JPS585290B2 - コ−マ−機のニッパ−閉口時における不正ラップ引伸防止方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコーマ−機特に綿コーマー機においてニッパ−
の運動とラップ送りの時期との関係をニッパ−の挾持運
動に際して、クッションプレートとニッパ−ナイフの挾
持点とフィードローラのニップ点の間で不整なラップの
引伸しが生じないようにする方法に関する。

綿コーマー機におけるニッパ−の前後運動とそれに関連
したフィードローラによるラップの所定長の送り出しに
関して２つの方法が従来から使用されている。

即ち、あと食い式と前置い式とがあり、あと食い式とは
ニッパ−が後退中にラップを送る方式であり、従来この
方式にも更に２つの方式がある。

即ち、クッションプレートとニッパ−ナイフとが挾持運
動（以下ニッパ−の挾持運動と称する）を開始する前に
ランプ送りを完了する方式と、ニッパ−の挾持運動が完
了した後にラップを送る方式とが実際に採用されている
。

又前置い式とは、クッションプレートとニッパ−ナイフ
とが開口したまま前進中にラップを送るものであり、広
く綿コーマ−では採用されて来た。

更にラップがシリンダーの針で櫛梳されるためには、そ
のラップはクッションプレートの先とニッパ−ナイフの
下端との間で繊維がシリンダー針によって引っ張り出さ
れることなく櫛梳されるために、確実にラップを挾持す
るように噛合する必要がある。

その目的を達成するためにクッションプレートの先端部
には、はぼ半月形の上方突出部を設け、又ニッパ−ナイ
フの下端には、クッションプレートの前部で下方に延び
る部分と、その後ろに前記クッションプレートの半月形
突起に対応した半月形の窪みを設けたものが汎用されて
いる。

しかし単に前記クッションプレートの下方延長部に向か
って傾斜した面をクッションプレートに設け、これに対
応した面をニッパ−ナイフにも設けたものもある。

このクッションプレート及びニッパ−ナイフによるラッ
プの挾持は、前述のようにあと食い式にあっては、ラッ
プの送りはニッパの挾持運動の開始前か、又はニッパ−
の挾持運動の完了後に行われて来た。

このことは即ち、ラップが静止（即ち送り出しが行なわ
れていない）中にニッパ−の挾持作用が実施されていた
ことを意味する。

又前置い式では、ニッパ−の前進中にラップ送りが行な
われ、ラップ送りを終ったニッパ−の後退中にニッパ−
の挾持運動が行われる。

このことはすなわち、ラップの静止中に挾持作用が実施
されていることを意味する。

こうしたラップの静止時の実施されるニッパ−の挾持作
用の影響を見ると次のようになる。

即ちニッパ−ナイフが降下してニッパ−ナイフの前縁の
下部とクッションプレートの前端とによってラップの挾
持が開始される（以下挾持運動の開始と称す）。

次いでニッパ−ナイフは更に降下し、ニッパ−ナイフの
半月形窪みとクッションプレートの半月形突起とが合致
することで噛合い状態（以下挾持状態と称す）となりそ
の結果ラップはしっかりと把持されることになる。

したがって、ニッパ−の挾持運動の開始前のラップは一
直線の状態であるのに比して、上記の挾持運動において
は、ニッパ−ナイフとクッションプレートで挾持された
ラップは、ニッパ−ナイフとクッションプレートの噛合
面の形状に従うことになる。

又ラップの先がシリンダーの針で櫛梳されるためにその
先端はニッパ−ナイフの尖端部に案内されてシリンダー
の中心に向かってニッパ−ナイフの尖端から下に突出す
ることになる。

前述のようにクッションプレートの半月形突起とニッパ
−ナイフの半月形窪みとが噛み合えば、半月形状の噛合
面の形状にラップがならうことから、ニッパ−ナイフの
後端突起がクッションフレートのエツジ後端部において
ラップに喰込んだだけラップは引き延ばされる。

