JPS58501238A - 液体製品用の貯蔵区域を岩石中に形成する方法 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 液体製品用の貯蔵区域を岩石中に形成する方法技術分野 本発明は、第１の空洞及び複数の第２の空洞からなる液体製品用の貯蔵区域を岩 石中に形成するための方法に関する。

本発明の主目的は、問題の種類の予め知られた貯蔵区域よりも、かなシ短い時間 で建築又は形成することのできる貯蔵区域を提供することである。

本発明の背景 着層中に爆破によって形成された地下の空洞に石油製品のような液体製品を収容 することは知られている。このように知られた構造の７つは、爆破によって着層 中に形成された水平方向のトンネル、いわゆるローフ（ｌｏａｆ）の形状をした 、７つ又はそれ以上の空洞からなる。このような空洞の爆破による形成は、かな シの時間が４）かり、爆破現場の近くで働く作業員に危険をもたらし、比較的費 用がかかる。貯蔵区域に収納すべき物質の貯蔵区域への導入、及びそこからの排 出は、複雑なパイグラインの設置を必要とする。

本発明の開示 かくして、本発明による方法は、大きな貯蔵区域を作るときに、所定の時間で大 量の岩石を除去するために特に有用である。将来においてｔ　ｏ６　立方メート ル又はそれ以上の容積を有する貯蔵区域の必要性が期待されている。本発明によ る方法によれば、岩石の室を爆破するすでに知られた原則、採鉱の原則、すでに 知られた岩石の室を爆破することから集めた知識及び採鉱の作業が、時間の節約 、費用及び作業環境に関して大きな貯蔵区域を建設する場合に必要となる要求を 満たす方法を提供するために組み合わせられる。本発明による方法によって建設 される貯蔵区域において、貯蔵区域の天井又は屋根の領域は、知られた貯蔵区域 の屋根又は、天井の領域よシもかなシ小さく、区域の容積の一部分を強化するだ けでよく、それは、爆破が行なわれたとき、空洞又は室の中に何人もいる必要が ないという事実に基いている。本発明による方法を実行するとき、砕かれた岩石 の大部分は、問題の多い排気ガスを発生する運搬具の助けを借りずに運ぶことが でき、それによって、よシ良い作業環境を提供することができる。又、本発明に よる貯蔵区域の形状又は構造は、最も重いオイルに関しても最適である。収容さ れるべき物質は、比較的簡単な・々イゾの設備で貯蔵区域へ導入し及びそこから 取シ出すことができる。これらの特徴によって、問題の種類の、従来知られた貯 蔵区域よりかなり安くしかも短期間で完成させることが可能になる。

かくして、本発明は、第１の空洞、及び第１の空洞の外側に位置する複数の第２ の空洞からなる着層中に液体製品の貯蔵区域を形成する方法に関する。本発明に よれば、このような貯蔵区域を形成する方法は、次のような特徴がある。即ち、 まず、地表から着層中の所定の位置まで傾斜するトンネルを形成し、最終的な貯 蔵区域の中で前記所定の位置から第１の空洞の底部が最終的に位置決めされる水 準まで、何回か回って曲がる第コの傾斜トンネルを爆破によって形成し、複数の 水準で曲がったトンネルから主トンネルを爆破によって形成し、前記第１の空洞 を爆破によって形成し、別のトンネルによって地表の水準までそれを延ばし、前 記第１の空洞は、実質的に最終的な第２の空洞の最下端部の水準に沿って、延び 、第１の空洞及び前記別のトンネルの中に地表まで延びる運搬装置を形成し、該 装置によって、前記第１の空洞から砕かれた岩石を運搬し、次に、第コのトンネ ルの間に重なって位置する岩石採取部を、下端部の岩石採取部から始めて、残シ の岩石採取部を下方から上方へ順に爆破して前記第２の空洞を形成し、砕かれた 岩石のかたまシは、下方に落下し、地表まで運搬するために前記の別のトンネル まで運搬されることからなる。

本発明の１つの好ましい実施例は、垂直立て坑の形状を有する第１の空洞と、第 １の空洞の外側に位置する複数の第２の空洞からなる。本発明によれば、このよ うな貯蔵区域を形成する方法は、地面から岩屑中の所定の位置まで傾斜するトン ネルを形成し、前記所定の位置から第１の空洞の底部が最終的に位置決めされる 水準まで次第に半径が小さくなるように何回か回って最終的な貯蔵区域のまわり に延びる第２の傾斜トンネルを爆破して形成し、らせん状のトンネルから、最終 的な第１の空洞又は空所のまわシに延びる円形の主トンネルを爆破によって形成 し、すべての水準で前記円形の主トンネルから最終的な第１の空洞の場所に向っ て半径方向かつ内方向に向って延びる複数の水平方向かつ半径方向の第２のトン ネルを爆破によって形成し、前記第１の空洞を、その７部が地表に延び、最終的 な第２の空洞の最下端の部分の水準の下に位置する底部の水準まで延びるように 形成し、最終的な第２の空洞の各々の最下端部分から、１つ又はそれ以上の以降 スライドトンネルと称する傾斜トンネルを爆破によって形成し、前記トンネルは 、第１の空洞の最下端部分の中央に向っておシ、第１の空洞の中に、地表の水準 まで延びる運搬立て坑を形成し、まわりの岩石に固定した支持装置によって前記 立て坑を支持し、運搬機械を地表に配置し、それによって運搬立て坑の中尺配置 された運搬容器を第１の空洞の下端部分の前記スライドトンネルの各口部の前方 の位置まで下降させることができ、最終的な第２の空洞の各々のために、最終的 な第２の空洞の高さに沿って延び、底部が前記スライドトンネルの１つに連結し ている１つ又はそれ以上の垂直立て坑を爆破によって形成し、重なった半径方向 のトンネルの間に位置する岩石採取部を最下端部の岩石採取部から始めて、残り の岩石採取部を下から上方に）ｌに爆破することによって前記第２の空洞を形成 し、砕かれた岩石のかたまシは、前記スライドトンネルを通って、下方に落下し 、運搬容器に導かれ、次にそれらは、前記リフト立て坑を通って地表の水準まで 持ち上けられ、前述した輸送容器に加えて、１つ又はそれ以上の人員用リフトを 立て坑の中に配置し、それによって建設中の貯蔵区域を監視することが可能にな シ、収容され遥べき液体物質を貯蔵区域へ収容し又はそれを取シ出すための・母 イグをリフト立て坑の中に配置することができることを特徴とする。

