JPS5848048Y2 - 研削盤 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は素材かビレットか同様な加工片の上面を研削
するための研削盤に関するものである。

この型の従来の研削盤では、加工片は運動の方向のうち
の一方の方向に往復運動中動く台上に載る。

加工片の上方に置いた研削といしは運動の方向のうち他
方の方向に即ち台の運動の方向から９００それた方向に
水平面上で往復運動することができる。

この運動を得るために、特別に考慮して台の側部に利用
空所を置いた滑動体を設ける。

研削作業中、水平軸線をもつ軸の１わりに回転する研削
といしはその軸を台の運動の方向と同じ方向にかつ水平
面で見て台の運動と４５°の角の方向に向けるような位
置を占めることができる。

それで研削といしの軸を台の運動の方向に位置すること
によるよりも大きな研削面とそれゆえ研削面の良好な表
面仕上りとを得る。

それゆえ研削といしに対する二つの調節位置は加工片が
非常になめらかな表面をもつとき研削といしを斜めの角
に置きか２粗い部分を研削作業により除去するときに台
の運動の方向に平行な軸をもった調節を使う限りたがい
に補合する。

それで二つの位置のうちの一つから他方へ調節を切換え
ることができることは望ましい。

そのため、ビレット用の研削盤には通常二つの位置の間
で研削といしを回動するための装置を設ける。

この場合に、台の側部にある滑動体の近くに回動軸線を
置く。

このことば回動するとき研削といしが円の周囲通路にそ
って動くことを意味する。

それで研削とししの加工範囲を移動し、それにより加工
片と研削といしとの間の相対的運動の範囲を調節するこ
とを必要とする。

従来のビレット用の研削盤では、二つの位置の間の研削
といしの回動ばそれで複雑な再調節作業を必要とする。

この考案の目的は研削といしの並置の変更を研削盤の他
の再調節作業の必要なしに行うことができる装置を得る
ことである。

実用新案登録請求の範囲に記載のように構成した研削盤
により前記目的を達成する。

添付図面とつぎの記載とでこの考案の実施例を説明しよ
う。

第１図では、二つのわくをそれぞれ符号１，２で図示し
、両方のわく１，２を床面３上に置く。

わく１は台５を支えている滑動体４を支える。

この台５の上に加工片６を置き、研削といし７により加
工片６の上面を研削しようとする。

台５は紙面に垂直な方向に滑動体４にそって可動である
。

この運動のための装置は台５が二つの調節可能な端位置
の間で往復運動を行うように作っである。

わく２の上側に長脚の滑動体を設けであるが図面に図示
してない。

上面８で図示した方向に置いたこの滑動体は上部分９を
可動に支える。

上部分９の運動のために、台５の運動の方向に直角に往
復運動を行うように配置した装置を設け、このような装
置の往復運動を二つの端位置の間で得ることができる。

台５に面する上部分９の側に往復台１０を設け、鉛直方
向の運動即ち平面１１に一致した平面上での運動のため
往復台１０を設ける。

往復台１０の中で回動自在部分１２を軸受１３，１４に
より支える。

この回動自在部分１２はごみ除はケーシング１５、電動
機１６、およびベルト駆動装置１７を設けた研削といし
７を支える。

たがいに９０°の角をなした両方向に水平面上でともに
起る滑動体４と上面８上の滑動体との運動により、加工
片６と研削といし７との間の相対的運動を得ることがで
き、この相対的運動により加工片５の全上面にわたる通
路内で研削といしを案内することができる。

研削の適当な深さを得るために、往復台１０の垂直運動
により研削といし７をさらに加工片６に対して下向き方
向に送ることができる。

第２図では往復台１０をさらに詳細に図示する。

往復台１０の主要部分は滑動体の一方の部分をもつ取付
は板１８であり、滑動体の他方の部分を上部分９（第１
図）に取付ける。

二つの腕即ち上方腕１９と下方腕２０とを取付は板１８
に取付ける。

これらの腕をブラケットにより支える。

端部で上方腕１９と下方腕２０とはそれぞれ軸受１３，
１４を支える。

回動自在部分１２を軸受１３，１４により支える。

この回動自在部分１２は腕２２．２３をもった支持板２
１をもち、腕２２，２３をそれらの端部で軸受１３，１
４により支える。

電動機１６を板２４により支持板２１上に設け、ベルト
駆動装置１７を引張るため板２４を支持板２１にそって
移動することができる。

研削といしの軸（図示して寿いが軸線を符号すで図示す
る）を支持板２１の下方部分に回転自在に設ける。

研削といし７をこの軸に通常のように設ける。

第１図による回動自在部分１２の中にある種々な部分を
第２図の矢■の方向で見た第３図にも図示する。

しかしながら、第２図では液圧シリンダ２５を下方腕２
０の上方に図示しかつ取付は板１８に取付ける。

液圧シリンダ２５の中の複動ピストンはピストン棒２６
により支持板２１に働き、ピストン棒２６の外端部を支
持板２１上の受け２７に連結する。

ピストンの前か後かに圧力液体を供給することにより、
支持板２１とそれゆえその上に設けた種々な部分とを止
め要素（図示してない）で決めた二つの位置の間で回動
する。

