JPS58501215A - ホ−ス上に外部防護部材を成形するための装置と方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ホース上に外部防護部材を形成するた めの装置と方法 技術分野 この発明は、一般的にはホース上に外部防護部材を形成するための装置および方 法に関し、更にくわしくは、強化液圧ホースの外側面の周りに、スプリングスチ ールワイヤの防護部材を形成するための装置と方法とに関するものである。

背景技術 ホース用の防護部材、および特に高圧液圧ホースのためのコイルワイヤ防護体は 周知であって、一般に外装ホースまたは外装防護体を有するホースとして知られ ている。この防護部材は、建設機械に取付けた液圧ホースを切断、摩耗、および つぶれるのを防護するのに特に有用である。一般的に、この防護部材は、コイル 状スチールワイヤか、またはホースの外径よりも大きな内径を有するバンドであ る。このようにして、この防護部材は、離間した状態でホースを取り巻き、防護 部材内でホースが自由に曲り得るようにしている。

スプリングスチールワイヤは防護部材用の材料として非常に望ましいものである 。しかしながら、これまでは固いマンドレルを有する巻線機上でスプリングスチ ールワイヤを前もって形成し、そのフィルを所定の長さに切断し、次いで前もっ て形成したそのコイルを、取付具が一端にだけしか取付けてない成る長さのホー ス上にすべり込ませる必要があった。予め形成したこのコイルは取付具が取付け である反対の端部であるそのホースの第２端部上から取付けられる。ホース上に スプリングスチールコイルを取付けたのちに、そのコイルをホースの長軸に沿っ て縦に、第１ホース端部すなわちホース取付端部への方向に圧縮して、第２端部 に近い一定長さのホースを充分に露呈させて、クランプを一時的に取付は得るよ うにする必要があった。クランプ止めしたのち、ホースの第２端部上に取付具を 装着し、ホースの組立体を完成させた。最後に、クランプを解放し、防護部材を 圧縮されていない元の長さに戻すよう拡大させた。

明らかなように、外装ホースを形成するための上記の方法は、多くの課題を提供 している。第１に、一部組立てられたホース上に、スプリングコイル部材を取付 け、クランプ締めし、かつ圧縮するのは内盤である。第２に、どのホースに防護 部材を取付けるべきかを前もって決めなければならない、というのは、雨漏に取 付具を取付けたのちには、ホース上にコイルスプリング防護部材を取付けること はできないからである。このため、ホースの第１端部だけに取付具を取付けたの ちに、ホース組立作業を中断する必要があった。

上記の課題に対し、他の防護部材がしばしば用いられる。この構造においては、 前記のスプリングスチールワイヤの代りに、長い軟鋼ストラップまたはバンドが 防護部材用に用いられる。軟填ストリ、プは、固いマン・ドレルの助けなしに容 易にコイルの形状に形成し得られ、従ってホース上に形成することができる。組 立て済みのホース、すなわち、両端に取付具を取付はホースを、開放グイ内に置 いて、ホースの周りに軟濶ストリップをコイルに形成する。しかしながら、軟鋼 ストリップ材の形成し易さはまた、使用中に破砕し易いことにもなる。防護部材 が破砕したり或いはまた変形したりすると、ホースの流量が制限されて、破砕帯 域に隣接するホース面が摩耗し、その結果ホースが早期に破損する。

この発明は、両端に取付具を前もって取付けであるホース上に好ましいスプリン グスチールワイヤ防う部材を形成するための装置および方法を提供することによ って、上記の課順の１つまたはそれ以上を克服することに向けられている。

発明の開示 この発明の１面によれば、ホース上に防護部材を形成するための装置は、フレー ム、防護部材またはホースまたはその両者を支持する装置、装置に防護材の連続 ストランドを供給するための装置、および少くとも一部が前記フレームに対し可 動なツーピースの形成ヘッドを含んでいる。

この発明の他の而においては、ホース上に外部防護部材を形成するための方法は 、ツーピース形成ヘッド内にホースを置き、ホースの周りでヘッドを閉じ、かっ 形成ヘッドへ防護材の連続ストランドを送ることを含んでいる。形成ヘッド内で は、初めに防護材を第１の所定径を有する第１フイル形にさせ、次に、第１径よ りも大きな第２径を有する第２コイル形に形成する。

