JPS5852419A - 溝の加工硬化方法 - Google Patents
溝の加工硬化方法Info
- Publication number
- JPS5852419A JPS5852419A JP14804381A JP14804381A JPS5852419A JP S5852419 A JPS5852419 A JP S5852419A JP 14804381 A JP14804381 A JP 14804381A JP 14804381 A JP14804381 A JP 14804381A JP S5852419 A JPS5852419 A JP S5852419A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- tool
- work
- pressing
- work hardening
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溝の底部のみを小さな力で容易に加工硬化さ
せることができるようにした方法に関する。
せることができるようにした方法に関する。
材料の゛疲労強度を改善するために、この材料の応力集
中を受ける部分を加工硬化させれば良いことが知られて
いる。そこで、従来では硬質のローラを材料に押し付け
て転圧作用を利用するローラ加工や、仕上げブローチの
最後の数枚の刃に全く切削作用をさせずに材料に対して
圧縮作用を施しながら通過させるバニシング加工中、小
粒子を何らかの方法で加速してこれを材料に衝突させる
シロシトピーニング法等により材料に加工硬化を施して
いる。これら塑性加工による加工硬化の方法によると、
押し付は圧力の大きさが適尚な場合には加工表面に圧縮
残留応力が生じて表層部を加工硬化させることができ、
繰ル返し曲げや捩ｂｅの変形を受ける部分の疲労強度を
著しく向上させることが可能となる。
中を受ける部分を加工硬化させれば良いことが知られて
いる。そこで、従来では硬質のローラを材料に押し付け
て転圧作用を利用するローラ加工や、仕上げブローチの
最後の数枚の刃に全く切削作用をさせずに材料に対して
圧縮作用を施しながら通過させるバニシング加工中、小
粒子を何らかの方法で加速してこれを材料に衝突させる
シロシトピーニング法等により材料に加工硬化を施して
いる。これら塑性加工による加工硬化の方法によると、
押し付は圧力の大きさが適尚な場合には加工表面に圧縮
残留応力が生じて表層部を加工硬化させることができ、
繰ル返し曲げや捩ｂｅの変形を受ける部分の疲労強度を
著しく向上させることが可能となる。
ところで、動力伝達軸や回転軸或いは補強梁勢の多くの
機械部品にＬ油溝やキー溝或いは締結溝環が形成されて
おシ、繰〕返し荷重が加わる場合にはこれらの溝に大き
な応力集中が発生して疲労破壊してしまうことがある。
機械部品にＬ油溝やキー溝或いは締結溝環が形成されて
おシ、繰〕返し荷重が加わる場合にはこれらの溝に大き
な応力集中が発生して疲労破壊してしまうことがある。
溝を対称とする加工硬化方法としては、前述したローラ
加工やショットピーニング法が考えられるが、後者の場
合、局部的で且つ複雑な形状を有する溝には不向きであ
シ、従来では専らローラ加工が採用されている。とのロ
ーラ加工による作業原理を表す第１図に示すように１円
板状或いは棒状をなす工具１の幅は被加工物２に形成さ
れた溝３の幅よりもこの溝３ｔ−圧縮変形させたい量だ
け大きくしてあ夛、工具１の先端が溝３の底部４に達す
るようＫこの工具Ｉｔ溝３内へ押し込んだのち、工具１
と被加工物２と【溝３に沿って相対移動させ、溝３全体
を加工するようになっている。溝３の場合に応力集中す
る部分は、側壁部５以外の底部４であるからこの底部４
のみ加工硬化させれば良いが、従来のものでは側壁部５
も加工硬化されてしまう。一般に、側壁部５は応力がわ
ずかしか負荷せず、加工硬化させる必要のない部分であ
ることが多い。従って、従来のロー２加工において社接
触面が非常に多くて大容量の出力を有する加工機械が必
要となってしまうため、通常は高品質の材料を使わざる
を得なかった。
加工やショットピーニング法が考えられるが、後者の場
合、局部的で且つ複雑な形状を有する溝には不向きであ
シ、従来では専らローラ加工が採用されている。とのロ
ーラ加工による作業原理を表す第１図に示すように１円
板状或いは棒状をなす工具１の幅は被加工物２に形成さ
れた溝３の幅よりもこの溝３ｔ−圧縮変形させたい量だ
け大きくしてあ夛、工具１の先端が溝３の底部４に達す
るようＫこの工具Ｉｔ溝３内へ押し込んだのち、工具１
と被加工物２と【溝３に沿って相対移動させ、溝３全体
を加工するようになっている。溝３の場合に応力集中す
る部分は、側壁部５以外の底部４であるからこの底部４
のみ加工硬化させれば良いが、従来のものでは側壁部５
も加工硬化されてしまう。一般に、側壁部５は応力がわ
ずかしか負荷せず、加工硬化させる必要のない部分であ
ることが多い。従って、従来のロー２加工において社接
