JPS5847456B2 - 金属回転体による鋼帯の冷却方法 - Google Patents
金属回転体による鋼帯の冷却方法Info
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- JPS5847456B2 JPS5847456B2 JP11044179A JP11044179A JPS5847456B2 JP S5847456 B2 JPS5847456 B2 JP S5847456B2 JP 11044179 A JP11044179 A JP 11044179A JP 11044179 A JP11044179 A JP 11044179A JP S5847456 B2 JPS5847456 B2 JP S5847456B2
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- metal rotating
- cooling
- steel strip
- steel
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属回転体冷却方法の創案に係り、連続焼鈍炉
において絞り性の優れた冷延鋼板を製造するに当り、再
結晶温度以上に銅帯を加熱均熱した後固溶炭素を析出さ
せる過時効処理温度まで急速冷却を行う場合にその後の
過時効処理時間が短くなるように７０℃／ｓｅｃ以上の
冷却速度で銅帯の冷却をコンパクトな設備で合理的に実
施することのできる方法を提供しようとするものである
。
において絞り性の優れた冷延鋼板を製造するに当り、再
結晶温度以上に銅帯を加熱均熱した後固溶炭素を析出さ
せる過時効処理温度まで急速冷却を行う場合にその後の
過時効処理時間が短くなるように７０℃／ｓｅｃ以上の
冷却速度で銅帯の冷却をコンパクトな設備で合理的に実
施することのできる方法を提供しようとするものである
。
連続焼鈍炉において絞り性の優れた冷延鋼板を製造する
場合に再結晶温度以上まで加熱均熱した銅帯を過時効処
理温度たる３５０〜５００℃まで急速冷却するに当って
炉内雰囲気ガス（通常Ｎ２：９５％−Ｈ２：５％の混合
ガス）をガスクーラーにて冷却してから鋼帯に吹きつけ
て冷却することが行われている。
場合に再結晶温度以上まで加熱均熱した銅帯を過時効処
理温度たる３５０〜５００℃まで急速冷却するに当って
炉内雰囲気ガス（通常Ｎ２：９５％−Ｈ２：５％の混合
ガス）をガスクーラーにて冷却してから鋼帯に吹きつけ
て冷却することが行われている。
然しこのガス冷却方式による場合には鋼帯の冷却速度が
せいぜい３ ０ ’Ｃ７’ ｓｅｃ程度であるから急速
冷却後の過時効処理時間が３分以上必要で設備が巨大と
なり、しかも最終製品の時効性が劣る欠点を有している
。
せいぜい３ ０ ’Ｃ７’ ｓｅｃ程度であるから急速
冷却後の過時効処理時間が３分以上必要で設備が巨大と
なり、しかも最終製品の時効性が劣る欠点を有している
。
即ち例えば鋼帯を１ ８ ０ ｍ ／ＴＩｍＬで通板さ
せるものにおいて、７００℃から４００℃まで急速冷却
する場合に最低でも３０ｍのパス長さを必要とし、又急
速冷却後の過時効処理時間も３分〜５分を必要とするの
で５４０〜９００ｍのパス長さを必要とするのでその設
備巨大化を避け得ず、莫大な設備費が必要であり、しか
もブロワーの使用による電力費、ガスクーラーの使用に
よる冷却水の使用などによる変動費も莫大とならざるを
得ない。
せるものにおいて、７００℃から４００℃まで急速冷却
する場合に最低でも３０ｍのパス長さを必要とし、又急
速冷却後の過時効処理時間も３分〜５分を必要とするの
で５４０〜９００ｍのパス長さを必要とするのでその設
備巨大化を避け得ず、莫大な設備費が必要であり、しか
もブロワーの使用による電力費、ガスクーラーの使用に
よる冷却水の使用などによる変動費も莫大とならざるを
