JPS5846277A - 可変定流量弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ　発明の概要 本発明は流体郵送管路に介装する弁装置に係り更に詳し
く言えけ、該弁装置の７上流側流体圧力（以下これを７
次圧力と称する）または下流側流体圧力（以下これを一
次田力と称する）の変化に関係なく、該流体の流量を所
定の値に制御する弁装置に関する。

０　従来の技術と発明の目的 従来このような機能を具えた弁装置は、定流量弁装置な
どと呼ｄれ槍々め９．またそれらがおおむね同じような
基本構造からなることもよく知られて−る。そしてこれ
ら従来の定流量弁装置はその代表的構造列をオ／＠に示
せば、弁箱ｌの入ロアより流体を流入させ、そしてその
流路にピストン状にした絞り弁操作部材ＪＫ、せｄめ形
成させた基準流路ｊを流過させるとき、該絞り弁操作部
材３の上流側と下流側の両面間に生じる差圧力で該絞り
弁操作部材３をｄね６に抗して押動させることｋより該
部材３に連係させた絞り弁ダを変位させ、絞り通路テの
流路面積を変化させて／次Ｉ−２次田力差の変化に関係
なく、基準流路ｊを流過する流体の速さをほぼ一定に保
たせる構造となっている◎そしてこの絞９弁操作部材３
の作動力は、流体抗力によるカでそれは流動損失（圧力
差としてあられれる）をも意味するから、もし該部材３
の作動を確実にするためその方を強めれば必然この損失
も大きくなる・ オー図は、この７次圧力と４次圧力との差圧Ｐと、流量
ｑとの関係をグラフＫｌ、たものであって差圧Ｐを横軸
に流ｍＱを縦軸にと９プロツトした線を特性線（Ｐ−Ｃ
Ｌ）として表わしである・図中、（Ｐ−ＧＬ）特性Ｍは
原点０（Ｐ＝Ｏ，Ｑ＝０）から右上方に立ちあがり、ム
（Ｐ、、ＧＬｌ）点に遅し、５Ｋ４Ｆｉれ曲った後、横
軸にほぼ平行する線となって”　（’ａｖＱａ　）点に
至る・ここにム点における流量Ｑｌを該定流量弁の所定
定流量値とすれば、そのときの差圧Ｐｌは該弁装置の性
能判定上有力な指標となる・なぜなら＃ｆ％差圧Ｐｌは
流量Ｑ１のときの絞り弁操作部材３の流体抵抗に伴う圧
力減少を意味し、従って差Ｉ）：Ｐ１以下では流量はＱ
ＩＫ達せず、絞り弁操作部材３の流れから受ける推力線
、ばねｊの力に及ばないのでこの絞り弁機構は作動でき
ない・ゆえＫこの差圧Ｐｌは該弁カ定１１／ｌ　ｊｌ　
ｍ［ＧＬＩＫ対して定流量弁装置として機能可能な差圧
範囲の下限を示すものとし、この時性Ｍ（Ｐ−１；Ｌ）
上のム点における差圧Ｐｌは、慣用的に定流量値ＱＩＫ
対する最低差圧と呼けれて、定流量弁装置の性能判定畳
重とされている。

従来、定流量弁は比較的に７次圧力が高く多数の噴射ノ
ズル中スプリンク２−などを有する管路の分岐点などに
用ｉられ、使用差圧も高く従って最低差圧Ｐｌは使用差
圧Ｐｇｇ比べて小さく殆えど問題とならなかった・ 近来、水資源有効利用の課題が重要さを増すに及んで、
農業用水、工業用水などの分野では配水の合理化が進め
られ、勢−その設備計画）、など大企模となり技術的に
も各分野にわたって新□・、シ鱒対応が迫まられて埴る
◎ その結果、複雑となり且つ大口径化する配水管路の要所
要所には、従来の定流量弁以上にコンパクト化した構造
で、小さな地下ビットなどにも客員に収納できしかも定
流量値が正確かつ簡便に変更できる可変定流量弁装置の
配役を必要とし、そしてこれらの用水施設はおおむね１
次圧力が低く従って最低差圧が問題となるので、ｖ′ｈ
！１おい簡素なＭ遺でしかも該差圧をどこまでも低くな
し得る構成のものが望まｎるに至った。