本発明の他の好ましい実施例は、垂直立て坑の形状を有する第１の空洞と、第１ の空洞の外側に位置する複数の第２の空洞からなる。本発明によれば、このよう な貯蔵区域を作る方法は、まず、地表から岩石中の所定の位置まで傾斜するトン ネルを形成し、前記所定の位置から、第１の空洞の底部が最終的に位置決めされ る水準まで最終的な貯蔵区域のまわシを半径を次第に小さくしながら何回か回わ ってらせん状に延びる第２の傾斜トンネルを爆破によって形成し、複数の水準で 最終的な第１の空洞又は空所のまわりにのびる水平方向かつ円形の主トンネルを 爆破して形成し、前記すべての水準で前記円形の主トンネルから最終的な第１の 空洞の場所から半径方向外側に延びる複数の水平方向かつ半径方向の第コのトン ネル全爆破によって形成し、空洞の７部が、地表まで延び、最終的な第２の空洞 の下端部分の水準の下に位置する底部の水準まで下方に延びるように第１の空洞 を爆破によって形成し、最終的な第２の空洞の各々の最下端部分から、以後スラ イドトンネルと称する１つ又はそれ以上の傾斜トンネルを爆破によって形成し、 前記スライドトンネルは、第１の空洞の最下端部分の中央に向っており、第１の 空洞内に、地表の水準まで延びる運搬立て坑を形成し、前記立て坑をまわりの岩 屑に取り付けられた支持装置によって支持し、地表に運搬機械を配置し、それに よって、運搬立て坑の中に配置された運搬容器を第１の空洞の最下端部の、前記 スライドトンネルの各口部の前方の位置まで下降させることができ、更に、最終 的な第２の空洞の各々のために、最終的な第２の空洞の高さに沿って延び、底部 が前記スライドトンネルのｔつに連結し、次に、重なった半径方向の第２のトン ネルの間に位置する岩石採取部を、最下端部の岩石採取部から始めて残りの岩石 採取部を、下方から上方へ順に爆破して前記第コの空洞を形成し、砕かれた岩石 は前記スライドトンネルを通って下方に落下し、運搬容器へ導かれ次に、前記運 搬立て坑を通って地表まで持ち上げられることを特徴とする。

本発明の他の好ましい実施例は、水平なトンネルの形状を有する第１の空洞と、 第〆の空洞の外側に位置する複数の第スの空洞とからなる。本発明によれば、こ の貯蔵区域を形成する方法は、まず地表から岩屑中の所定の位置まで下方に傾斜 するトンネルを形成し、前記所定の位置から第１の空洞が最終的に位置する底部 の水準まで何回か回って最終的な貯蔵区域に入る第コの１頃斜トンネルを爆破に よって形成し、曲ったトンネルから複数の水準で最終的な第１の空洞又は空所の 上方に延びる水平方向の主トンネルを爆破によって形成し、前記主トンネルから すべての前記水準で、前記主トンネルにほぼ垂直方向に向いた複数の水平方向の 第２のトンネルを爆破によって形成し、前記第１の空洞を爆破して、別のトンネ ルによって、第１の空洞を地表まで延ばし、前記第１の空洞は、実質的に前記最 終的な第２の空洞の最下端部の水準に沿って延び、最終的な第ユの空洞の各々の 下端部から以後スライドトンネルと称するｔつ又はそれ以上の傾斜トンネルを爆 破によって形成し、前記トンネルは、第１の空洞の中央に向っており、別のトン ネルに地表まで延ｄる運搬装置を設置し、該運搬装置によって、砕かれた岩石を 前記第１の空洞から運搬し、次に重なった第コのトンネルの間に位置する岩石採 取部を、最下端の岩石採取部から残った岩石採取部を下方から上方に順に爆破し て形成し、砕かれた岩石は、前記スライドトンネルを通って下方に落下し、運搬 用の前記別のトンネルを通って、地表へ運搬する。

本発明の更に好ましい実施例は、水平なトンネルの形状を有する第１の空洞と、 第１の空洞の外側に位置する複数の第２の空洞とからなり、本発明によれば、こ のような貯蔵区域を形成する方法は、まず地表から巻層中の所定の位置まで下に 傾斜するトンネルを形成し、前記所定の位置から最終的に第１の空洞の底部が位 置決めされる水準まで下方に何回かまわって最終的な貯蔵区域に入る第２の傾斜 トンネルを爆破によって形成し、曲ったトンネルから、複数の水準で、最終的な 第１の空洞に平行に延びる水平方向の主トンネルを爆破によって形成し、前記主 トンネルからすべての前記水準で、実質的に前記主トンネルに垂直方向に延びる 複数の水平方向の第スのトンネルを爆破によって形成し、垂直な別のトンネルに よって、前記第１の空洞を地表の水準まで延ばし、前記第１の空洞は実質的に最 終的な第２の空洞の最下端部の水準に沿って延び、最終的な第２の空洞の各々の 最下端部分から、１つ又はそれ以上の連結トンネルを爆破によって形成し、前記 連結トンイルは第１の空洞の最下端部分の中央に向っており、垂直な別のトンネ ルの中に、地表の水準まで延びる運搬装置を設置し、次に重なった第ユのトンネ ルの間に位置する岩石採取部を、最下端の岩石採取部から始めて、残りの岩石採 取部を下方から上方に順に爆破して形成し砕かれた岩石のかたまシは下方に落下 し、前記第１の空洞及び前記別のトンネルを通って地表の水準まで運搬され、岩 石を、前記第１の空洞を囲こむために残してトンネルからなる最終的な小さな・ やイゾライン用のベースを提供すること全特徴とする。