これまでは、取付具を両端に取付けたホースの外側面に、スプリングスチールワ イヤ防護部材を形成することはできなかった。第２位置へ曲げた場合に、スプリ ングスチールワイヤが前の位置へ１はね返える（　３ｐｒｉｎｇｔｌａａｋ　） ″　かまたは戻る傾向があるので、マンドレルのような固体面に対して、折り曲 げるか、または圧力形成することにより、スプリングスチールワイヤを形成する 必要がある。この発明は、防護材の連続ストランドを、防護部材の所求の最終径 よりも小さな径を有する第１コイル形にさせるための装置と方法とを提供するこ とにより、ホースのような弾性部材の周りにスプリングスチールワイヤ部材を形 成する課跪を解決する。この発明の独特なツーピース割ダイ装誼の結果として、 ホース退部の各端部上に取付部が前もって取付けであるホースをダイス間に置き 、ダイスを閉じたのち、ホースの周りに、１取付端部から他端部まで、スプリン グスチールワイヤ防護部材を形成することができる。

図面の簡単な説明 第１図はこの発明の装置の１実用例の正面図、第２図は第１図のＴＩ−ＴＩ線に よるこの発明の装置の実施例の側面図、第３図は第２図の側面図の部分断面部分 図、第４図は第２図のもう１つの部分の部分断側面図、第５図はこの発明の実施 例の形成ヘッドの部分断面図、第６図は第５図のｖｒ−ｖｔｇによるこの発明の 実施例のダイ部材の正面図、第７図は第５図の■−■磯によるこの発明の実施例 のローラの正面図、第８図は第７図の■−■線によるこの発明の実施例のローラ の側面図、第９図は第１図はＴＸ−ＴＸ線によるこの発明の実施例の装置の断面 図、第１０図は形成ヘッドを開放位置で示すこの発明の実施例の部分断側面図で ある。

発明を実施するための最良の形態 ホースｌ参上に外部防護部材／コを形成するための装置は、参照番号ＩＯにより 第１図に全体的に示しである。

装置ＩＯは７レーム／Ａ、少くとも防護部材ｌλまたはホース／ダの１つを支え るための第１装置ｔｆｔ　／　ｔ　％形成ヘッドコθ、および図示してないプレ ーオフリールのような供給源から装置ＩＯへ、更にくねしくは形成ヘッド２０へ 防護材コダの連続ストランドを送るための第２装青２−（第２図）を含んでいる 。第２図および第３図に示すように、装置１０はまた、防護材コダのストランド を切断するための第３装Ｍコロをも含んでいる。

防護材ユダの連続ストランドを送るための第２装置２コは、複数の駆動ローラ２ １．および防護材２ダのストランドを等しく促進させて四−ラコｔの各々に圧接 させるための第４装置３０を含んでいる。第３図で見られるように、駆動ローラ コｔは、モータコ？により通常反時計回り方向に駆動される。防護材λ参のスト ランドを等しく促進させて駆動ローラーざに圧接させるための第４装置３θは、 複数のローラ３コを含んでおり、その各々は垂直方向に調整自在の１対のジャー ナル３ダにフレーム１６上で取付けである。ローラ３コの各々は駆動ローラＪｆ の１つの垂直方向の上方に位置していて、駆動ローラ２ｇと、垂直方向に調整自 在のり一う３２との複数の対を形成している。更に、駆動四−ラ２ｇおよび垂直 方向に調整自在のローラ３コには各々、それぞれ半径方向外側面に形成された防 護材２１Ｉの形状に対応する環状みぞがある。各ジャーナル３弘はウオームギヤ アクチュエータ３ｇのねじジヤツキＪ６に取付けてあって、液圧回転アクチュエ ータダＯにより駆動されている。回転アクチュエータダ０は各々、液圧ポンプ− 図示なし−のような共通の高圧液圧流体源により供給されていて、流体圧力を時 計回りかまたは反時計回り方向の回転力に転換させる。共通マニホルドから高圧 流体が供給されると、同転アクチュエータダ０は各々同等の出力トルクを有し、 その出力トルクが、それぞれウオームギヤアクチュエータ３ｔおよびねじジヤツ キ３６を通してジャーナル３４！へ伝達される。ジャーナル３４Ｉに支承させで あるローラ３コは各々回転アクチュエータｑｏの前もって選ばれた動量の出力方 向によって、それぞれ結合駆動四−ラコｊと垂直方向に調整自在のローラ３コの 間に位置する防護材コダに圧接するよう下方へか、またはそのような接触から慝 れて上方へか等しく促進させられる。防護材コダと駆動ローラコざとの間の圧接 の強さは、各回転アクチュエータダＯへ等しく指向させた液圧流体の圧力によっ て調整する。

第２図に示すように、防護材の連続ストランドを送るための第２装置ココもまた 張力調整装置ダコおよび複数の整直ローラ＋＋を含んでいるのが好ましい。

形成装置すなわちヘッド−〇は、固定位置でフレームＸ６に取外し自在に取付け である第２部分４！と、フレーム／乙に移動可能に取付けである分離できる第２ 部分ダざとを含んでいる。第２部分４！は、第１０図に示すように、第１および 第２部分４！、りざが離間する第１位置と、第１および第２部分４Ｌ６．ダｇが 当接関係にある第４図に示す第２位置との間で可動になっている。

