JPS5847356B2 - rotogravure printing machine - Google Patents
rotogravure printing machineInfo
- Publication number
- JPS5847356B2 JPS5847356B2 JP49108289A JP10828974A JPS5847356B2 JP S5847356 B2 JPS5847356 B2 JP S5847356B2 JP 49108289 A JP49108289 A JP 49108289A JP 10828974 A JP10828974 A JP 10828974A JP S5847356 B2 JPS5847356 B2 JP S5847356B2
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- Japan
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- printing
- cylinder
- printing plate
- ink
- rotogravure
- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/02—Magnetic devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は輪転グラビヤ印刷装置に関し、更に詳しくいえ
ば別々のページまたはダブルページグラビヤ印刷原板に
、ページまたはダブルページサイズの印刷版が印刷され
る多ページ輪転グラビヤ印刷装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a rotogravure printing apparatus, and more particularly to a multipage rotogravure printing apparatus in which page or double page size printing plates are printed on separate page or double page gravure printing plates. .
現在用いられている回転グラビヤ印刷においては、たと
えば16、20,24、28ページのような複数ページ
用の印刷すべき版がレイアウトされてから円筒表面上に
食刻または彫られ、その円筒は多ページ刷りを行うため
に直接印刷またはオフセット印刷に使用される。In currently used rotogravure printing, plates to be printed for multiple pages, e.g. pages 16, 20, 24, 28, are laid out and then etched or engraved onto the surface of a cylinder; Used in direct or offset printing to produce pagination.
印刷された後で多ページ印刷紙は縦および横方向に断裁
され、折られ、所定のやり方で組合わされて折丁を作る
。After being printed, the multi-page printed paper is cut vertically and horizontally, folded, and assembled in a predetermined manner to create signatures.
折丁は書籍におけるように一方の縁部に沿って互いにと
じられ、またはそのままとじないでおかれる。The quires may be stapled together along one edge, as in a book, or left unbound.
個個のページの刷版は、刷り本が折り上げられて丁合い
された時に個々のページが正しい順序となるように、円
筒の表面に食刻または彫られる。The individual page plates are etched or carved into the surface of the cylinder so that the individual pages are in the correct order when the book is folded up and collated.
したがって、複数のページサイズの谷刷り本の印刷され
たイメージが印刷され、かつ丁合いされた印刷物の1ペ
ージとなる6,
印刷物を表す複数のページを印刷するための輪転グラビ
ヤシリンダの用意と、そのシリンダの食刻または彫刻に
は経費と手間を要し、柔軟性に欠ける。Therefore, the printed images of the valley-printed book of multiple page sizes are printed and become one page of the collated printed matter6. Providing a rotogravure cylinder for printing multiple pages representing the printed matter; Etching or engraving the cylinder is expensive, laborious, and inflexible.
最終的な刷版のページ順序合わせは、輪転グラビヤシリ
ンダへの食刻または彫刻を開始できる前に行わねばなら
ない。Final plate page ordering must be performed before engraving or engraving onto the rotogravure cylinder can begin.
印刷シリンダへの食刻が行われると、1ページの変更で
もそのシリンダに食刻されている全てのページの全ての
食刻を除去し、再メッキj−、再食刻を要することがし
ばしばである。When engraving is done on a printing cylinder, changing one page often removes all etchings on all pages etched on that cylinder and requires re-plating. be.
行うことが望ましい変更も、それを行うのに時間と費用
を要するために、行われないことがしばしばである。Changes that would be desirable to make are often not made because of the time and expense involved.
シリンダを用意するのに費用と安することと、変更を行
うことの困難さとのために、輪転グラビヤ印刷は、かな
りの部数の印刷を変更なしに行う長時間印刷にほとんど
限定されていた。Because of the expense and cheapness of preparing cylinders and the difficulty of making changes, rotogravure printing has been largely limited to long runs where a significant number of copies are printed without changes.
このことは、輪転グラビヤ印刷が他の印刷方法と比較し
て非常に優れているにもがかわらず、事実であった。This was true even though rotogravure printing is very superior compared to other printing methods.
輪転グラビヤ印刷に経費を要することに付加され、輪転
グラビヤ印刷を十分に柔軟性を欠いたものにする多くの
問題は、複数のページの印刷内容を輪転グラビヤシリン
ダの表面に食刻すなわちエッチングする結果生ずる。In addition to the expense of rotogravure printing, many of the problems that make rotogravure printing less flexible result from etching or etching multiple pages of printed content onto the surface of the rotogravure cylinder. arise.
凸版印刷のような他の種類の多ページ印刷においては、
上記と類似の困難はページサイズの刷版を利用すること
により克服されている。In other types of multi-page printing, such as letterpress printing,
Difficulties similar to those described above have been overcome by utilizing page-sized printing plates.