更に又ニッパ−ナイフがクッションプレートの前端面に
対してラップを挾持したまま降下する。

このことはラップ上の繊維がニッパ−ナイフで部分的に
押し下げられることを意味する。

その程度又はその長さは、ニッパ−ナイフとクッション
プレートの前端面との隙間の大きさ、ラップ中の繊維の
質、ラップの厚さ等によって相違する。

前記押し下げ長さはニッパ−ナイフとクッションプレー
トの挾持開始点とニッパ−ナイフの降下最終点間の長さ
よりは短かい。

このように平面状態のラップが挾持された状態のラップ
に変えられるので、前記の２つの現象から、フィードロ
ーラで掴まれてニッパ−の口の方に延びているラップに
はその一部が引き伸ばされて薄くなった箇所が発生する
。

そうした現象はシリンダーによりラップが櫛梳される度
毎に発生する。

そのため一度挾持されたラップは均一な厚み（繊維数）
のラップではない。

そうしたラップの不均一さがデタッチングローラから送
り出されるフリースに薄い厚いの繊維の段を当然発生さ
せることになる。

従って、そうした引き伸ばし現象を回避するようにすれ
ば、前述のフリースの段をなくすることが可能である。

即ち本発明の方法は、そうしたことを可能とし、即ちそ
うした引き延ばし現象の発生を最少に止め得るようなラ
ップ送り方法である。

即ち、本発明の方法にあっては、クッションプレートと
ニッパ−ナイフとの間でラップの挾持運動を開始してか
ら、ニッパ−ナイフの降下運動が完了するまでにフィー
ドローラにより送り出される可きラップの所定の長さの
内の１部の送り出しをニッパ−ナイフの降下運動と同期
的に送り出すようにした。

こうした送り出しは、ニッパ−ナイフの降下運動が完了
した後に、引き続きフィードローラにより送り出される
べきラップの前記所定の長さの内の残余の長さをフィー
ドローラが送り出すようにしても、又その一部の送り出
しをニッパ−ナイフの降下運動が完了するまでにニッパ
−ナイフの降下運動と同期的に送り出し、この送り出し
が完了した後にニッパ−プレートの前進中に前記残余の
長さを送り出すようにしてもよい。

好ましくは、ニッパ−ナイフの降下運動と同期的なフィ
ードローラによるラップの送り出し長さは全送り出し長
さの大略２１５程度が適している。

以下図面に従って本発明の方法並びにその特徴を詳述す
る。

第１図及び第２図において、ニッパ−装置９のニッパ−
ナイフ２５とクッションプレート２０との間でラップが
挾持された状態でシリンダー１の針２によって櫛梳され
てから、デタッチングローラ５の逆転により、送り戻さ
れた前回櫛けずられたフリースの上へと、前記の櫛梳さ
れたフリースが重ね合わされ（ピーシングされ）、次い
でそのフリースが一緒にデタッチングローラ５の正回転
によって、フィードローラ１０，１１で挾持されていた
繊維がラップ１６から引き抜かれて図にて左方へ移動す
る。

その際それら引き抜かれる繊維群は、トップコームの針
１５によって再び櫛けずられる。

その後に第１図で示したように、フィードローラ１０，
１１、クッションプレート２０およびニッパ−ナイフ２
５から成るニッパ−装置９は矢印１３の方向に後退して
、トップコームの針１５を境としてフリースは前方の部
分即ち、後端部７と、トップコムの針１５に引っ掛り状
態の前端部１７とに分離する。

次いでニッパ−装置９が更に矢印１３の方向に後退すれ
ば、ニッパ−ナイフ２５はクッションプレート２０の方
に近ずき（即ち降下して）、両者の間でラップ１６を挾
持するに到る。

そして第２図に示すように更にニッパ−装置９が後退す
ればシリンダー１の針２は前記ラップの前端部１７を櫛
梳するに到る。

第６図には、従来のニッパ−装置９の運動を線５０で示
す。

右方への降下傾斜線部はニッパ−装置が後退することを
示し、右方への上方傾斜線部はニッパ−装置が前進する
ことを示す。

線５１はそうしたニッパ−装置９の移動中に、ニッパ−
ナイフ２５とクッションプレート２０との噛み合い関係
を示していて、点線はニッパが挾持状態にある期間を示
し、実線はニッパの挾持状態以外の期間を示す。

直線５３はフィードローラ１０，１１によってラップ１
６が送り出される期間を示す。

そうした送り出しは不等速の送り出しであり、且つその
１回の送り出されるラップの長さはほぼ５ｍｍ程度が普
通である。

第６図で明らかなように、従来のラップの送りはニッパ
−ナイフ２５とクッションプレート２０が挾持状態に移
行してから、しばらくたった後にラップの送り出しが行
なわれて居た。

