JPS5845855A - レンズの端面加工装置 - Google Patents
レンズの端面加工装置Info
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- JPS5845855A JPS5845855A JP14324081A JP14324081A JPS5845855A JP S5845855 A JPS5845855 A JP S5845855A JP 14324081 A JP14324081 A JP 14324081A JP 14324081 A JP14324081 A JP 14324081A JP S5845855 A JPS5845855 A JP S5845855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- motor
- contact pressure
- spring
- movable frame
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１例えば眼錠レンズを眼鏡フレームに対応した
形状に研削加工するのに５使用するレンズの端面加工装
置に関する。
形状に研削加工するのに５使用するレンズの端面加工装
置に関する。
従来のかかる加工装置にあっては、レンズを砥石に加圧
する機構として重錘方式またはバネ方式のものが付設さ
れているが、いずれもレンズ接触圧（研削圧）を手動調
整する構造であった。レンズ接触圧は、レンズ・の材質
（ガラスまｆｃはプラスチック）や硬度、あるいは荒加
工、仕上加工によって異なるために、従来装置ではその
都度作業者が調整全行なう必要があり、その作業に熟練
を要していた。また調整時には機械を停止しなければな
らないから作業性が悪く、ま九一つの加工中はレンズ接
触圧が一定値のまま加工が進行されるためＫ。レンズの
砥石に対する接触開始時にレンズが欠けたり、または芯
ズレを生じ易い欠点がめった。
する機構として重錘方式またはバネ方式のものが付設さ
れているが、いずれもレンズ接触圧（研削圧）を手動調
整する構造であった。レンズ接触圧は、レンズ・の材質
（ガラスまｆｃはプラスチック）や硬度、あるいは荒加
工、仕上加工によって異なるために、従来装置ではその
都度作業者が調整全行なう必要があり、その作業に熟練
を要していた。また調整時には機械を停止しなければな
らないから作業性が悪く、ま九一つの加工中はレンズ接
触圧が一定値のまま加工が進行されるためＫ。レンズの
砥石に対する接触開始時にレンズが欠けたり、または芯
ズレを生じ易い欠点がめった。
本発明は、レンズが接触開始初期に砥石にソフトに接触
し、それから除々に接触圧が適正値まで自動的に増加さ
れるようにして、上記従来の欠点管解消することを目的
とするものである。
し、それから除々に接触圧が適正値まで自動的に増加さ
れるようにして、上記従来の欠点管解消することを目的
とするものである。
そこで本発面の一実施例を添付図面にしたがって説明す
ると、第１図において、固定フレーム１の上面Ｋ１１ｌ
堂台２が同定してるり、その軸受５にガイド軸４が回転
自在にかつ軸方向に摺動自在に嵌合している。第２図に
示すようにガイド軸４には可動フレーム５の一端部に圧
入しである軸受６が回転自在に嵌合しており、可動フレ
ーム５とガイド軸４Ｆｉ止め輪６を介して相対的に軸方
向の移動が規制されている。
ると、第１図において、固定フレーム１の上面Ｋ１１ｌ
堂台２が同定してるり、その軸受５にガイド軸４が回転
自在にかつ軸方向に摺動自在に嵌合している。第２図に
示すようにガイド軸４には可動フレーム５の一端部に圧
入しである軸受６が回転自在に嵌合しており、可動フレ
ーム５とガイド軸４Ｆｉ止め輪６を介して相対的に軸方
向の移動が規制されている。
可動フレーム５の内部の構造について説明すると、モー
タ支持台７を介して第１のモータ８か設置してあり、そ
の出力軸９にピニオン１０が固着されている。ピニオン
１０と噛合する歯Ｊ１１１は回転軸１２の右端部に固着
してあり、この回転軸、″“７′−”５Ｖｃ！′）て回
転自在′支持され・その左端部にも歯車１５が固着され
ている。ｍ隼１２．１５の回転はアイドラ１４．１５を
介して歯車１６．１７に伝達されるようになっており、
両Ｓ軍ｉ６，１７は可動フレーム５の先端部の回転軸１
