JPS5854623B2

JPS5854623B2 - 塗装ウエブのフロ−テイングドライヤ

Info

Publication number: JPS5854623B2
Application number: JP54038698A
Authority: JP
Inventors: 善保寺坂; 正弘中村; 滋坪
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 1979-03-31
Filing date: 1979-03-31
Publication date: 1983-12-06
Also published as: JPS55132659A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、塗装ウェブを乾燥気体噴出面に非接触状態
で搬送しつつ乾燥させるフローティングドライヤに関す
るものである。

塗装ウェブのフローティングドライヤとして、従来、た
とえば、第１図に示すように、流体室１の所定長さに亘
って互いに平行に位置する壁部ｌａ、１ｂに沿って複数
の流体噴出ローラ２を所定間隔で配置し、上記流体室１
の壁部１ａ、１ｂと流体噴出ローラ２との間を通って流
体室１の周囲を往復搬送させる塗装ウェブ３の表裏面３
ａ。

３ｂに、上記壁部１ａ、ｌｂおよび流体噴出ｏ −ラ２
に設けた支持兼乾燥用気体噴出孔Ｈから気体を噴出して
連続的に波状に搬送しつつ加熱乾燥させるようにしたも
の等がある。

しかしながら、上記構成では、塗装ウェブ３を両壁部１
ａ、１ｂに沿って所定間隔で配置した流体噴出ローラ２
によって波状に搬送するようになっているため、ウェブ
３１こ作用する各気体噴出ローラ２からの流体噴出量が
均一となるように、各気体噴出ローラＺの取り付けおよ
び流量制御を高い精度で行なわなければ、ウェブ３に振
動が生じテＷ部１ａ、１ｂに接触することがあ
り、しかも、カールし易いウェブに対してのフローティ
ングの安定性が悪いという欠点があった。

また、気体噴出ローラ２は、一定位置ｔこ固定されてい
るとともに、壁部１ａ、１ｂが直線状に長く延在するた
め、ウェブ３の通板作業１こ手間がかかるうえ、多大の
時間を費す欠点があった。

この発明は、上記欠点に鑑みてなされたものであって、
塗装ウェブのカールを防止するとともに、蛇行修正を容
易にでき、しかも、塗装ウェブ始端通板作業を簡単ｌこ
、短時間で行なうことができる塗装ウェブのフローティ
ングドライヤを提供しようとするものである。

以下、この発明を図面に示す一実施例で説明する。

第２図は、この発明にかかる塗装ウェブのフローティン
グドライヤの縦断面図を示すもので、乾燥炉１０内には
、複数の第１乾燥部１１−１、第２乾燥部１１−２・・
・・・・が並設されている。

また、上記乾燥炉１０装入口１０ａからは、図示しない
塗布装置により表面１２ａに塗料等が塗布された薄膜状
のフィルム等のウェブ１２が装入され、上記各第１乾燥
部１１−Ｌ第２乾燥部１１−２・・・・・・の各両側を
順次往復動しながら加熱乾燥され、図示しない抽出口を
通って乾燥炉１０外に抽出されるようになっている。

上記各第１乾燥部１１−１、第２乾燥部１１−２・・・
・・・は、複数のまゆ形空気箱１３および気体噴出非接
触ローラである気体噴出ローラ１７と、１個の気体噴出
ガイドローラ１８とで構成されている。

なお、第１乾燥部１１．−Ｌ第２乾燥部１１−２・・・
・・・は、それぞれ同一構成であるので、以下簡単にす
るため、第１乾燥部１１−１についてのみ詳述する。

各まゆ形空気箱１３ａ、１３ｂ・・・・・・１３ｄは、
乾燥炉１０内の側壁１０ｂに沿ってほぼ等間隔で配置さ
れているとともに、上記ウェブ１２の往路および復路に
沿った、すなわち、ウェブ１２の表面１２ａと対面する
各まゆ形空気箱１３ａ、１３ｂ・・・・・・１３ｄの表
面部は、それぞれ大略半円弧面１４ａ、１４ｂより形成
している。

