JPS5852164Y2 - fruit boxing equipment - Google Patents

fruit boxing equipment

Info

Publication number
JPS5852164Y2
JPS5852164Y2 JP1642379U JP1642379U JPS5852164Y2 JP S5852164 Y2 JPS5852164 Y2 JP S5852164Y2 JP 1642379 U JP1642379 U JP 1642379U JP 1642379 U JP1642379 U JP 1642379U JP S5852164 Y2 JPS5852164 Y2 JP S5852164Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fruit
storage box
supply mechanism
feeding
fruits
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1642379U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS55115911U (en
Inventor
幹雄 小川
孝三 平田
Original Assignee
農業機械化研究所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 農業機械化研究所 filed Critical 農業機械化研究所
Priority to JP1642379U priority Critical patent/JPS5852164Y2/en
Publication of JPS55115911U publication Critical patent/JPS55115911U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS5852164Y2 publication Critical patent/JPS5852164Y2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、りんごのような表面が傷つき易い果実の箱詰
め装置に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a boxing device for fruits such as apples whose surfaces are easily damaged.

りんごや桃のようなハンドリングに際して表面に傷がつ
き易い果実を機械的に箱詰めする場合には、果実供給機
構から果実収容箱に供給される果実が収容箱の底部や側
部、また既に果実収容箱内に収容されている果実と衝突
するときに発生する傷を防止する対策が必要である。
When mechanically packing fruits such as apples and peaches whose surfaces are easily damaged during handling, the fruit supplied from the fruit feeding mechanism to the fruit storage box may be placed on the bottom or side of the storage box, or if the fruit is already in the fruit storage box. It is necessary to take measures to prevent scratches that occur when the fruit collides with the fruit stored in the box.

このために、本出願人らによって、例えば、果実供給機
構を、上部を開放した果実収容箱内に臨ませ、果実供給
機構から供給されて果実収容箱内に収容された果実の重
量によって果実収容箱を順次下降させることによって、
果実供給機構の供給端部と果実収容箱との落差を少なく
しながら箱詰め作業を行ない、傷果の発生を少なくする
ようにした装置が提案されている。
For this purpose, the present applicants have proposed, for example, that the fruit feeding mechanism is placed in a fruit storage box with its top open, and that the weight of the fruit supplied from the fruit feeding mechanism and accommodated in the fruit storage box is used to store the fruit. By lowering the box in sequence,
A device has been proposed in which the boxing operation is performed while reducing the height difference between the feeding end of the fruit feeding mechanism and the fruit storage box, thereby reducing the occurrence of fruit damage.

ところがこの装置においては、果実供給機構から果実収
容箱内に果実を供給する位置が一定なので、果実は一カ
所に高く堆積されてのち果実収容箱内に分散されること
になり、果実同志の衝突が多くなり、それだけ傷果の発
生が多くなる欠点があった。
However, in this device, the position at which the fruit is fed from the fruit supply mechanism into the fruit storage box is fixed, so the fruits are piled up high in one place and then dispersed inside the fruit storage box, which may cause collisions between fruits. There was a disadvantage that the number of lesions increased, and the occurrence of scars increased accordingly.

本考案は、上記の欠点を解消するためになされたもので
、上部を開放し、水平方向に回転するように設置された
果実収容箱内に、果実供給機構の供給端部を昇降可能に
臨ませ、この供給端部に、果実収容箱内に供給された果
実と接触すると果実供給機構を上昇させ、果実と接触し
ないときは果実供給機構を下降させる信号を出すセンサ
を設けることによって、果実供給機構から果実収容箱に
供給される果実を、均平に、かつ落差を最少限に保持し
ながら箱詰めすることができ、従って傷果の発生を少な
くする果実の箱詰め装置を提供しようとするものである
The present invention was made to solve the above-mentioned drawbacks, and the feeding end of the fruit feeding mechanism can be raised and lowered into the fruit storage box, which is installed to rotate horizontally with an open top. By providing a sensor at this feeding end that sends a signal to raise the fruit feeding mechanism when it comes into contact with the fruit fed into the fruit storage box, and to lower the fruit feeding mechanism when it does not come into contact with the fruit, the fruit feeding It is an object of the present invention to provide a fruit packing device which can pack fruits fed from a mechanism into a fruit storage box evenly and while keeping the height difference to a minimum, thereby reducing the occurrence of damaged fruit. be.