本発明による方法の他の特徴は添付図面を参照してなされる説明と請求の範囲か ら明らかになる。

第１図乃至第３図は、本発明による方法の第１の実施例である。

第９図乃至第６図は本発明による方法の第２の実施例である。

第７図及び第ｇ図は本発明による第３の実施例である。

第９図は本発明による第グの実施例である。

第１０図乃至第７２図は本発明てよる第５の実施例である。

第７３図に、本発明による第６の実施例である。

本発明による方法の異なる実施例は、異なる形状の第スの空洞及び／又は異なる 形状の第１の空洞を提供する。

第１図は第２図を線１−１で切った貯蔵区域の垂直断面図を示す。

第２図は、第１図の線■−■で切った貯蔵区域の水平断面図を示す。

第３図は、第１図の線■−■で切った拡大した水平断面図を示す。

貯蔵区域を作るとき、まず地表から岩屑内の所定の位置へ傾斜しているトンネル ７を爆破によって形成する。

次に、前記所定の位置から第２の傾斜しているトンネル２２を爆破によって作シ 、トンネル２２は、半径が小さくなるように何回か回って最終の第１の空洞又は 空所の底部１１の水準まで、最終的な貯蔵区域のまわシをらせん状に延びている 。次にらせん状のトンネルから、複数の相互に異なる水準で、水平方向の主トン ネルＴ１　乃至Ｔ　を爆破によって形成し主トンネルＴ１　乃至Ｔ６　は、最終 的な貯蔵区域のまわりをリング状に延びている。次に、水平方向の第２のトンネ ルＲ１乃至Ｒ８を前記水準のすべてにおいてこれらの円形の主トンネルから爆破 によって形成する。前記トンネルＲ１乃至Ｒ８は、最終的な第１の空洞まで半径 方向から内側に延びており、各々の水準で最終的な第２の空洞２のためのこのよ うな半径方向の１つのトンネル全爆破によって形成する。最終的な第２の空洞２ の各々のために、前記半径方向のトンネル９の７つが第ｔの空洞１の場所へ延び 、残りの半径方向のトンイ・ルは最終的な第１の空洞１の近くで終っている。

前述した貫通トンネル９が、第２の空洞２の異なる水準に位置決めされている。

次に、第１の空洞１を爆破Ｖこよって形成し、前記第１の空洞の部分１０を地表 に延ばし、前記第１の空洞ｌの部分１０を最終的な第２の空洞２の最下端部分の 水準の下に位置する底部の水準１１まで下方に延ばす。次に、傾斜トンネル１２ を最終的な各々の第コの空洞２の最も下方部分から爆破により形成し、それは、 第１の空洞１の最下端部分の中央に向かって延びている。以後、これらの傾斜ト ン４ｙし１２を、スライドトンネルと称する。第１の空洞１の中に、リフト立て 坑１８’＆設け、そのリフト軸は、地表へ延び、回りの岩に固定された支持装置 によって支持される。リフト立て坑１３は、第１の空洞の中に降ろされる予め作 られた・ぐイゾで作られるのがよい。リフト立て坑１３によって、スつの運搬容 器１４．１４’を移動させるようになっている（第３図参照）。運搬容器１４． １４’は鋼製のロープで吊り下げられ、地表面又は、地面の水準より高い水準の （山に形成された）空洞の中に位置する昇降装置によつて操作される。この空洞 はトンネルによって周囲に連結しており、そのトンネル全通して爆破した場所か ら持ち上げられた砕かれた岩を例えばトラックのようなもので運ぶことができる 。

次に、最終的な第２の空洞２の各々で爆破をして垂直立て坑１５（上昇軸１５） ｉ形成し、この垂直立て坑は、第ユの空洞２の最も内側の壁の付近で、空洞の最 下端部分から、前記半径方向のトンネル最上端部分まで延びている。次に、最終 的な第コの各空洞２の中で重なっている水平方向のトンネルの間の岩石採鉱部を 、まず最下端の岩石採座部ｐ、１＝２次に連続して残りの採鉱部Ｐ２乃至Ｐ４ｉ 底部から上方へ作業を進めて、爆破することによって第コの空洞２を形成する。

岩石のかたまり１６（第１図参照）はスジイドトンネル１２を通って下方に落下 し、運搬容器１４へ導かれ、運搬容器はリフト立て坑１８を通って地表へ持ち上 げられる。爆破によって、採鉱部Ｐｌ乃至Ｐ４の全部が取り除かれた第コの空洞 の１つを第１図の左側に示す。その結果、砕かれた岩石１６は空所及びスライド トンネル１２を通って下に滑シ落ちる。第、コの空洞２の各々の傾斜している最 も外側の壁４岩石が静止する角度に等しいが又はそれより僅かに大きい角度で傾 いている。砕かれた岩石が落下する速度を加速するために、高圧の水のジェット を空洞の［Ｆ）している壁に沿って差し向けるのがよい。これらのジェットは、 半径方向のトンネルに導入されたジェットキャノンで作ることができる。

第３図に示すように、リフト立て坑１３を多数の部分の立て坑に分割してもよい 。図示した実施例では、これらの部分の立て坑は、その内で移動するようになっ ている運搬容器１４．１４’ｊ−有し、第３の部分立て坑３ｏには、人員用のリ フト即ちエレベータを備えていて、第グの部分立て坑３１には段階を設け、第３ の部分立て坑３８は予備の立て坑として使用することができる。第６の部分立て 坑３４には、垂直方向に延びる・母イｆ３２を配置して、貯蔵区域に貯蔵する液 体を入れ、そこから出すために使用する。リフトケージ１４．１４′と人員リフ トを鋼製のワイヤローブで地表に位置するリフト機械に連結し前記リフト機械は 、アクドルローラとハウジング２４を有するハウジングｚ８と、ローｆ２５によ ってリフトケージに連結されたウィンチを備えたハウジング２４とからなる。リ フト機械は、／方のリフトケージ１４が下降しているとき、他方のケージが持ち 上けられ又その逆に自動的に操作される。ノぞイブ３２は、異なる水準で位置決 めされかつ水平方向のトンネル９に向って延びている水平方向のブランチ・母イ ブを備え、それらは、コンクリート製の柱ＩＧＩ通って第２の空洞２に向って半 径方向に延びている。前記水準では、爆破することによって、ｙｆ！７ｆ２６を 有する槽２７が岩の柱１９の中の異なる水準に設けられている。複数のポンプを 異なる水準に備えているのは、単一のポンプを使用して、液体をポンプで汲み上 げるには、高さが高すぎることによるためである。図示した槽とポンプの代りに 、これまで知られた方法で、人工の水の膜の外側Ｖｃ７つ又はそれ以上の？ツノ 室を配置してもよい。

第２の空洞２が完成して、砕かれた岩石のがたまシを除去した後、第１の空洞１ とリフト−立て坑１３のまわりのすき間をコンクリートで満たすのがよい。

利用できる貯蔵空間を増加させるため、空洞２に、断面図で見ると、空洞が扇形 の形状をなすように外側に分岐する側壁を設けるのがよい。収容されるべき物質 、例えばオイルを収容区域に導入するとき、オイルは底部から上昇する。かくし てオイルの表面上に位置するガスは圧縮される。このガスは前記オイルをその中 に導入する前に貯蔵区域に導入される不活性ガスであシ、例えば、オイルを燃焼 することによって発生する二酸化炭素である。オイルの表面上のガスは圧縮され る。空洞の屋根の下に形成される圧縮ガスの層を防ぐため、前記空洞の天井の水 準の近くに穴を設け、穴は第１の空洞へ延び、ガスを洗浄する洗浄器又は凝縮器 へ通じているパイグヘ連通してそこから大気中に通じている。