従ってラップは、ニッパ−の挾持運動が行われる間は静
止状態である。

そうしたニッパ−の挾持運動の状態を第３図乃至第５図
に順次を追って明示しである。

第３図においては、ニッパ−ナイフ２５が降下（クッシ
ョンプレート２０に接近）シてそのニッパ−ナイフ２５
の尖端２６が直線状態のランプ１６の上面に接してから
、次いでそれを下方に押し下げて、まさにラップを挾持
し始める状態を示す。

第５図はニッパ−ナイフ２５が降下して図示してないス
プリングの作用を介してクッションプレート２０の上に
押し付けられた状態、即ちラップが充分にクッションプ
レート２０とニッパ−ナイフ２５の間で挾持されて、挾
持状態になった状態を示す。

第４図は第３図の状態と第５図の状態との中間で、ラッ
プはほぼクッションプレート２０の上に沿った状態にな
っている。

クッションプレート２０にはその前端面２２に引き続い
て上方に突出した半月形突起部２１があり、又ニッパ−
ナイフ２５にはその尖端２６から上方に垂直かつ前記ク
ッションプレート２０の前記前端面２２と対面する垂直
面２８があり、それニ引キ続いて、前記クッションプレ
ート２０の前記半月形突起部２１に対応した半月形の窪
み２７がある。

第３図に示す状態から第５図に示す状態になる間におい
て、従来の綿コーマー機に見られるように、フィードロ
ーラ１０，１１によるランプ１６の送り出しが行なわれ
ない場合について以下説明する。

第３図に示すように、ニッパ−ナイフ２５の垂直面２８
の下部とクッションプレート２０の前端面２２の上縁と
によって、ランプ１６の挾持作用が始められる。

次いで第４図に示すようにラップ１６は両挾持面、すな
わち半月形突起部２１と半月形の窪み２７との間に挾ま
れて、その形状にならった曲線状態となる。

更にニッパ−ナイフ２５が第５図のようにクッションプ
レート２０に向かって押し付けられるとラップが充分に
挾持される。

そして、第３図から第４図に到る間にラップはフィード
ローラ１０，１１のニップ点と、ニッパ−ナイフ２５と
クッションプレート２０との挾持点間で引き延ばされ、
又第４図から第５図に到る間に、更にニッパナイフ２５
とクッションプレート２０とで挾持されたラップ上の繊
維がニッパ−ナイフの降下運動により押し下げられる。

従って挾持された状態のラップ１６の各セクションでは
そうした影響の受は方に変化があり、薄くなった箇所が
発生する上にその薄くなる程度も一様ではない。

このことは引いては前述のように薄い厚いの繊維の段が
あるフリースが生産されると云う欠点となる。

これに比べて本発明の一実施例では第３図、第４図にて
示した矢印１２で示した方向に、第３図から第５図に達
する間にフィードローラ１０を回転させてラップ１６が
送り出されている間即ち図でラップ１６が左方に移動す
る間に、ニッパ−の挾持運動を実施するようにした。

即ち第７図で５６で示したように、ラップの送り出しを
ニッパ−ナイフ２５の降下運動と同期的に実施するよう
にした。

従ってこのようなラップ１６の移動によって、前述した
ラップに薄くなった箇所の発生を完全に防止するか、又
はその発生を最小限に止めることが出来る。

そうした同期的なラップの送り出し長さは大体１．６ｍ
ｍ乃至２ｍｍとするとよい。

第８図に示した曲線は、あと食い式における本発明の実
施例のラップの送り出し長（縦軸Ａ）とニッパ−装置の
後退運動の距離（横軸Ｂ）との関係を示すラップ送り出
し速度変化曲線である。

図から明らかのように、ラップは第７図で５６で示した
前記同期的送り出しに続いて５５で示すように、フィー
ドローラ１０，１１により送り出されるべきラップの所
定の長さの内の残余の長さのラップの送り出しが行われ
る。