以下、図面を参照して本考案の一実施例を具体的に説明
する。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

第1図および第2図において、符号1は上部を開放し、
平面がほぼ正方形をした果実収容箱で、この収容箱1の
底部には、フォークリフトのフォークを挿入する空間を
形成する支持脚1aが設けられている。
In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 has an open upper part;
This fruit storage box has a substantially square plan view, and the bottom of this storage box 1 is provided with support legs 1a that form a space into which a fork of a forklift is inserted.

前記収容箱1は、垂直な回転軸2に水平に支持され、収
容箱1の平面形状よりやや大きく、はぼ正方形をなすタ
ーンテーブル3上に載置され第1図で矢印方向に回転す
るようになっている。
The storage box 1 is supported horizontally by a vertical rotating shaft 2, and is placed on a turntable 3 that is slightly larger than the planar shape of the storage box 1 and has a substantially square shape, so that it rotates in the direction of the arrow in FIG. It has become.

この収容箱1内には、その上方から果実供給機構4の供
給端部4aが臨ませである。
A supply end 4a of the fruit supply mechanism 4 is exposed inside the storage box 1 from above.

果実供給機構4は、L字形をした左右一対のフレーム5
,5に、各一対の駆動スプロケットホイール6および従
動スプロケットホイール7.8.9を介して、フレーム
5,5の長さ方向に沿って一対のチェノ11,11を無
端状に張設し、このチェノ11,11間に所定の間隔で
多数のクロスパー12.12・・・・・・を架設し、各
クロスパー12にゴム引布ベルト13を連続的に、かつ
クロスパー12.12間の内側に果実収容凹部13 a
を形成するようにして係止し、供給端部4aを前述のよ
うに果実収容箱1内に臨ませ、その最下部のスプロケッ
トホイール8,8間には、第3図および第4図に示すよ
うに、クロスパー12と係合する係合溝14aを周面に
設けた排出ローラ14を装架し、またスプロケットホイ
ール9,9間には、ゴム引布ベルト13の背部から果実
収容凹部13aに収容された果実Aを押出す押出しロー
ラ15を、スプロケットホイール9の軸心と偏心して装
架したものである。
The fruit supply mechanism 4 includes a pair of left and right frames 5 that are L-shaped.
, 5, a pair of chinos 11, 11 are endlessly stretched along the length direction of the frames 5, 5 via each pair of driving sprocket wheels 6 and driven sprocket wheels 7.8.9. A large number of cross pars 12, 12... are installed between the chains 11, 11 at predetermined intervals, and a rubberized cloth belt 13 is continuously attached to each cross par 12, and a fruit is attached to the inside between the cross pars 12, 12. Accommodation recess 13a
3 and 4, and the feeding end 4a faces the inside of the fruit storage box 1 as described above. A discharge roller 14 having an engagement groove 14a on its circumferential surface that engages with the cross spar 12 is installed, and between the sprocket wheels 9, there is a passage from the back of the rubberized cloth belt 13 to the fruit storage recess 13a. An extrusion roller 15 for extruding the stored fruit A is mounted eccentrically with respect to the axis of the sprocket wheel 9.

この果実供給機構4は、図示しないが果実収容箱1に対
して昇降する昇降機構を備えており、駆動スプロケット
ホイール6の回転軸6aを支点として上下動するように
なっている。
Although not shown, the fruit supply mechanism 4 is equipped with an elevating mechanism that moves up and down relative to the fruit storage box 1, and is configured to move up and down with the rotating shaft 6a of the drive sprocket wheel 6 as a fulcrum.

また、回転軸6aには、モータ16から回転動力が伝達
されるようになっている。
Furthermore, rotational power is transmitted from the motor 16 to the rotating shaft 6a.

なお供給端部4aの果実排出位置は、昇降に際してほぼ
垂直に移動するように、回転軸6aが第2図に示すよう
に前後にわずか移動するようになっており、また果実排
出位置は、第1図に示すように果実収容箱1の回転中心
より外れた位置で回転方向に排出するように配置されて
いる。
The fruit discharging position of the supply end 4a is such that the rotating shaft 6a moves slightly back and forth as shown in FIG. 2 so that it moves almost vertically when going up and down. As shown in FIG. 1, the fruit storage box 1 is arranged so as to be discharged in the direction of rotation at a position away from the center of rotation.

