JPS58512Y2 - 表面加工消防用ホ−ス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、繊維製ジャケットの内面にゴム又は合成樹脂
のライニングを施した消防用ホースの改良に関するもの
であって、ジャケットの表面に表面加工を施した消防用
ホースに係るものである。

従来この種のホースの表面加工としては、ポリクロロプ
レンやクロロスルホン化ホリエチレンのような合成ゴム
系のものが知られている。

しかしながらこれらの合成ゴム系の表面加工にあっては
多くの配合剤を混合する必要があり、又加工時に加硫工
程を必要としていた。

しかも、一般にゴムは耐候性、耐オゾン性等が劣る。

前記ポリクロロプレンやクロロスルホン化ポリエチレン
ｕｉｔ候性に優れたゴムとして知られているが、それで
も長期間使用した後には劣化を生じ、亀裂を生じたシ粘
着性を生じることが多かったのである。

又、熱可塑性合成樹脂で表面加工を形成することも色々
と考慮されているが、い昔だ満足できるものが得られて
いない。

すなわち、消防用ホースの性能については、自治省令「
消防用ホースの技術上の規格を定める省令」及び「消防
用ホースの検定細則」により詳細に規定されており、折
り畳んだホースにＩＫ９／ｃｉの荷重を加え、７００Ｃ
で９６時間加熱した後に、表面加工が粘着しないことが
要求され、又各ホースには商標又は製造者名使用圧力、
サイズ、用途、検定番号、製造年等の各種事項を表示す
ることが要求されている。

しかるに一般に合成樹脂の表面加工においては、粘着性
を生じたり、商標等の表示の印刷が困難であったり、仮
に印刷し得ても使用中に剥れることもあり、又表面加工
の材質によってはホースが硬くなることも多かったので
ある。

本考案は、かかる実情に鑑み、前述のような表面加工に
替わる新規な優れた表面加工を得るべく研究を重ねた結
果完成したものである。

本考案をなすに当り、ホースの表面加工に要求される性
能として次の事項を考慮した。

■ ホースに粘着性が生じないこと。

■ 商標等のマーキングが容易に美しくでき、且つ剥れ
ないこと。

■ 表面加工によりホースが硬くならないこと。

■ ホースの重量増加ができるだけ少ないこと。

■ 表面加工がジャケットと強固に接着していること。

■ 耐魔耗性に優れていること。

■ 耐候性、耐オゾン性に優れていること。

■ 防黴性、防腐性を有すること。

■ ホースの外観が美くしいこと。

かかる見地に基いて本考案ＫＬ−いては、ジャケットの
表面に２層以上の表面加工を施し、各層にそれぞれ最も
適した素材を使用することにより、前記各要求を満足せ
しめたものである。

図面において、第１図は本考案の第１実施例であって、
繊維製ジャケット２の内面にライニング３を施したホー
ス１の表面に、内層４と外層５とよりなる表面加工６を
形成したものである。

而して内層４には、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主
成分とする合成樹脂が用いられる。

エチレン−酢酸ビニル共重合体は、ジャケットとの接着
性に優れてわり、しかも柔軟で、耐候性、耐オゾン性に
優れている。

次で外層５は、ポリエチレンとエチレン４酸ビニル共重
合体との混合物を主成分とするものである。

ポリエチレンは周知の如く、融点以下では全く粘着性を
示さないため、ホースが粘着することはなく、且つ、耐
摩耗性、耐候性耐オゾン性、防黴防腐性を有し、又耐薬
品性に優れており、外観が美くしい表面加工を形成する
のである。

又、内層にのみ所望の顔料を添加し、外層は無色透明と
することにより美＜シ＜耐久性のある着色された表面加
工とすることもできるのである。

又、外層に使用されるポリエチレンは若干硬いものであ
るが、柔軟なエチレン−酢酸ビニル共重合体と混合して
釦り内層にも柔軟なエチレン−酢酸ビニル共重合体を使
用し、その上に外層として形成しているものであるので
、ポリエチレンがジャケットの布目の間に侵入すること
がなく、ホースが硬くなることはない。

又、外層がポリエチレンのみであると、商標等をマーキ
ングする際にマークと表面加工とが接着しにくいが、本
考案においては、ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル
共重合体との混合物を使用しているので、マークが容易
に付着し、且つ使用中に剥れることはない。

