JPS58488Y2 - パン型コンクリ−トミキサ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ゛本案はパン型コンクリートミキサの改良に関するもの
である。

従来のパン型コンクリートミキサを第１，２図により説
明すると、ａが攪拌槽、ａｌがその底部、ｂが電動機、
Ｃが同電動機すの出力軸に取付けたプーリ、ｆが減速機
、ｅが同減速機ｆの入力軸に取付けたプーリ、ｄが上記
ブー’） ｃ ｖ ｅの間に懸装したベルト、ｇが上記
減速機ｆの出力軸に取付けた攪拌類、ｈが同撹拌頭ｇｖ
ｃ取付けた複数個の緩衛箱、ｉが同各緩衛箱りに取付け
た複数個のパドルアーム、ｊが同各パドルアームｉの下
端に取付けた複数枚の板状パドル、■がクリーナブレー
ドで、電動機すの動力がプーリＣベル）ｄプーリｅ減速
機ｆ攪拌＠ｇ緩衛箱りを介し各パドルアームｉに伝えら
れ、各パドルｊが攪拌槽、の底部ａｌに沿い移動して、
攪拌槽ａ内に投入した水、砂、セメント、砂利等のコン
クリート材料が混練されるようになっている。

前記パン型コンクリートミキサにおいては、消費動力を
少なくするために、パドルｊに比較的小型のものを使用
しており、コンクリート材料を投入したときに、パドル
ｊが第３，４図に示すようにコンクリート材料にの下層
に２中に臨む。

そのためパドルｊを矢印Ａ方向に移動してもパドル前方
のコンクリート材料を矢印Ｂ方向に乗り越えさせるだけ
で、コンクリート材料にの上層に１を充分に混練せず、
得ら力５た生コンクリートにむらを生じさせるという欠
陥があった。

また前記コンクリート材料の攪拌槽ａに対する投入は、
第５図に示すように水、砂、セメント、砂利の順序で開
始され、る。

そのため水、セメントの配合量が多い場合には、水、セ
メント等よりなる団塊が混練開始時に作られる。

この団塊はコンクリート材料よりモ比重が小すく、コン
クリート材料にの上層１（１に浮上するが、第３，４図
のように混練するのでは、この団塊を崩壊させることが
できず、前記パン型コンクリ−トミキサではこの点から
モ生コンクリートの品質を悪くしていた。

またこの団塊が生コンクリート中にあれば、生コンクリ
ートを撹拌槽ａかも取出して、コンクリートポンプによ
り圧送するときに、コンクリートポンプの導管中につま
って、同導管を閉塞するという問題があった。

本考案は前記の問題点に対処するもので、攪拌槽外に設
けた電動機の回転を動力伝達機構を介し攪拌槽内中央部
に設けた攪拌類に伝え、同攪拌頭と同攪拌頭に放射状に
取付けた緩衛箱と同各緩衛箱に取付けたパドルアームと
同各パドルアームに取付けた各パドルとを回転して、攪
拌槽内に投入したコンクリート材料を混線するパン型コ
ンクリートミキサにおいて、前記各パドルの１枚乃至複
数枚をフォーク状に形成するとともに同パドルを、フォ
ークの基部が攪拌槽内に投入したコンクリート材料の上
層よりも上方に臨むように且つ同基部から分岐した各爪
部が攪拌槽の底部を指向するようにパドルアームの下端
に取付けたことを特徴とするパン型コンクリートミキサ
。

各パドルの１枚乃至複数枚をフォーク状に形成するとと
もに同パドルを、フォークの基部が攪拌槽内に投入した
コンクリート材料の上層よりも上方に臨むように且つ同
基部から分岐した各爪部が攪拌槽の底部を指向するよう
にパドルアームの下端に取付けたことを特徴とするパン
型コンクリートミキサに係り、その目的とする処は、コ
ンクリート材料を均一に混線できしかも水、セメノド等
よりなる団塊を崩壊できて生コンクリートの品質を向上
できる。