そして、各半円弧面１４ａ、１４ｂには、各まゆ形空気
箱１３ａ。

１３ｂ・・・・・・１３ｄに接続されたダクｔ１５ａ。

１５ｂ・・・・・・１５ｄを介して供給される乾燥用空
気等の気体噴出孔１６ａ、１６ｂが多数設けられている
。

また、第２図に示すように、まゆ形空気箱１３ａ上側、
まゆ形空気箱１３ｄ下側および各まゆ形空気箱１３ａ
、１３ｂ・・・・・・１３ｄの各間で、かつ、まゆ形
空気箱１３本体と各半円弧面１４ａ、１４ｂとの境界部
近傍の各位置には、往路および復路を移動するウェブ１
２をその裏面１２ｂ側から非接触で位置規制する気体噴
出ローラ１７ａ、１７ｂがそれぞれ対をなして配置され
ている。

これら各対をなす気体噴出ローラ１７ａ、１７ｂは、ウ
ェブ１２と対面する部分に多数の気体噴出孔Ｈを有する
とともに、図示しない適宜移動機構により、各まゆ形空
気箱１３間隙に向けて互いに遠近移動可能となっている
。

一方、ウェブ１２の反転位置近傍のまゆ形空気箱１３ｄ
から所定距離をおいた位置には、ウェブ１２を往路から
復路へと無接触で案内するとともに、ウェブ１２の張力
を制御して蛇行を矯正する気体幅出ガイドローラ１８を
設けている。

この気体噴出ガイドローラ１８の上記ウェブ１２と対面
する位置にも、多数の気体噴出孔Ｈを設けている。

また、この気体噴出ガイドローラ１８近傍には、ウェブ
１２のいずれか一方の側端部を挾んで対向する一対のセ
ンサ１９ａ、１９ｂが配置されて、一方のセンサ１９ａ
で検出された他方のセンサ１９ｂからの気体、光線量等
に基づいて、ウェブ１２の蛇行の有無を検出し、上記気
体噴出ガイドローラ１８の気体噴出量等を制御すること
により、ウェブ１２の蛇行を制御するようになっている
。

上記構成において、いま、ウェブ１２を乾燥炉１０の装
入口１０ａから装入するに際して、まず、各対をなす気
体噴出ローラ１７ａ、１７ｂおよび一方のセンサ１９ａ
を、図示しない適宜移送機構により、点線で示す位置ま
で互に離間させておく。

そして、各気体噴出ローラ１７とまゆ形空気箱１３の各
円弧面１４との各間に、ウェブ１２を一点鎖線で示すよ
うに通す。

この場合、気体噴出ローラ１７と円弧面１４間の距離を
十分に取ることができるので、ウェブ１２始端通板作業
を極めて簡単で、かつ、短時間で行なうことができる。

ウェブ１２始端通板作業を行なった後、上記各気体噴出
ノズル１７およびセンサ１９ａを上記移送機構により、
再び、実線で示す元の位置に復帰する一方、各まゆ形空
気箱１３の気体噴出孔１６ａ。

１６ｂ、気体噴出ローラ１７および気体噴出ガイドロー
ラ１８の気体噴出孔Ｈから気体を吹出すとともに、ウェ
ブ１２を図示しない適宜移送手段により所定方向に移送
する。

これにより、往路および復路を移動するウェブ１２は、
各気体噴出ローラ１７の気体噴出孔Ｈから吹出される気
体により、その裏面１２ｂ側から非接触状態で、まゆ形
空気箱１３の円弧面１４ａ。

１４ｂ側にそれぞれ付勢される。

これと同時に、塗料等が塗布されたウェブ１２表面１２
ａ側には、各まゆ形空気箱１３の円弧面１４ａ、１４ｂ
の気体噴出孔１６ａ、１６ｂからの気体によって、反円
弧面１４ａ、１４ｂ側に付勢される。

したがって、ウェブ１２は、まゆ形空気箱１３および気
体噴出ローラ１７から噴出される気体量のバランスによ
り、表面１２ａが往路において円弧面１４ａと、復路に
おいて円弧面１４ｂと均一な隙間を隔てて移送される。