ニッパ−装置９が第３図に示す状態から第５図の状態に
達する間には、シリンダー１はその全回転のほぼ１／４
０回転をする。

その間に第８図の縦軸で１．６ｍｍに相当する長さのラ
ップが送り出される（第８図で５５で示す）。

それから後に送り出し速度が遅くなりながら、第８図で
破線５５で示した曲線のように変化して所定の送り出し
く例えば５ｍｍの送り出し）が完了する。

即ち、ニッパ−装置９の挟持運動におけるニッパ−ナイ
フ２５の降下運動に同期して全送り出し量の大略２１５
の長さが送られる。

即ちその送り出し長さは、ニッパ−の挾持運動にともな
ってラップ上に発生する不正な引き延ばしを防止するに
足る長さである可きで、大体に１．６ｍｍ乃至２．０ｍ
ｍが適当である。

１回の所要全速り出しをニッパ−の挾持運動の開始前に
行う事実は、ホワイチン式Ｊコーマー機についての記事
に記載されている。

即ち、ラップの送り出しはインデックスで理想的にイン
デックス１４乃至１６（１／２）である。

そしてニッパ−の挾持運動の開始から完全な挾持状態に
なる迄即ち、ニッパ−ナイフがその最下降下点に達する
迄のニッパ−ナイフ２５の降下運動はインデックス１７
乃至１７（１／２）の間で行なわれる。

したがってニッパ−の把持運動中にラップの送り出しは
行われない。

第９図には本発明の方法を実施する一実施態様を示す。

図には示されてないが前後に往復するニッパ−装置９の
本体にトップフィードローラ１０とボットムフィードロ
ーラ１１とが回転自在に軸支されていて、そのトップフ
ィードローラ１０の軸３０の延長部にはラチットホイー
ル３３が固定されている。

又そのラチットホイール３３より内側にあって、軸３０
に遊嵌したケース３４があり、そのケース３４より外方
へ突出した送りピン３１がある。

又前記ラチットホイール３３と噛合関係にある爪３２が
そのケース３４に軸支されている。

他方、コーマ−機のフレームには送り装置３５があり、
それには傾斜したストップ表面３７がある。

従って、ニッパ−装置９が矢印１３の方向に後退すれば
、送りピン３１とストップ表面３７とが当接し、そのた
めにケース３４は矢印１２の方向に軸３０の囲りの回転
が誘起され、ラチットホイール３３と爪３２とが係合関
係にある限りトップフィードローラ１０は矢印１２の方
向に回転する。

従ってトップフィードローラ１０とボットムフィードロ
ーラ１１の間に挾持されているラップ（図示せず）が送
り出される。

そしてラップの送り出しが第８図に示す曲線のような変
化をするように、ケース３４の形状が定ぬられる。

第８図の曲線の全高、即ち５ｍｍは１回の所定のラップ
の送り出し量であり、その一部の線５６で示した期間は
ニッパ−の挾持運動における挾持開始点とニッパ−ナイ
フの降下最終点間の期間であり、その間のラップの送り
出し量は１６ｍｍである。

前記送り装置３５上にあってストップ表面３７と対面状
の戻し表面３６があり、それにニッパ−装置が前進中に
送りピン３１を当接して、トップフィードローラ１０に
対してケース３４を矢印１２とは反対の方向に回転させ
て、次の送り出しの正しい待期位置に送りピン３１を位
置させるようになる。

本発明の方法は、第７図であと食い式のラップの送り状
態を５６及び５５で示したが、太線で示された５７及び
５８のように２段階の送り出しをするような前食い式で
も本発明の方法は実施可能である。

即ち、あと食い式でニッパ−の挾持運動におけるニッパ
−ナイフ２５の降下運動と同期的な送り５６は前食い式
の場合でも同様５７で示されている。

ただし本態様でのラップの送り出しは前記残余の送り出
しを中断状態に保ったままニッパ−装置９は最高端に達
し、その後前進運動になり、その運動中にニッパ−ナイ
フ２５とクッションプレート２０とが開口して、５８で
示す前記残余の送り出しを実施するようにしてもよい。

しかしこの場合、ニッパ−後退時の送り出しと、ニッパ
−前進時の送り出しを可能とする２種の送り出し装置又
は複雑なカム機構が必要となる。

以上詳述した本発明の方法を実施すれば、ラップに対す
るニッパ−装置９の挾持運動にともなう不正引き延ばし
が完全に回避されることからして、このコーマ−機で生
産されるスライバーの品質に顕著な改良が見られる。