印刷すべき内容はまず刷版で作られ、そのような刷版を
複数枚印刷ドラムに取りつげる。The content to be printed is first created on a printing plate, and multiple such printing plates are loaded onto a printing drum.
しかし、石版印刷はもちろん凸版印刷においても、イン
キをドラム上の版へ供給することと、インキをつげられ
たイメージを印刷ドラムから印刷受けウエブヘ転写する
ために用いられる方法は、輪転グラビヤ印刷におけるイ
ンキ供給と転写方法とは全く異なる。However, in both lithography and letterpress printing, the method used to supply ink to the plate on a drum and to transfer the inked image from the printing drum to the receiving web is similar to the ink in rotogravure printing. The supply and transfer methods are completely different.
凸版印刷におけるイメージは刷版の表面から盛り上って
いる。In letterpress printing, the image rises from the surface of the printing plate.
イメージの盛り上っている表面にはインキがつげられ、
この盛り上った表面からのインキは印刷される部材へ移
される。Ink is applied to the raised surface of the image,
Ink from this raised surface is transferred to the member being printed.
凸版印刷ではイメージは盛り上っているから、刷版の縁
部または刷版のための取りつけ部材によるような、シリ
ンダまたはドラムの表面への妨害は、盛り土っているイ
メージ面と同じ高さか、それよりも高い突起がシリンダ
またはドラムの表面にない限り印刷には悪影響を及ぼさ
ない。Because the image is raised in letterpress printing, any disturbance to the surface of the cylinder or drum, such as by the edge of the printing plate or by mounting elements for the printing plate, must be at the same level as the raised image surface or not. Unless there are taller protrusions on the surface of the cylinder or drum, printing will not be adversely affected.
石版印刷におけるイメージは刷版、シリンダまたはドラ
ムの表面上に形成される。Images in lithography are formed on the surface of a printing plate, cylinder or drum.
これは映像がつげられている表面の部分にインキがつげ
られ、印刷のためにそのインキを保持するように表面を
加工することにより行われる。This is done by applying ink to the area of the surface where the image is applied and treating the surface to retain the ink for printing.
石版印刷用のインキは濃くて粘性が高く、加工された場
合に保持される。Lithographic inks are thick and viscous and hold up well when processed.
印刷中はそのような場合から印刷される部材にインキが
移される。During printing, ink is transferred from such locations to the member being printed.
インキは濃くて粘性が高く、加工されない部分はインキ
をはじくから他の場所からインキが移されるという問題
は生じない。The ink is thick and viscous, and the unprocessed areas repel the ink, so there is no problem with ink being transferred from other areas.
刷版の表南よりも下にある部分に石版印刷インキがいく
らでも付着したとしても、そのインキは粘性と濃さとの
ために印刷中に転写されることはな(・oしたがって、
石版印刷においては刷版の縁部または取りつげ部材によ
るようなシリンダまたはドラム表面への妨害は、印刷に
は何の悪影響も及ぼさない。Even if any amount of lithographic printing ink adheres to the area below the south face of the printing plate, the ink will not be transferred during printing due to its viscosity and density.
In lithographic printing, disturbances to the cylinder or drum surface, such as by the edge of the printing plate or by the mounts, have no adverse effect on the printing.
輪転グラビヤ印刷りイメージは前記したようにシリンダ
の表面にエッチングまたは彫刻される。The rotogravure image is etched or engraved into the surface of the cylinder as described above.
このようなエッチングによりシリンダの表面には浅い凹
部が形或される。Such etching forms shallow recesses on the surface of the cylinder.
輪転グラビヤ印刷ではこの凹部には印刷インキが満たさ
れる。In rotogravure printing, these recesses are filled with printing ink.
シリンダは流動性の高いインキ槽の中を通過させられ、
もしくはそのようなインキがかげられる。The cylinder is passed through a highly fluid ink tank,
Or such ink is darkened.
インキはドクタブレードによりシリンダの表面から除去
されるが四部中には残る。The ink is removed from the surface of the cylinder by the doctor blade but remains in the four parts.
凹部からのインキは印刷される部材の表面がシリンダの
表面に接触させられた時に、その部材の表面に移される
。Ink from the recesses is transferred to the surface of the member to be printed when that surface is brought into contact with the surface of the cylinder.
凸版印刷や石版印刷とは異って、輪転グラビヤ印刷では
インキはシリンダの表面および表面よりも下につげられ
る。Unlike letterpress or lithography, in rotogravure printing the ink is deposited on and below the surface of the cylinder.
輪転グラビヤシリンダの表面内の凹部にインキを付着さ
せ、あるいはシリンダをインキ槽の中とドクターの下を
通らせることのために、これまでは着脱できるページサ
イズの刷版を輪転グラビヤ印刷を行うためのシリンダに
使用することはできなかった。In order to apply ink to the recesses in the surface of the rotogravure cylinder, or to allow the cylinder to pass through the ink tank and under the doctor, it was previously possible to perform rotogravure printing using a removable page-sized printing plate. It could not be used for cylinders.