この場合、気体噴出孔１６ａ。１６ｂは、半円弧面１４
ａ、１４ｂにそれぞれ設けであるので、ウェブ１２表
面１２ａに作用する風圧は、いずれの位置においても均
一となり、ウェブ１２の振動等の発生を防止でき、した
がって、ウェブ１２と半円弧面１４ａ、１４ｂとの隙間
を小さくして乾燥を効率よく行なうことができる。

また、ウェブ１２は各まゆ湿空気箱１３の円弧面１４ａ
、１４ｂに沿って移送されるので、各まゆ湿空気箱１３
との対向面積を十分に大きくとることができ、在炉時間
を長くすることができるので、その分、炉の小型化が可
能である。

一方、気体噴出ガイドローラ１８の気体噴出孔Ｈからの
気体により、ウェブ１２は往路から復路へと非接触で、
かつ、所定の張力が付与されながら案内される。

ここで、ウェブ１２が蛇行して、たとえば、センサ１９
ａが検出された気体噴出量が変化したような場合は、こ
の変化量に基づいて、気体噴出ガイドローラ１８からの
気体噴出量を制御する等Ｉこより、蛇行を矯正すること
ができる。

上記のようにして、第１乾燥部１１−１を通過したウェ
ブ１２は、第２乾燥部１１−２・・・・・・へと順次移
送されて、上記と同様な動作により加熱乾燥されながら
乾燥炉１０外に抽出される。

なお、ダクト１５を介して各まゆ湿空気箱１５に気体を
供給すると、気体噴出孔１６ａ、１６ｂを介して、ウェ
ブ１２の往路側および復路側のそれぞれに同時に気体を
噴出させることができるため、配管等を簡略化できる一
方、内部に図示しない仕切板等を配置することにより、
往路側および復路側の気体の噴出量を調節することが可
能となる。

以上のように、この発明ｌこよれは、塗装ウェブの乾燥
部を、ウェブの往路および復路に沿った両面にそれぞれ
気体噴出孔を有する円周面を有する複数のまゆ湿空気箱
で構威しであるので、まゆ湿空気箱に気体を供給する配
管等の設備を小型化できるとともに、ウェブとの対向面
積を十分に大きく取れ乾燥部を短くし得、しかも、気体
噴出孔は各出側面上に設けであるので、ウェブに作用す
る噴出気体の風圧は均一となり、振動等の発生を防止で
き、ウェブと円周面との隙間を小さくし得るので、乾燥
効率を高いものとすることができるばかりか、ウェブは
彎曲しながら乾燥部を通過するのでウェブがカールする
ことが防止される。

また、ウェブを上記まゆ湿空気箱の各円周面に沿うよう
に、非接触状態で位置規制するメ体噴出ローラは、遠近
移動自在の構成としであるので、ウェブ始端通板作業を
簡単、力）つ、短時間で行なうことができるとともに、
ノズルの保守、点検清掃が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の塗装ウェブのフローティングドライヤの
構成を示す縦断面図、第２図はこの発明の一実施例の構
成を示す縦断面図である。１０・・・・・・乾燥炉、１１・・・・・・乾燥部、１
２・・・・・・ウェブ、１３・・・・・・まゆ湿空気箱
、１４・・・・・・半円弧面、１５・・・・・・ダクト
、１６・・−・・・気体噴出孔、１７・・・・・・気体
噴出ローラ、１８・・・・・・気体噴出ガイドローラ、
１９・・・・・・センサ。

Claims

【特許請求の範囲】

１塗装ウェブを乾燥用気体噴出面に非接触状態で沿わ
せながら反転往復しつつ乾燥する装置において、多数の
空気噴出孔を円周面に設けたまゆ形空気箱を複数並設し
、上記移動する塗装ウェブを上記各まゆ形空気箱の円周
面に沿うように位置規制するための気体噴出非接触ロー
ラを各隣接まゆ湿空気箱間に設け、これら各ローラを上
記塗装ウェブ始端通板時に上記まゆ形空気箱から後退移
動可能とするとともに、さらに、上記塗装ウェブを往路
から復路に反転させるための気体噴出ガイドローラを塗
装ウェブの反転位置に相当するまゆ形空気箱の近傍に設
けたことを特徴とする塗装ウェブのフローティングドラ
イヤ。