本発明は１以上述べたようなこれからの新たな技術的要
請に即応可能の、補遺上、性能上の特性を具え、且つ普
遍的用途にも一層好適な可変定流量弁装置の創出を目的
とし１次のような構成となすことＫよって従来の可変定
流量弁に見られる諸欠点を持食な一弁装置を得た・ 八　発明の構成 （１）　　流量を所定値に制御するための絞り弁部材お
よびこれに連動する絞り弁操作機構を小形簡素な構造と
なして弁箱内に小じんま９と収納した構成・ 〔−〕　従来の定流量弁におりては己に詳述したとおり
その絞９弁操作部材の作動力は、該部材に作用する流体
抵抗によるものでめり、それはあたかも流れの中におく
翼に動く抗力のようなものであるが１本発明では、８に
見られる揚力作用のような流ｉａＫ対して法線方向に作
用する力（運動体の拘束面に作用する拘束力）すなわち
弁箱内に構成する流路内に生じさせた異る静圧をそれぞ
れ絞り弁操作部材の、ａる面に作用させてその作動力を
得る構成とな丁ものであって、その構成につき更に詳し
く述べると、弁箱内において流路はほぼ絞り弁操作部材
をめぐり構成せられ、そして流体が該所を流過する過程
で流体の総圧（静圧＋動匡）を変化させることなく（そ
の具体的手段は流動損失を生じさせな―よう、流路内に
流路断面の急変、突起部等乱流渦流誘発の要因を設けな
い構造とする］次オＫｌｌ圧を変゛化させ為１う゛＝該
−流路０形状を滑かに変化させる構成とし、そして該絞
り弁操作部材の異る部分においてそれぞれその付近を流
過する流体の異る静圧力を作用させ、その合力を該絞り
弁操作部材の作動力となす構造を有する。そして該作動
力につり合う外力装置（ばねやおもりなど所定の外力を
作用させる装置）を設けて該部材と、こｎに連係する絞
り弁部材を所定状態につり合い安定させて、弁箱的流路
を通過する流体の流速を所定ｆｕｒに保つものである。

この場合該流路が流動損失を生じないよう理想的に構成
せられたものと仮定すれば、圧力損失はないから前に述
べた最低差圧の理論値はゼロとなり、流速従って流量は
−くらでも大さくでＳ１作動力も太きくなるので絞り弁
操作部材はこれに応じて小さくなる０ もとより、これに実際上限ＫＯあるのは言うなまたない
が１以上のことは重要な意味を持つものである・それは
、可能なかぎり流路の構造を損失の少ない形状に構成す
るならば、即ち該流路の損失係数を、小さく構成すれば
する程、上述の基本構成を有する定ｆｉｊｉｔ弁装置（
本発明）では、流速従って流量を大きくでき、絞り弁操
作部材の作動力も大きくなし得るので、該部材を小形と
なすことが可能であることを意味する・ それに総体的に該弁装置全体構造の縮小化を可能とし１
発明の構成Ｉ・の〔７３項記載の弁箱内に小じんまりと
収納できる構成を具体化するために講じた重要な基本的
手段ともなる。これとａｖ従来の定流鰍弁装置では、絞
り弁操作部材が流体から史ける作動力は、流線方向に動
く力、すなわち流体抗力で＃１９．該部材前後の作動面
に作用する圧力差であってほぼ損失圧力に相当するから
１本発明のように流動損失を減少させればますます効果
的と言うように沫ゆかない。すなわち流動損失を小さく
しようとして、該部材に関する流体抗力４系数を小さく
構成することはもとより可能としても。

それでは当然鏡部材の寸法形状を大きくする必要が生じ
意味をなさない。

以上本発明の基本的構成を原理に即して述べたが、この
Ｗ成が実際上どのように具体化されるかＫついてまず最
良の効果をもたらすと思えるようＫした第３図に示す実
施列に基づき詳しく説明するＯ 第３図は本発明弁装置内に構成する流路な、す７ト弁装
置の弁部材と弁箱内壁面との間に構成させたよりな構造
の一実施例において、そのリフ←弁部材スピンドル中心
線を含む平面における縦断面図を示す。　／／はほぼ梯
状の形をした弁箱であって、／−は弁箱入口すに至る流
入開口流路６を形成した導入管路でめるｏ　　／３は変
位可能とした流路構成部材でろって弁箱／／への入口部
に設けた弁［１／　４ｔＫのぞみ、弁箱蓋／ｊＫ設けた
ボス部１６中心に設けたネジ孔／゛７に螺合するねじ部
７ｇを有するスピンドル／？に保持固定させである。よ
って外部からスピンドル／？全回わすと該部材／３は弁
座部／グの上面すなわち閉鎖面にｍｉ［Ｋ上下しその下
面が弁座部／ｌの上面に対して平行を保ちつつ変位し、
その間隔を変化させ該両面圧着に至れば基準流路０に閉
鎖され締め切９状態とな、る点は通常のリフト弁と同様
である。