そのような刷版の使用をできなくしている問題の1つは
、印刷中にそれらの刷版をシリンダ上の一定位置に保持
できると同時に、個々の刷版を着脱できると同時に、個
々の刷版を着脱できるように複数の刷版をシリンダに取
りつけることを困難なことである。One of the problems that precludes the use of such printing plates is that they can be held in a fixed position on the cylinder during printing, and at the same time individual printing plates can be attached and removed. It is difficult to attach a plurality of printing plates to a cylinder so that the plates can be attached and detached.
別の問題は刷版の縁部や、刷版の間のギャップにインキ
が付着するためにイメージの望ましくない印刷が行われ
、刷版の縁部がドクターブレードの下を通過することに
よりインキが飛散したり、刷版が摩耗することである。Another problem is that ink builds up on the edges of the plates or in the gaps between the plates, resulting in undesired printing of the image, and as the edges of the plates pass under the doctor blade, the ink is removed. This may cause scattering or wear of the printing plate.
輪転グラビヤ印刷を行うために刷版ユニットの使用を阻
害してきた前記問題およびその他の問題は、本発明の装
置により克服される。These and other problems that have hindered the use of printing plate units to perform rotogravure printing are overcome by the apparatus of the present invention.
本発明によれば、輪転グラビヤ印刷用の刷版を磁気シリ
ンダの固定位置に装着および保持するために磁性材料で
作られ柔軟でない裏打ち部材を有し、かつ磁気シリンダ
の所定位置に装置および保持されて輪転グラビヤ印刷を
行う間に、刷版の表面上の印刷インキを受ける凹部によ
り形威されたイメージが輪転グラビヤ的に印刷されるイ
ンキ受け表面にインキが移されるように、前記印刷イン
キを受ける前記凹部が形或される表面を右する、輪転グ
ラビヤ印刷に使用する輪転グラビヤ印刷用刷版が得られ
る。According to the present invention, a printing plate for rotogravure printing is provided with a non-flexible backing member made of a magnetic material for mounting and holding a rotogravure printing plate in a fixed position on a magnetic cylinder; During rotogravure printing, the printing plate receives the printing ink in such a way that the image formed by the ink-receiving recesses on the surface of the printing plate is transferred to the ink-receiving surface on which the printing plate is rotogravure-printed. A rotogravure printing plate used for rotogravure printing is obtained, on which the recessed portions are formed.
磁気シリンダの周囲に刷版が巻きつけられて磁:気吸引
されると、シリンダ刷版はシリンダ表面に印刷すべきイ
メージが直接にエッチングすなわち彫り込まれた場合と
ほぼ同様に、頑丈な一体ユニットになる。When the printing plate is wrapped around a magnetic cylinder and attracted by magnetic air, the cylinder printing plate becomes a solid unit, much like if the image to be printed were etched or engraved directly onto the cylinder surface. Become.
インキのつげられたイメージを受ける部材がシリンダ上
の刷版に密に接触させられた二時に、正しく位置が合っ
た高品質の印刷が行えるから、シリンダ刷版が頑丈な一
体ユニットを形或することは非常に重要である。The cylindrical plate forms a sturdy, integral unit because the ink image receiving member is brought into close contact with the cylindrical plate to produce properly aligned, high-quality prints. This is very important.
それと同時に、1ページまたはそれ以上のページを変更
する必要がある時は、1枚またはそれ以上の刷版を取り
外して交換できる。At the same time, one or more printing plates can be removed and replaced when one or more pages need to be changed.
これによってシリンダ全体をエッチングまたは彫ること
をすることなしにそのような変更ができるから、このこ
とは非常に重要である。This is very important because it allows such changes to be made without etching or carving the entire cylinder.
変更に要する時間は大幅に短縮され、かつそれに要する
経費も大幅に減少される。The time required for changes is greatly reduced and the costs involved are also significantly reduced.
印刷中に1枚またはそれ以上の刷版の変換を必要とする
長時間印刷も実用的である。Long run printing requiring the conversion of one or more printing plates during printing is also practical.
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the drawings.
まず第2図を参照して、刷版2は鋼のような磁性材料製
の裏打ち部材4と、エッチングまたは彫りに適する材料
製の表面とを有する。Referring first to FIG. 2, the printing plate 2 has a backing member 4 made of a magnetic material, such as steel, and a surface made of a material suitable for etching or engraving.
輪転グラビヤ印刷用のシリンダ上の表面材料として最も
一般に使用される材料としては、銅がエッチングまたは
彫刻を行う表面として特に適当な材料であることが見出
されている。As the most commonly used surface material on rotogravure printing cylinders, copper has been found to be a particularly suitable material for etching or engraving surfaces.
