JPS58512Y2 - 表面加工消防用ホ−ス - Google Patents
表面加工消防用ホ−スInfo
- Publication number
- JPS58512Y2 JPS58512Y2 JP2126679U JP2126679U JPS58512Y2 JP S58512 Y2 JPS58512 Y2 JP S58512Y2 JP 2126679 U JP2126679 U JP 2126679U JP 2126679 U JP2126679 U JP 2126679U JP S58512 Y2 JPS58512 Y2 JP S58512Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- ethylene
- polyethylene
- layer
- fire hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、繊維製ジャケットの内面にゴム又は合成樹脂
のライニングを施した消防用ホースの改良に関するもの
であって、ジャケットの表面に表面加工を施した消防用
ホースに係るものである。
のライニングを施した消防用ホースの改良に関するもの
であって、ジャケットの表面に表面加工を施した消防用
ホースに係るものである。
従来この種のホースの表面加工としては、ポリクロロプ
レンやクロロスルホン化ホリエチレンのような合成ゴム
系のものが知られている。
レンやクロロスルホン化ホリエチレンのような合成ゴム
系のものが知られている。
しかしながらこれらの合成ゴム系の表面加工にあっては
多くの配合剤を混合する必要があり、又加工時に加硫工
程を必要としていた。
多くの配合剤を混合する必要があり、又加工時に加硫工
程を必要としていた。
しかも、一般にゴムは耐候性、耐オゾン性等が劣る。
前記ポリクロロプレンやクロロスルホン化ポリエチレン
uit候性に優れたゴムとして知られているが、それで
も長期間使用した後には劣化を生じ、亀裂を生じたシ粘
着性を生じることが多かったのである。
uit候性に優れたゴムとして知られているが、それで
も長期間使用した後には劣化を生じ、亀裂を生じたシ粘
着性を生じることが多かったのである。
又、熱可塑性合成樹脂で表面加工を形成することも色々
と考慮されているが、い昔だ満足できるものが得られて
いない。
と考慮されているが、い昔だ満足できるものが得られて
いない。
すなわち、消防用ホースの性能については、自治省令「
消防用ホースの技術上の規格を定める省令」及び「消防
用ホースの検定細則」により詳細に規定されており、折
り畳んだホースにIK9/ciの荷重を加え、700C
で96時間加熱した後に、表面加工が粘着しないことが
要求され、又各ホースには商標又は製造者名使用圧力、
サイズ、用途、検定番号、製造年等の各種事項を表示す
ることが要求されている。
消防用ホースの技術上の規格を定める省令」及び「消防
用ホースの検定細則」により詳細に規定されており、折
り畳んだホースにIK9/ciの荷重を加え、700C
で96時間加熱した後に、表面加工が粘着しないことが
要求され、又各ホースには商標又は製造者名使用圧力、
サイズ、用途、検定番号、製造年等の各種事項を表示す
ることが要求されている。
しかるに一般に合成樹脂の表面加工においては、粘着性
を生じたり、商標等の表示の印刷が困難であったり、仮
に印刷し得ても使用中に剥れることもあり、又表面加工
の材質によってはホースが硬くなることも多かったので
ある。
を生じたり、商標等の表示の印刷が困難であったり、仮
に印刷し得ても使用中に剥れることもあり、又表面加工
の材質によってはホースが硬くなることも多かったので
ある。
本考案は、かかる実情に鑑み、前述のような表面加工に
替わる新規な優れた表面加工を得るべく研究を重ねた結
果完成したものである。
替わる新規な優れた表面加工を得るべく研究を重ねた結
果完成したものである。
本考案をなすに当り、ホースの表面加工に要求される性
能として次の事項を考慮した。
能として次の事項を考慮した。
■ ホースに粘着性が生じないこと。
■ 商標等のマーキングが容易に美しくでき、且つ剥れ
ないこと。
ないこと。
■ 表面加工によりホースが硬くならないこと。
■ ホースの重量増加ができるだけ少ないこと。
■ 表面加工がジャケットと強固に接着していること。
■ 耐魔耗性に優れていること。
■ 耐候性、耐オゾン性に優れていること。
■ 防黴性、防腐性を有すること。
■ ホースの外観が美くしいこと。
かかる見地に基いて本考案KL−いては、ジャケットの
表面に2層以上の表面加工を施し、各層にそれぞれ最も
適した素材を使用することにより、前記各要求を満足せ
しめたものである。
表面に2層以上の表面加工を施し、各層にそれぞれ最も
適した素材を使用することにより、前記各要求を満足せ
しめたものである。
図面において、第1図は本考案の第1実施例であって、