８．１９に固着されている。両回転軸１８゜１９は実質
的ｔ（可動フレーム５に対して回転自在に支持され、〃
・つ同軸上で互いに相対向するように配置されている。
タ支持台７を介して第１のモータ８か設置してあり、そ
の出力軸９にピニオン１０が固着されている。ピニオン
１０と噛合する歯Ｊ１１１は回転軸１２の右端部に固着
してあり、この回転軸、″“７′−”５Ｖｃ！′）て回
転自在′支持され・その左端部にも歯車１５が固着され
ている。ｍ隼１２．１５の回転はアイドラ１４．１５を
介して歯車１６．１７に伝達されるようになっており、
両Ｓ軍ｉ６，１７は可動フレーム５の先端部の回転軸１
８．１９に固着されている。両回転軸１８゜１９は実質
的ｔ（可動フレーム５に対して回転自在に支持され、〃
・つ同軸上で互いに相対向するように配置されている。
そして両回転軸１８．１９の対向端部は可動フレーム５
の先端中央部の凹部位置で外部へ突出し、各対向端部に
固着したスリーブ２０．２１にチャック手段の一例であ
るゴムバンド２２．２３が装着されており、回転軸１８
を鎖線図示の如く進出させてワークたるレンズＷを把持
することができるようになっている。回転軸１８の右端
部は軸受２４を介して可動ネジ２５の中心孔に回転自在
に支持しである。可動ネジ２５は可動フレーム５の右側
部に固定しｌ！ｉ！定ネジ２６と螺合しているために、
可動ネジ２５の後端部に圧入固着したノブ２７を回転す
ることによって回転軸１８が進退可能である。なお、２
８は軸受２４を可動ネジ２５に対して軸方向に移動不可
能にするためのブツシュでらる。
の先端中央部の凹部位置で外部へ突出し、各対向端部に
固着したスリーブ２０．２１にチャック手段の一例であ
るゴムバンド２２．２３が装着されており、回転軸１８
を鎖線図示の如く進出させてワークたるレンズＷを把持
することができるようになっている。回転軸１８の右端
部は軸受２４を介して可動ネジ２５の中心孔に回転自在
に支持しである。可動ネジ２５は可動フレーム５の右側
部に固定しｌ！ｉ！定ネジ２６と螺合しているために、
可動ネジ２５の後端部に圧入固着したノブ２７を回転す
ることによって回転軸１８が進退可能である。なお、２
８は軸受２４を可動ネジ２５に対して軸方向に移動不可
能にするためのブツシュでらる。
また、可動フレーム５の左側部から突出している回転軸
１９の突部には、型板受け２９が固着してあり、この型
板受け２９とそれに着脱自在に螺合するホルダ５０を介
して倣い型板ｓ１が保持されている。倣い型板３１け眼
鏡フレームの形−ｉＫ対応してそれに適応した形状のも
のが選択装着され、第１図の固定フレーム１上の固定部
材（図示せず。）シてこれと当接するようになっている
。
１９の突部には、型板受け２９が固着してあり、この型
板受け２９とそれに着脱自在に螺合するホルダ５０を介
して倣い型板ｓ１が保持されている。倣い型板３１け眼
鏡フレームの形−ｉＫ対応してそれに適応した形状のも
のが選択装着され、第１図の固定フレーム１上の固定部
材（図示せず。）シてこれと当接するようになっている
。
すなわち、加工時にはこの倣い型板３１によって可動フ
レーム５がレンズＷの１回転中に上下動し、これによっ
てレンズＷが所望形状に加工される。
レーム５がレンズＷの１回転中に上下動し、これによっ
てレンズＷが所望形状に加工される。
つぎに固定フレーム１の内部構造について説明する。第
１図に示すように、固定フレーム１に固定した管体４１
内の軸受４２によってロンド４５が上下方向に摺動自在
に支持きれている。ロンド４５の上端部は可動フレーム
５の底部の開口部４４からその内方へｙ１通し、ビン４
５を介して回転自任に支持したコロ４６が、可動フレー
ム５に回転自在に架設されている軸４７の下面に当接し
ている。ロンド４３の上端部に装着しであるカバー４５
ａは管体４１の外周面に摺動自在に嵌合し、これによっ
て管体４１の内部に研磨液が進入するのを防止している
。ロンド４３の下端部にはコロ４８が回転自在に支持し
てめり、このコロ４８にレバー４９のアーム４９ａが当
接している。レバー４９はアーム４９ａに加えてアーム
４９ｂがその筒体部４９Ｑの両端位置で一体に突出形成
されたものであって、各アームｊ９ａ、４？ｂは＃よぼ
互いに直交する方向に延伸している。そしてこのレバー
４９け軸５０含中心として回転自任であり、軸５０は固