第４図に最もよく示すように、液圧シリンダ３０はフレーム１６に取付けてあっ て、３部材リンク機構の第１リンク６１Ｉに回動自在に連結させである伸張自在 のロッド端部５コを有している。このリンク機構はまた、フレーム／Ａの垂直部 材に回動自在に取付けである第２リンクｊ６と、形成ヘッドコ０の第２部分ダざ に回動自在に連結させである第３リンクタＳとを含んでいる。ロッド端部３コを 引っ込めると、第１リンク！ダが下方の位置に移動して、形成ヘッドコθの第２ 部分４１ｇを左方へ、第１０図に見られるように、固定した第２部分４！から離 間した位置へと引っ張る。逆に、ロッド端部まコを伸張させると第１リンク３ダ がより高い位置に移動し、第２部分４！を、第４図に示すように、当接位置へと 右方へ移動させて、第２部分４！に圧接させる。

第５図に示すように、ａないし五の文字でアルファベット順に付した複数の円筒 形ダイ部材６０が、第１および第２位置（４ｔａ、ダｔ）の各々において回転自 在に、弓形に離間した関係で支承されている。この好ましい実施例においては、 ダイ部材は望ましくはカーバイド廟より構成し、かつ第６図に示すように、ダイ 部材６０の周面６ダ上に周方向に配置した１対の平行環状溝６コを有している。

溝６２は、防護材コダのストランドと合致するような形状になっていて、形成さ れた防護部材／２の隣接コイルのピッチに等しい距離ｒ−Ｊだけ離間している。

第５図に最もよく示すように、第１部分り乙に支承されているダイ部材ｂｏｇ　 、ｂｏｆおよびＡＯｇ　と、形成ヘッド−〇の第２部分ダざとして支承されてい る４０ｄとは、中心に配置しである縦軸６６から所定の第１距離°ｙ”で半径方 向に等しく離間している。軸６６は形成された防護部材／コの縦軸と一致してお り、第５図で点６６により断面で示しである。第２部分４！上に支承されている ダイ部材６０α、ｂｏｂおよびｈｏｃと、形成へッドコθの第１部分４’６上に 支承されているｔ、ｏｈとは、第２の所定距！ｌｌ″″ｙ１”で長軸６６から半 径方向に離間していて、第２距１１＠ｆｆ１”は第１の所定距離１ｙ″よりも大 きい。

この好ましい実施例においては、５．０！１１（，１２インチ）の規準径を有す るスプリングスチール防護材のストランドから、３４．Ｏｎ（１ｊ４インチ）の 内径を有する外部防護部材ｌコを形成するための形成ヘッドコＯにおいて、ダイ 部材６θｄ、ｂｏｇ、ｔ、ｏｆおよび６０！Ｉの溝６コは軸６６から２ｒ：Ｕ、 １璽１（，７９インチ）ノ半径＠ｙ′テ、各々等シく半径方向に位置しており、 かつ、ダイ部材６０α、ｂｏｂ。

ｔｏｃおよびｔｏｈは軸６６から２１．＜Ｓ　Ｉｍ（、８５インチ）の半径１ｙ １”で、等しく半径方向に位置している。

８つのダイ部材、６０α−６０ん、は中心に配置されている長軸ル６に沿って、 軸方向にも離間している。８つのダイ部材６０α−ｂｏｈは各々、紙の平面から 内側へ、前記ピッチ距離１．２１−”の８分の１、連続的に軸方向に離間してい る。例えばもし所求のピッチ距４がａ５ｔｍ（，２２インチ）であれば、ダイ部 材６０ｈはダイ部材６０αから８分の１のピッチ距離、すなわち０．７’　ｒｉ ｍ　（，０２８インチ）軸方向に離間しており、ダイ部材６０Ｃはダイ部材ルθ ｂから、８分の１のピッチ距離、すなわち０．７露鳳（，０２８インチ）に等し い距離、軸方向に離間していて、連続的なダイ部材ｔ、ｏｔｔ　−ｔｏｈは各々 時計回り方向に連続して、それぞれの先行グイ部材から８分の１のピッチ距離に 等しい距離だけ順に離間している。