繊維製ジャケット2の内面にライニング3を施したホー
ス1の表面に、内層4と外層5とよりなる表面加工6を
形成したものである。
繊維製ジャケット2の内面にライニング3を施したホー
ス1の表面に、内層4と外層5とよりなる表面加工6を
形成したものである。
而して内層4には、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主
成分とする合成樹脂が用いられる。
成分とする合成樹脂が用いられる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体は、ジャケットとの接着
性に優れてわり、しかも柔軟で、耐候性、耐オゾン性に
優れている。
性に優れてわり、しかも柔軟で、耐候性、耐オゾン性に
優れている。
次で外層5は、ポリエチレンとエチレン4酸ビニル共重
合体との混合物を主成分とするものである。
合体との混合物を主成分とするものである。
ポリエチレンは周知の如く、融点以下では全く粘着性を
示さないため、ホースが粘着することはなく、且つ、耐
摩耗性、耐候性耐オゾン性、防黴防腐性を有し、又耐薬
品性に優れており、外観が美くしい表面加工を形成する
のである。
示さないため、ホースが粘着することはなく、且つ、耐
摩耗性、耐候性耐オゾン性、防黴防腐性を有し、又耐薬
品性に優れており、外観が美くしい表面加工を形成する
のである。
又、内層にのみ所望の顔料を添加し、外層は無色透明と
することにより美<シ<耐久性のある着色された表面加
工とすることもできるのである。
することにより美<シ<耐久性のある着色された表面加
工とすることもできるのである。
又、外層に使用されるポリエチレンは若干硬いものであ
るが、柔軟なエチレン−酢酸ビニル共重合体と混合して
釦り内層にも柔軟なエチレン−酢酸ビニル共重合体を使
用し、その上に外層として形成しているものであるので
、ポリエチレンがジャケットの布目の間に侵入すること
がなく、ホースが硬くなることはない。
るが、柔軟なエチレン−酢酸ビニル共重合体と混合して
釦り内層にも柔軟なエチレン−酢酸ビニル共重合体を使
用し、その上に外層として形成しているものであるので
、ポリエチレンがジャケットの布目の間に侵入すること
がなく、ホースが硬くなることはない。
又、外層がポリエチレンのみであると、商標等をマーキ
ングする際にマークと表面加工とが接着しにくいが、本
考案においては、ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル
共重合体との混合物を使用しているので、マークが容易
に付着し、且つ使用中に剥れることはない。
ングする際にマークと表面加工とが接着しにくいが、本
考案においては、ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル
共重合体との混合物を使用しているので、マークが容易
に付着し、且つ使用中に剥れることはない。
外層におけるポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重
合体との混合割合は、ポリエチレンが多いとマーキング
が困難となり、逆にエチレン−酢酸ビニル共重合体が多
いとホースに粘着性が生じるので、ポリエチレン3〜5
に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体4〜7程度が適
当である。
合体との混合割合は、ポリエチレンが多いとマーキング
が困難となり、逆にエチレン−酢酸ビニル共重合体が多
いとホースに粘着性が生じるので、ポリエチレン3〜5
に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体4〜7程度が適
当である。
第2図は、本考案の第2実施例を示すものであって、先
の第1実施例に訃ける内層4と外層5との間に中間層I
を形成したものである。
の第1実施例に訃ける内層4と外層5との間に中間層I
を形成したものである。
この中間層7id、ポリエチレンと、塩化ビニル−エチ
レン共重合体との混合物が使用される。
レン共重合体との混合物が使用される。
この中間層7を設けることにより、ホースは、より柔軟
になると共に、内層4と外層5との接着力がより向上す
るという効果を生ずるものである。
になると共に、内層4と外層5との接着力がより向上す
るという効果を生ずるものである。
本考案のホースを製造するには、各種の方法が考えられ
るが、表面加工を薄く且つ美<シ<形成するには、各素
材のエマルジョンを、ホースに塗付するのがよい。
るが、表面加工を薄く且つ美<シ<形成するには、各素
材のエマルジョンを、ホースに塗付するのがよい。
エマルジョンを塗布する方法であれば、溶液を塗付する
場合のような溶剤管理の問題もなく、分散媒の毒性や可
燃性の問題も生じない。
場合のような溶剤管理の問題もなく、分散媒の毒性や可
燃性の問題も生じない。