第１〜３図に図示したこれらの位置のうちの一つでは、
研削といしの軸の軸線すは台の運動の方向に平行である
。

回転自在部分１２の外方位置で加工片６と研削といし７
との間の相対的位置を図示してな−が、回動角は前記し
たように約４５°でなければならず、それで４５°は研
削といしの軸の軸線すと他方の位置での台５の運動方向
との間の角に対応する。

この位置での接触面は前記したように初めの位置でのも
のより大きい。

４５°より大きな回動角では構成上の問題を増加するの
で４５°の回転角を選び、この角の目的は実際にきれつ
の除去で研削したみその中に平らな底部を与えることで
ある。

第２，３図から明らかなように、回動運動は研削といし
の軸の軸線すと交差しかつ研削といしの両外側面の間に
ある軸線平面の中にある垂直軸線ａの１わりに起る。

垂直軸線ａばそれで研削といしの軸の軸線すと軸線平面
との間の交差点上にある。

従って研削といしの回動運動は研削といし７のどのよう
な側方移動をも生じなくて研削といしの回動運動だけを
生ずる。

加工片６と研削といし７との間の接触面即ち隙削区域は
移動せず、それは形状と寸法とについて変化する。

研削区域の移動が起らないことは前記したように研削盤
の容易な調節と取扱いとのため著しい利点である。

横方向運動ｅ（第１図で上部分９により生ずる）と同様
に台運動を適当に調節し、それで加工片への研削といし
の運動は希望の研削面全体にわたっているがそれ以上に
は及ばず、この配置により最短研削が得ることができる
。

それゆえ従来の研削盤による研削区域の移動は加工片に
対する研削といしの運動により加工片の全表面を連続し
て確実に訃おうために通常調節自在の端止め体により制
限した運動の各範囲の調節の必要性をもつ。

垂直軸線ａのすわりの研削といしの回動運動で研削とい
しの駆動用の電動機１６を複雑な伝動装置の導入の回避
のため回動させなければならない。

それで第１図の回動自在部分１２は重くて同時に振動を
生ずる数個の要素をもつ。

公知の研削盤では、前記したような回動軸線は第１図の
上部分９の延長部内の位置にある。

回動自在部分が強力で十分な支持を受けた軸受を一体に
する可能性を生ずるが、この発明により位置決めした回
動軸線即ち垂直軸線ａでは、軸受を離れた位置に非常に
小さな空所の条件で作らなければならない。

さらに遊びと振動とを確実になくすために、第４図によ
る軸受組立体を使うことができる。

第２図の線ＩＶ−ＩＶで断面にした第４図に図示したこ
の軸受組立体は上方腕１９に取付けた軸受・・シリンダ
２８をもつ。

この軸受・・シリンダ２８の中で軸受座２９をねじ３１
により軸受ハウジング２８に連結した底部３０とねじ３
３により軸受・・シリンダ２８に連結した上方部分３２
との間の位置で締付ける。

上方部分３２にはその頂部に舌部３４を設け、舌部３４
を上方部分３２に剛直に取付け、ねじ３５を舌部３４の
中へねじ込む。

ねじ３５はスピンドルの一部分を形成し、スピンドルの
他の部分はフランジ３６と軸３７とである。

ねじ３５がその端部で固着部３８で終り、ねじ３５を止
めナツトにより舌部３４の中で不随意の回転のないよう
に固定する。

回動軸を腕２２の中に剛直に取付ける。

回動軸は軸受座２９の円錐形軸受面とともに作用する円
錐形軸受面をもった軸受部分３９と円柱形部分とキーみ
ぞを設けかつねじ付きガジオン４１で終るピン軸部分４
０とをもつ。

回動軸を腕２２の中に設けたとき、回動軸をキー４２に
より回動しないように固着し、キー４２に対するキーみ
ぞを回動軸と腕２２との中に設ける。

回動軸の締付けをナツト４３により行い、中間ワッシャ
を介してガンオン４１ヘナツト４３をねじ込み、止めワ
ッシャを腕２２に対して押付ける。

密封輪４６を底部３０の中へ差込み、密封輪４６ばごみ
が軸受面の中に入るのを防ぐとともに軸受ハウジングか
ら潤滑剤が洩れ出るのを防ぐ目的を果す。

軸３７を案内するため回動軸の軸受部分３９の中に穴４
４がある。

遊びと振動とを防ぐため、軸受面をカップはね４５によ
りたがいに押付ける。

カップはね４５は一方ではワッシャを介して軸受部分３
９を押圧しまた他方では中間のフランジ３６とねじ３５
と舌部３４と上方部分３２とを介して軸受ノ・シリンダ
２Ｂを押圧する。