得ない。
加うるに３０℃／ＳｅＣ以下では耐時効性などにおいて
必ずしも好ましい製品を得ることができない。
必ずしも好ましい製品を得ることができない。
本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであって内部に冷却媒体を通人するようにされ
た金属回転体を使用して上記のような鋼帯を７０℃／Ｓ
ｅｃ以上の冷却速度で、しかも的確に目的温度まで冷却
し、設備費、変動費が低兼で、且つ優れた時効性を有す
る冷延鋼板の製造を可能にした。
れたものであって内部に冷却媒体を通人するようにされ
た金属回転体を使用して上記のような鋼帯を７０℃／Ｓ
ｅｃ以上の冷却速度で、しかも的確に目的温度まで冷却
し、設備費、変動費が低兼で、且つ優れた時効性を有す
る冷延鋼板の製造を可能にした。
即ち斯かる本発明について具体的に説明すると、絞り性
の優れた冷延鋼板の製造に際し再結晶温度以上に加熱均
熱された鋼帯を過時効処理温度まで急速冷却する場合、
その冷却スピードが７０℃／ｓｅｃ以上であるとその過
時効処理時間が短くて消み、しかも最終製品の時効性が
非常に優れているという新しい知見に基くものである。
の優れた冷延鋼板の製造に際し再結晶温度以上に加熱均
熱された鋼帯を過時効処理温度まで急速冷却する場合、
その冷却スピードが７０℃／ｓｅｃ以上であるとその過
時効処理時間が短くて消み、しかも最終製品の時効性が
非常に優れているという新しい知見に基くものである。
蓋し第１図と第２図に示すようにリムド鋼、キルド鋼の
何れにおいてもその冷却スピードが７０℃／ｓｅｃ以上
となると過時効処理時間によらず殆んど時効指数（ Ａ
． Ｉ ．＝Ａｇｉｎｇ Ｉｎｄｅｘ）が一定の値と
なる。
何れにおいてもその冷却スピードが７０℃／ｓｅｃ以上
となると過時効処理時間によらず殆んど時効指数（ Ａ
． Ｉ ．＝Ａｇｉｎｇ Ｉｎｄｅｘ）が一定の値と
なる。
しかもそのＡ．Ｉ．値自体も冷却速度７ ０６Ｃ／ ｓ
ｅｃ以上となることにより非常に良好な値を示すことと
なる。
ｅｃ以上となることにより非常に良好な値を示すことと
なる。
従って連続焼鈍設備において加熱均熱された鋼帯を７
０ ’Ｃ／Ｓｅｃ以上の冷却速度で過時効処理温度まで
急冷すると過時効処理時間が１〜３分程度で従来法によ
るものより時効性の遥かに優れた冷延鋼板を得ることが
できる。
０ ’Ｃ／Ｓｅｃ以上の冷却速度で過時効処理温度まで
急冷すると過時効処理時間が１〜３分程度で従来法によ
るものより時効性の遥かに優れた冷延鋼板を得ることが
できる。
本発明では上述のような知見に基き、第３，４図に示す
ように円筒状金属シエル３の内部に水その他の冷却媒体
４を一方の軸に形成した給水口６から通人しその内面に
設けられた通水溝８を介して円周方向にそった通水をな
し他方の軸に形成された排水口７から排出させるように
した金属回転体を用い、斯かる金属回転体においてその
シエル３の厚み（δ）と、シエル３の熱伝導率（λ）を
下記するＩ式を満足するようにするものであり、それに
よって前記した７ ０ ′Ｃ ／ｓｅｃ以上の冷却速度
が確保されることを実験的に確認した。
ように円筒状金属シエル３の内部に水その他の冷却媒体
４を一方の軸に形成した給水口６から通人しその内面に
設けられた通水溝８を介して円周方向にそった通水をな
し他方の軸に形成された排水口７から排出させるように
した金属回転体を用い、斯かる金属回転体においてその
シエル３の厚み（δ）と、シエル３の熱伝導率（λ）を
下記するＩ式を満足するようにするものであり、それに
よって前記した７ ０ ′Ｃ ／ｓｅｃ以上の冷却速度
が確保されることを実験的に確認した。
但し上式において記号等は以下の通りである。
Ａ Ｔ ｍ ： ｈ却水と鋼帯の対数平均温度（℃）で
あって、通常は略３００℃である。
あって、通常は略３００℃である。