形成ヘッドコθの第１および第２部分ダ６．ダｔもまたカーバイド部材から構成 されて、ダイ部材６０の各々に隣接して接触関係に配置されるのが好ましい複数 の調整自在のローラ６ｔを有している。第７図および第８図に最もよく示すよう に、ローラ６ｔは各々ローラ６１の周面クコ上に周方向に配置されて半径方向に 延びる１対の平行フランジクＯを有し、かつ、調整自在の偏心ブッシング７３を 通してそれぞれの第１および第２部分り６゜ａｔ上に支承されている。各々隣接 して配置されたダイ部材６０に関するローラ６ｔの各々の半径方向の位置は、偏 心プツシングク３の回転によって調整する。もし要すれば、半径方向に調整自在 の類似の偏心ブッシング支承装置を用いて、ダイ部材の各々を、形成ヘッドコＯ のそれぞれの第１および第２部分４！　Ａ、　ａｔ上に支承させてもよい。その ような支承装置を用いると、形成ヘッドの製作において製造公差が大くてもよく 、またダイ部材６０を再調整するための装置が得られて、装置ＩＯの使用中の磨 耗を補償することができる。磨耗を減らすための助けとして、ダイ部材６θへ、 更にくわしくは環状溝６−へそれぞれ第１および第２部分４６．ダを内に設けた １対のオイルギャラリクダ、７６を通して潤滑油を供給する。

第５図に示すように、ギヤラリ７１．７４は高圧潤滑剤源−図示なし−をダイ部 材ル０の各々の中空中心部と連絡させる。潤滑剤は中空中心部とダイ部材６０の 外側面との間を連絡させている１対の半径方向間ロアｇにより、ダイ部材６０の 各溝付き而へ指向させるｂ保護材コダのストランドを切断するための第３装置（ 第２図）は、電気抵抗加熱部材ｔｏを含んでいる。この好ましい実施例において は、シールドガスなしで用いた〒１Ｇ（ダンゲステン−不活性ガス）溶接ヘッド が、スプリングスチールワイヤ防護材をきれいな円形端部に滑らかに切断するこ とができる。部材ｔｏはフレーム１６上に回動自在に支承されていて、第５図に 示すように、部材ｊθが防護材コ亭か−ら離間している第１位置と、第１０図に 示すように、要素ｇｏが防護材コダと接触する第２位置との間で、回転アクチュ エータｆ２によって可動となっている。クランプ部材ｊダはフレーム１６上に滑 動自在に支承されていて、クランプ部材ｔダが形成済みの防護部材ｌコから離間 する第１位置と、クランプ部材ｔダが形成済みの防護部材ノコと圧接する第２位 置との間で、液圧シリンダｔ６により可動となっている。

防護部材／コおよびホースｌダの少くとも１つを支持するための第１装置／ｊは 、第１図に示すように、軸６６に沿ってフレーム１６上に縦方向に調整自在に眉 間している複数の支持点ｇｔを含んでいる。第１および第９図に示すように、支 持点ｉｔの各々は、回転自在に支承されている１対のアイドラローラブ０および 駆動ローラ９コを有している。アイドラローラブ０の各々には、ホース支持面タ ダ、およびホース支持面タダから半径方向に内側に離間した防護材支持面９６が ある。これらのアイドラリーラは横方向調整自在の取付具１００の上方へ突き出 た支持アームデを上に支承させである。支持アームデｔは、ねじ１０コの離間し た末端部分に形成された互いに反対方向のねじ山を有するねじ１０コの回転によ り、選択的に引き寄せられたり、または離間させられたりする。ねじｌＯ−を第 １方向に回転させると、対のアイドラローラブＱを互いに引き寄せ、ねじ１０コ を第１方向の反対の第２方向に回転させると、ローラブ０を相互から離間させる 。駆動ローラの各々には防護部材支持面１０４１と、形成済み防護部材ノコの隣 接コイル間のスペースまたはすき間にほぼ等しい幅を有する半径方向に突出した フランジ１０＆とがある。フランジ１０１．は防′ｆａ部材ｌコの隣接配置コイ ル間にフランジＩＯ＆を摩擦接触させて位置させるのには充分な、しかしホース ／ｆに接触させるのには充分でない距離だけ、半径方向に外側に突き出ている。

従って、アイドラローラ９０はホースｌダと防護部材ｌコの両者を、適切に離間 した半径方向関係に支持するので、駆動ローラ９コは防護部材／コだけしか回転 させない。

駆動ローラ９コは防護材２１Ｉのストランドを形成ヘッド２０へ送るための第２ 装置、２２の駆動四−ラλｔと同期に、可変速モーター図示なし−によって駆動 される。この好ましい実施例においては、垂直および横方向に調整自在のローラ ｌＯｌが、各支持点ｔｇにおいて、ホース／ダおよび防護材ｌコの上方に配置し である。ローラｉｏｔは形成済み防護部材ｌコの上方への移動を制限して、防護 部材ｌコを、駆動ローラデコの駆動フランジ１０１．と確実に係合させる。