定フレーム１に固定された支持ブロック５１に支持され
ている。第３図に示すように、支持ブロック５１の側板
５２には第２のモータ５５が固定してあり、その出力軸
５４に歯車５５が固着されている。歯車５５は筒部５６
を一体に有しており、この筒部５６に第２のモータ５５
の回転角検出用のカム板５７，５８．５９が図示しない
止めネジを介して摩り付けられている。各カム板５７゜
５８．５９Ｆｉそれぞれ異なる角変位量で突起５７ａ、
５８ａ、５９ａ（第１図参照）を備えており。
１図に示すように、固定フレーム１に固定した管体４１
内の軸受４２によってロンド４５が上下方向に摺動自在
に支持きれている。ロンド４５の上端部は可動フレーム
５の底部の開口部４４からその内方へｙ１通し、ビン４
５を介して回転自任に支持したコロ４６が、可動フレー
ム５に回転自在に架設されている軸４７の下面に当接し
ている。ロンド４３の上端部に装着しであるカバー４５
ａは管体４１の外周面に摺動自在に嵌合し、これによっ
て管体４１の内部に研磨液が進入するのを防止している
。ロンド４３の下端部にはコロ４８が回転自在に支持し
てめり、このコロ４８にレバー４９のアーム４９ａが当
接している。レバー４９はアーム４９ａに加えてアーム
４９ｂがその筒体部４９Ｑの両端位置で一体に突出形成
されたものであって、各アームｊ９ａ、４？ｂは＃よぼ
互いに直交する方向に延伸している。そしてこのレバー
４９け軸５０含中心として回転自任であり、軸５０は固
定フレーム１に固定された支持ブロック５１に支持され
ている。第３図に示すように、支持ブロック５１の側板
５２には第２のモータ５５が固定してあり、その出力軸
５４に歯車５５が固着されている。歯車５５は筒部５６
を一体に有しており、この筒部５６に第２のモータ５５
の回転角検出用のカム板５７，５８．５９が図示しない
止めネジを介して摩り付けられている。各カム板５７゜
５８．５９Ｆｉそれぞれ異なる角変位量で突起５７ａ、
５８ａ、５９ａ（第１図参照）を備えており。
各突起の位置は上記止めネジを緩めて位置調整すること
ができる。カム板５７．５８．５９の下方Ｋｎこれらに
近接してマイクロスイッチＭＳｌ。
ができる。カム板５７．５８．５９の下方Ｋｎこれらに
近接してマイクロスイッチＭＳｌ。
ＭＳ、 、 ＭＨｓ が支持アングルを介して配設して
あまた側板５２とその反対側で支持ブロック５１に固定
された支持板６０との間には回転軸６１が脱１転自在に
支持してあり、この回転軸６１に固着した歯１ｉ６２が
歯ｉ５５と噛合している。さらに回転軸６１にはカム６
５が固着されている。カム６３は、第１図に示すように
一つの突部６３ａ′ｆｔ備えており、初期状態において
この突５６３ａに当接するカムフォロア６４がレバー４
９のアーム４９ａに植設したビン６５に回転自在に支持
されている。これによって可動フレーム５は初期状態に
あってはロンド４３のコロ４６を介して実碧位置に押し
上げられ、ワークＷが回転砥石６６の上方へ離れている
。なお回転砥石６６は固定フレーム１の左側内部に配設
されているモータ（図示せず。）を介して回転駆動され
るものである。
あまた側板５２とその反対側で支持ブロック５１に固定
された支持板６０との間には回転軸６１が脱１転自在に
支持してあり、この回転軸６１に固着した歯１ｉ６２が
歯ｉ５５と噛合している。さらに回転軸６１にはカム６
５が固着されている。カム６３は、第１図に示すように
一つの突部６３ａ′ｆｔ備えており、初期状態において
この突５６３ａに当接するカムフォロア６４がレバー４
９のアーム４９ａに植設したビン６５に回転自在に支持
されている。これによって可動フレーム５は初期状態に
あってはロンド４３のコロ４６を介して実碧位置に押し
上げられ、ワークＷが回転砥石６６の上方へ離れている
。なお回転砥石６６は固定フレーム１の左側内部に配設
されているモータ（図示せず。）を介して回転駆動され
るものである。
また回転軸６１には回転板６７が固着してあり、この回
転板６７の外周部に植設した支軸６８に連結ロンドロ９
の右端部が（ロ）転自在に嵌合しである。
転板６７の外周部に植設した支軸６８に連結ロンドロ９
の右端部が（ロ）転自在に嵌合しである。
連結ロンドロ９の左端部にはネジ軸７０を介して掛止具
７１が連結してあり、この掛止具７１に伝導部材たるチ
