JPS5851010A - 鋼繊維補強材の製造方法 - Google Patents
鋼繊維補強材の製造方法Info
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- JPS5851010A JPS5851010A JP14743081A JP14743081A JPS5851010A JP S5851010 A JPS5851010 A JP S5851010A JP 14743081 A JP14743081 A JP 14743081A JP 14743081 A JP14743081 A JP 14743081A JP S5851010 A JPS5851010 A JP S5851010A
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- JP
- Japan
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- steel
- steel fiber
- thickness
- cutter
- reinforcing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 51
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリート、アスファルト等にその強度を補
強する目的で混入される、鋼繊維補強材の製造方法に関
する。 ４、鋼繊維補強材はコンクリー
ト等に混入する際、その搗入率が容積比で１〜２−が一
般的に推奨されてｈａが、この容積比を換算すれば８
Ｇ −１６０ｋ（／ａｍにもな夛、セメント単位容量当
シに混入すべき鋼繊維補強材が大量に必要とされるので
、鋼繊維補強材の単−価の低廉化が望まれている。 かような観点から大量の鋼繊維補強材を効率的に安１ｉ
Ｋ製造する方′法として、鋼片から直接カッタ゛で鋼繊
維補強材ｋｍ）出す技術が注目され、種々１案−実施さ
れている。 ゛ 具体：′的には特願昭６４−４９７１７号 が例示
される。 上れ社所望□の鋼繊維補強材の長さに対応した刃長を有
するディスク状カッタを複数枚積層した回転カッタにて
鋼片の端面を切削して製造するものである。 と仁ろが、この方法にあっては製造する鋼繊維補強材の
長さく対応した刃長のカッタを準備して□おく必要があ
り、カッタに汎用性がない為、準備゛しておくべきカッ
タの数が増えるので、工具費が高−どなる。加えて、鋼
片（１）の厚み（６）とカッタ（２）の全長（６）を同
一にしていた場合、カッタ（２）の両端部の切刃（３）
、 （３）が損傷しやすいので、通常第１図に示す如く
カッタ（２）の全長（Ｌ）は鋼片（１）の厚み＠よシ長
く構成されている。 それ故、鋼片（１）の上下両端部においては、所望の鋼
繊維補強材の長さに温良ない部分（４）から屑片が多数
削成される几め、製品歩留ヤが低下する。 本発明は、前述せる従来法における問題点に鑑み、−橋
類のカッタで多種類の鋼繊維補強材を安価に製造できる
方法を提供することを目的としてなされたものであ夛、
その特徴とするところは、所望の鋼繊維補強材の長さに
対応した厚みを有する鋼板を複数枚積層し、該積層鋼板
群全厚み工）長い刃長を有する７２イスカツタを前記積
層鋼１群の合せ目と直交する方向に保持し、所望の鋼繊
維補強材の幅或は厚みに対応した切込量と厚み或は幅に
対応した送シ量を付与して積層鋼板群の端面を切削して
製造する点にある。 以下本発明を図示の実施例に基いて詳細に説明する。 第２図において、Ｃ５）は機械のテーブル（脂示略）上
にクランプ部材（６）で挾持された所望の鋼繊維補強材
の長さに対応した厚み缶）の鋼板を積層したものであ１
（ｙ）ａ前記機械のカッタヘッドα０１前記積層鋼板群
（５）の合せ目（８）と直交する方向にその回転軸（９
）を支承したフライスカッタで、＃、７ライスカツタ（
７）の刃長（Ｌ）Ｆｉ前記積層鋼板群（５）の全厚み（
ロ）よシ長く構成している。 次に具体的な鋼繊維補強材の製造方法について第２図の
上面図として示す第３図も参暉して説明する。 ますカッタ（７）は鋼板群（５）Ｋ対し、所望の鋼繊維
補強材の厚みに対応した切込量（１）が設定されると共
に、巾に対応した一刃当ルの送り量（８ｃ）となるよう
にカッタの回転数（ロ）と送シ量（８）が、下式に基い
て設定され、図中矢印（支）方向にカッタが送られ、鋼
板群（５）の端面が切削されて鋼繊維補強材が削成され
る。 前記カッタ（７）の往工程が終ると、再度切込量（１）
が付与され、前回とは逆方向の送シひ′）が付与される
り工程とな〕、この復工程においても鋼繊維補強材が削
成される。かような往復工種の繰返しにニジ鋼板群（５
）の端面が順次削られていく。 ８０″″Ｎ−Ｚ 但し Ｎ：カッタの回転数（ｒｐｍ） ２：カッタの刃数 ８：力ｙｐｏ送シ量（ｍＶｌｌｎ） 仁のような本発明の製造方法によれば、鋼繊維補強材の
長さは鋼板の板厚により一義的に決まるので、鋼繊維補
強材の長さに対応した各種の刃長のカッタを準備する必
要は表＜、板厚の異なる鋼板にするだけで済み、１台の
長刀のフライスカッタで用が足シるので工具費が安価と
なる。 加えて、従来法の如き鋼片の上下ｇＩＡＳでの屑片の発
生が々〈製品歩留シが著しく向上する。 尚、上記実施例において紘、カッタ（ηを鉛直方向に支
承して水平方向に送シを付与するように構成しているが
、カッタ（７）を水平方向に支承して鉛直方向に送シを
付与する１５にしても同効である・さらに、カッタ（７
）の切刃については直刃に限定されるものでなく、むし
ろ第４図の如く捩れ刃にする方が、削成される鋼繊維補
強材に適度のねじれが付与され、コンクリート等に対す
る付着力が向上する。 以上詳述したように、本発Ｉｊ１１によれば所望の鋼繊
維補強材の長さに対応した板厚の鋼板を素材とすること