軸受ハウジング２８と底部３０とを介して軸受座２９へ
力を伝え、その力は軸受面をたがいに押圧しようとする
。

ばね力は舌部３４の中へねじ３５をねじ込みかつ舌部３
４の中からねじ戻しそれでフランジ３６を移動してカッ
プはね４５に対する空所をそれぞれ増加しかつ減少する
ことにより調節自在である。

通常もし軸受のうちの一つ適当には第１図での上方の軸
受１３が遊びのない決った型であるなら十分である。

それゆえ第１図での下方の軸受は図に図示した通常型で
あることができる。

通し軸の軸受を使う代りに図示の分割した別個の二つの
軸受を電動機の位置決めができるようにするため初めに
選び、それで垂直軸線ａの１わりの重量の最も平均した
可能な分配を得ることができる。

それで可能な限り最小の側方に働く力とそれゆえ構成体
への最小応力とを得る。

前記したことから明らかなように、回動軸線即ち垂直軸
線ａを研削といしの中心に対して位置決めすることによ
り作用の必須な改良を得た。

位置決めのための特別な装置の設置即ち第４図による軸
受の設計と同様に回動自在部分１２の種々な部分の設計
と配置とでの回動自在部分１２の合体により回動軸線の
位置決めを可能にしたことは明らかである。

もしこの型の公知の研削盤でのように同時の回動運動が
研削といしと加工片との間の相対的運動のための位置の
再調節を必要とするなら可能でないものを介在させない
で、研削といしの回動運動のため哀別の装置を液圧シリ
ンダ２５により設けた。

前記しかつ図示した実施例を例としてだけ選んだけれど
も、この考案の基本的思想から離れないで前記実施例を
その詳細部についてつぎの記載の範囲内で変えることが
できる。

この考案による装置を前記しかつ図示したもの以外の型
の研削盤に使うこともできる。

（１）研削といしの駆動装置なるべく電動機釦よびその
軸と研削といしの軸との間の伝動のために設けたベルト
駆動装置に対する要素を支える研削といしの軸に加えて
回動自在部分を設けることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲に記載の研削盤。

（２）回動軸の軸受部分と軸受座とをもつ少くとも一つ
の軸受の中で回転自在部分を受け、軸受部分と軸受座と
のともに作用する面が軸受座の円錐形軸受面に対して軸
受部分の円錐形軸受面を押圧するように配置した取付は
自在のカップはねの影響を受けることを特徴とする実用
新案登録請求の範囲又は前項に記載の研削盤。

（３）回動自在部分を回動させるための動力装置を設け
、動力装置には液圧シリンダをもつ要素を設け、液圧シ
リンダがピストン棒をもつ移動自在の複動ピストンをも
ち、ピストン棒を回動自在部分にかそれを支える取付は
板に連結し、ピストン棒に連結してない他の部分に液圧
シリンダを連結しピストンの両側に圧力液体を交互に供
給するための装置を設けたことを特徴とする実用新案登
録請求の範囲又は前記第１，２項のうちのいずれかに記
載の研削盤。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による研削盤の側面図、第２図は第１
図に比較して拡大して種々な部分とともに研削といしを
もった第１図の研削盤の１部分の側面図、第３図は第２
図の矢■の方向で見たときの第２図の研削盤の位置をさ
らに拡大して図示する正面図、第４図は研削といしに対
する上方の受けを図示するため第１図の線ＩＶ−ＩＶで
切った拡大断面図である。 図中にて、１，２はわく、４は滑動体、５は台、６は加
工片、７は研削といし、９は上部分、１０は往復台、１
２は回動自在部分、１３．１４は軸受、１６は電動機、
１γはベルト駆動装置、１９は上方腕、２０は下方腕、
ａは垂直軸線、ｂは研削といしの軸の軸線である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加工片６を支えまた滑動体４を介して水平平面上で１方
   向に滑動自在にわく１上で支えられた台５、前記わく１
   に隣接した別なわく２上で水平平面上で前記１方向に垂
   直な方向に滑動自在に支えられた上部分９、台５に面す
   る上部分９の側に鉛直方向に運動できるように設けた往
   復台１０、往復台１０の−Ｌ方腕１９と下方腕２０とで
   それぞれ支えた軸受１３，１４で鉛直な回動軸線ａの１
   わりに回動自在に支えた回動自在部分１２、訃よび回動
   自在部分１２上で前記鉛直な回動軸線ａ上に中心をもち
   また水平な軸線すの１わりに同軸自在に支えまた加工片
   を研削するようにした研削といし７をもち、回動自在部
   分１２には電動機１６とベルト駆動装置１７とから戒る
   研削といし駆動装置を設け、回動自在部分１２の回動で
   きる角が４５°である研削盤。