パドルの抵抗を少なくできしかもコンクリート材料を短
時間に混線できて消費動力を節減できる。

さらにパドルの摩耗を減少できる改良されたパン型コン
クリートミキサを供する点にある。

次に本案のパン型コンクリートミキサを第６．７図に示
す一実施例により説明すると、１が攪拌槽、１ａが同攪
拌槽１の底部、２が攪拌類（第１゜２図のｇ参照）に取
付けた緩衛箱、３が同緩衛箱２に取付げたパドルアーム
、４が本案で最も特徴とするフォーク状のパドルで、同
パドル４が、基部４ａと、同基部４ａに溶接した複数本
の爪部４ｂとにより構成され、同基部４ａが攪拌槽１内
に投入したコンクリート材料５の上層よりも上方に臨む
ように且つ同各爪部４ｂが攪拌槽１の底部１ａを指向す
るように、同パドル４（基部４ａ）が上記パドルアーム
３の下端に溶接されている。

なお上記パドル４の傾斜角度θは、本実施例の場合、４
５°であるがそ力、には限定されない。

また各爪部４ｂの断面形状は、本実施例の場合、長方氾
、各爪部４ｂの本数は、本実施例の場合、４本であるが
、それらＫは限定さ力、ない。

例えば各爪部４ｂの断面形状は円形でも差支えない。

また各パドルアーム３の基部４ａに対する取付位置は１
基部４ａの中央でも差支えない。

また混線に際しては各パドルアームに取付げた板状パド
ルのうち、１枚乃至複数枚のものを上記パドル４に取替
えることになる。

次に前記パン型コンクリートミキサの作用を説明する。

フォーク状のパドル４が第８図の矢印Ａ′方向に移動す
ると、パドル４の直前のコンクリート材料５のうち、下
層から上層にかげてのコンクリート材料が矢印Ｂ′のよ
うに各爪部４ｂのうち、下部から中間部の間をパドル４
の後方へ強制的に押出されて、互が交流する。

またこのとき上部コンクリート材料よりも前方のコンク
リート材料５のうち、下層のコンクリート材料が矢印Ｃ
′のように押上げられて、上層のコンクリート材料に合
流し、ざらに各爪部４ｂの上部間をパドル４の後方へ強
制的に押出されて、互が交流する。

本案のパン型コンクリートミキサは前記のようにパドル
４よりも前方の上層及び下層のコンクリート材料５を各
爪部４ｂの間からパドル４の後方へ交流させながら押出
すので、コンクリート材料を均一に混線できるし、水、
セメント等よりなる団塊をそのときに崩壊させることが
できる。

従って生コンクリートの品質を向上できる上に、コンク
リートポンプの導管に生じていた閉塞を防止できるもの
である。

また本案のパン型コンクリートミキサは前記のようにパ
ドル４をフォーク状にしたので、パドル４の抵抗を板状
のものよりも少なくできる。

しかも上記のように交流させながら押出すので、短時間
に混練できて、消費動力を節減できるものである。

また本案のパン型コンクリートミキサは前言のようにパ
ドル４をフォーク状にして、パドル前方のコンクリート
材料５の各爪部４ｂの間からパドル４の後方へ通過させ
るので、板状のものに比べると、パドルの摩耗を少なく
できて、長時間の使用に耐えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のパン型コンクリートミキサの一部縦断側
面図、第２図はその一部切截平面図、第３う４図は同パ
ン型コンクリートミキサの作用説明図、第５図はコンク
リート材料の投入順序を示す説明図、第６図は本案に係
るパン型コンクリートミキサの一実施例を示す正面図、
第７図にその側面図、第８図はその作用説明図である。 １・・・・・・攪拌槽、１ａ・・・・・・攪拌槽１の底
部、３・・・・・・パドルアーム、４・・・・・・パド
ル、４５・・・・・・パドル４の基部、 ４ｂ・・・・・・パドル４の爪部、 ５・・・・・・コノ クリート材料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 撹拌槽外に設けた電動機の回転を動力伝達機構を介し攪
   拌槽内中央部に設けた攪拌類に伝え、同攪拌頭と同攪拌
   頭に放射状に取付けた緩衛箱と同各緩衛箱に取付けたパ
   ドルアームと同各パドルアームに取付げた各パドルとを
   回転して、攪拌槽内に投入したコンクリート材料を混練
   するパン型コンクリートミキサにおいて、前記各パドル
   の１枚乃至複数枚をフォーク状に形成するとともに同パ
   ドルを、フォークの基部が攪拌槽内に投入したコンクリ
   ート材料の上層よりも上方に臨むように且つ同基部から
   分岐した各爪部が攪拌槽の底部を指向するようにパドル
   アームの下端に取付けたことを特徴とするパン型コンク
   リートミキサ。