で、一種類のカッタで多種類の鋼繊維補強材ｔＩｌ造す
ることができるので、カッタに汎用性ができ工具費が低
廉価する。加えて、従来の鋼片切削法ＫＴｈいて発生し
ていた屑片は一切生じることがな％／％ので負品歩留シ
が著しく向上し、従って、安価な鋼繊維補強材を提供す
ることができる勢、その奏する効果が産業界に寄与する
ところ極めて大きいものである。
強する目的で混入される、鋼繊維補強材の製造方法に関
する。 ４、鋼繊維補強材はコンクリー
ト等に混入する際、その搗入率が容積比で１〜２−が一
般的に推奨されてｈａが、この容積比を換算すれば８
Ｇ −１６０ｋ（／ａｍにもな夛、セメント単位容量当
シに混入すべき鋼繊維補強材が大量に必要とされるので
、鋼繊維補強材の単−価の低廉化が望まれている。 かような観点から大量の鋼繊維補強材を効率的に安１ｉ
Ｋ製造する方′法として、鋼片から直接カッタ゛で鋼繊
維補強材ｋｍ）出す技術が注目され、種々１案−実施さ
れている。 ゛ 具体：′的には特願昭６４−４９７１７号 が例示
される。 上れ社所望□の鋼繊維補強材の長さに対応した刃長を有
するディスク状カッタを複数枚積層した回転カッタにて
鋼片の端面を切削して製造するものである。 と仁ろが、この方法にあっては製造する鋼繊維補強材の
長さく対応した刃長のカッタを準備して□おく必要があ
り、カッタに汎用性がない為、準備゛しておくべきカッ
タの数が増えるので、工具費が高−どなる。加えて、鋼
片（１）の厚み（６）とカッタ（２）の全長（６）を同
一にしていた場合、カッタ（２）の両端部の切刃（３）
、 （３）が損傷しやすいので、通常第１図に示す如く
カッタ（２）の全長（Ｌ）は鋼片（１）の厚み＠よシ長
く構成されている。 それ故、鋼片（１）の上下両端部においては、所望の鋼
繊維補強材の長さに温良ない部分（４）から屑片が多数
削成される几め、製品歩留ヤが低下する。 本発明は、前述せる従来法における問題点に鑑み、−橋
類のカッタで多種類の鋼繊維補強材を安価に製造できる
方法を提供することを目的としてなされたものであ夛、
その特徴とするところは、所望の鋼繊維補強材の長さに
対応した厚みを有する鋼板を複数枚積層し、該積層鋼板
群全厚み工）長い刃長を有する７２イスカツタを前記積
層鋼１群の合せ目と直交する方向に保持し、所望の鋼繊
維補強材の幅或は厚みに対応した切込量と厚み或は幅に
対応した送シ量を付与して積層鋼板群の端面を切削して
製造する点にある。 以下本発明を図示の実施例に基いて詳細に説明する。 第２図において、Ｃ５）は機械のテーブル（脂示略）上
にクランプ部材（６）で挾持された所望の鋼繊維補強材
の長さに対応した厚み缶）の鋼板を積層したものであ１
（ｙ）ａ前記機械のカッタヘッドα０１前記積層鋼板群
（５）の合せ目（８）と直交する方向にその回転軸（９
）を支承したフライスカッタで、＃、７ライスカツタ（
７）の刃長（Ｌ）Ｆｉ前記積層鋼板群（５）の全厚み（
ロ）よシ長く構成している。 次に具体的な鋼繊維補強材の製造方法について第２図の
上面図として示す第３図も参暉して説明する。 ますカッタ（７）は鋼板群（５）Ｋ対し、所望の鋼繊維
補強材の厚みに対応した切込量（１）が設定されると共
に、巾に対応した一刃当ルの送り量（８ｃ）となるよう
にカッタの回転数（ロ）と送シ量（８）が、下式に基い
て設定され、図中矢印（支）方向にカッタが送られ、鋼
板群（５）の端面が切削されて鋼繊維補強材が削成され
る。 前記カッタ（７）の往工程が終ると、再度切込量（１）
が付与され、前回とは逆方向の送シひ′）が付与される
り工程とな〕、この復工程においても鋼繊維補強材が削
成される。かような往復工種の繰返しにニジ鋼板群（５
）の端面が順次削られていく。 ８０″″Ｎ−Ｚ 但し Ｎ：カッタの回転数（ｒｐｍ） ２：カッタの刃数 ８：力ｙｐｏ送シ量（ｍＶｌｌｎ） 仁のような本発明の製造方法によれば、鋼繊維補強材の
長さは鋼板の板厚により一義的に決まるので、鋼繊維補
強材の長さに対応した各種の刃長のカッタを準備する必
要は表＜、板厚の異なる鋼板にするだけで済み、１台の
長刀のフライスカッタで用が足シるので工具費が安価と
なる。 加えて、従来法の如き鋼片の上下ｇＩＡＳでの屑片の発
生が々〈製品歩留シが著しく向上する。 尚、上記実施例において紘、カッタ（ηを鉛直方向に支
承して水平方向に送シを付与するように構成しているが
、カッタ（７）を水平方向に支承して鉛直方向に送シを
付与する１５にしても同効である・さらに、カッタ（７
）の切刃については直刃に限定されるものでなく、むし
ろ第４図の如く捩れ刃にする方が、削成される鋼繊維補
強材に適度のねじれが付与され、コンクリート等に対す
る付着力が向上する。 以上詳述したように、本発Ｉｊ１１によれば所望の鋼繊
維補強材の長さに対応した板厚の鋼板を素材とすること
で、一種類のカッタで多種類の鋼繊維補強材ｔＩｌ造す
ることができるので、カッタに汎用性ができ工具費が低
廉価する。加えて、従来の鋼片切削法ＫＴｈいて発生し
ていた屑片は一切生じることがな％／％ので負品歩留シ
が著しく向上し、従って、安価な鋼繊維補強材を提供す
ることができる勢、その奏する効果が産業界に寄与する
ところ極めて大きいものである。
第１ｍは従来の鋼片切ｆｌｌＡｊＫよる製造方法の説明
図、第２図、第３図は本発明方法の説明図、第４１１社
他の実施例の説明図である。 ｌ：鋼片 ２二カツタ ３：切刃 ５＝積層鋼板 ６：クランプ部材 ７：フライスカッタ ９：回転軸
図、第２図、第３図は本発明方法の説明図、第４１１社
他の実施例の説明図である。 ｌ：鋼片 ２二カツタ ３：切刃 ５＝積層鋼板 ６：クランプ部材 ７：フライスカッタ ９：回転軸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）所望の鋼繊維補強材の長さに対応した厚みを有する