ｄ ：鋼帯の板厚（朋）
γ ：銅帯の比重（ｋｇ／ｍ’− ７８５０ｋｙ／ｍ
３）Ｃｐ ：鋼帯の比熱（ ＫｃＩ１ｌ／ｋｇ− ℃）
２５２１却速度を７０℃／ｓｅｃ以上とするための定数
（℃／ｈ） υ ：冷却水の流速（ ｍ／ｓｅｃ，但し２９００ｘ
ｖ０・０２（ Ｋｃａｌ／ ｍ ｈ ’Ｃ 〕ａ
：金属回転体と鋼帯の隙間（ｍ、通常５〜１０ｍ） δ ：金属回転体シェル厚み（關） λ ：金属回転体シェルの熱伝導率（ Ｋａ１ｔ／扉
・ｈ・℃） ４６ ：鋼の熱伝達率（ Ｋａｉｌ／ ｍ−ｈ ・’Ｃ
）０．０２３９：鋼帯表面と金属回転体間の熱伝導率
（Ｋｍ／ｍ− ｈ・℃） なお上記のような（Ｉ）式は単一の金属回転体において
適用可能であるばかりでなく、複数個の金属回転体設置
時にも適用し得る。
３）Ｃｐ ：鋼帯の比熱（ ＫｃＩ１ｌ／ｋｇ− ℃）
２５２１却速度を７０℃／ｓｅｃ以上とするための定数
（℃／ｈ） υ ：冷却水の流速（ ｍ／ｓｅｃ，但し２９００ｘ
ｖ０・０２（ Ｋｃａｌ／ ｍ ｈ ’Ｃ 〕ａ
：金属回転体と鋼帯の隙間（ｍ、通常５〜１０ｍ） δ ：金属回転体シェル厚み（關） λ ：金属回転体シェルの熱伝導率（ Ｋａ１ｔ／扉
・ｈ・℃） ４６ ：鋼の熱伝達率（ Ｋａｉｌ／ ｍ−ｈ ・’Ｃ
）０．０２３９：鋼帯表面と金属回転体間の熱伝導率
（Ｋｍ／ｍ− ｈ・℃） なお上記のような（Ｉ）式は単一の金属回転体において
適用可能であるばかりでなく、複数個の金属回転体設置
時にも適用し得る。
前記したような金属回転体は第５図に示すような熱サイ
クルにおいてその連続焼鈍設備の均熱炉と過時効処理炉
との間におけるＩ急速冷却帯に設置されるわけであり、
それによって前述したような７０℃／ｓｅｃ以上の冷却
速度で、しかも４００℃のような過時効処理温度まで、
夫々の場合に即した所要の冷却スピードに従い的確に冷
却することができ、１〜３分の過時効処理で時効性の優
れた冷延鋼板を製造することができる。
クルにおいてその連続焼鈍設備の均熱炉と過時効処理炉
との間におけるＩ急速冷却帯に設置されるわけであり、
それによって前述したような７０℃／ｓｅｃ以上の冷却
速度で、しかも４００℃のような過時効処理温度まで、
夫々の場合に即した所要の冷却スピードに従い的確に冷
却することができ、１〜３分の過時効処理で時効性の優
れた冷延鋼板を製造することができる。
本発明において用いられる金属回転体の若干例に関する
材質とその熱伝導率は概略以下の通りであるが、勿論そ
れら以外の材質のものも採用することができ、又それら
の合金材を採用することができる。
材質とその熱伝導率は概略以下の通りであるが、勿論そ
れら以外の材質のものも採用することができ、又それら
の合金材を採用することができる。
スチール ： ４５Ｋｍ／ｍ− ｈ −℃銅
．３２０Ｋｍｌ／ｍ−ｈ・℃アルミニウム” １
９ ５Ｋａｔｌ／ｍ− ｈ ・０Ｃ黄 銅” １
００Ｋａｄ／ｍ−ｈ ・℃ジ１ラルミン゜１ ５ ０
Ｋｃａｔ／ｍ− ｈ ・’Ｃニツケ／Ｌ／ ： ４
５ Ｋ（Ａｌｌ／ ｍ−ｈ ・０Ｃ具体的な冷却速度
については通板速度、巻付角度、冷却媒体の種類、その
通人速度などにより夫々の操業条件に応じ適宜に得られ
ることは明かである。
．３２０Ｋｍｌ／ｍ−ｈ・℃アルミニウム” １
９ ５Ｋａｔｌ／ｍ− ｈ ・０Ｃ黄 銅” １
００Ｋａｄ／ｍ−ｈ ・℃ジ１ラルミン゜１ ５ ０
Ｋｃａｔ／ｍ− ｈ ・’Ｃニツケ／Ｌ／ ： ４
５ Ｋ（Ａｌｌ／ ｍ−ｈ ・０Ｃ具体的な冷却速度
については通板速度、巻付角度、冷却媒体の種類、その
通人速度などにより夫々の操業条件に応じ適宜に得られ
ることは明かである。
本発明によるものＳ具体的な実施例について説明すると
以下の通りである。
以下の通りである。
実施例 Ｉ
Ｃ：０．０６％、Ｍｎ：０．３０％、Ｐ：０．０１８％
、Ｓ：０．０２０％、Ｎ：０．ＯＯ１９％のリムド鋼を
熱間圧延しその仕上温度８６０’Ｃ、巻取温度６８０℃