この果実排出位置には排出案内板17が設けられている
A discharge guide plate 17 is provided at this fruit discharge position.

さらに果実供給機構4の供給端部4aには、第5図およ
び第6図に示すように果実Aの堆積面を検知する第1お
よび第2のセンサ18,19が設けられている。
Furthermore, the supply end 4a of the fruit supply mechanism 4 is provided with first and second sensors 18 and 19 for detecting the surface on which the fruit A is deposited, as shown in FIGS. 5 and 6.

第1のセンサ18は、フレーム5にピン20 aで一端
を枢支され、他端側を果実収容箱1の回転方向に沿って
屈曲させた検知板20と、検知板20が果実Aに接触し
たとき検知板によりオンする第1のマイクロスイッチ2
1とからなり、また第2のセンサ19は、一端をフレー
ム5にピン22により枢支された前記排出案内板17と
、案内板17の底面が果実Aに接触したとき案内板17
によりオンする第2のマイクロスイッチ23とからなる
ものである。
The first sensor 18 includes a detection plate 20 whose one end is pivotally supported on the frame 5 by a pin 20a and whose other end is bent along the rotational direction of the fruit storage box 1, and the detection plate 20 is in contact with the fruit A. The first microswitch 2 is turned on by the detection plate when
1, and the second sensor 19 includes the discharge guide plate 17 whose one end is pivotally supported to the frame 5 by a pin 22, and the discharge guide plate 17 when the bottom surface of the guide plate 17 comes into contact with the fruit A.
and a second microswitch 23 that is turned on.

そして、第1および゛第2のマイクロスイッチ21.2
3は前記昇降機構に信号を送るように連結されており、
マイクロスイッチ21.23のいずれか一方、または両
方がオンしたときは果実供給機構4を上昇させ、両マイ
クロスイッチがオフになると、2秒後に果実供給機構4
を下降させるように構成されている。
Then, the first and second microswitches 21.2
3 is connected to send a signal to the lifting mechanism,
When one or both of the microswitches 21 and 23 is turned on, the fruit supply mechanism 4 is raised, and when both microswitches are turned off, the fruit supply mechanism 4 is raised after two seconds.
is configured to lower.

このように構成された果実の箱詰め装置は、ターンテー
ブル3上に果実収容箱1を載置してターンテーブル3を
回転軸2中心に回転させ、果実供給機構4を駆動して使
用される。
The fruit boxing device configured as described above is used by placing the fruit storage box 1 on the turntable 3, rotating the turntable 3 about the rotating shaft 2, and driving the fruit supply mechanism 4.

適宜な手段でゴム引布ベルト13上に供給された果実A
は、その自重で果実収容四部13aに収容されて第2図
の矢印方向に移送され、供給端部4aにくると第3図お
よび第4図に示すように、クロスパー12が排出ローラ
14の係合溝14 aに係合し、クロスパー12に係止
されているゴム引布ベルト13は果実収容凹部13 a
を外側に押し出すように排出ローラ14で張出され、同
時に押出しローラ15により押され果実Aは排出されて
排出案内板17を介して果実収容箱1内に収容される。
Fruit A fed onto the rubberized cloth belt 13 by appropriate means
are accommodated in the four fruit storage sections 13a by their own weight and transported in the direction of the arrow in FIG. The rubberized cloth belt 13, which is engaged with the matching groove 14a and secured to the cross spar 12, is connected to the fruit storage recess 13a.
The fruit A is pushed out by a discharge roller 14 so as to be pushed outward, and at the same time, the fruit A is pushed by a push roller 15 and is discharged and stored in the fruit storage box 1 via a discharge guide plate 17.

果実供給機構4の供給端部4aは、果実収容箱1内に果
実Aが収容されていないときは、センサ18,19の働
きによって果実収容箱1の底面に接近して位置しており
、果実Aが収容されだすと、第5図および第6図に示す
ようにセンサ18,19の作動によって上下動する。
When the fruit A is not stored in the fruit storage box 1, the feeding end 4a of the fruit supply mechanism 4 is positioned close to the bottom of the fruit storage box 1 by the action of the sensors 18 and 19, and the fruit A is not stored in the fruit storage box 1. When A begins to be accommodated, it moves up and down by the operation of sensors 18 and 19, as shown in FIGS. 5 and 6.