鋼板を複数枚積層し、皺積層鋼板群全厚み鋼繊維補強材
の幅或は厚みに対応した切込量と厚み或は幅に対応した
一刃当りの送シ量を相対的に付与して積層鋼板群の端面
を切削、して製造することを特徴とする鋼繊維補強材の
製造方法。 ２）捩れ刃で構成されたフライスカッ！を用いることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋼繊維補強材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14743081A JPS5851010A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 鋼繊維補強材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14743081A JPS5851010A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 鋼繊維補強材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851010A true JPS5851010A (ja) | 1983-03-25 |
Family
ID=15430136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14743081A Pending JPS5851010A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 鋼繊維補強材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100227750A1 (en) * | 2007-08-06 | 2010-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Fly-cutting system and method, and related tooling and articles |
| US9180524B2 (en) | 2007-08-06 | 2015-11-10 | 3M Innovative Properties Company | Fly-cutting head, system and method, and tooling and sheeting produced therewith |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530657U (ja) * | 1978-08-18 | 1980-02-28 |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP14743081A patent/JPS5851010A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530657U (ja) * | 1978-08-18 | 1980-02-28 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100227750A1 (en) * | 2007-08-06 | 2010-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Fly-cutting system and method, and related tooling and articles |
| US8443704B2 (en) | 2007-08-06 | 2013-05-21 | 3M Innovative Properties Company | Fly-cutting system and method, and related tooling and articles |
| US9003934B2 (en) | 2007-08-06 | 2015-04-14 | 3M Innovative Properties Company | Fly-cutting system and method, and related tooling and articles |
| US9180524B2 (en) | 2007-08-06 | 2015-11-10 | 3M Innovative Properties Company | Fly-cutting head, system and method, and tooling and sheeting produced therewith |
| US9562995B2 (en) | 2007-08-06 | 2017-02-07 | 3M Innovative Properties Company | Fly-cutting system and method, and related tooling articles |
| US9937561B2 (en) | 2007-08-06 | 2018-04-10 | 3M Innovative Properties Company | Fly-cutting head, system and method, and tooling and sheeting produced therewith |
| US10413972B2 (en) | 2007-08-06 | 2019-09-17 | 3M Innovative Properties Company | Fly-cutting head, system and method, and tooling and sheeting produced therewith |
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