第３図ではこの基準流路Ｃの断面積な最大にした状絵を
示すものとするＯそして部材／３の下面側には中央部に
ノーズコーンコθを形成させ流入口すからの流れを無理
なく側方（軸心線に画直方同）に転向させるよう配慮し
である。流路構成部材／３（以下説明上、Ｓ材／３と略
称する）はその外周部において、スピンドル／？の中心
線と同心の１よは円筒状部−１０１させ、そして該円筒
状部、２ノ外側面と弁箱／／内壁向との間に滑らかに断
面積を拡大する流路ａ、ｄ、感を構成させである。弁箱
／ノの上＠２２の内側において流路−の端末部にめ７′
ｃｖ中心方向に突出し、スピンドルｌγと同心の円形孔
を設けて流路ｆをＭ成させた隔壁ｓ、２３が形成されて
いる。そして離隔壁部−３０上万において、該弁箱／／
の全周にわたって部材／３の歳入リフトには＃ｆ等しく
シタ巾の絞り弁通路！を設け、流路ｆを通って上方に向
う流れを側方に流出させる通路となすＯなお、該絞り弁
通路！からの流出流れはその外局に構成する集合流路ル
に染められ、吐出開口３６に向けて管路＝グに形成され
る吐出開口流路蓼がら流出する◎２＋１は絞り通路！上
方がら弁箱／／上趨面迄該弁箱内側に形成されたスピン
ドル／？と同心の円筒状孔であって、その長さは絞９通
路！の幅より大きく、直径が隔壁部４３中央に設ける孔
のそれとほぼ等しい・　そして該孔コ４ＩＫ対して緊密
且つ滑動可能に、該孔コｑの軸方向長さとほぼ同じ長さ
の円筒状の絞り弁部材Ｊｊが嵌装されている。

従ってこの絞り弁部材−ｊを孔、２４を内で軸心方向に
滑動させると、絞り通路！の通路面積が変化し流れに絞
り効果を与える◎λｌ江外形をほぼ台形回転体にした伏
せた醜木鉢状の絞り弁操作部材であって、その底辺部−
６は１部材／３の円筒状部−７Ｋ、スピンドルｌフと同
心に形成された孔コアに、緊密且り滑°＃可能に嵌装保
持さｎ、その上部−ツはその中央に設けた孔３θをスピ
ンドル／ツＥ′ｇ密且つ滑動可能に嵌装保持せられてる
る・かくして絞９弁操作部材−ｇは、その内外両面を隔
離せられ、それぞれのＩＩＫ！４る圧力が作用すること
ｋよりその作動力を得る。なお３１は絞り弁操作部材−
ｇと絞り弁部材−ｊとの連結部材とする◎３コは部材／
３と絞９弁操作部材−５とにより構成された袋室であり
１本実施列では該室３−に弁箱内流路におりて通路断面
積を最も侠〈形成する部分となっている基準流路１ＦＫ
通じさせるものとし、その連通路３３を設けた◎　３ダ
はコイルばねであって、絞り弁操作部材−ｇ下面側にそ
の□一端を支持し、他端を弁箱に固定する部材すなわち
リフト弁部材／３の上面に支持介装し、その強さは最大
定流量状態のとき絞９弁操作部材−ざに作用する下向き
力とつり合う弾力を持たせるものとする。

さて第３図に示す構造図は１次−次圧力差がほぼ最低圧
力差で、Ｉｌｋ大定流鰻状１１に６る場合の通路状ｌＩ
Ｉを示すものである＠そしてこのときは絞り弁通路！は
全開となっており、その最低差ＩＥは全流路の圧力損失
に相当する・このと！＋、　／ｖＣＥＥ力を増加させる
とそれだけ流路内流速が増加し、従って断面積の異る流
路間の静圧の差は変化（増加）するから、絞９弁操作部
材に作用する力も変化（増加）し絞り弁部材−ｊは押し
下げられ絞り果効を与えて流速の増加を抑制し、はぼ所
定定流量値を保つものでめる０ オグ図は第７図に示す従来の定流量弁の特性線と、この
特性Ｉｗに見る定流量値Ｑｌに等しい定流量直にした本
発明定流量弁装置の特性線ＣＰ’−Ｑ’）との比較説明
図であって、その差圧Ｐ軸のスケールを拡大し、最低差
圧点ムＬ　ＰＩＩＱｌ）付近における状態を示すものと
する。従来の定流量弁における最低差圧Ｐ１は圧力損失
であると同時に作動圧力であることは己に述べた。然し
本発明のものは。