刷版2を取り扱ったりエッチングしたりする時に刷版2
が歪んだりしないように、刷版2は十分な厚みを持たね
ばならない。Press plate 2 when handling or etching plate 2.
The printing plate 2 must have sufficient thickness so that it does not become distorted.
それと同時に、刷版は磁気シリンダの外周に刷版の曲が
りを合わせることができないほど厚くてはならない。At the same time, the printing plate must not be so thick that it is impossible to match the curvature of the printing plate to the outer circumference of the magnetic cylinder.
エッチングまたは彫刻を行うために約0.O051cr
/L(0.002インチ)よりもあまり薄くなく、約0
.0 0 7 6crn( 0.0 0 3インチ)よ
りもあまり厚くない銅表面を有する、全体の厚みが約0
.0 2 0 3CrI′L( 0.0 0 8インチ
)よりもあまり薄くなく、約0.0 3 0 5crI
L( 0.0 ]. 2インチ)よりもあまり厚くない
刷版が満足すべきものであることが見出されている。Approximately 0.0 mm to perform etching or engraving. O051cr
/L (0.002 inch), about 0
.. Approximately 0 overall thickness with a copper surface not much thicker than 0.0076 crn (0.003 in.)
.. Not much thinner than 0.0203CrI'L (0.008 inch), about 0.0305crI
It has been found that printing plates not much thicker than L(0.0].2 inches) are satisfactory.
第2図によく示されているように、刷版2の銅表面6は
エッチングまたは彫刻されて四部すなわちインキ保持部
8,11,12を形或する。As best shown in FIG. 2, the copper surface 6 of the printing plate 2 is etched or engraved to form four parts 8, 11, 12.
これらの四部の寸法と深さは第2図では拡大して示して
ある。The dimensions and depths of these four parts are shown enlarged in FIG.
本発明の実施においては、凹部は普通の方法でかつ普通
の寸法でエツヂングまたは彫られるそれらの凹部の寸法
ぱミ7クロンで測られ、特定の点に印刷すべきトーンの
明暗に従って開き寸法と深さは変わる。In the practice of the present invention, the recesses are etched or carved in a conventional manner and with conventional dimensions, with the dimensions of those recesses measured in microns, and the opening size and depth determined according to the lightness and darkness of the tone to be printed at a particular point. It changes.
刷版2の表面6には刷版2が平面状の時にエッチングま
たは彫刻され、それから刷版2を磁気シリンダの外周の
曲率に合わせて曲げることもできれば、刷版2をまず磁
気シリンダの外周に合わせて曲げてから、銅の表面6に
エッチングまたは彫刻を施すことができる。The surface 6 of the printing plate 2 can be etched or engraved when the printing plate 2 is flat, and then the printing plate 2 can be bent to match the curvature of the outer circumference of the magnetic cylinder. Once bent together, the copper surface 6 can be etched or engraved.
エッチングをしてから刷版20表面をクロームメッキし
て刷版を長期間の使用に耐えるようにする。After etching, the surface of the printing plate 20 is plated with chrome to make the printing plate durable for long-term use.
第3図に示すように、シリンダ100曲率に合わせて戒
形された刷版2は、その裏打ち部材4をシリンダ10の
磁化された表面に接触させることにより、刷版2はシリ
ンダ10の磁化された表向に巻きつげられてしっかりと
保持される。As shown in FIG. 3, the printing plate 2 shaped according to the curvature of the cylinder 100 is brought into contact with the magnetized surface of the cylinder 10 by bringing the backing member 4 into contact with the magnetized surface of the cylinder 10. It is held tightly by being rolled up facing up.
刷版2の寸法は印刷すべきものの寸法に応じて変えられ
る。The dimensions of the printing plate 2 can be varied depending on the dimensions of what is to be printed.
刷版2はシリンダ10の表面に合致される。The printing plate 2 is matched to the surface of the cylinder 10.
従ってシリンダ100表面に取りつげられた時に、刷版
2が取りつげられなければインキのつげられたイメージ
を受けるであろうシリンダ100表面は刷版2により覆
われる。Therefore, when the printing plate 2 is loaded onto the surface of the cylinder 100, the printing plate 2 covers the surface of the cylinder 100, which would otherwise receive a smeared ink image.
刷版20寸法は輪転グラビヤ印刷中に刷版2の隣接縁部
が、印刷される1ページの間のインキイメージを受ける
部材に接触するように、なるべくならIページの大きさ
にするとよい。The plate 20 dimensions are preferably I-page sized so that during rotogravure printing, adjacent edges of the plate 2 contact the member receiving the ink image during one printed page.