産業上の利用可能性 この発明の方法により、ホースｌ参上に外部防護部材１２を形成するに番ま、ホ ースの両端部上に取付具を完全に取付けであるのが好ましいホース／ｌを形成ヘ ッドコＯ内に先ず位置決めすることにより達成される。装置１０は形成ヘッド− 〇の第１部分ダ６を、第１、すなわち開放位置へ移動させ、支持点ｇｔ上の調整 自在のローラ１０１を、アイドラローラブＯの対間の垂直直列中間点から離間し た位置へ横に移動させることにより、この第１段階に備える。装置ＩＯをこのよ うに準備すると、ホース／ｌを、それがアイドラローラ？θ上で静圧するまで垂 直方向に降下させることにより、組立済みのホース／ダを装置ｌＯ内に容易に位 置させることができる。ホースｌダは、第１図に示すように、ホースｌダの一端 を形成ヘッドコθのすぐ右へ位置付けることにより、軸６６に沿って軸方向に整 列させることができる。

形成ヘッドコ０の第２部分ａｔはこれを、高圧の液圧シリンダ！θにより、第２ の、すなわち閉鎖位置へ移動させて、第１部分ダ６と当接させる。第２位置へ移 動させたのち、液圧シリンダ３θへの高圧流体の流れを維持することにより、第 ２部分４１ｇを第１部分ｌＩ６と接触させておく。

ｓＡｘ　１０６０　粛で、３．Ｏｍｍ（，１２インチ）の基準径を有する円形の 硬い引抜きスプリングワイヤのような防護材コダの連続ストランドを、供給リー ル−図示なし−から、張力調整装置４Ｉλ、整直ローラ亭ダ、および第２装置コ コを通して、形成ヘッドコθへ送る。等圧の液圧流体の流れを井通源から、回転 アクチュエータｑｏの前もって選んだ口へ注ぐことにより、防護材２ダのストラ ンドを、第２装置２コの複数の駆動ローラコｇに圧接させておく。回転アクチュ エータ４ｔｏは各々、それぞれのウオームギヤアクチュエータ３ｇへ、従ってロ ーラ３λの垂直方向に調整自在のジャーナル３ダヘ連結しているねじジヤツキ３ ６へ等しい出力トルクを与える。従って、ローラ３ユは各々防護材コダのストラ ンドに対し下方へ等しく押しつけられて、防護材コｆを押しつけて駆動ローラコ ｔに圧接させる。可変速モータ２１Ｉは駆動ローラコｊの各々を同期的に駆動し 、防護材２ダのストランドを形成ヘッド−〇の中へ連続的かつ強制的に向わせる 。

形成へッドコθの中へ入れたのち、ダイ部材４０Ａおよび６０α内に形成した最 初の対の環状溝６コにより、防護材コダのストランドを形成ヘッドの第２部分ａ ｔへ導く。

最初に、実際のコイル形成を開始するために、ストランド２ダの端部を手でもち 上げて、ダイ部材６θｂ内の第１溝６コと接触させて置く。次いで、駆動ローラ を作動させて、防護材２ダのストランドを形成ヘッドコθの中へ送り続けると、 ストランドの端部が１＠にダイ部材６θＣ１６θｄ、ｂＯｇ、４０ｆ、Ａθダの 第１ｆｊｌに接触して最初の完全なコイルを形成し、次いで更に続けると、ダイ 部材ｔ、ｏｈ。

６θａ　＋　Ａ　Ｏｈｓおよび６θＣの第２溝ルーを半径方向内側へ通過して、 ダイ部材６θＣＬ　、４０ｇ　、＆Ｏｆ　ｓおよび４０ｇの第２溝６２に接触し 、形成へッドコθを出る前に、防護部材ｌコの第２の完全なコイルを形成する。

ダイ部材ルＯｂおよびｔＯＣは、他のダイ部材が位置している半径方向の距１１ ｉ＠ｙ”よりも大きな距１ｉ１１”ｙｌ”　で半径方向に離間しているため、防 護材コダのストランドは、第５図においてダイ部材６０αからダイ部材ｔ、ＯＣ へ延びている防護材λヶの最初に形成されたフィルの断面によって示されている ような第１の所定の径を有する最初のコイル形に先ずさせられる。このようにし て、防護材のストランドを、最終のコイル径に対し望まれたものより小さな径の フィル形に先ずさせる。

１スプリングスチールワイヤ材の防護部材を形成するには、防護材を過剰曲折す ること、すなわち、先ず最終径よりも小さな径にすることが非常に望ましいこと かわかった。更に、形成ヘッド２θ内で防護部材１２の２つの完全コイルを形成 することにより、最初の過剰曲折に関し、形成されたコイルが、形成ヘッドコＯ から出たのち、°はね返えって”所求の径より大きな径を取る傾向が事実上なく なる。従来、柔軟なマンドレルの周りにスプリングスチールワイヤ防護部材の、 またはこの発明の好ましい実施例におけるような予め組立済みの液圧ホースの形 成を不可能にさせてきたのは、この傾向と、スプリングスチールワイヤ形成に関 連した課題とであった。