例えば１例として、第６図に示すラップ送りのコーマ−
機で生産されたスライバーのｕ％は大体２．３〜２．７
平均２．５％であったが、同じコーマ−機を使って単に
ラップ送り出しを第７図の５５および５６で示す方式を
採用したことによってスライバーのｕ％は１．７％に著
しい改良が見られた。

本発明の方法を採用する効果は、第３図乃至第５図に示
すように、ニッパ−ナイフ２５に半月形窪み２７があり
、クッションプレート２０には半月形の突起２１がある
、最も普通に使用される形状のニッパ−装置９において
顕著な効果が上述のように見られるけれども、単に前記
クッションプレート２０の下方延長部に向かって傾斜し
た面を備えたニッパ−装置９に対しても類似の効果があ
る。

即ち此のニッパ−装置９でも垂直な前端面２２とそれに
対面する垂直面２８とが存在することによる。

前述のように本発明の方法を実施することによって生産
されるフリースの薄い厚いの繊維の段は極めて少くなり
、引いては生産されるスライバーのｕ％を顕著に改良す
ることができることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

第１図はニッパ−装置が後退してフリースが前後の２つ
の部分に分離された時点の状態を示す、コーマ−機の主
要部の断面的説明図、第２図はニッパ−装置の挾持状態
を示す第１図同様の断面的説明図、第３図はニッパ−装
置のクッションプレートとニッパ−とがラップを挾持し
始める状態を示す部分断面図、第４図は、はぼラップが
クッションプレートの半月形突起に表面に沿った状態を
示す第３図同様の部分断面図、第５図はニッパ−の挾持
状態を示す第３図同様の部分断面図、第６図は従来型コ
ーマ−機における、ニッパ−装置の前後運動、ニッパ−
ナイフとクッションプレートとの噛み合い関係を示す線
、並びにラップの送り出し時期との関係を示すタイミン
グ図、第７図は本発明の実施例における第６図に類似の
タイミング図、第８図はあと食い式において本発明の実
施例におけるラップ送り出しの速度変化曲線と、ニッパ
−の挾持運動におけるニッパ−ナイフの降下運動と同期
的なラップの送り出し長さを示す線図、第９図は第８図
に示す送り出しが可能な装置の１実施態様を示す斜視図
をそれぞれ示す。 尚、１はシリンダー、２はシリンダー針、３゜１２．１
３は矢印、５，６はデタッチングローラ、７は後端部、
９はニッパ−装置、１０，１１はフィードローラ、１５
はトップコム針、１６はラップ、１７は前端部、２０は
クッションプレート、２１は半月形突起部、２２は前端
面、２５はニッパ−ナイフ、２６は尖端、２７は半月形
の窪み、２８は垂直面、３０は軸、３１は送りピン、３
２は爪、３３はラチットホイール、３４はケース、３５
は送り装置、３６は戻し表面、３７はストップ表面、５
０はニッパ−装置の前後運動を示す線、５１はニッパ−
ナイフとクッションプレートの噛み合い関係を示す線、
５３，５５，５６，５７゜５８はラップが送られる期間
をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コーマ−機において、クッションプレートとニッパ
   −ナイフとの間でラップの挾持を開始してから、ニッパ
   −ナイフの降下運動が完了するまでに、フィードローラ
   により送り出される可きラップの所定の長さの内の１部
   の送り出しを、ニッパ−ナイフの降下運動と同期的に送
   り出すようにしたことを特徴とするコーマ−機のニッパ
   −閉口時における不正ラップ引伸防止方法。 ２ ニッパ−ナイフの降下運動が完了した後、引き続い
   て、フィードローラにより送り出されるべきラップの前
   記所定の長さの内の残余の長さをフィードローラが送り
   出す特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ ニッパ−ナイフの降下運動が完了する迄にフィード
   ローラによる前記の同期的送り出しを完了し、しかる後
   にニッパ−プレートの前進中にフィードローラにより送
   り出されるべきラップの前記所定の長さの内の残余の長
   さをフィードローラが送り出す特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 ４ フィードローラによるラップの前記の同期的送り出
   し長さが全送り出し長さの大略２１５の長さである特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。