この作動状態をもう少し詳しく説明すると、供給端部1
4aから排出された果実Aは、果実収容箱1の回転によ
り第1図に示すように一個所に固まることなく収容され
、収容された果実Aが第5図に示すように第1のセンサ
18の検知板20に接触し、検知板20がピン20 a
を中心に回動して押上げられ、第1のマイクロスイッチ
21がオンし果実供給機構4は上昇する。
To explain this operating state in a little more detail, the supply end 1
As shown in FIG. 1, the fruit A discharged from the fruit storage box 4a is stored in one place without clumping together as shown in FIG. The detection plate 20 contacts the pin 20 a
The first microswitch 21 is turned on and the fruit supply mechanism 4 is raised.

この上昇によって第1のマイクロスイッチ21がオフと
なると、2秒後に果実供給機構4は下降し、検知板20
が果実Aに接触しマイクロスイッチ21はオンとなり果
実供給機構4は再び上昇する。
When the first microswitch 21 is turned off by this rise, the fruit supply mechanism 4 descends two seconds later, and the detection plate 20
contacts the fruit A, the microswitch 21 is turned on, and the fruit supply mechanism 4 rises again.

このような上昇、下降動作を交互に繰返しながら供給端
部4aは、順次高さを増していく果実Aの堆積面に追従
して上昇していく。
While repeating such raising and lowering operations alternately, the supply end portion 4a rises following the stacked surface of the fruit A whose height is gradually increasing.

第6図は、第1のセンサ18がオフ、第2のセンサ19
がオをの状態を示しているが、センサは1個でもほぼ目
的に達成し得るものである。
FIG. 6 shows that the first sensor 18 is off and the second sensor 19 is off.
Although this shows the state of "O", it is possible to achieve most of the objectives with just one sensor.

このようにして果実収容箱1内に収容された果実Aは、
果実収容箱1が回転することで果実Aが一カ所に堆積さ
れずにほぼ均平に堆積され、しかも供給端部4aは果実
収容箱1の底部あるいは収容箱内に堆積された果実Aと
ほとんど落差を生ずることなく排出されるから、果実A
が果実収容箱1の底面や側面、また既に収容されている
果実と強く衝突することがなく傷果の発生が防止される
The fruit A stored in the fruit storage box 1 in this way is
By rotating the fruit storage box 1, the fruits A are not piled up in one place but are piled up almost evenly, and the feeding end 4a is almost the same as the bottom of the fruit storage box 1 or the fruits A piled inside the storage box. Fruit A is discharged without creating a drop.
The fruits do not collide strongly with the bottom or side surfaces of the fruit storage box 1 or with the fruits already stored, thereby preventing the occurrence of damage.

なお、果実収容箱1内に果実Aが所望高さに収容された
とき、ターンテーブル3および果実供給機構4の駆動を
停止する機構を設けるとよい。
In addition, it is preferable to provide a mechanism that stops driving the turntable 3 and the fruit supply mechanism 4 when the fruit A is stored at a desired height in the fruit storage box 1.