しかも、エマルジョンを塗付することにより、各層の厚
さの調節も容易であると共に、表面がサランとした感じ
に仕上り、粘着性も生じにくくなる。
さの調節も容易であると共に、表面がサランとした感じ
に仕上り、粘着性も生じにくくなる。
又エマルジョンを塗布する方法としては浸漬法、スプレ
ー法、はけ塗り法などの各種の方法が採用されるが、い
ずれを用いても差支えない。
ー法、はけ塗り法などの各種の方法が採用されるが、い
ずれを用いても差支えない。
次に本考案の表面加工ホースを製造する方法の一例を示
す。
す。
先ず、エチレン−酢酸ビニル共重合体の30%エマルジ
ョンに顔料を少量添加した液(粘度約10cps)にホ
ースを浸漬し、これを800Cの温度で7分間乾燥する
。
ョンに顔料を少量添加した液(粘度約10cps)にホ
ースを浸漬し、これを800Cの温度で7分間乾燥する
。
これにより、ホースの表面積IR当9約130gの樹脂
が付着し、内層4を形成する。
が付着し、内層4を形成する。
次でこのホースを、ポリエチレン20%、塩化ビニル−
エチレン共重合体10条の混合エマルジョン(粘度約7
cps)K浸漬し、先と同一条件で乾燥する。
エチレン共重合体10条の混合エマルジョン(粘度約7
cps)K浸漬し、先と同一条件で乾燥する。
これにより、■??Z2当り約90gの樹脂が付着し、
中間層Iを形成する。
中間層Iを形成する。
さらにこの不−スヲ、ポリエチレン10%エチレン−酢
酸ビニル共重合体10%の混合エマルジョン(粘度約7
cps)に浸漬し、先と同じ条件の下で乾燥する。
酸ビニル共重合体10%の混合エマルジョン(粘度約7
cps)に浸漬し、先と同じ条件の下で乾燥する。
これにより1rr?当り約30gの樹脂が付着して、表
面加工の外層5が形成される。
面加工の外層5が形成される。
なお、ここにおいて各層4.7.5の付着量の比率は上
記数値に限定されるものではないが、ホースの剛直さや
重量増加を考慮すれば、全付着量はltr?当り500
g以下とするのが望筐しい。
記数値に限定されるものではないが、ホースの剛直さや
重量増加を考慮すれば、全付着量はltr?当り500
g以下とするのが望筐しい。
本考案により得られたホースは、100° Cの温度に
おいても全く粘着性を示さす又通常の転写法により美<
シ<丈夫なマーキングができ、柔軟性は表面加工のない
ホースとほとんど変わらず、ホースと表面加工とは充分
に接着してカう、耐摩純性、耐候性、耐オゾン性、防黴
防腐性に優れた美くしいホースであった。
おいても全く粘着性を示さす又通常の転写法により美<
シ<丈夫なマーキングができ、柔軟性は表面加工のない
ホースとほとんど変わらず、ホースと表面加工とは充分
に接着してカう、耐摩純性、耐候性、耐オゾン性、防黴
防腐性に優れた美くしいホースであった。
又、表面加工層の内層を形成するエチレン−酢酸ビニル
共重合体エマルジョンに各種の顔料を添加し、且つ全体
の表面加工層を1r/?当り20〜100g程度にする
ことにより、品種や消防署毎に色分けした美しいホース
を供給することもできる。
共重合体エマルジョンに各種の顔料を添加し、且つ全体
の表面加工層を1r/?当り20〜100g程度にする
ことにより、品種や消防署毎に色分けした美しいホース
を供給することもできる。
この場合、ホースの表面加工を形成する際に内層のエマ
ルジョンのみを変えることによって異る色の加工をする
ことができ、従来の同種の表面加工のように、多量の加
工液を全部交換する必要がなく、きわめて容易である。
ルジョンのみを変えることによって異る色の加工をする
ことができ、従来の同種の表面加工のように、多量の加
工液を全部交換する必要がなく、きわめて容易である。
第1図は本考案の第1実施例、第2図は第2実施例を示
す断面図である。 1・・・・・・ホース、2・・・・・・ジャケット13
・・・・・・ライニング、4・・・・・・内層、5・・
・・・・外層、6・・・・・・表面加工、7・・・・・
・中間層。
す断面図である。 1・・・・・・ホース、2・・・・・・ジャケット13
・・・・・・ライニング、4・・・・・・内層、5・・
・・・・外層、6・・・・・・表面加工、7・・・・・
・中間層。
Claims (2)
- (1)繊維を織成したジャケットの内面にゴム又は合成
樹脂のライニングを施した消防用ホースにおいて、ジャ
ケットの表面にエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョンを塗付して形成した内層と、ポリエチレンとエチレ
ン−heビニル共重合体との混合エマルジョンを塗付し
て形成した外層とを有する表面加工層を設けたことを特
徴とする表面加工消防用ホース。 - (2)内層と外層との間に、塩化ビニル−エチレン共重
合体とポリエチレンとの混合エマルジョンを塗付して形