今、本発明による方法の第２の実施例を、第９図乃至第６図を参照して説明する 。

第り図は、第Ｓ図の線■−４で切った収容区域の垂直断面図である。

第Ｓ図は、第９図の線■−■で切った水平断面図である。

第６図は第５図の円形弧状線■−■に沿って切った垂直断面図である。

前に説明した実施例のように、まず地表から岩屑の所定の位置まで傾斜トンネル ４７を形成する。次に傾斜トンネル４８を、前記所定の位置の着層中に爆破によ って形成し、前記トンネルは、最終的な貯蔵区域のまわりを何回か回わって次第 に半径を減少させて、最終的な第１の空洞４１の底部４０の水準までらせん状に 延びている。

次に、複数の異なる水準で、らせん状のトンネル４８から延びている複数の水平 方向のトンネルを爆破によって形成し、前記水平方向のトンネルは、最終的な貯 蔵区域のまわりｉング状に延びている。次に水平方向のトンネル４３１乃至４３ ７及び５１１乃至５１７を、前記のすべての水準で爆破によって形成し、前記水 平方向のトンネルは円形状のトンネルから最終的な第１の空洞４１の場所に向っ て半径方向かつ内側に延びている。次に、空洞４１を爆破によって形成する。こ の実施例において、いわゆる第２の空洞の各々は、第１の空洞のまわり全円形状 に延びていて、水平方向の断面図でわかるように第２の各空洞は円形のリングの 形状を有し、前記第２の空洞は、互いに同心円になっておシ、第１の空洞を貫通 している垂直な中央線を共有している。

今、爆破によって第１の空洞４１を形成し、砕かれた岩石をたとえばトラックの ような装置によって半径方向ノトンネル４３１乃至４３７等及びらせん状トンネ ル４８を通して運搬する。第１の空洞の部分５０が地表及び底部へ延びるように 、第１の空洞４１を形成する。先に説明した実施例のように、空洞４１の中に、 リフト立て坑を設け、その中に、鋼製のワイヤローノに吊るされ、地表の水準に 位置するり〜フトｉｆｆ械５３．５４及び５５によって操作される運搬容器５６ を備える。次に爆破又はドリル作業によって、複数の傾斜トンネル４９及び５９ を形成し、これらのトンネルは、スライドトンネルを形成し、第２の空洞５１， ５２の各々の底部の水準に沿って延び、第１の空洞４１の最下端部分の中央に向 っている。第Ｓ図では、スライドトンネル４９．乃至５９のいくつかを点線によ って簡単に示す。次に第コの空洞５１゜５２を爆破によって形成し、爆破されて 形成された半径方向のトンネル４３１乃至４３６の間に形成された岩石採集部は 、爆破によって取り除かれる。各第コの空洞の主な部分を爆破する目的のために 、周囲の垂直な断面を参照すると、前記空洞の底部は、砕かれた物質を自由にす べり落とすことができる半径方向の傾斜を５有する鋸歯形状を有し、（第乙図参 照）、前記スライドトンネルの前方に位置する前記底部の下端位置を有する。水 平断面図を参°照すると、これらのスライドトンネルは、前述シた水平方向かつ 半径方向のトンネルの下に位置している。

砕かれた岩石＠かたまシは、スライドトンネルを通って滑シ、スライドトンネル の排出端部の前方に位置する運搬容器５６に案内される。前記容器５６は、リフ ト立て坑を通して地表まで引き揚げられる。前に説明した実施例では、第２の空 洞の大部分を爆破する前に、前記空洞の中に、複数の垂直５立て坑を配置し、そ れは、第２の空洞の高さに亘って延びていて、第２の空洞の底部で前記スライド トンネルに通じている。次に前述した岩石採取部を、下端の採取部からはじめて 、順に上方に爆破によって取シ除き、砕かれた岩石のかたまシはまず前記垂直立 て坑を通り、爆破をつづけると、空洞の傾斜した底部を、次にスライドトンネル を通ってすべる。

第９図に示すように、最下端部の半径方向のトンネルの１つ４８６は、貯蔵区域 の外側に位置するポングツ・ウス５７まで延びていて、前記Ｉングハウス５７は 、垂直孔５８を通って地表に連通している。ポングツ・ウス５７にはポンプ（図 示せず）が配置され、ポンプは、トンネル４８６の・ぞイブラインを通して貯蔵 区域に連、結していて、又孔５８の・やイブラインを通して地表に゛連通してい る。このポンプは、貯蔵された物質を貯蔵区域から取シ出すとき使用するように なっている。

本発明による方法の第３の実施例を第７図及び第３図に示す。

第７図は、第３図を線・■−■で切った完成した貯蔵区域の一部の垂直断面図で ある。

第３図は、第７図を線■−■で切った扇形の部分断面図である。

定の位置まで傾斜するトンネルを形成する。次に、前記所定の位置から最終的な 貯蔵区域のまわりを何回からせん状に回わって、半径を小さくしながら第７図及 び第３図に、数字７１で示す第１の最終的な底部の水準まで下に延びている傾斜 トンネルを形成する。次に、水平方向の円形の主トンネルを、前記らせん状のト ンネルから異なる水準で爆破によって形成し、次に、最終的な第１の空洞７１に 向けて半径方向かつ内方に延びる水平方向の第コのトンネルを前記円形トンネル から爆破によって形成する。前の実施例に関して説明したと実質的に同様の　゛ 方法で、貯蔵区域の構造が連続している。１つの相違は、次のようである。即ち 、第コの空洞が複数の垂直立て坑の形状に爆破して形成され、これらの空洞はグ ループ７２．７８に分割され、各グループの空洞は、それらの中心が第１の空洞 と同心円をなす円形に配置され、円形の異なるグループは互いに同軸であり、各 第２の空洞の垂直な中心線は前記スライドトンネル７４のうちの１つに出会う。