印刷される部材のページのレイアウトによって、ページ
を上から下へ、下から上へ、または横から横へ印刷する
ように、刷版2を曲げて磁気シリンダ10の表面に磁気
的に固定させることができる。Bending the printing plate 2 and magnetically fixing it to the surface of the magnetic cylinder 10 so that the page is printed from top to bottom, bottom to top, or side to side depending on the page layout of the member to be printed. I can do it.
いずれにしても、第3図に示すようにシリンダを軸心方
向に横切って隣接する刷版の前縁部と後縁部はシリンダ
100回転軸に対してある角度、たとえば5度、をなし
て成形すなわち切断される。In any case, as shown in FIG. 3, the leading and trailing edges of adjacent printing plates across the cylinder in the axial direction form a certain angle, for example, 5 degrees, with respect to the axis of rotation of the cylinder 100. Shaped or cut.
後に詳しく説明するように、ある輪転グラビヤ印刷に対
しては刷版2の隣接縁部は、充填部材13を充填するこ
とができる(第4図)。As will be explained in more detail below, for some rotogravure printing the adjacent edges of the printing plate 2 can be filled with filling elements 13 (FIG. 4).
刷版2とシリンダ10の材料に適合し、印刷インキに溶
解せず、摩耗に強く、多孔質でなく、厚い流体または糊
状として付着させることができ、平らに滑らかに硬化す
るエポキシ樹脂のような急速乾燥物質が、充填材料とし
て使用するのに好適である。Compatible with the material of the printing plate 2 and cylinder 10, not soluble in printing ink, resistant to abrasion, non-porous, can be applied as a thick fluid or glue, and cures flat and smooth, such as an epoxy resin. Fast drying materials are suitable for use as filler materials.
第5,6図に示すように、複数の刷版2が磁気的に取り
つげられている磁気シリンダ10は、直接輪転グラビヤ
印刷(第5図)、またはオフセット輪転グラビヤ印刷(
第6図)を行うために利用できる。As shown in FIGS. 5 and 6, the magnetic cylinder 10 to which a plurality of printing plates 2 are magnetically attached can be used for direct rotogravure printing (FIG. 5) or offset rotogravure printing (
(Fig. 6).
まず第5図を参照して、刷版2が磁気的に取りつげられ
ている磁気シリンダ10は輪転グラビヤ印刷機のフレー
ム20に取りつげられ、矢印の示す向きに回転させられ
る。First, referring to FIG. 5, a magnetic cylinder 10 to which a printing plate 2 is magnetically attached is attached to a frame 20 of a rotogravure printing press and rotated in the direction indicated by the arrow.
ゴムのように弾力のある材料で作られた表面24を有す
る圧胴22がフレーム20の上に取りつげられ、矢印で
示す向きに回転させられる。An impression cylinder 22 having a surface 24 made of a resilient material such as rubber is mounted on the frame 20 and rotated in the direction indicated by the arrow.
紙のような材料のウエブ26がシリンタ゛10上の刷版
2と圧胴22との間に矢印で示す向きに供給される。A web 26 of paper-like material is fed between the printing plate 2 and the impression cylinder 22 on the cylinder 10 in the direction shown by the arrow.
ウエブ26が刷版2と圧胴22との間を動く間に、刷版
2のウエブに向い合うようになった凹部からのインキが
ウエプ26に移され、ウエグ26の上に印刷されて所望
のイメージを形成する。While the web 26 moves between the printing plate 2 and the impression cylinder 22, ink from the recesses facing the web of the printing plate 2 is transferred to the web 26 and printed on the web 26 to form the desired image. form an image of
圧胴22の弾力表面のうち、印刷中に刷版20間隙の下
にくる部分に加えられる圧力を低下させるために、その
部分を切り下げることができる。In order to reduce the pressure exerted on the resilient surface of the impression cylinder 22 under the printing plate 20 gap during printing, that part can be cut down.
第5図に示す実施例では、磁気シリンダ10が矢印で示
す向きに回転する間に、シリンダ10はインキ槽28の
中を通る。In the embodiment shown in FIG. 5, the magnetic cylinder 10 passes through an ink bath 28 while rotating in the direction indicated by the arrow.
刷版20表面に付着したインキはドクター30により除
去され、凹部8,IL12等にだけインキを残す。The ink adhering to the surface of the printing plate 20 is removed by the doctor 30, leaving ink only in the recesses 8, IL12, etc.
刷版20表面からインキを除去し、凹部8,10,12
にインキを残すドクター30は、第5図に示す実施例で
は刷版20間のギャップが充填材13で充填されていな
げれば、インキをそのギャップ内に残す作用もする。The ink is removed from the surface of the printing plate 20, and the recesses 8, 10, 12 are
In the embodiment shown in FIG. 5, the doctor blade 30 which leaves ink in the gaps between printing plates 20 also acts to leave ink in the gaps unless the gaps are filled with filler material 13.