としたものを冷圧率７１．４％で冷間圧延して厚さ０．
８ ｍも幅１０００ｍｍの銅帯となし、そのラインス
ピード１ ６ ０ ｍｐｍ，として加熱炉を経て均熱炉
で７００℃に１分間保持した後前記し＊＊た内部冷却金
属回転体６個により７００℃から４００゜Ｃまでその巻
付角度を変更して温度コントロールをなして冷却せしめ
、４００℃Ｘ１．５ｍの過時効処理を行った結果を示す
と次の第１表の通りである。
、Ｓ：０．０２０％、Ｎ：０．ＯＯ１９％のリムド鋼を
熱間圧延しその仕上温度８６０’Ｃ、巻取温度６８０℃
としたものを冷圧率７１．４％で冷間圧延して厚さ０．
８ ｍも幅１０００ｍｍの銅帯となし、そのラインス
ピード１ ６ ０ ｍｐｍ，として加熱炉を経て均熱炉
で７００℃に１分間保持した後前記し＊＊た内部冷却金
属回転体６個により７００℃から４００゜Ｃまでその巻
付角度を変更して温度コントロールをなして冷却せしめ
、４００℃Ｘ１．５ｍの過時効処理を行った結果を示す
と次の第１表の通りである。
実施例 ２
Ｃ：０．０５％、ＳＩ二
％、Ｐ：０．０１５％、Ｓ
Ｏ．０４０％、Ｎ：０．００
による厚さ１．２朋、幅９
８７０℃、巻取温度７０
０．０２％、Ｍｎ ： ０．２ １
：０．０１５％、Ａｌ：
５０％のアルミキルド鋼
１４闘の鋼帯を仕上温度
０℃で熱延すると共に冷＊
＊圧率６２．５％で冷却し、ラインスピード９０ｍｐｍ
で得しめ、これを実施例１におけると同じ設備で同様に
冷却し且つ４００℃×２６論の過時効処理を行った結果
は次の第２表に示す通りである。
で得しめ、これを実施例１におけると同じ設備で同様に
冷却し且つ４００℃×２６論の過時効処理を行った結果
は次の第２表に示す通りである。
実施例 ３
実施例１におけると同じ成分系のリムド鋼により仕上温
度８７０’Ｃ、巻取温度６８０℃で熱延し且つ冷圧率８
２６％の冷間圧延をなして厚さ０．４ｍｍ，幅９１４關
とされた冷延鋼板を１８０ｍｐｍのラインスピードで送
り、以下実施例１の場合と同様に冷却し過時効処理した
結果を示すと次の第３表の通りである。
度８７０’Ｃ、巻取温度６８０℃で熱延し且つ冷圧率８
２６％の冷間圧延をなして厚さ０．４ｍｍ，幅９１４關
とされた冷延鋼板を１８０ｍｐｍのラインスピードで送
り、以下実施例１の場合と同様に冷却し過時効処理した
結果を示すと次の第３表の通りである。
なお上記したような本発明による具体的実施例の結果と
従来方式によるそれとを比較して表とな＊＊し示すと次
の第４表の通りである。
従来方式によるそれとを比較して表とな＊＊し示すと次
の第４表の通りである。
，以上説明したような本発明によるときは設備費、変動
費が共に低兼で、しかも材質的に優れた絞り用冷延鋼板
を合理的に製造することができるものであって、この種
銅帯製造上その効果の大きい発明である。
費が共に低兼で、しかも材質的に優れた絞り用冷延鋼板
を合理的に製造することができるものであって、この種
銅帯製造上その効果の大きい発明である。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
はリムド鋼についての冷却速度と時効指数の関係を示し
た図表、第２図はアルミキルド鋼についての第１図と同
様な冷却速度と時効指数の関係を示した図表、第３図は
金属回転体と銅帯との関係を示す金属回転体の横断面図
、第４図はその継断面図、第５図は連続焼鈍設備におけ
る熱サイクルを示した図表である。 然してこれらの図面において、１は銅帯、２は気体層、
３は金属回転体シェル、４は冷却水、５は通水方向、６
は給水口、７は排水口、８は通水溝を示すものである。
はリムド鋼についての冷却速度と時効指数の関係を示し
た図表、第２図はアルミキルド鋼についての第１図と同
様な冷却速度と時効指数の関係を示した図表、第３図は
金属回転体と銅帯との関係を示す金属回転体の横断面図