垂直な空洞７２．７３を水平方向の円形の横断面で図面に示したが、前記空洞は 、卵形あるいは、多角形の横断面を有していてもよいことがわかるであろう。

空洞の爆破と砕かれた岩石のかたまシの除去は、前の実施例を参照して説明した 方法と同じ方法で行なう。

第９図は、第ｑの実施例の垂直方向の斜視図である。

貯蔵区域を形成するとき、地表から岩屑の中の所定の位置まで下に傾斜するトン ネル７を爆破によって形成する。次に、前記所定の位置から、最終的な第１の空 洞又は空所の底部１１の水準まで下に、最終的な貯蔵区域のまわりを何回か回わ ってらせん状に延びる第２の傾斜トンネル２２を爆破によって形成する。次に、 これらの円形トンネルから全ての前記水準で水平方向の第２のトンネルＲ１乃至 Ｒ６を、爆破によって形成する。前記トンネルＲ１乃至Ｒ６は、最終的な第１の 空洞ｌから半径方向外側に延びており、各水準で、最終的な第２の空洞２の各々 のためにこのような７つの半径方向のト／−不ルを爆破によって形成する。最終 的な第２の空洞２の各々のために、１つの前記半径方向のトンネル９が第１の空 洞１へ延び、残りの半径方向のトンネルは第１の最終的な第１の空洞１の近くで 終っている。前述した貫通トンネル９は、第２の空洞２の異なる空洞で異なる水 準に位置決めされている。次に、第１の空洞１を爆破で形成し、前記第１の空洞 １の部分１０が地表の水準へ上方に延ばされ、又、最終的な第２の空洞２の最下 端部分の水準の下に位置する底部の水準１１まで下方に延ばされる。次に最終的 な第２の空洞２の最下端部分から傾斜トンネル１２を爆破によって形成し傾斜ト ンネル１２は第１の空洞ｌの最下端部分の中央に向って延びている。これらの傾 斜トンネル１２を７ライドトン不ルと称する。第１の空洞には、これまで説明し たようにリフト立て坑１３’に形成する。

次に、最終的な第スの空洞２の各々に、垂直立て坑１５（上昇立て坑）を爆破に よって形成し、垂直立て坑１５は、第２の空洞２の最も内側の近くで空洞の最下 端部分から前記半径方向のトンネルの最上端部分まで延びている。次に、第２の 空洞２を、下端部の岩石採取部Ｐ１からはじめて、残りの岩石採−取部Ｐ２乃至 Ｐ４へ順につづけて、底の方から上の方へ爆破作業を進め、砕かれた岩石のかた まシ１６（第１図参照）は、これまで説明したようにスラーイドトン不ル１２を 通って下方に落下し、地表まで運搬される。

第７０図は、第Ｓの実施例の垂直断面図である。

第１／図は、第７０図の線Ｍ−ＸＪに沿って切った断面図である。

第１．２図は、第１／図の線刈−刈に沿って切った断面図である。

貯蔵区域を形成するとき、ますり地表から、岩屑の所定の位置へ傾斜するトンネ ル７を爆破によって形成する。

次に、前記所定位置から、第ユの傾斜トンネルｚ２を爆破によって形成し、それ は、最終的な貯蔵区域内で何回も曲りくねって最終的な第１の空洞の底部の水準 まで下方に延びている。次に、曲ったトンネル２２から複数の相互に異なる水準 で、水平方向の主トンネルＴｌ乃至Ｔ５を爆破によって形成し、水平方向の主ト ンネルは、最終的な貯蔵区域の長さ全体に亘って延びている。次に、水平方向の 第λのトンネル咲１乃至Ｒ１２を、これらの主なトンネルＴＩ乃至Ｔ５から前記 のすべての水準で爆破によって形成し、前記トンネルＲ１乃至Ｒ１２は主トンネ ルＴｌ乃至Ｔ５に向って垂直方向に延びており、最終的な第ユの空洞の各々のた めのこのような７つの第スのトンネルを各水準で爆破して形成する。次に第１の 空洞ｌを爆破によって形成し、前記第７の空洞１０部分１３を地表まで延ばす。

次に、最終的な第２の空洞２の各々の最下端部分から傾斜トンネル１ｚを爆破に よって形成し、それは、第１の空洞】の最下端部分より高い水準である前記第２ の空洞の最下端部分の中心に向けて延びている。これらの傾斜トンネル１２をス ライドトンネルと称する。

最終的な第２の空洞の７つに、地表まで延び、岩屑の中に取り付けられた支持装 置によって支持される、リフト立て坑１３を形成するのがよい。リフト立て坑１ ３は、前に説明したように形成するのがよい。次に、最終的な第２の空洞２の各 々の中の重なった水平方向の第２のトンネルＲ１乃至Ｒ１２の間に位置決めされ た岩石採取部を、最下端の岩石採取部Ｐ１から始めて、残りの岩石採取部Ｒ２乃 至Ｐ４を順に、底部から上方に外側から内側に作業をすすめて爆破によって形成 し砕かれた岩石のがたまり１６（第１Ｏ図参照）は、下方に落下し、スライドト ンネル１２を通り、運搬容器１４に案内され、次にリフト立て坑１３を通して地 表まで持ち上げられるか、トラックによって傾斜トンネルの中を輸送される。す べての岩石採°取部が爆破によって取り除かれた第スの空洞２の７つを第７０図 の右側に示し、その結果生じた砕かれた岩石１６は空所及びスライドトンネル１ ２を通ってすべり落ちる。第Ωの空洞２の各々の傾斜した最も外側の壁４及びス ライドトンネル１２は、破かれた岩石のかたまりが静止する角度に等しいか又は それより僅かに大きい。砕かれた岩石が落ちる速度を加速するため、加圧した水 のジェットを空洞の傾斜壁に沿って向けるのがよい。これらのジェットは半径方 向のトンネルに導入されたウォーターキャノンで作るのがよい。

第７３図は、本発明の乙番目の実施例を示す部分的に破断した斜視図である。

この実施例では、曲ったトンイ・ル２２は、最終的な貯蔵区域の長さ方向の軸線 に垂直に曲っており即ち、それは、第７０図の同じトンネル２２が曲る方向に主 に垂直な方向に曲がっている。この曲ったトンネル２２（第７３図）から主トン ネルＴｌ乃至Ｔ４を各所定の水準−爆破して形成し、それは曲がったトンネル２ ２に垂直に、即ち、貯蔵区域の長さ方向の軸線に平行である。前記トンネルＴＩ 乃至Ｔ４は、採取部の底部に位置す１最終的な第１の空洞１の上でそれと平行に 延びている。前記トンネルＴＩ乃至Ｔ４は、各最終的な第２の空、−」２の傾斜 した側面に接するように延び、それによつ−Ｊ１将来、貯蔵区域が液体で満たさ れていないとき、点検する場所に形成する。第ユのトンネルＲ１乃至Ｒ５を各水 準で各最終的な第ユの空洞の中で爆破によって形成し、それによって、最下端の トンネルＲ５を第１の空洞の底部と同じ水準に位置決めし、前記第１の空洞に連 通させる。