最低差ＥＥＰ□は作動圧力とは直接関係なく単に流路の
流動損失を表わすに過ぎないから、充分低く出来るもの
であることを明示する・ 次に本発明の目的の項に述べたとお？１本発明の今一つ
の重要な目的は１本定流坦弁装置に、＃４成それ自体に
おいてその定流量値を広範囲にわたって随意に然も簡単
−確実に変化させ得る満足すべき構造を具備させること
にある。

すなわち１本発明の基本的構成が、弁箱内に構成する流
路において静圧の異なる流路な（支）足部に属する部材
によって構成するものであるから、その構成上の特徴は
該流路の適所に選定可能の部分（基準流路）において、
絞り弁操作部材などの動作部に関係なく外部から容易に
該流路の構成部材を輩化させ基準流路を変化させる簡便
な手段が講じ仰る点にある。

第３図に示す実施列に基さこれを具体的に説明すると、
弁箱に固定せられ人為的操作による変位手段即ちスピン
ドルｌテを回ゎして、基準流路＠の流路構成部材１３を
押し下げると、該流路−はせばめられ、このとき絞り弁
操作部材、２ざが動かなければ、絞り通路面積に変化が
なくよって流速は増加し、絞り弁操作部材コｔＫ作用す
る差圧力も変化するので、絞り弁部材コＳは作動させら
れ基準流路ｇｏ流速が所定流速に復元させられる。

従って定流量値は減少させられたことになる・そしてま
たこの状態で差圧力Ｐ′を変化させても。

前に最大定流状態の場合につ−て説明したと同様の動作
をして、流量をこの所定Ｇ［Ｋ　ｆｌｌｌＪ御する・同
様にして部材／３を更に押し下げるととによって、定流
量値はゼロ即ち締め切りに至るまで無段階に変化させる
ことが可能である。

これを従来のものと比べて見るため、１ＦＩＩえば。

さきに列示し九オ／図に示す定流量弁において。

その基準流路ｊの断面積を随意に変化させその定流ｉｋ
値を変化させるものでは、その基準流路ｊが絞り弁操作
部材３に設けられているので、該流路ｊは７次−次圧力
差の変化により変位するので。

それを外部からの機構で独立的に変化させる構造に適切
なものがなく、やむなく一般的には妥協的手段が講ぜら
れているに過ぎない。その代表的−列を第７図のものに
適用して述べると、基準流路ｊの下流側からほぼ該流路
ｊの内径に等しい外径の棒状部材ＩＯの先端なテーパー
状に形成し、これを該流路ｊＫ先端部から進入させ適当
な位置で弁箱蓋に固定すると、該基準流路ｊはテーパー
状部の進入分だけ減少変化させたこととなる。従って明
らかに流量値は減少させ得る。しかしながらこのときの
基準流路は義初とは性質が変り、可動部と固定部との間
に構成される流路となり、絞９弁操作部材３の変位につ
れて複雑に変化し単純には行かない・これを定流量弁と
して正確に機能させるためＫは°、このテーパー状部を
適当な曲面体に形成したり、ばね６の特性を適当になせ
ば一応可能とするも、実際上言うべくして満足を期し難
いことは己に周知のことである。

