JPS5854778Y2 - 陰極線管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、板状ガラス板をパネルに用いた簡易化構造の
バルブを使用した陰極線管に於いてパネルの形状を改良
することにより、機械的精度、構造強度を高め、而して
高性能、高安全性、低コストを目的とした陰極線管に関
するものである。

第１図は、従来より現在に到る迄実用されている陰極線
管の一例としてのシャドウマスク形カラー受像管の構造
略図である。

第１図に於て１はパネル（フェースプレートとも云う）
と称され、これはフェース部１０１と側壁部１０２とよ
り形成され、前記側壁部１０２内面に金属、又はセラミ
ックスからなるシャドウマスク懸架用ピン１０３を有し
ている。

２は漏斗状ファンネルであり、これはコーン部２０１、
前記側壁部１０２との接着面部２０２よりなり前記コー
ン部の径小部に形成されたネック部２０３内部に電子銃
２０４を有している。

又３はシャドウマスクであり、通常１０万〜４０万個の
小孔を持った鉄板よりなり、色分離機能を持っている。

更にパネル１の側壁部１０２とファンネル２の接着面部
２０２は半田硝子４にて接合されている。

この形のカラー受像管の動作については文献等によく解
説されているので省略し、本考案に関連する部分のみを
詳述する。

即ち、第１図に示したような陰極線管に於いてパネル１
及びファンネル２及びネック部２０３などよりなる外囲
器の機械的構造強度、特に外囲器内部がＩＯ−６ｍｍＨ
ｇ程度の高真空になるための耐気圧強度は最重要４件で
ある。

第２図は、大気圧による外囲器の変形とその表面の応力
を表している。

形状５は排気前つまり外囲気内外共大気圧の場合、形状
６は排気後つまり外囲器内部が１０−６ｍｍＨｇ程度の
真空になった場合である。

通常パネル及びファンネルはこの大気圧力に耐え、よく
その形状を保持するためフェース部１０１は球面又はそ
れに近い形状に作られ、漏斗状ファンネル２も極力球面
に近い形状に設計されており、且その厚さは大気圧力に
耐え得るよう充分厚く作られている。

第３図はフェース部及びパネル側壁部の厚みの１例であ
り１０形から２６形へと大きくなる程厚くなって居るこ
とを示している。

前記パネルは一般に溶融した硝子をプレス成形し、ピン
１０３を植設する一連の複雑精致な工法により作られる
ため高価なものとなる欠点を有する。

そこで従来よりこのパネルを平板硝子よりなるパネル部
７で置かきかえた第４図ａの如き構成の平板状パネル陰
極線管が種々検討され、６形程度の小形白黒受像管や観
測用ブラウン管等では実用化されている。

しかし形が大きくなるに従いパネル部が平板形状である
構造の弱点が顕著となり、第４図すの如くパネル部７に
か・る外気圧力に抗し得爆縮し易いため、現在局実用化
されていない。

この弱点を補う方法として例えば特開昭５０９９０７２
号公報、特開昭５０−１４００５４号公報に示されたよ
うな球面状パネルを使うものが提案されている。

すなわち、第５図乃至第７図に示すようにパネル１１１
は球面板状硝子板で形成され、第１図の如きパネル側壁
部を有しない。

即ち、パネル側壁部はフェース部が一体となっている。

このパネルの４隅にシャドウマスク懸架用ピン受け１１
２が取付けられている。

これはパネル硝子に直接埋め込むかあるいは半田硝子で
接着することで固定される。

シャドウマスク３１１は、このマスクの４隅に設けられ
た保持具３１２及びその先端にあるピン３１３により懸
架用ピン受け１１２を介してパネル部１１１の内面に保
持されている。

２１１は漏斗状ファンネルで半田硝子４によりパネル部
に接合されている。

この場合ファンネルの接着面２１２はパネル１１１の球
面に合わせて第５図の如く球面状又はこれに近いテーパ
を持った傾斜面に加工するのが耐気圧強度の増強に役立
つ方法であり、この様な加工法が提案されている。

しかしこの様な接着面形状を持ったファンネルは第１図
に示す如き接着面２０２が一平面内にあるファンネルに
比し作り難く、又泥状の半田硝子を接着面に塗布する仕
事のやり難さ等常識的にも劣ることは明白である。