次に各第λのトンネルの間の岩石採取部Ｐｌ乃至Ｐ４を、最下端部の岩石採取部 Ｐ１から始めて、次に残りの岩石採取部Ｒ２乃至Ｐ４を順に爆破する。

この実施例において、ハンプ（ｈｕｎｐ　）　の形状の岩を第１の空洞の１わり に残し、第１の空洞を保護し、それによって砕かれた岩石を前記最下端の第ａの トンネルＲ５を介して前記第１の空洞を通して運搬する。火薬をつめる穴をドリ ルで開けた後、岩石採取部を爆破する。

穴は、一般的に上から下にドリルで開けられるが、第１の岩石採取部Ｐｉは、下 方からすなわちトンネルＲ５がら上方に穴を開けられる。第１の採取部ｐ１を爆 破し、トンネルＲ５と第１の空洞ｌを介して砕かれた岩を運搬しドリル作業と爆 破作業をつづけると、砕かれた岩石が、第１の空洞１を保護しているハングの両 側に落下する。

前記ハンプにおいて、小さい水平方向のトンネルＬｌを爆破によって形成する。

このトンネルＬｌがら、垂直方向の穴（図示せず）を、各第λの空洞２の場所で 第１の空洞へ穴をあける。パイプラインを、前記トンネルＬｌと前記ドリルであ けられた垂直方向の穴を通して、トンネルＲ５を介して第一の空洞を満たし、空 にするために配置する。

これまで説明した実施例と同様この実施例において、第一の空洞は、間にある岩 屑゛によって互いに分けられていて、各々の厚さは、さく岩槻の状態に依存する 。それによって、第１θ図及び第７３図の実施例のような、特に後者のような、 弱い性質の岩屑の中に多数の平行な第２の空洞を配置するとき、安定化を図るた め、壁の間に安定化用水平柱を配置するのがよい。

第１の空洞の軌道の中の砕かれた岩石を運搬するとき、地表まで走行しているリ フト又はコンベアベルトまでトラックティーセル、電気又はエンドレスコンベヤ ヲ使用するのがよい。砕かれた岩石のかたまりを地表まで運搬するいろいろな方 法は制限されないが、考慮すべき種々の要素によって選択するのがよい。

第一の空洞の間に残された中央の岩石ブロックの／方に垂直な運搬立て坑１３が 配置されている。

主なトンネルＴＩ乃至Ｔ４は、貯蔵場所の外周に配置されており、曲ったトンネ ルによる側のどちらかの側に、第２のトンネルＲ１乃至Ｒ４がめられる水準に配 置される。

本発明による方法は次の重要な利益をもたらす。

利用可能な岩屑を良く利用することができる。制限された領域内に、大きな貯蔵 空間を形成することができる。

制限された領域を地表の水の沈下からさらに容易に保護することができ、それは 環境上の観点から非常に重要である。水平方向の円形のトンネルを介して穴をあ けることによって、加圧水で穴を満たすことによって容易に人工の水のカーテン を、設けることができる。貯蔵区域を形成する方法で適切な爆破の技術を使用す ることが可能になる。貯蔵区域を強化する費用は前の場合よりも少ない。比較的 良質の岩の品質の場合、制限された補強材のみが必要とされ、これは空洞の壁又 は天井にコンクリートを噴霧することによって行なわれる。岩屑が非常に良い品 質の場合は、このような補強材を省略することがでキル・１つの重要な利点は、 第１の空洞１ｓ　４１．７１（中央室て坑）をまず完成させ、それによって、残 りの空洞２を爆破して形成している間、リフト立て坑、ポンプ及び・やイゾの設 置を始め、それを完成さ一＋！：ることができる。貯蔵区域は長い垂直な延長部 を有するから、貯蔵された製品はさらに容易にポンプに流れる。貯蔵区域は、オ イルを、貯蔵区域の底部に配置された水の底部の上に貯蔵するとき、水の底部の 量が極端に少ないから、貯蔵された製品と水の表面との間の接触面も又小さく、 その結果バクテリアの発生が少なくなり、さらに良好な作業上の状態をもたらす 。ここで特に、第１図、第９図、第７０図及び第１３図に示す第一の空洞の実施 例を参照すると、前記空洞は、頂点が下方を向いている３角形の形状を有してい る。貯蔵物質の中の汚泥と固形の粒子は下方に沈み、第一の下方部分の水準の下 の比較的大きな空間の下に集められる。さらに、大量の汚泥が積もると、価値の ある製品を含む汚泥を再生する可能性がある。

これまでの説明から明らかなように、種々の岩の室の爆破はいわゆるケービング 法によって行なわれ、砕かれた岩石を移動させて持ち上げるために重力が使用さ れ、次に、それらは表地まで運搬される。これによって連続的な操作が可能にな り多くの時間を節約することができ、比較的安い価格で貯蔵区域を形成すること ができる。フラップをスライドトンネルの最下端部の開口に配置するのがよく、 フラップは落下した岩石の破片を前記容器に案内するように、外側に揺動して運 搬容器に向いた傾斜面を形成するように設計されている。設けられる第一の空洞 の数は図面に示すものよりも少く、空洞は、貯蔵区域を通る想像上の中央線に関 して対称的に配置される必要はない。貯蔵区域に使用できる領域が制限されてい るか岩がよくない品質であれば、垂直方向かつ直径方向の平面の／方の側にだけ 前記第一の空洞を形成すれば十分であり、良品質の岩の場合は十分に大きい貯蔵 空間を得る。図面に示すように第７の空洞を形成している垂直方向の立て坑は水 平方向の円形の断面積である必要はなく楕円又は多角形の断面積を有していても よい。

本発明による方法によって形成される貯蔵区域は、互いに混合されるべきでない 相互に異なる製品の貯蔵に使用することもできる。これは、トンネルを相互に連 結する空洞をふさぐことによって例えば、適当な場所でバルブ又はコンクリート ブロックを打つことによって及びこのように形成された貯蔵区域の分かれた区域 へいろいろなノｅイブラインを連結することによって達成することができる。