さて、第１図に示す従来の定流量弁では流体をその出口
開口の方から逆ＫｒＩｔ人させる場合には。

定流弁として機能しない・それと異なって本発明の弁装
置では、的えけ第３図において流体を逆に即ち出口開口
流路とし次ｆ流路から流入させても前に説明しな流路−
から入流させたと同様に可変定流弁装置として機能し、
その作用効果も変わらなりｈｏそｎは本発明の構成と作
動原理が従来のものと異なるからであることは明らかで
あるが、これを更に詳しく見れに、この場合には流体の
作動の態様はそれぞｎ１４って−る・すなわち流路４が
ら流入させる場合にはｔａｒＬは流路−−ｄ−φ−／に
おけるデ７エーザーでの流れであり、逆に流入させる場
合にはそれは流路／　−ｍ　−ｄ　−ｏのノズル流路で
の流れとなるからである。そして以上のことがら扛、こ
の構成を具体化する場合、羊に構造の設訂的変化や部分
的形状の差＠Ｋｌｌするものでなく、それは流路の構成
の仕方によって軛造的Ｋまた作用的Ｋｎｂように見える
実施態様のものがあり得ることを明瞭に示していること
である０簡羊な実施態様上の変化について述べると、第
３図に示す構造の４のにお一″１．流路構成部材７３に
設けた８嶋状部−／は、部材／３と連通路３３付近にお
いて切り放しリプによってそのま＼の位−で弁箱内壁部
に１潰構成することが可能である。このと＠は流路ｄは
弁箱とそれＫＩｉ！０定する流路−成ｔｒ１２／とによ
り一定的に構成されることとなる。また実施的では各Ｉ
ＩＩ！素の軸心に自直な角面形状は円形であるが、それ
は慣用的形状であり必すしも円形にそれを限定するもの
ではな−。なお第３図に示す実施ｆＦｌｌは流路が絞り
弁操作＠＠１３を包み込んだ形に構成せられているが、
必すしもそれに限定するものではなく、基本的捕成にか
んがみｗｉ部材１３を貫流する構造のものも回目とする
０以上を総合的に説明するために、それを複合し基準流
路を第３図に示すｍｉにおける出口開口流路に近−流路
に設け、そして絞り弁操作部材を買流する姿に流路を構
成させた構造の実施列を第５図に示した・ちなみにこの
オー実施的では、７次圧力が甚だ低く、絞り弁操作部材
に作用させる圧力差を得るために、管内流速を増加させ
ることさえ不利とするような場合、弁箱内流路に＆いて
一且減速させ、つ―で基準流路では再び配管内流速Ｋａ
ｌ！帰させる流路構成となすことさえ可能である点をも
かねてａ明するものとする・　第５図はこのオコ実施同
の縦断面図であって、ｊ／は弁箱。

ｊ−は弁箱１１を示す０弁箱ｊ／内には、下方から人口
開口流路＆、ふくらみ流路部ｊ３の中央にリプｊ４ＩＫ
よって一定した分流部材ｊｊの外１１に流路ｔが構成さ
れている。分流部材ｊｊの上端面は軸心に画［な平向を
なし、その形状は流路にの口径とはは等しくなしである
。分流部材ｊｊ上端縁と、その下流側弁箱３／Ｐ（に形
成する流路すの口径とほぼ等しくする円筒状孔ｊｌ下端
縁との間に絞り通路風を楢成し１円筒成孔ｊざに緊密且
つ滑動可能に円筒状にした絞り弁部材ｊγを嵌装しであ
る・そして該絞り弁部材ｊツの上端部ｂＯＫ該部祠ｊフ
の中心線に垂直状につば状の絞り弁操作部材６１を一体
に構成し、そして該部材６／の外周部６コを弁箱上部に
お埴て外周方向に張り出した部分６４ＩＫ設けた円筒状
孔７−にｇＩｇ密且つ滑動可能に嵌装してめる６６３は
圧縮コイルはねであって、その下端は弁ねｊｌ内の段＆
６３で支持しその上端は絞り弁操作部材６／の下面に当
てられている。　弁箱上端面は中央部がボウル鉢を伏せ
たような形状とした弁箱倫６６で密閉せられ、そして該
亀６６の中央部ボスに設けるねじ孔６７には、ねじ７０
によって蝶合際持したスピンドル６テを貴通し、該スピ
ンドル６ツ＃Ｃは流路構成ｓｌ）＠６ｇが取り付けらｎ
″Ｃ％Ａる・そして該流路構成部材６ｇは下向き凹状に
形成せられ、その外周部下ｔｈＩは軸心線に自直な平面
における円環状面７１を形成し１円輪状孔７ｚの上端面
ハに対向し、その間に基準流路ｌ４ｔｌｋ成する。従っ
てスピンドル６テを回わすと、軸方向に変位し基準流路
Ｉを変化させ得る０なおｔは流路Ｉ力・らの吐出流集合
流路でめ９麺は出口流路とする。７ダは絞り弁操作部割
下１ｆｏ１１１を基準流路ｌに通じる連通路である０以
上の構成において、入口流路ｋから導入した流体は流路
断面積を等しくしたｔ、　８．ｎの各流路を流遇し、広
い流路ｆで側方に向きを変え減速流となり静圧を増加し
１次いで縮少流路ｒに入り該所６で急に流速を増しく但
しノズルでの流れであるから損失は極めて小さい）始め
の管内流速Ｋｆｆ１元して基準流路Ｉから流出する０以
上のとおりであるから流動損失は甚だ少く面本作動田も
充分であり、特に大口径のものでは絞り弁操作部材面積
が比較的大きくその作動力は大きく出来る〇この弁装置
は以上の構成をなし、その作動の態様については己に詳
説したところによって、容易に理解出来るもので＃＋９
−にの解説は省略する。