カラー受像管に於けるもう一つの重要々件はパネル内面
とシャドウマスク間の位置の精度である。

シャドウマスクが前述の如く３原色の色分離を司どって
いるので、この位置精度はカラー受像管の色純度に大き
な影響を持ち、シャドウマスクの１０〜４０万個のすべ
ての孔に対し略１０μ台の極めて高い位置精度を必要と
する。

第１図の如き従来の受像管ではこの位置精度を保持する
ため、シャドウマスク懸架用ピン１０３をパネル側壁部
１０２に埋込むに当っては精度の高い治具を持った埋込
機械によりそのピン位置を精度よく制御することにより
、シャドウマスクをピンに嵌合した時、シャドウマスク
とフェース面との組立て精度がフェース面よりの距離に
して例えば±０．２５ｍｍ、これに直交する方向に対し
±Ｑ、１ｍｍ以内の誤差に抑え、且つ受像管製造工程の
始めから終り造営に決ったパネル上とシャドウマスク３
の組合せを用いていた。

この為工程中に於いてシャドウマスク又はパネルのいず
れか一方に欠陥を生じた場合、その組合せそのものが欠
陥品となること、特定の組合せを全工程を通して保持す
る為に各種制約が発生すること等工程の複雑化を惹起し
製品の品質性能は勿論、コストに迄影響を及ぼしている
。

第４図や第５図乃至第７図の如き平板状パネル又は球面
板状パネルを使う新しい構造のものでは、上述の欠点を
除去し、パネル１１１とシャドウマスク３１１は特定の
組合せのものを使わなくともよい様になっている。

この場合のシャドウマスク懸架用ピン受け１１２の取付
位置精度は従来の懸架用ピン１０３の埋込み精度に勝る
とも劣らぬことが必要となる。

第５図の案では特別設計の埋込治具を用いて懸架用ピン
受けが植設されているが、フェース部が球面板状である
為、植設用の泥状半田硝子の流れ、フェース部の治具基
準点のとり難さ、等欠点があり、実作業に支障を来して
いるのが実状である。

本考案は、前述の２大難点である構造強度と機械的位置
精度とを共に解決し、高性能、高安全性、低コストな陰
極線管を提供するものである。

第８図により本考案の陰極線管の一実施例としてのカラ
ー受像管について詳述する。

即ち、パネル１５１は半径Ｒの球面又は球面に近い形状
を有する凸曲面部１５３とその周辺部に平面部１５２を
有する複合形となって居り、平面部１５２にはシャドウ
マスク懸架用ピン受け３５３か少なくとも３ヶ以上半田
硝子４５２により植設されている。

又、その平面部はＡ−Ａ′面として規定され同一平面上
にあり基準面をなしている。

漏斗状ファンネル２５１は同一平面上にある平面よりな
る接着面部２５２を有し、それにコーン部２５３、ネッ
ク部２５４が続いており、更にネック部２５４には電子
銃２５５が封入されている。

パネル１５１と漏斗状ファンネル２５１の径大部の接着
面部２５２は半田硝子４５１で接着されて居り、接着に
より出来た外囲器の内部はＩＱ ’ｍｍＨｇ程度に排気
されている。

パネル１５１にはシャドウマスク３５１がその支持フレ
ーム３５２、懸架装置３５０を介してシャドウマスク懸
架用ピン受け３５３に懸架されている。

第９図は懸架装置３５０の詳細例を示す。

即ち、懸架用ピン受け、３５３はＬ字状に折曲されてな
り、その底部３５５が前記パネル１５１の平面部１５２
の内面に半田硝子４５２で接着されて居り、又平面部１
５２に平行な方向に細長く設けられた嵌合孔３５４を有
する。

；追５１着に際しては特別な治具が用いられ、接着面が
平面であることから前述の曲面パネルに比べてより精度
良く固定することができる。

懸架装置３５０は嵌合ピン１５７を有する可動板１５６
と、嵌合突起１５９を有するホルダー１５８およびバイ
メタル１６０とから成るスプリング装置１６１により構
成されている。

バイメタル１６０はフレーム３５２に予め溶接固定され
ているのが普通である。

このバイメタル１６０にホルダー１５８の一方の端部が
固定され、他端に嵌合突起１５９が設けられている。

前述したスプリング装置１６１と懸架用ピン受け３５３
の位置合せはホルダー１５８の突起１５９を可動板１５
６の嵌合ピン１５７にはめ込み、ついでこの嵌合ピン１
５７をピン受け３５３の嵌合孔３５４に入れ、しかる後
この嵌合孔３５４内で可動板１５６、ホルダーの突起１
５９を介してホルダー１５８を相対的に移動することに
よりシャドウマスク位置をパネルに対し精密に調整し、
この時点で可動板１５６をピン受け３５３に溶接固定す
る。