本発明による方法の６つの相互に異なる前に説明した実施例は、相互に異なる形 態の第２の空洞を提供する。

選択される形態は、貯蔵区域を形成する岩石の品質による。

ＦＩＧ　５ ＦＩＧ　６ × ＦＩＧＩＩ ／ｌ ／／ ／／ ／／ 特表昭５Ｌ５０１２３８θｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　岩層中に液体製品の貯蔵区域を形成する方法であって、前記区域が、第１の 空洞と、前記第１の空洞の外側に位置する複数の第一の空洞とからなる方法にお いて、まず地表から岩層中の所定の位置まで傾斜するトンネル（７）を形成し、 前記所定の位置から、最終的な第１の空洞（ＬＳ　４１，７１）の底部（１１， ４１）の水準まで、何回かまわって最終的な貯蔵区域に入る第２の傾斜トンネル （２２，４８）を爆破により形成し、曲がったトンネル２２から複数の水準で、 水平方向の主トンネル（Ｔｌ乃至Ｔ６）を爆破によって形成し、前記主トンネル （Ｔｌ乃至Ｔ６）から複数の水準で最終的な第１の空洞（１，４１，７ｍ）の場 所へ向って延びる複数の水平方向の第λのトンネル（Ｒ１乃至Ｒ１２）を爆破に よって形成し、・前記第１の空洞を爆破して、別のトンネル（１０，１３）によ ってそれを地表まで延ばし、前記第１の空洞（１，４１，７１）は実質的に最終 的な第２の空洞（２，５１，５２，７２，７８）の最下端部分へ、又は、それに 沿って延び、第１の空洞（１１４１，７１）及び別のトンネル（１０，１３）の 中に、地表まで延びる運搬装置（１４）を設置し、その装置によって、砕かれた 岩石を、前記第１の空洞から運搬することができ、次に、重なった第λのトンネ ルの間に位置する岩石採取部（Ｐｌ乃至Ｒ４）を、最下端部の岩石採取部から始 めて、残りの岩石採取部を上方に順に爆破し、砕かれた岩石のかたまり（］６） は下方に落下し、それを運搬用の別のトンネルを通して運搬することを特徴とす る方法。 ユ　垂直立て坑の形状を有する第１の空洞と、前記第１の空洞の外側に位置する 複数の第２の空洞とを有する前記貯蔵区域を形成する方法において、まず、地表 から岩層中の所定の位置まで傾斜するトンネル（７）を形成し、前記所定の位置 から、最終的な第１の空洞（１，４１，７１）の底部の水準まで何回か回わりな がら次第に半径を小さくして、最終的な貯蔵区域のまわりをらせん状に延びる第 λの傾斜トンネル（２２，４８）を爆破して形成し、らせん状のトンネル（２２ ）から、複数の水準で、最終的な第１の空洞のまわりに延びる水平方向の円形の 主トンネル（ＴＩ乃至Ｔ６）を爆破によって形成し、前記円形の主トンネルから 、すべての水準で前記第１の空洞（１，４１，７１）（７）場所に向って半径方 向、かつ内方向に延びる複数の水平方向、かつ半径方向のＩ！、２のトンネル（ Ｒ１乃至Ｒ８）を爆破によって形成し、前記第１の空洞の一部が、地表の水準ま で延び、最終的な第λの空洞（２，５１，５２，７２，７３）の最下端部分の水 準の下に位置決めされた底部水準まで下方に延びるように、前記第１の空洞を形 成し、最終的な第λの空洞の各々のζ 最下端部分から、前記第λの空洞の各々の側面（４）に上方に沿って以後、スラ イドトンネル（１２，４９、５９．７９）と称する／っ又はそれ以上の傾斜トン ネルを爆破によって形成し、それは第７の空洞の最下端部分の中央に向っており 、第１の空洞の中に地表の水準まで延びる運搬立て坑（１３）を形成し、前記立 て坑をまわりの巻層中に固定された支持装置によって支持し、地表に、運搬機械 （２３，２４）を配置し、それによって、運搬立て坑の中に配置された運搬容器 （１４，１４’）を第１の空洞の下端部分の前記スライドトンネルの各口部の前 方の位置まで下降させることができ、最終的な第一の空洞の各々のために、最終 的な第２の空洞の高さに沿って延び、底部が前記スライドトンネルの７つに連結 している７つ又はそれ以上の垂直な立て坑１５を爆破によって形成し、次に前記 第２の空洞を、重なった半径方向のトンネルの間に位置する岩石採取部（ＰＬ乃 至ｐ４）を、最下端部の岩石爆破することによって、前記第一の空洞を形成し、 砕かれた岩石は、前記スライドトンネルを通って下方に落下し、運搬容器に導か れ、前記運搬立て坑を通って地表まで引き上げられることを特徴とする請求の範 囲第１項に記載の方法。 ３、　垂直立て坑の形状を有する第１の空洞と、前記第１の空洞の外側に位置す る複数の第２の空洞とからなる貯蔵区域を形成する方法において、地表から巻層 中の所定の位置まで傾斜するトンネル７を形成し、前記所定の位置から最終的な 貯蔵区域のまわりを何回がまわって次第に半径を小さくしながら最終的な第１の 空洞（１，４１，７１）の底部の水準までらせん状に延びている第一の傾斜トン ネル（２２，４８）を爆破によって形成し、複数の水準で最終的な第１の空洞の まわりを延びる水平な円形の主トンネル（Ｔｌ乃至Ｔ６）を爆破によって形成し 、前記円形の主トンネル（Ｔｌ乃至Ｔ６）から前記すべての水準で前記第１の空 洞（］、４１．７１　”）の場所から半径方向外方に延びる複数の水平方向かつ 半径方向の第一のトンネル（Ｒ１乃至Ｒ８）を爆破によって形成し、第１の空洞 の一部が、地表まで延び、最終的な第２の空洞（ｊ’、５１．５２．７２Ｊ、７ ３）の最下端部分の水準の下に位置決めされた底部の水準（１１，４０）へ下方 に延びるように前記第１の空洞を形成し、最終的な第一の空洞の各々の最下端部 分から以降スライドトンネル（１ｚ１４９．５９．