以上説明したように本考案による果実の箱詰め装置によ
れば、水平方向に回転するように設置された果実収容箱
1内に、昇降可能な果実供給機構4の供給端部4aを臨
ませ、この供給端部4aに収容箱内に供給された果実A
と接触すると果実供給機構4を上昇させ、果実と接触し
ないときは果実供給機構を下降させる信号を発するセン
サ18゜19を設けたので、供給端部4aから排出され
る果実Aを果実収容箱1内に、はぼ均平に、落差を最少
限に保持しながら収容することができ、従って果実に傷
をつけることなく自動的に箱詰めすることか゛できる。
As explained above, according to the fruit boxing device according to the present invention, the feeding end 4a of the fruit feeding mechanism 4, which can be raised and lowered, faces into the fruit storage box 1, which is installed so as to rotate in the horizontal direction. Fruit A supplied into the storage box at the supply end 4a
Sensors 18 and 19 are provided that emit a signal to raise the fruit supply mechanism 4 when it comes into contact with the fruit, and to lower the fruit supply mechanism when it does not come into contact with the fruit. The fruits can be housed almost evenly within the container while keeping the height to a minimum, and therefore can be automatically packed into boxes without damaging the fruits.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本考案の一実施例を示すもので、第1図は装置全
体の平面図、第2図はその側断面図、第3図ないし第6
図は要部の側断面図である。 1・・・・・・果実収容箱、3・・・・・・ターンテー
ブル、4・・・・・・果実供給機構、4a・・・・・・
供給端部、5・・・・・・フレーム、6・・・・・・駆
動スプロケットホイール、7,8,9.10・・・・・
・従動スプロケットホイール、11・・・・・・チェノ
、12・・・・・・クロスバ−113・・・・・・ゴム
引布ベルト、14・・・・・・排出ロール、15・・・
・・・押出しロール、17・・・・・・排出案内板、1
8・・・・・・第1のセンサ、19・・・・・・第2の
センサ、20・・・・・・検知板、21・・・・・・第
1のマイクロスイッチ、23・・・・・・第2のマイク
ロスイッチ。
The drawings show one embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a plan view of the entire device, Fig. 2 is a side sectional view thereof, and Figs. 3 to 6.
The figure is a side sectional view of the main part. 1... Fruit storage box, 3... Turntable, 4... Fruit supply mechanism, 4a...
Supply end, 5... Frame, 6... Drive sprocket wheel, 7, 8, 9.10...
- Driven sprocket wheel, 11... Cheno, 12... Cross bar 113... Rubber coated cloth belt, 14... Discharge roll, 15...
... Extrusion roll, 17 ... Discharge guide plate, 1
8...First sensor, 19...Second sensor, 20...Detection plate, 21...First microswitch, 23... ...Second micro switch.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 水平方向に回転するように設置され、上部を開放した果
実収容箱内に、その上方から上下に昇降可能な果実供給
機構の供給端部を臨ませ、この供給端部に、果実収容箱
内に供給された果実と接触すると果実供給機構を上昇さ
せ、果実と接触しないときは果実供給機構を下降させる
信号を発するセンサを設けたことを特徴とする果実の箱
詰め装置。
The feeding end of the fruit feeding mechanism, which can be raised and lowered up and down, faces from above the fruit storage box, which is installed to rotate horizontally and has an open top. A fruit packaging device characterized by being provided with a sensor that issues a signal to raise a fruit supply mechanism when it comes into contact with the supplied fruit, and to lower the fruit supply mechanism when it does not come into contact with the fruit.
JP1642379U 1979-02-10 1979-02-10 fruit boxing equipment Expired JPS5852164Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1642379U JPS5852164Y2 (en) 1979-02-10 1979-02-10 fruit boxing equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1642379U JPS5852164Y2 (en) 1979-02-10 1979-02-10 fruit boxing equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS55115911U JPS55115911U (en) 1980-08-15
JPS5852164Y2 true JPS5852164Y2 (en) 1983-11-28

Family

ID=28839920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1642379U Expired JPS5852164Y2 (en) 1979-02-10 1979-02-10 fruit boxing equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5852164Y2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55115911U (en) 1980-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112977957A (en) Automatic product packaging, conveying and stacking system
CN113428642A (en) A turning device for packing box production
CN114261785A (en) Automatic unloading and stacking machine for logistics warehouse
US4062168A (en) Container filling machine
CN210504260U (en) Wrapping machine capable of avoiding goods from falling
KR20180107445A (en) Vegetable Storage Box Carrying Apparatus
CN207704538U (en) A kind of automatic vending machine
JPS5852164Y2 (en) fruit boxing equipment
CN207704547U (en) Vending machine
KR20200113882A (en) Vegetable Storage Box Carrying Apparatus
US3825106A (en) Automatic crate filler
CN115535333A (en) Film laminating and packaging equipment capable of achieving cutting
JP2592514Y2 (en) Long box packing equipment
JPS5852165Y2 (en) fruit boxing equipment
JP2724085B2 (en) Device for removing contents from box
JPH07251397A (en) Cutting and turning sideways device for bean curd
CN212275178U (en) Detection device for food safety
CN220164832U (en) Stacker convenient to unloading
CN116573246B (en) Square packaging bag sterilization turnover system and sterilization box unloading device
CN213504261U (en) Three-dimensional intelligent storage
CN220033897U (en) Goods remove lifting device
CN220635030U (en) Container box absorbent pad placement equipment
CN210823940U (en) Iron sheet feeding machine
CN215623113U (en) Tablet packaging device
JP3241147B2 (en) Case separation device