なお、７ｊは可変的に弁箱に固定した流路構成部材６ｇ
の下部内面に設ける偏流防止部材を示すもので、適当な
案内減、金島み、またはしなやカーな突出片の慣用的手
株を示すものとする。

二　発明の効果 本発明は以上その構成およびその作用効果について詳説
したとおり、最低差圧を理論的にどこまでも低くなし得
る構成を有し、従って簡素ｌｊｓ形な絞り弁操作機構を
小じんまりと弁箱内に収納構成し、その作動は確実であ
って信頼度も高−ことが容易に判るＯしかも広−１次コ
次圧力差の範囲に適応するので利用面から見ても、生並
面力１ら見ても極めて普遍性に富む可変定流量弁装−で
あり、発明の目的の項に述べた諸事項を充分満足し。

従来の定流弁が利用された分野はもとより、それが有す
る欠点によって利用出来なφ分野および厳しい性能の要
求せられる前述用水技術分野でも進んで利用可能であっ
て、その特有の効果バー著でめる０

【図面の簡単な説明】

第７図は従来の定流量弁装置の縦断面図、第２図は従来
の定流量弁装置Ｋかける１次−次田力差と流鉱との関係
を示す特性−図、第３図に本発明になる可変定流量弁装
置の一実施例の縦断面図。 オグ図は従来の定流量弁装置と本発明になる定流−弁装
置との特註紛図上での比較図、第５図は本発明になる可
変定流−弁装置の１由の実施列の縦向面図でめるＯ ／ハｊ／−−−弁箱　　／Ｊ、１６一−−弁箱倫　　α
、トーー人ロ開ロ流路　　を−−−一出ロ開ロ流路　　
／３＋４”−−−流ｗ１構成部材（変位手段を備えた）
　　　ｅ、ｌ−−一基準流路パ、ｂ’１−−−スピンド
ル　　コア、７ユーーー旬変軸と同ノー的にした孔　　
２　ｇ　＋　６　／−−一絞ｖ９Ｆ操作部材ｔｔ、ｍｇ
ｑｍ’−−一流路＃面積を滑らかに変化させた流路ｆ、
ａ−−−紋り通路　　　コｊ　、　ｊ　？−−−政９弁
玲〜拐３３．７ダ一−一連通路　　３　’Ｉ　ｓ　６　
ｊ−−−ばね゛“Ｊ″　′″″Ｉ　（Ｑｌ　ｉ、鍬ン）
□−ノ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ／　弁箱に設けた一つの開口流路のうち、その一方の開
   口流路に近く、弁箱Ｋｌ＆定せられ人為的操作による変
   位手段を備えた流路構成部材と、弁箱部により構成した
   基準流路を設け、該弁箱内流路の構成部材に、上記の変
   位可能にした基準流路構成部材の可変軸と同心的にした
   孔（コア、７コ）を設け、該孔には絞り弁操作部材を緊
   密且つ滑動可能に嵌装し、該基準流路から他の開口に向
   って流路断面積を滑らかに変化させた流路な構成させそ
   して該流路の端末部にあたり上紀絞゛９弁操作部材に連
   結した絞り弁部材を装置した絞り通路を構成させる。そ
   して上記絞９弁操作部材の隔離されたコ受圧面の一方の
   面を基準流路に、他方の面を基準流路断面積と異る断面
   積を有する流路の部分に通じさせる連通路を設けてあり
   、上記の諸構成を有する弁装置においてその絞り弁操作
   部材が所定定流量状ＩＩＩにおいて、ｆＬ体から受ける
   力につり合う弾力のばねを該絞９弁操作部材と、弁箱に
   駆足する部材との間に介装した可変定流量弁装置０