充填材で充填されていないギャップに残されているイン
キによって、ウエブ26が刷版のギャップに接触した時
に、インキのイメージが刷版2からウエブ26に移され
る。The ink left in the gaps not filled with filler transfers the ink image from the printing plate 2 to the web 26 when the web 26 contacts the gap in the printing plate.
刷版の寸法とページの間のギャップの場所のためにギャ
ップにより印刷されるインキのイメージは、それらのペ
ージをトリミングすべきものであれば、ページからトリ
ミングされる。Due to the dimensions of the printing plate and the location of the gaps between the pages, the ink images printed by the gaps are cropped from the pages if those pages are to be cropped.
前記したように、刷版のギャップに充填材13を充填し
てギャップをなくし、それによりギャップのイメージが
印刷されることを除去することができる。As mentioned above, the gaps in the printing plate can be filled with filler material 13 to eliminate the gaps, thereby eliminating the printing of images of the gaps.
この場合にはトリミングをする必要はなくなる。In this case, there is no need for trimming.
第6図に示すオフセット輪転グラビヤ印刷の実施例では
、磁気シリンダ10は印刷機32のフレームに取りつげ
られ、矢印で示す向きに回転させられる。In the embodiment of offset rotogravure printing shown in FIG. 6, the magnetic cylinder 10 is attached to the frame of the printing press 32 and rotated in the direction indicated by the arrow.
オフセツ1・ブランケット36により覆われている転写
シリンダ34と圧胴38がフレーム32の上に取りつげ
られ、矢印で示す向きに回転させられる。A transfer cylinder 34 and an impression cylinder 38, covered by an offset 1 blanket 36, are mounted on the frame 32 and rotated in the direction shown by the arrow.
紙のような材料のウエブ40が転写シリンタ゛36の上
のブランケット36と圧胴38の間に供給される。A web 40 of paper-like material is fed between the blanket 36 and the impression cylinder 38 above the transfer cylinder 36.
第6図に示すオフセット輪転グラビヤ印刷機では、刷版
2が取りつけられている磁気シリンダ10はインキ槽4
2の中を通って回転させられ、シリンダ10と刷版2が
ドクター44の下を通るとインキは刷版20表面から除
去される。In the offset rotogravure printing machine shown in FIG.
When the cylinder 10 and the printing plate 2 pass under the doctor 44, the ink is removed from the surface of the printing plate 20.
シリンダ10が回転すると刷版2の凹部8,11,12
等ノ中のインキは転写シリンダ34のブランケット36
へ移され、圧胴38上のウエブ40がブランケット36
と接触した時にブランケット36からウエブ40へその
インギが移される。When the cylinder 10 rotates, the recesses 8, 11, 12 of the printing plate 2
The ink inside is transferred to the blanket 36 of the transfer cylinder 34.
The web 40 on the impression cylinder 38 is transferred to the blanket 36.
The force is transferred from the blanket 36 to the web 40 upon contact with the web 40.
第γ図に示すように、第6図に示すオフセット印刷の実
施例では、転写シリンダ34上のブランケット36のう
ち、ブランケット36が刷版2と接触した時に刷版20
間のギャップに向い合う部分を切り落すほうがよい。As shown in FIG. γ, in the embodiment of offset printing shown in FIG.
It is better to cut off the part facing the gap between.
この場合にはそれらのギャップを第4図の充填材13な
どで充填する必要はない。In this case, it is not necessary to fill those gaps with the filler 13 shown in FIG. 4 or the like.
第7図ではブランケット36はシリンダ10の軸心方向
において参照番号50で示すように切り落され、参照番
号52で示すようにシリンダ100円周方向に切り落さ
れる。In FIG. 7, the blanket 36 is cut off in the axial direction of the cylinder 10, as indicated by reference numeral 50, and in the circumferential direction of the cylinder 100, as indicated by reference numeral 52.
刷版2の前縁部と後縁部の角度に一致するように切り落
し部50は少し角度を持たせることができ、かつ印刷中
に曲っている刷版の縁部を受けるために十分な幅を持た
せることができる。The cutout 50 can be slightly angled to match the angle of the leading and trailing edges of the printing plate 2, and be wide enough to accommodate the edges of the printing plate that are bent during printing. can have.
シリンダ10上の刷版2がブランケット36に接触した
時に、刷版20間のギャップはブランケット36には接
触せず、むしろブランケット36の切り落し部分により
またがられるように、切り落し部50,52は刷版2に
整版せられる。Cut-outs 50, 52 are arranged on the printing plate so that when printing plate 2 on cylinder 10 contacts blanket 36, the gap between printing plates 20 does not contact blanket 36, but rather is spanned by the cut-out portion of blanket 36. Reprinted to version 2.