成した中間層を設けたことを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第(1)項記載の表面加工消防用ホース。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2126679U JPS58512Y2 (ja) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | 表面加工消防用ホ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2126679U JPS58512Y2 (ja) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | 表面加工消防用ホ−ス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55120928U JPS55120928U (ja) | 1980-08-27 |
JPS58512Y2 true JPS58512Y2 (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=28853803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2126679U Expired JPS58512Y2 (ja) | 1979-02-20 | 1979-02-20 | 表面加工消防用ホ−ス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58512Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-02-20 JP JP2126679U patent/JPS58512Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55120928U (ja) | 1980-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4598429A (en) | Partially detackified leather and glove | |
US4589940A (en) | Method of making foamed slip resistant surfaces | |
US4555813A (en) | Slip resistant gloves | |
US4514460A (en) | Slip resistant surfaces | |
AU2006321961B2 (en) | Cut resistant glove and apparel | |
US5196240A (en) | Seamless bodysuit and a method for fabricating same | |
US4629645A (en) | Mold inhibitive coated film with powder coating material used | |
JPS5945B2 (ja) | 保護手袋の製造方法 | |
JP5913764B2 (ja) | 離型性シート部材 | |
US2366209A (en) | Method of vulcanizing rubber treads to decks | |
JPS58512Y2 (ja) | 表面加工消防用ホ−ス | |
US2703887A (en) | Kennedy | |
US1831559A (en) | Artificial flower | |
JP3197943B2 (ja) | 天然ゴム製起毛製品およびその製造法 | |
US2285064A (en) | Dress form and process of making the same | |
US1784523A (en) | Method of rubberizing fibrous material and article produced thereby | |
CN111000308A (zh) | 一种易湿手穿戴的橡胶手套 | |
US1468791A (en) | Wearing apparel impervious to acids and poisonous gases and process of making same | |
JPS6029782B2 (ja) | 透湿性合成皮革の製造法 | |
JPS6148080B2 (ja) | ||
JPH0422752Y2 (ja) | ||
US1895978A (en) | Adhesive sheeting and masking for painting | |
JPS63503152A (ja) | 皮革の処理方法及び手袋の製造方法 | |
US1547453A (en) | Ornamental feather | |
JP3509924B2 (ja) | Nbrサポート型手袋およびその製造法 |