このような組立てによりパネルとシャドウマスクの横ず
れをほとんどなくすことができる。

可動板１５６の移動は図のｘ−ｘ’方向のみでよく、こ
れと垂直な矢印方向には不要である。

これは懸架用ピン受け３５３の嵌合孔３５４がパネル１
５１の基準面Ａ−Ａ’を基準として精密に位置づけられ
得ることに起因している。

又ＸＸ′方向移動もピン受け３５３の固定位置がＡ−Ａ
’平面上に規定されている為、そう大きな量ではなく通
常０．２〜Ｑ、５ｍｍ程度に抑え得る。

かくしてＡＡ′面に平行な方向すなわち横方向のパネル
に対するシャドウマスクの位置精度として必要な１０μ
台のものが得られた。

第１０図は１３形の場合第４図に示した平板状パネル、
第５図乃至第７図に示した球面板状パネル及び本考案に
適応する平面平板周辺部を持った曲面平板フェースプレ
ートを用いたパネル中心部の大気圧による変形量を示す
グラフである。

第１図に示した従来管におけるパネルの変形量を１００
％とおくと、図に見る如く本考案によるカラー受像管は
殆ど球面板状のカラー受像管に劣らず変形量ｔが小さく
、従って又耐気圧強度も実用出来る範囲のものであった
。

実際、平板状の場合は大半が爆縮を惹起したが、本考案
によるものはほとんど爆縮を起さなかった。

以上一実施例について詳述したが上記考案の主旨よりし
て懸架装置の他の種類のものも同様に適用出来るし、又
白黒受像管の如くシャドウマスクを有しない受像管や受
画、搬用陰極線管等にもそのま・適用出来ることは明白
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のシャドウマスク形のカラー受像管の一
部切欠立面図、第２図は第１図の構造のカラー受像管の
表面にか・る応力及び外囲器の変形を示す簡略説明図、
第３図はカラー受像管の大きさとパネル部及びパネル側
壁部の厚さの関係を示す説明図、第４図ａは従来の平板
状パネル形陰極線管の一部切欠簡略立面図、第４図すは
第４図ａの構造の陰極線管の外囲器の変形を示す簡略説
明図、第５図は更に従来の球面板状パネルを有するカラ
ー受像管の内部構造を示す説明用斜視図、第６図は第５
図の点線で囲まれた部分の要部拡大説明図、第７図は、
第５図に示したカラー受像管に於けるパネル・シャドウ
マスク及びその支持体の一例を示す要部断面図、第８図
は本考案の−実施例としてのカラー受像管の構造を示す
一部切欠立面図、第９図は第８図のカラー受像管のシャ
ドウマスク懸架機構装置の構造を示す要部斜視図、第１
０図は従来のものと本考案のものとのパネル中心部に於
ける変形量を示す説明図である。 １０１．１１１，１５１・・・・・・パネル、３，３１
１，３５１・・・・・・シャドウマスク、１１２，３５
３・・・・・・ピン受け、２，２０１，２１１゜２５３
・・・・・・ファンネル、１５２・・・・・・平面部、
１５３・・・・・・凸曲面部。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）凸曲面状部と、複数のシャドウマスク懸架用ピン
   受けの位置決め用の基準面でかつ凸曲面状部の周縁に連
   接される平面部とからなるパネルと、前記懸架用ピン受
   けに懸架装置を介して前記凸曲面状部に対向するよう懸
   架されるシャドウマスクと、前記平面部の外周端部に径
   大部が固着される漏斗状ファンネル及び前記ファンネル
   の径小部に固着されるネックと、このネックに内装され
   る電子銃とを備えてなることを特徴とする陰極線管。
2. （２）シャドウマスク懸架用ピン受けが平面部に平行な
   方向に細長い嵌合孔を有し、懸架装置がシャドウマスク
   の所定部に溶接固定されるバイメタルと、一端が前記バ
   イメタルに固定され他端に突起部を有する保持具と、前
   記保持具の突起部が嵌合される嵌合ピンを有する可動板
   とよりなり、前記嵌合ピンを前記嵌合孔に摺動自在に嵌
   合せしめ最終的に前記可動板と前記シャドウマスク懸架
   用ピン受けが固着されてなることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の陰極線管。