、第４図はその継断面図、第５図は連続焼鈍設備におけ
る熱サイクルを示した図表である。 然してこれらの図面において、１は銅帯、２は気体層、
３は金属回転体シェル、４は冷却水、５は通水方向、６
は給水口、７は排水口、８は通水溝を示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続焼鈍炉によって再結晶温度以上に加熱された銅
帯を冷却するに際し冷却速度が７０℃／ｓｅｃ以上とな
るように該銅帯に接触される金属回転体のシェル厚さと
熱伝導率の関係が次式を満足するようにして過時効処理
温度まで冷却することを特徴とする金属回転体による鋼
帯の冷却方法。 但し上式において、 δ ：金属回転体シェル厚さ（朋） λ ：金属回転体の熱伝導率（Ｋａｒｔ／ｍ−ｈ・゜
Ｃ）ＪＴｍ：冷却水と鋼帯の対数平均温度（℃）ｄ
．鋼帯の板厚（ｍ） ｒ ：銅帯の比重（ｋｇ／ｍ３） Ｃｐ ：銅帯の比熱（Ｋｍ／ｋｇ・℃） ２５２ ：冷却速度を７０℃／ｓｅｃ以上とするための
定数（’Ｃ／ｈ） ■ ＝冷却水の流速（ ｒｒＬ／ｓｅｃ ）ａ ：
金属回転体と銅帯の隙間（ｍ） ４６ ：鋼の熱伝達率（ Ｋｃａ！．／ ｍ−ｈ ’Ｃ
）０．０２３９：鋼帯表面と金属回転体間の熱伝達率
（Ｋｃａｉ／ｍ−ｈ・℃） である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044179A JPS5847456B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 金属回転体による鋼帯の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044179A JPS5847456B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 金属回転体による鋼帯の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5635729A JPS5635729A (en) | 1981-04-08 |
| JPS5847456B2 true JPS5847456B2 (ja) | 1983-10-22 |
Family
ID=14535794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044179A Expired JPS5847456B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 金属回転体による鋼帯の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847456B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923826A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 冷却ロ−ルによる金属ストリツプ冷却方法 |
| JPS5993826A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 軟質錫メツキ原板の製造方法 |
| JPS59117913A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ストリツプ冷却用ロ−ル |
-
1979
- 1979-08-31 JP JP11044179A patent/JPS5847456B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5635729A (en) | 1981-04-08 |
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