スプリングスチールワイヤのような防護材を予め塗装して、貯稜および出荷のさ いに材料を防護するのが一般的な仕方である。しかしながら、塗装材およびその 他の堆積物は、コイル形の形成のさいにすり落ちてダイ部材６０上に積み上がる 傾向がある。半径方向に調整できる６ｇのフランジ７Ｑは各々、装置１０の使用 に先立って、隣接して位置させたダイ部材６０のそれぞれの環状＠１コと軽く接 触させて位置させる。カーバイド、１１０−ラ６ｔと、カーバイド濶ダイ部材６ ０との間を軽く接触させると、ダイ部材６０の形成面に付着した異物を除去し、 形成面を清浄にして、ダイ部材６０の有効寿命を長引かせるのに役立つ。ローラ ６ｇおよびダイ部材６０の磨耗につれ、それぞれの偏心支承プッシングク３を回 転させることにより、それらを容易に位置替えすることができる。

形成ヘッドコ０から出たのち、形成済みの防護材はホース／ダの周りを回転し続 けて、形成ヘッド−〇の逆のホースの端部に向って軸方向に進む。防護材λ０の 回転および前進は、防護部材ｌコの隣接して形成されたコイル間の駆動ローラ９ ２の摩擦係合によって助けられる。

防護部材ｌコの形成が完了したら、シリンダ５０に対する液圧を再び加えてロン ド端部Ｓコを引っ込めて、形成ヘッドコ０の第２部分を最初の、すなわち開放位 置へ戻すが、この位置では第２部分ａｔは第１部分ダ６から離間している。第２ 部分ダｇを引っ込めると同時に、シリンダｇ６を加圧し、第１０図に示すように 、クランプ部材ｔダを押圧して形成済みの防護部材ｌコと圧接させる。このよう にして、防護部材ｌコを、形成ヘッドコ０の第１部分ダ乙に対し固定した位置に 押えておき、抵抗加熱部材ＫＯを回転させ、防護材コダの最初の部分的に形成さ れたフィルと接触させて電流を供給する。部材ｔ。

との接触点においてコイルは防護材コダの溶融温度まで速時に加熱され、モータ コブが作動して防護材２ダの部分的に形成された部分を形成済みの防護部材！− から押し町す。

防護材ｌコのストランドを切断したのち、調整自在のローラ１０１を横に移動さ せ、完全な外部防護部材ｌコを周りに形成したホースｌダを、支持点ｔｇおよび 形成ヘッドコＯから垂直方向に除去する。