触面が非常に多くて大容量の出力を有する加工機械が必
要となってしまうため、通常は高品質の材料を使わざる
を得なかった。
本発明はこのような観点から、大容量の出力を有する加
工機械を使わずしかも高品質の材料を使わなくても溝の
加工硬化を容易に行ない併入方法を提供することを目的
とする。
工機械を使わずしかも高品質の材料を使わなくても溝の
加工硬化を容易に行ない併入方法を提供することを目的
とする。
この目的を達成する本発明の溝の加工硬化方法にかかる
構成は、被加工物に形成された溝の底部とほぼ対応した
断面形状を有すると共に前記溝の幅よシわずかに小さい
か或いは同程度の幅を持ち且つ内部に流体がｆ＃され得
る流体室を形成した押し付は工具を前記溝に差し込み、
前記流体室に加圧流体音送給して前記押し付は工具の先
端部か前記溝の底部を押圧するように尚該押し付は工具
の先端部を変形させ、この状態で前記被加工物と前記押
し付は工具とを前記溝に沿って相対移動して前記溝の底
部を加工硬化させるようＫしたことを特徴とするもので
ある。
構成は、被加工物に形成された溝の底部とほぼ対応した
断面形状を有すると共に前記溝の幅よシわずかに小さい
か或いは同程度の幅を持ち且つ内部に流体がｆ＃され得
る流体室を形成した押し付は工具を前記溝に差し込み、
前記流体室に加圧流体音送給して前記押し付は工具の先
端部か前記溝の底部を押圧するように尚該押し付は工具
の先端部を変形させ、この状態で前記被加工物と前記押
し付は工具とを前記溝に沿って相対移動して前記溝の底
部を加工硬化させるようＫしたことを特徴とするもので
ある。
以下、本発明による溝の加工硬化方法を回転軸に形成さ
れた根状の溝に対して応用し九−実施例についてその作
業原理を表す第２図及び押し付は工具の外観を表す第３
図を参照しながら詳細に説明する。回転軸１１に一刻設
され九積状Ｏ溝１２は、底部１３と一対０ＩＩＩ壁部１
４とで構成されてお夛、応力集中を起こし易い円弧状を
なす底部１３とほぼ対応した形状を有、すると共に溝１
２の幅よシわずかに小さいか或いは同程度の＠を持つ押
し付は工、ｘｉｓの先端部がこの溝１２内に差し込まれ
る。この押し付は工具１５の先端部には、油路１６を介
して圧油給排口１７に連通し且つ図示しない圧油供給源
に接続する圧油給排口１７からの圧油によりこの先端部
が膨張して溝１２Ｃ）底部１３を圧縮するための圧油室
１８が形成されておシ、従ってこの押し付は工具１５は
鋳造勢の周知の手段によル製造する。押し付は工具１５
の先端部ｕ第３図に示すように４１２に沿って６弧状１
ｆＣ＊ｍしているが、＃１４図に示すよう丸球状に形成
することも可能であル、要するに圧油の供給による膨張
時に溝１２０底部・１３に一圧縮し得るような形状であ
ればよい。押し付は工Ａ１５の幅は溝１２０幅以下なの
で、圧油を圧油室１８へ供給していない状態でＦｉこの
押し付は工具１５を溝１２内へ儒ｍ部１４を損傷するこ
となく容易に挿入することができ、しかるのち、圧油を
圧油室１８へ送給することＫよ〕押し付は工具１５の先
端部を膨張させて溝１２の底部１３を圧縮する。
れた根状の溝に対して応用し九−実施例についてその作
業原理を表す第２図及び押し付は工具の外観を表す第３
図を参照しながら詳細に説明する。回転軸１１に一刻設
され九積状Ｏ溝１２は、底部１３と一対０ＩＩＩ壁部１
４とで構成されてお夛、応力集中を起こし易い円弧状を
なす底部１３とほぼ対応した形状を有、すると共に溝１
２の幅よシわずかに小さいか或いは同程度の＠を持つ押
し付は工、ｘｉｓの先端部がこの溝１２内に差し込まれ
る。この押し付は工具１５の先端部には、油路１６を介
して圧油給排口１７に連通し且つ図示しない圧油供給源
に接続する圧油給排口１７からの圧油によりこの先端部
が膨張して溝１２Ｃ）底部１３を圧縮するための圧油室
１８が形成されておシ、従ってこの押し付は工具１５は
鋳造勢の周知の手段によル製造する。押し付は工具１５
の先端部ｕ第３図に示すように４１２に沿って６弧状１
ｆＣ＊ｍしているが、＃１４図に示すよう丸球状に形成
することも可能であル、要するに圧油の供給による膨張
時に溝１２０底部・１３に一圧縮し得るような形状であ
ればよい。押し付は工Ａ１５の幅は溝１２０幅以下なの
で、圧油を圧油室１８へ供給していない状態でＦｉこの
押し付は工具１５を溝１２内へ儒ｍ部１４を損傷するこ
となく容易に挿入することができ、しかるのち、圧油を
圧油室１８へ送給することＫよ〕押し付は工具１５の先
端部を膨張させて溝１２の底部１３を圧縮する。
この状１ＩｌＫて回転軸１１を回転することＫより、溝
１２の底部１３が転圧されて加工硬化するが、回転軸ｉ
ｌｌ固定して押し付は工具１５を回転軸１１の周シを溝
１２に沿って旋回させるようにしても同じ効果を得られ
る。
１２の底部１３が転圧されて加工硬化するが、回転軸ｉ
ｌｌ固定して押し付は工具１５を回転軸１１の周シを溝
１２に沿って旋回させるようにしても同じ効果を得られ
る。
なお、本実施例では溝１２が回転軸１１に形成され九も
のに対して説明したが、平板に溝を創設したものでは押