したがってギャップにたまることがあるインキはブラン
ケット36に移されることはない。Therefore, ink that may accumulate in the gaps is not transferred to the blanket 36.
これにより磁気シリンダ10の上の刷版2からのギャッ
プのイメージのインキが転写シリンダ34のブランケッ
ト36へ転移することがなく、そのようなギャップのイ
メージがウエブ40に印刷されることはなくなる。This prevents ink from the gap image from the printing plate 2 on the magnetic cylinder 10 from transferring to the blanket 36 of the transfer cylinder 34, and such a gap image from being printed on the web 40.
本発明では刷版2は磁気シリンダ10と磁性裏打ち部材
6との間の磁気吸引力により、磁気シリンダ10上の一
定位置に保持される。In the present invention, the printing plate 2 is held at a fixed position on the magnetic cylinder 10 by the magnetic attraction between the magnetic cylinder 10 and the magnetic backing member 6.
谷刷版は他の刷版とは独立にシリンダ10の上に保持さ
れる。The valley printing plate is held on the cylinder 10 independently of the other printing plates.
したがってシリンダ10上の他の刷版を妨げることなし
に、個々の刷版を着脱できる。Therefore, individual printing plates can be attached and removed without interfering with other printing plates on the cylinder 10.
隣接する刷版の間のギャップが充填材で充填される場合
には、刷版の交換は充填材と交換すべき刷版を取り除い
てから新しい刷版を入れて、再び充填剤をギャップに充
填する。When the gap between adjacent printing plates is filled with filler, replacing the printing plate involves removing the filler and the printing plate to be replaced, inserting a new printing plate, and filling the gap with filler again. do.
他の刷版を除去することなしに個個の刷版を除去および
交換することにより、印刷すべきイメージの内容を部分
的に変更できる。By removing and replacing individual printing plates without removing other printing plates, the content of the image to be printed can be partially changed.
そのような内容の部分的な変更は、異った地域への配布
を行うために版の間で内容を少し変更することが行われ
る新聞、雑誌等では非常に重要である。Such partial changes in content are very important in newspapers, magazines, etc. where small changes in content are made between editions for distribution to different regions.
本発明の刷版2が輪転グラビヤ印刷機に用いられる場合
では、前縁部と後縁部はある角度、たとえば約5度で切
断すなわち形成される。When the printing plate 2 of the invention is used in a rotogravure printing press, the leading and trailing edges are cut or formed at an angle, for example about 5 degrees.
刷版2の間のギャップを最小にして刷版2をシリンダ1
0の周囲に取りつげることができるように、角度をつげ
られた前縁部と後縁部は平行で、全ての刷版は同じ角度
で切られる。Place printing plate 2 into cylinder 1 with minimum gap between printing plates 2
The angled leading and trailing edges are parallel and all plates are cut at the same angle so that they can be assembled around the 0.
刷版の側縁部が平行となり、磁気シリンダ10に取りつ
げられる時にはシリンダ100回転方向となるように、
刷版の側縁部は切断される。The side edges of the printing plate are parallel to each other, and when it is attached to the magnetic cylinder 10, it is in the rotation direction of the cylinder 100.
The side edges of the printing plate are cut off.
シリンダ10上で刷版2の前縁部と後縁部を角度をなし
て配置させることにより、シリンダ10が回転してギャ
ップがドクターの下を通る時にドクターの受ける衝撃が
防がれる。The angular positioning of the leading and trailing edges of the plate 2 on the cylinder 10 prevents the doctor from being shocked when the cylinder 10 rotates and the gap passes under the doctor.
刷版の縁部に角度をつげるよりも、ドクターをシリンダ
10に対して角度をなして配置させることができる。The doctor can be placed at an angle to the cylinder 10 rather than at an angle to the edge of the printing plate.
このような構或によりインキの飛散とドクターの刃の摩
滅が防止されるから、隣接縁部の間のギャップが充填材
で充填されない時には特に重要である。This arrangement is particularly important when the gap between adjacent edges is not filled with filler material, since it prevents ink splatter and doctor blade wear.
ギャップが充填されている場合には、特に輪転グラビヤ
印刷を長時間行う場合には、刷版表面と充填材の表面に
より形成される印刷面上のドクターの刃の不均一な摩滅
が防止される。If the gap is filled, uneven wear of the doctor blade on the printing surface formed by the printing plate surface and the filling material surface is prevented, especially when long rotogravure printing is carried out. .