７９）と称する７つ又はそれ 以上の傾斜トンネルを爆破によって形成し、スライドトン汗ルば、第１の空洞の 最下端部分の中央に向ており、まわりの岩に固定された支持装置によって、前記 立て坑を支持し、地表に運搬機械（２３，２４）を配置し、それによって、運搬 立て坑の中に配置された運搬容器（１４，１４′）を、第１の空洞の最下端部分 の前記スライドトンネルの各口部の前部の位置に下降させることができ、最終的 な第一の空洞の各々のために、最終的な第一の空洞の高さに沿って延び、その底 部が、前記スライドトンネルの７つ連結する７つ又はそれ以上の垂直立て坑（１ ５）を爆破によって形成し、次に重なって、半径方向の第一のトンネル内に位置 する岩石採取部（Ｆｌ乃至Ｒ４）を、最下端部の岩石採取部から始めて、残りの 岩石採取部を順に上方に爆破して前記第λの空洞を形成し、砕かれた岩石のかた まり（１６）は前記スライドトンネルを通って下方に落下し、運搬容器へ案内さ れ、前記運搬立て坑を通って地表まで持ち上げることを提供することを特徴とす る請求の範囲第１項に記載の方法。 ｊ　水平方向のトンネルの形状を有する第１の空洞と前記第１の空洞の外側に位 置決めされた複数の第一の空洞とからなる前記貯蔵区域を形成する方法において 、まず地表から巻層中の所定の位置まで傾斜すゐトンネル（７）を形成し、前記 所定の位置から最終的な第１の空洞の底部（■１）の水準まで何回か曲って最終 的な貯蔵区域の中に入る第一の傾斜トンネル（２ｚ）を爆破によって形成し、曲 ったトンネルから複数の水準で、最終的な第１の空洞（１）の上に延びる水平方 向主トンネル（ＴＩ乃至Ｔ６．）を爆破によって形成し、前記主トンネルから、 前記すべての水準で前記主トンネルに実質的に垂直方向に延びる複数の水平方向 の第一のトンネル（Ｒ１乃至Ｒ１２）を爆破によって形成し、前記第１の空洞（ ’　ｌ　）を爆破し、別のトンネル（１３）によって、前記第１の空洞を地表の 水準まで延ばし、前記第１の空洞（１）は、実質的に、最終的な第一の空洞（２ ）の下端部分の水準に沿って延び、最終的な第一の空洞の各々の下端部分から、 前記第２の空洞（２）の各々の最終的な側面に沿って上方に、以後スライドトン ネルと称する１つ又はそれ以上の傾斜トンネルを爆破によって形成し、それらは 、第１の空洞の下端部分の中央に向っており、別のトンネルの中に破かれた岩石 を運搬することができかつ前記第１の空洞から地表の水準まで延びる輸送装置を 設置し、次に重なった第一のトンネル（Ｒ１乃至Ｒ１２）の藺に位置するこれら の岩石採取部（ＰＬ乃至Ｒ４）を、最下端部の岩石採取部から残りの岩石採取部 から順に上方に続けて、爆破することによって第一の空洞を形成し、砕かれた岩 石のかたまり（■６）は前記スライドトンネルを通って下方に落下し、地表へ運 搬するために前記第１の空洞と別のトンイルへ運搬されることを特徴とする請求 の範囲第１項に記載の方法。 Ｓ　水子トン坏ルの形状を有する第１の空洞と、前記第１の空洞の外側に位置す る複数の第一の空洞とからなる前記貯蔵区域を形成する方法において、まず地表 から巻層中の所定の位置まで傾斜するトンネル（７）を形成し、前記所定の位置 から、最終的な第１の空洞の底部（１１）の水準まで、何回かまわって最終的な 貯蔵区域に入る第一の傾斜トンネル（２２）を爆破によつて形成し、曲がったト ンネルがら複数の水準で最終的な第１の空洞の上でそれと平行に延びる水平方向 の主トンネル（Ｔｌ乃至Ｔ４）を爆破して形成し、前記主トンネルから、前記す べての水準で、実質的に前記主トンネル（Ｒ１乃至Ｒ４）に垂直に延びる複数の 水平方向の第一のトンネル（Ｒ１乃至Ｒ４”ｌを爆破して゛形成し、前記第１の 空洞を爆破し、別の垂直のトンネルによって第１の空洞を地表まで延ばし、前記 第１の空洞は実質的に最終的な第一の空洞（２）の最下端部分の水準に沿って延 び、最終的な第２の空洞（２）の最下端部分から、第１の空洞（１）の最下端部 分の中央に向って延びる／っ又はそれ以上の連結トンネル（Ｒ５）を爆破によっ て形成し、別の垂直トンネルに地表の水準に延びる運搬装置を設置し、その後、 重々つた第一のトンネルの間に位置する岩石採取部（ＰＬ乃至Ｒ４）を、最下端 部の岩石採取部（ＰＬ乃至Ｐ　４）から始めて、残りの岩石採取部を順に上方に 爆破して、前記第λの空洞を形成し、砕かれた岩石のがたまり（１６）は、下方 に落下し、前記第１の空洞及び前記別のトンネルを通して地表まで運搬されるこ とを特徴とする請求の範囲第７項に記載の方法・ム　前記運搬室て坑の中に、１ つ又はそれ以上の人員用リフ）（３０）と、収容されるべき液体製品を、Ｉンゾ で前記貯蔵区域へ入れ又は出すためのパイプライン７　前記第２の空洞（２）の 各々を、前記第１の空洞（１）から半径方向から外方向に延ばし、前記空洞に長 方形又は扇形の水平方向の横断面形状を与え、垂直方向の長さ方向の断面は、そ の７つの頂点が前記スライドトンネル（１２）の１つに向って下方に向いている 三角形の形状を有し、前記三角形の一辺は垂直であり、前記第１の空洞に隣接し て位置決めされ、前記三角形の前記辺の一方は前記第１の空洞から傾斜して離れ ていることを特徴とする請求の範囲第コ項に記載の方法。 ＆　前記第λの空洞の各々の側壁を外方に分岐させ、各空洞は水平方向の断面に おいて、扇形を有することを特徴とする請求の範囲第１項乃至第左項に記載の方 法。 ９　前記半径方向かつ水平方向のトンネル（Ｒ１乃至Ｒ８）の７つを、前記水準 の各々で、最終的な第１の室（１’）内に延ばし、前記貫通トンネル（９）が相 互に異なる水準で前記第一゛の空洞（２）の異なる空洞のために形成されること を特徴とする請求の範囲第２項、第３項に記載の方法。 ／θ　曲がったトンネルは、各水準で、主トンネル（Ｔｌ乃至Ｔ６）を部分的に 形成することを特徴とする請求の範囲第７項に記載の方法。