し付は工具を平板と平行に溝に沿って移動させるか或い
は逆に平板を移動させなければならないので、第５図に
示すように押し付は工具１５の先端部を直線状とする。
のに対して説明したが、平板に溝を創設したものでは押
し付は工具を平板と平行に溝に沿って移動させるか或い
は逆に平板を移動させなければならないので、第５図に
示すように押し付は工具１５の先端部を直線状とする。
この実施例の押し付は工具１５の先端部の断面形状は半
円弧状となっているため、溝のＴｈ適している。
円弧状となっているため、溝のＴｈ適している。
このように本発明の溝の加工硬化方法九よると、溝の幅
以下の幅を有する押し付は工具の先端部に加圧流体を供
給して膨張させ、溝の底部のみを圧縮して被加工物Ｖ押
し付は工具とを溝に沿って相対移動するようにしたので
、接触部分が少なくなう部分だけ小さな容量の加工機械
で溝を容易に加工硬化させることが可能であシ、従って
高価な高品質の材料を使用する必要がなくなった。
以下の幅を有する押し付は工具の先端部に加圧流体を供
給して膨張させ、溝の底部のみを圧縮して被加工物Ｖ押
し付は工具とを溝に沿って相対移動するようにしたので
、接触部分が少なくなう部分だけ小さな容量の加工機械
で溝を容易に加工硬化させることが可能であシ、従って
高価な高品質の材料を使用する必要がなくなった。
萬１図はローラ加工による従来の溝の加工硬化方法を表
す作業原理図、第２図は本発明の一実施例による溝の加
工硬化方法を表す作業原理図、蕗３図はその押し付は工
具の外観【表す斜視図、第４図及びＩ＠５図は本発明に
よる押し付は工具の他の一実施例の外観をそれぞれ表す
斜視図でＴｏり、 図中の符号で、 １１は回転軸、 １２は溝、 １３は溝の底部、 １４は溝の側壁部、 １５は押し付は工具、 １８は圧油室である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名）第１図 第２図 第３図 第５図
す作業原理図、第２図は本発明の一実施例による溝の加
工硬化方法を表す作業原理図、蕗３図はその押し付は工
具の外観【表す斜視図、第４図及びＩ＠５図は本発明に
よる押し付は工具の他の一実施例の外観をそれぞれ表す
斜視図でＴｏり、 図中の符号で、 １１は回転軸、 １２は溝、 １３は溝の底部、 １４は溝の側壁部、 １５は押し付は工具、 １８は圧油室である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名）第１図 第２図 第３図 第５図
Claims (1)
- 被加工物に形成された溝の底部とほぼ対応した断面形状
を有すると共和前記溝の幅よシわずかに小さいか或いは
同鵬度の幅を持ち且つ内部に流体がｉｅｖさね粕流体室
を形成した押し付は工具を前記溝に差し込み、前記流体
室に加圧流体を送給して前記押し付は工具の先端部が前
記溝Ｏ底部を押圧するように当該押し付は工具の先端部
を変形させ、この状態で前記被加工物と前記押し付は工
具とを前記＃に沿って相対移動して前記溝ｏ＊”ｓを加
工硬化させるよう処したことを特徴とする溝の加工硬化
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14804381A JPS5852419A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 溝の加工硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14804381A JPS5852419A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 溝の加工硬化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852419A true JPS5852419A (ja) | 1983-03-28 |
| JPH0158250B2 JPH0158250B2 (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15443845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14804381A Granted JPS5852419A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 溝の加工硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852419A (ja) |
-
1981
- 1981-09-19 JP JP14804381A patent/JPS5852419A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0158250B2 (ja) | 1989-12-11 |
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