この発明のその他の態様、目的および利点は、肉面、開示並びに添記の請求の範 囲の検討から得られる。

■元五ヨシ５ ヨー五石トヨ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　フレーム（／６）と、前記防護部材（／コ）および前記ホース（ｌすの少く とも１方を支持するための第１装置（１ｇ）と、防護材（２１Ｉ）の連続ストラ ンドを供給源から供給するための第２装Ｍ　（ｚ）とを有するホース（／り上に 防り部材（／２）を形成するための装置（／のにおいて、第１部分（瘍）と第２ 部分（何）とを有する形成ヘッド（ｌのを備え、前記第１部分（亭６）が前記フ レーム（／Ａ）上の固定位置に取付けられ、かつ前記第２部分（何）が前記フレ ーム（１６）上に滑動自在に取付けられることを特徴とする装置（／の。 ユ　前記防護部材（１２）を前記ホース（ｌり上に形成したのち、前記防護材の ストランド（コりを切断するための第３装置（ム）を含む請求の範囲第１項記載 の装置（ｌの。 Ｊ　前記第３装置（２Ａ）が前記フレーム（／６）上に回動自在に支承させた電 気抵抗加熱部材（１０）を含む請求の範囲第２項記載の装Ｍ　（／θ）。 嘔　防傳材（ユリの連続ストランドを供給する前記第２装置ｆ（＝）が複数の駆 動ローラ（コ）、および防護材（２１Ｉ）の前記ストランドを等しく促進させて 前記駆動ローラ（コ）の各々と圧接させるための第４装置（３のを含む請求の範 囲第１項記載の装置（１０）。 よ　前記防護部材（ｌコ）と６１記ホース（／りの少くとも１つを支持するため の前記第１装置（１ｇ）が前記フレーム（１６）上に調整自在に取付けた複数の 支持ステーション（ざｇ）を含んでおり、前記支持ステーション（ｔＫ）の各々 が前記ステーション（１ｇ＞上に回転自在に支承させた１対のアイドラローラ（ デＯ）と駆動ローラ（テコ）とを有する請求の範囲第１項記載の装置（ｌの。 ム　フレーム（１６）と、防護部材（ｌコ）とホース（ｌダ）の少くとも１つを 支持するための第１装置（１ｇ）と、防護材（コ４ｔ）の連続ストランドを供給 源から送るための第２装置（Ｊｊ）とを有するホース（／グ）上に防護部材（／ −）を形成するための装置（ｌのにおいて、 第１部分（ダ６）と第２部分（ｌ＃）とを有する形成ヘッド（〃）を備え、前記 第１および第２部分（ダｌ、　ｑｔ）が前記フレーム（１６）上に取付けられ、 前記第１および第２部分（ダｌ、　ａｔ）の少くとも１つが前記第１および第２ 部分（ダ４ｉ）が離間する第１位置と、前記第１および第２部分（ｑ＾何）が当 接関係にある第２位置との間で可動であることを特徴とする装置（／の。 ｚ　フレーム（／Ａ）と、防護部材（／コ）とホース（／ダ）の少くとも１つを 支持するための第１装置（／ｌ）と、防護材（２ダ）の連続ストランドを供給源 から供給するための第２装置とを備えるホース（ｌり上に防護部材を形成するた めの装置（１０）において、 分離可能な第１および第２部分（１，ダｔ）と、前記第１および第２部分（ダ４ 　ｐｇ）のそれぞれの１つ上に回転自在に支承されて弧状に漸開した褒敗のグイ 部材（６ｏ）とを備えることを特徴とする装置（／の。 菰　形成ヘッド（ｒ）の前記第１部分（り６）上に支承させた前記複数のダイ部 材（６０）の少くとも２つが中心に配置した長軸（６６）から所定の第１距離で 半径方向に等しく離間しており、かつ形成ヘッド（ｒ）の前記第２部分（４Ｉｒ ）上に支承させた前記複数のダイ部材の少くとも１つが前記長軸（Ａ６）から所 定の第２距離で半径方向に離間していて、前記所定の第２距離が前記所定の第１ 距離よりも大となっている請求の範囲第７項記載の装置（１０）。 ｔ　フレーム（１６）と、防護部材（ｌコ）およびホース（ｌりの少くとも１つ を支持するための第１装置（ｌｓ）と、防護材（λりの連続ストランドを供給源 から供給するための第２装置（＝）とを有するホース（／ｌＩ）上に防護部材（ ｌコ）を形成するための装置（１０）において、前記フレーム（１６）上に支承 させた形成ヘッド（〃）を含み、前記形成ヘッド（〃）が分離可能な第１および 第２部分（４ｇ４ダｇ）を有し、前記第１および第２部分（ダ４何）が前記第１ および第２部分（ダ４ダｔ）のそれぞれの１つ上に回転自在に支承させた複数の 円筒形ダイ部材（＆）を含んでおり、前記ダイ部材Ｃ６０）が各々前記ダイ部材 （＆）の局面（ｔダ）上の周方向に配置した１対の環状溝（６コ）を有すること を特徴とする装置（１０）。 ｉａ　前記形成ヘッド（〃）の前記第１および第２部分（り４Ｑｔ）が各々半径 方向に調整し得る複数のローラ（６ｔ）を含み、前記ローラ（６ｇ）の各々が前 記ｐ−ラ（６１）の周面（７コ）上に周方向に配置した１対の半径方向に延びた フランジ（７０）を有する請求の範囲第９項記載の装ａ　＜ｉｏ＞。 ／ｌ　７レーム（１６）と、防護部材（／コ）とホース（／ダ）の少くとも１つ を支持するための第１装置（／ｌ）と、防護材（コリの連続ストランドを供給源 から供給するための第２装置とを有するホース（ｌｔ）上に防護部材（ｌコ）を 形成するための装ｅ　＜ｉｏ）において、 前記防護材（コリのストランドの部分を先ず所定の第１の径を有する第１のコイ ル形にさせ次いで前記防護材（２ダ）の部分を、前記第１の径よりも大きな第２ の径を有する第２のコイル形にさせるための形成装置（〃）を備えることを特徴 とする装置（ｌの。 ７、ｔ　７レーム（／４）　ト、防護部材（／コ）およびホース（ｌすの少くと も１つを支持するための第１装置（ｌｔ）と、第１部分（ｌＩＡ）および第２部 分（何）を有し、前記第１部分（り６）が前記フレーム（１６）上の固定位置に 取付けられ、前記第２部分（何）が前記フレーム（１６）上に可動に取付けられ る形成ヘッド（〃）と、 防護材（コｌＩ）の連続ストランドを供給源から前記形成ヘッド（＆）へ送るた めの第２装置（＝）と、を備えるホース（ｌｔ）上に外部防護部材（１２）を形 成するための装置（／の。 ／３　前記防護部材（ｌコ）および前記ホース（／りの少くとも１つを支持する ための前記第１装置（／１）が、複数の支持ステーション（ざｔ）を含んでおり 、前記支持ステーション（ｒｔ）の各々が前記支持ステーション（５ｇ）に回転 自在に支承させた１対の遊び四−ラ（９のおよび駆動ローラ（９コ）を有する請 求の範囲第１２項記載の装置（ｌの。 ｌ＠　前記形成ヘッド＜Ｘ＞の前記第２部分（何）が、前記第１および第２部分 （ダ６．ダｇ）の離間する第１位置と前記第１および第２部分（ｐ４　＋ｒ）の 当接関係にある第２位置との間で可動である請求の範囲第１２項記載の装置（ｌ の。 ／＆而面形成ヘッド（２のの前記第１および第２部分（弘４４ｔｒ）が各々前記 第１および第２部分（１，４１ｇ）のそれぞれの１つに回転自在に支承させであ る複数のダイ部材（６０）を有する請求の範囲第１２項記載の装置（／の。 ｌム　前記形成ヘッド＜Ｘｔ＞の第１部分（弘６）に支承させである前記複数の ダイ部材（６０）の少くとも２つが、中心に配置した長＠　（Ａ＆＞から所定の 第１企離に等しく半径方向に離間させである請求の範囲第１５項記載の装置（ｌ の。 ／７　前記形成ヘッド（〃）の第２部分（何）上に支承させである前記複数のダ イ部材（６０）の少くとも１つが、中心に配置した長軸（６６）から、前記第１ 所定距離に等しい距離で半径方向に離間しており、かつ、前記第２部分（何）上 に支承させた前記残りのダイ部材（乙のの少くとも１つが、前記長軸（６６）か ら第２所定距離で半径方向に離間しており、前記第２所定距離が前記第１所定距 離よりも大となっている請求の範囲第１６項記載の装置（ｌの。 ｉｔ　前記ダイ部材（＆０）の各々が円筒形となっていて、周方向に配置した１ 対の平行な環状溝（Ω）を含んでいる請求の範囲第１５項記載の装置（ｌの。 ｌｔ　形成ヘッド（コのの前記第１および第２部分（ダ４＋ｔ）が各々回転自在 に支承させた複数のローラ（６ｇ）を含んでおり、前記ローラ（６ｇ）の各々が 周方向に配置した１対の平行な半径方向フランジ（りθ）を有し、前記ローラ（ ６ｇ）の各々が前記中心長軸（６６）に関し半径方向に調整可能となっている請 求の範囲第１８項記載の装置（ｌの。 詔　前記装置が前記防護材（２４１）のストランドを切断するための第３装置（ 易）を含んでいる請求の範囲第１２項記載の装置（ｌの。 コｌ　防護材＜２１）の１！！続ストランドを供給するための前記第２装置（＝ ）が複数の駆動ローラ（コ）と、前記防護材（コリのストランドを等しく促進さ せて前記駆動ローラ（コ）の各々と圧接させるための第４装置（３のとを備える 請求の範囲第１２項記載の装置（ｌの。 ニ　ホース（ｌｔ）を分離自在の第１および第２部分（弘４ヶｇ）を有する形成 ヘッド（＆）内に位置させ、前記第１および第２部分（ダ６．グｌ）の少くとも １つを前記第１および第２部分（ダ４ダ０の他の１つとの当接位置へ移動させ、 防護材（３）の連続ストランドを供給源から前記形成ヘッド（〃）へ送り、 前記防護材（２＃）を所定の第１の径を有する第１のコイル形にさせ、 し、 前記形成済みのら線コイルを前記ホース（ｌダ）に関し回転させて軸方向に進行 させる、 手順より成るホース（／ｌＩ）上に外部防護部材（１２）を形成するための方法 。 ２ユ前記第１および第２部分（ダ６．ダｔ）の少くとも１方を前記部分（ｉ、ｌ ざ）の他方から離間した位置へ移動させ、前記防護材（評）の連続ストランドを 切断し、前記ホース（ｌダ）および前記外部防護部材（１２）を前記形成ヘッド （〃）から除去する手順を含む請求の範囲第２２項記載の方法。 茜　前記防護材（コダ）の連続ストランドを切断する手順が、前記外部防護部材 （／コ）を形成ヘッド（２７）の前記第１部分（！ＩＡ）に関し固定位置にクラ ンプ締めし、切断部材（ｔのを移動させて、前記外部防護部材（ｌコ）と接触さ せる手順、 を含む請求の範囲第２３項の方法。 ム　前記防護材（コ４Ｉ）の連続ストランドを送る手順が、複数の駆動ローラ（ コ）を通して前記防護材（コリのストランドを通すと同時に、前記防護材（コダ ）のストランドを等しく促進させて、前記複数の駆動ローラ（コ）と圧接させる ことを含む請求の範囲第２２項記載の方法。 々