第1図は本発明に使用する刷版の斜視図、第2図は輪転
グラビヤ印刷用の刷版表面内にエッチングまたは彫刻で
形或されたインキ受げ凹部を示す第1図の2−2線に沿
う断面図、第3図は第1,2図に示す刷版が取りつげら
れた輪転グラビヤ印刷用シリンダの斜視図、第4図は第
3図に示す刷版の間のギャップが充填材で充填された実
施例を示す第3図の4−4線に沿う拡犬断而図、第5図
は直接輪転グラビヤ印刷に応用された本発明の実施例を
示す略図、第6図はオフセット輪転グラビヤ印刷に適用
された本発明の別の実施例を示す略図、第7図は第6図
に示す実施例で転写ロールに使用されるアンダーカット
されたブランケットロールの斜視図である。
2・・・・・・刷版、4・・・・・・裏打ち部材、6・
・・・・・表面、8,IL12・・・・・・インキ保持
凹部、10......磁性シリンダ、22・・・・−
・圧胴、24・・・・・・弾性面、26,40・・・・
・・ウエブ、28,42・・・・・・インキ槽、30,
44・・・・・・ドクター 34・・・・・・転写シリ
ンダ。Fig. 1 is a perspective view of a printing plate used in the present invention, and Fig. 2 shows ink receiving recesses formed by etching or engraving in the surface of a printing plate for rotogravure printing. 3 is a perspective view of a rotogravure printing cylinder in which the printing plates shown in FIGS. 1 and 2 are attached, and FIG. FIG. 3 is an enlarged view along the line 4-4 of FIG. 3 showing an embodiment filled with material, FIG. Figure 7 is a perspective view of an undercut blanket roll used as a transfer roll in the embodiment shown in Figure 6; 2...Printing plate, 4...Backing member, 6...
...Surface, 8, IL12...Ink holding recess, 10. .. .. .. .. .. Magnetic cylinder, 22...-
・Impression cylinder, 24...Elastic surface, 26, 40...
... Web, 28, 42 ... Ink tank, 30,
44...Doctor 34...Transfer cylinder.
Claims (1)
に装着されるようになされ該シリンダの表面に合致する
形状に形戒された刷版とを有する輪転グラビヤ印刷機に
おいて、谷刷版の該シリンダの軸方向に延長する谷縁部
は相互に平行であって該シリンダの軸に対し約5度の角
度をなして配置されることを特徴とする輪転グラビヤ印
刷機。 2 該圧胴の弾力性のある表面に該刷版の間の継ぎ目と
同じ範囲の複数の長手方向の切り落し部分と複数の円周
方向の切り落し部分を形戒し、該長手方向の谷切り落し
部分は該弾力性のある表面の全長にわたって延長しかつ
該刷版の長手方向継目を覆うために充分な幅を有し、該
円周方向の各切り落し部分は該弾力性のある表面の全円
周にわたって延長しかつ該刷版の円周方向継目を覆うた
めに充分な幅を有し、印刷中ウエブが該圧胴と並置され
た刷版との間の間隙を通過する時該切り落し部分が該継
目と整合し該継ぎ目における圧力を最小にすることによ
って該継ぎ目におけるインクの移転を最小限にとどめる
ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の輪転グラビヤ印刷機。[Claims] 1. A rotogravure printing machine having a magnetic cylinder, an impression cylinder, and a printing plate that is magnetically attached to the magnetic cylinder and shaped to match the surface of the cylinder. A rotogravure printing machine characterized in that the valley edges of the valley printing plate extending in the axial direction of the cylinder are parallel to each other and arranged at an angle of about 5 degrees with respect to the axis of the cylinder. . 2. Form a plurality of longitudinal cut-off portions and a plurality of circumferential cut-off portions in the same area as the seam between the printing plates on the elastic surface of the impression cylinder, and form a plurality of longitudinal cut-off portions in the same area as the joint between the printing plates, and form a plurality of cut-off portions in the circumferential direction. extends the entire length of the resilient surface and has a width sufficient to cover the longitudinal seam of the printing plate, and each circumferential cutout extends over the entire circumference of the resilient surface. and having a width sufficient to cover the circumferential seam of the printing plate, the cut-off portion being of a width sufficient to cover the circumferential seam of the printing plate, such that the cut-off portion is 2. A rotogravure printing press according to claim 1, wherein ink transfer at the seam is minimized by aligning with the seam and minimizing pressure at the seam.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US39870773A | 1973-09-19 | 1973-09-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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JPS5847356B2 true JPS5847356B2 (en) | 1983-10-21 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (7)
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FR (1) | FR2243832B1 (en) |
GB (1) | GB1486473A (en) |
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- 1974-09-17 AU AU73368/74A patent/AU473471B2/en not_active Expired
- 1974-09-18 DE DE19742445152 patent/DE2445152A1/en active Pending
- 1974-09-18 DE DE19742462017 patent/DE2462017A1/en not_active Ceased
- 1974-09-18 IT IT2745474A patent/IT1022098B/en active
- 1974-09-19 FR FR7431680A patent/FR2243832B1/fr not_active Expired
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