更に強力に発揮され中空導
体の内部から外側に対する力に対しても又被覆外部から
の圧縮力に対しても極めて強靭になると共に、耐座屈強
度も極めて大きくなる。

従ってこの被覆４の構造をプラスチックス被覆の単一構
造とせず、ゴム状弾性繊維、ナイロン繊維、場合によっ
ては金属繊維等で横巻した上にプラスチックス押出被覆
を施こす等の２重構造被覆を採用すれば本発明の配線用
線材は更に極めて強靭なものとなる。

第５図及び第６図実施例は第２図構造の導体１を使用し
ているので第４図実施例よりも外圧に対する弾性・耐座
屈強度は強化されている。

第７図実施例は第２図の構造の導体を複数本撚合わせて
構成した複合導体に保護並びに絶縁用被覆をほどこした
実施例でありより可撓性を要求される場合に使用される
線材である。

第４図〜第７図実施例の如き本発明に係る機器配線用線
材は以上の如くＣ型断面形状の導体又はその複合導体と
それにほどこされる被覆の相互作用によって従来の充実
型導体の機器配線用線材に比して著しく内外からの圧力
に対し反発力を強化されることがわかったのであるが、
このことが圧接型のコネクターによる接続にどの様な効
果があるかについて以下図面によって説明する。

第８図は刺殺状ピン５を第６図実施例のフラット型線材
に圧入して接続を行なう場合を示す。

第８図に於いて５はコネクターのピンでその先端は刺殺
状になっておりその先端部は被覆を圧入力により切開出
来る程度に鋭利な刃になっている。

刺殺のＵ字形部の中は導体外径より小さくなっているの
でＣを断面形溝体１及び弾性体充填物質３は図の様に楕
円状に変形している。

従ってこの歪によりＣを断面形溝体１及び充填物質３に
発生した内部応力は導体表面と刺殺状ピンの内側との接
触点に弾力的に作用して其の間の圧接力を長期にわたっ
て維持するものである。

従来使用されてきた充実型導体（一般には銅が使用され
る）は圧入時に導体に喰込んだ接触圧力はピンの有する
弾力のみによって維持されるので（１） 長期間の振
動に対する接触圧力の維持には金属疲労等の点から疑問
が残されていた。

（２）何等かの外力によって接触点がずれてしまった場
合はその時の衝撃によってピンに永久歪が生じ接触圧力
の維持が困難となる場合が多かった。

（３）圧入位置が不正確であった場合刺殺状の刃の片側
のみに異状な力が加わり、場合によってはその力が材質
の弾性限界を越えて作用し、接触圧力の長時間維持が困
難となる場合もあった。

この様にして接触圧力の維持が困難となった場合は、電
気的接触抵抗の増加、不安定等の原因となりそれ等は機
器の誤動作の原因となる虞れがあった。

然し本発明の如き線材を使用する場合は導体自身の大き
な弾性とピンの弾性が相互に助けあって前述の様な問題
点を大巾に改善し、接続信頼性を向上させることが出来
る。

第９図の実施例はコネクターのフレーム５′の上に維持
された線材に針状ピン５を圧入して接触接続される形式
の圧接接続の例である。

この場合も導体１が充実型である場合は前述と同様な問
題点が存在するのであるが本発明実施例による場合はＣ
型断面形状の導体の弾力作用によって半永久的な接続信
頼性を維持することが出来るものである。

第１０図は第４図実施例配線用線材の他の用法を示す例
であってピン５は丸形の針状になっており、線材のＣ型
断面形状の中空部に挿入して接続するものであって、ス
リット２の開閉による導体１の弾力により圧接力を長期
間にわたり安定して維持することが出来る。

この様な用途に使用する場合、導体の材質には弾性に富
む例えば燐青銅の如き材質が望ましく、被覆４も例えば
ゴム被覆の如く弾力性に富む被覆が効果的である。

被覆４は必要に応じてはゴム状弾性体繊維の横巻層とプ
ラスチックス被覆層の如き２重構造にすることにより接
続の耐震、耐衝撃性等を更に向上せしめ信頼性高い機器
配線を実施することが可能となる。

この様な使用例は半田付、ラッピング等が困難とされる
プリント配線基板を多数使用する場合の基板間接続配線
に使用すると効果的である。

第１１図も第１０図と同様な使用例であるがこの場合は
コネクター側ピンが雌型になり線材自身を雄型ピンとし
てコネクターピンに圧入接着して接続を実施する。

この場合雌型ピン５の先端は図、の様に鋭利にして置き
被覆４と導体１の間に圧入して使用するとより効果的で
ある。

この場合も被覆４を弾性に富む材料を用いることにより
、Ｃ型断面形状をなす導体のスリット２の効果及び弾性
充填物質３の作用と相俟ってピンと線材の電気的。

接続の信頼性を大きく向上させることが出来る。

第１２図は第９図使用例と同様コネクターのフレーム５
′に保持された線材に針状ピン５を圧入して使用するの
であるがこの場合は導体がＣ型断面形の導体複数本を撚
合わせた導体を使用し、図の如く針状ピン５は各素線導
体間に喰い込んで接続を完成する。

この場合は第９図例より更に弾力的に圧接されるので接
触圧力は震動・衝撃に耐えて長期間安定して維持するこ
とが出来る。

本発明構造の機器配線用線材は上述の如く各種の圧接接
続法に適用することが出来ると共に、Ｃ型断面形状導体
の形状・材質による弾性とそれにほどこされる被覆の補
助効果によって震動・衝撃に強く、又異常外力に対して
も安定性のある電気的接続を長期間維持することが出来
るのでその利用価値は極めて高いものと信ぜられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る機器配線用線材に用いられる断面
形状がＣ型をなすように形成された導体の概略図であり
、第３図は第１図に示される導体におけるスリットが導
体に沿って螺旋状をなしている例を示し、第２図は第１
図に示される導体の中空部に弾性体を充填した状態を示
し、第４図は第１図に示される導体に絶縁被覆をほどこ
した単線の機器配線用線材の概略断面図であり、第５図
は第２図に示される導体を用いた機器配線用線材の単線
を示す概略断面図であり、第６図は第２図に示される導
体を用いた多心並列のフラットケーブル状の機器配線用
線材の概略断面図であり、第７図は第２図に示される導
体の複数本を撚合わせて導体とした機器配線用線材の概
略断面図を示し、第８図〜第１２図は夫々本発明に係る
機器配線用線材の導体と各種圧接型コネクターとの接続
状態を示す概略説明断面図である。 １〜１””……導体、２〜２””……スリット、３〜３
””……充填物質、４……保護被覆、５……圧接用コネ
クターのピン、５′……コネクターのフレーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中空円管状金属線の円周の一点に断面形状がＣ型を
   なすスリットを設け、このスリットを前記金属線の軸方
   向全長にわたり形成するとともに前記金属線の中空部に
   弾性物質を充填して導体を形成し、この導体を複数並設
   し、しかも各導体間は保護被覆で絶縁して形成された機
   器配線用線材。 ２ 中空円筒状金属線の円周の一点に断面形状がＣ型を
   なすスリットを設け、このスリットを前記金属線の軸方
   向全長にわたり螺旋状に形成するとともに前記金属線の
   中空部に弾性物質を充填して導体を形成し、この導体を
   複数並設し、しかも各導体間は保護被覆で絶縁して形成
   された機器配線用線材。