外層におけるポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重
合体との混合割合は、ポリエチレンが多いとマーキング
が困難となり、逆にエチレン−酢酸ビニル共重合体が多
いとホースに粘着性が生じるので、ポリエチレン３〜５
に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体４〜７程度が適
当である。

第２図は、本考案の第２実施例を示すものであって、先
の第１実施例に訃ける内層４と外層５との間に中間層Ｉ
を形成したものである。

この中間層７ｉｄ、ポリエチレンと、塩化ビニル−エチ
レン共重合体との混合物が使用される。

この中間層７を設けることにより、ホースは、より柔軟
になると共に、内層４と外層５との接着力がより向上す
るという効果を生ずるものである。

本考案のホースを製造するには、各種の方法が考えられ
るが、表面加工を薄く且つ美＜シ＜形成するには、各素
材のエマルジョンを、ホースに塗付するのがよい。

エマルジョンを塗布する方法であれば、溶液を塗付する
場合のような溶剤管理の問題もなく、分散媒の毒性や可
燃性の問題も生じない。

しかも、エマルジョンを塗付することにより、各層の厚
さの調節も容易であると共に、表面がサランとした感じ
に仕上り、粘着性も生じにくくなる。

又エマルジョンを塗布する方法としては浸漬法、スプレ
ー法、はけ塗り法などの各種の方法が採用されるが、い
ずれを用いても差支えない。

次に本考案の表面加工ホースを製造する方法の一例を示
す。

先ず、エチレン−酢酸ビニル共重合体の３０％エマルジ
ョンに顔料を少量添加した液（粘度約１０ｃｐｓ）にホ
ースを浸漬し、これを８００Ｃの温度で７分間乾燥する
。

これにより、ホースの表面積ＩＲ当９約１３０ｇの樹脂
が付着し、内層４を形成する。

次でこのホースを、ポリエチレン２０％、塩化ビニル−
エチレン共重合体１０条の混合エマルジョン（粘度約７
ｃｐｓ）Ｋ浸漬し、先と同一条件で乾燥する。

これにより、■？？Ｚ２当り約９０ｇの樹脂が付着し、
中間層Ｉを形成する。

さらにこの不−スヲ、ポリエチレン１０％エチレン−酢
酸ビニル共重合体１０％の混合エマルジョン（粘度約７
ｃｐｓ）に浸漬し、先と同じ条件の下で乾燥する。

これにより１ｒｒ？当り約３０ｇの樹脂が付着して、表
面加工の外層５が形成される。

なお、ここにおいて各層４．７．５の付着量の比率は上
記数値に限定されるものではないが、ホースの剛直さや
重量増加を考慮すれば、全付着量はｌｔｒ？当り５００
ｇ以下とするのが望筐しい。

本考案により得られたホースは、１００° Ｃの温度に
おいても全く粘着性を示さす又通常の転写法により美＜
シ＜丈夫なマーキングができ、柔軟性は表面加工のない
ホースとほとんど変わらず、ホースと表面加工とは充分
に接着してカう、耐摩純性、耐候性、耐オゾン性、防黴
防腐性に優れた美くしいホースであった。

又、表面加工層の内層を形成するエチレン−酢酸ビニル
共重合体エマルジョンに各種の顔料を添加し、且つ全体
の表面加工層を１ｒ／？当り２０〜１００ｇ程度にする
ことにより、品種や消防署毎に色分けした美しいホース
を供給することもできる。

この場合、ホースの表面加工を形成する際に内層のエマ
ルジョンのみを変えることによって異る色の加工をする
ことができ、従来の同種の表面加工のように、多量の加
工液を全部交換する必要がなく、きわめて容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例、第２図は第２実施例を示
す断面図である。 １・・・・・・ホース、２・・・・・・ジャケット１３
・・・・・・ライニング、４・・・・・・内層、５・・
・・・・外層、６・・・・・・表面加工、７・・・・・
・中間層。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）繊維を織成したジャケットの内面にゴム又は合成
   樹脂のライニングを施した消防用ホースにおいて、ジャ
   ケットの表面にエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
   ョンを塗付して形成した内層と、ポリエチレンとエチレ
   ン−ｈｅビニル共重合体との混合エマルジョンを塗付し
   て形成した外層とを有する表面加工層を設けたことを特
   徴とする表面加工消防用ホース。
2. （２）内層と外層との間に、塩化ビニル−エチレン共重
   合体とポリエチレンとの混合エマルジョンを塗付して形
   成した中間層を設けたことを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第（１）項記載の表面加工消防用ホース。