ェーン７２が連結され、その右端部とレバー４９のアー
・ム４９ｂとの間にバネ７３が張設されている。チェー
ン７２はその右端部が水平にバネ７５を引っ張るように
するためにスズ０ロケツトホイール７４を巻回しており
、とのスプロケットホイール７４は支持ブリンク５１か
ら一体に延出形成したアーム７５の先端部に回転自在に
支持されている。
７１が連結してあり、この掛止具７１に伝導部材たるチ
ェーン７２が連結され、その右端部とレバー４９のアー
・ム４９ｂとの間にバネ７３が張設されている。チェー
ン７２はその右端部が水平にバネ７５を引っ張るように
するためにスズ０ロケツトホイール７４を巻回しており
、とのスプロケットホイール７４は支持ブリンク５１か
ら一体に延出形成したアーム７５の先端部に回転自在に
支持されている。
つぎに動作について説明する。
この研削装置にはレンズＷの材質（例えばガラス、プラ
ス参ツクなど）・またＦｉ硬度を選択できる複数のセレ
クトスイッチ（図示せず。）が備わっている。このセレ
クトスイッチのいずれかを選択し、かつ起動スイッチ（
図示せず。）を押圧すると、第１図において回転砥石６
６が回転し、若干の時間差をもって第１のモータ８（第
２図）および第２のモータ５３（第５図が）それぞれ起
動する。第２のモータ５５の回転によって第３図におい
て出力軸５４、歯車５５が回転し、さらに１ａ単５６を
介して回転軸６１が回転する。すなわち、それに連動し
て各カム板５７．５８．５９Ｖｉ時計回りに回転変位を
竹ない、また回転板６７は反時計回りに回転変位を行な
う。回転板６７の回転変位によって、カム６５の突起６
５ａも反時計回りに同転変位し、それによって可動フレ
ーム５がその自重で除々に降下し始める。このときレバ
ー４？にはバネ７２によって時計回りの回転力が作用し
ており、この力はロッド４５のコロ４６’ｉｉ介して可
動フレーム５を上方へ押し上げるように作用している。
ス参ツクなど）・またＦｉ硬度を選択できる複数のセレ
クトスイッチ（図示せず。）が備わっている。このセレ
クトスイッチのいずれかを選択し、かつ起動スイッチ（
図示せず。）を押圧すると、第１図において回転砥石６
６が回転し、若干の時間差をもって第１のモータ８（第
２図）および第２のモータ５３（第５図が）それぞれ起
動する。第２のモータ５５の回転によって第３図におい
て出力軸５４、歯車５５が回転し、さらに１ａ単５６を
介して回転軸６１が回転する。すなわち、それに連動し
て各カム板５７．５８．５９Ｖｉ時計回りに回転変位を
竹ない、また回転板６７は反時計回りに回転変位を行な
う。回転板６７の回転変位によって、カム６５の突起６
５ａも反時計回りに同転変位し、それによって可動フレ
ーム５がその自重で除々に降下し始める。このときレバ
ー４？にはバネ７２によって時計回りの回転力が作用し
ており、この力はロッド４５のコロ４６’ｉｉ介して可
動フレーム５を上方へ押し上げるように作用している。
すなわち、可動７レーム５け自重による左回転モーメン
ト力・らロッド４５）こよる右□□□転モーメントを差
し引いた回転モーメントによって降下する。バネ７５は
、最初のうちは回転板の回転と共に連結ロッド６９．ネ
ジ軸７０．掛止具７１およびチェーン７２を介し左方へ
引っ張られて伸び、これによってバネ７３の力が増大し
てぃぐ。
ト力・らロッド４５）こよる右□□□転モーメントを差
し引いた回転モーメントによって降下する。バネ７５は
、最初のうちは回転板の回転と共に連結ロッド６９．ネ
ジ軸７０．掛止具７１およびチェーン７２を介し左方へ
引っ張られて伸び、これによってバネ７３の力が増大し
てぃぐ。
連結ロッド６９が最も右方へ変位し七バネ７３の力がほ
ぼ最大となったところでレンズＷが回転砥石６６と接触
する。すなわち、レンズＷが最も欠けを生じ易い接触し
始めの時期ではレンズＷは回転砥石６６に小さな接触圧
をもってソフトにタンチする。このときカムフォロア６
４はカム６５から離れで浮いた状態におる。回転板６７
はなおも回転’ｔｉけるから、バネ７３の力は次第に弱
まっていき、レンズＷの接触圧は次第に増大していく。
ぼ最大となったところでレンズＷが回転砥石６６と接触
する。すなわち、レンズＷが最も欠けを生じ易い接触し
始めの時期ではレンズＷは回転砥石６６に小さな接触圧
をもってソフトにタンチする。このときカムフォロア６
４はカム６５から離れで浮いた状態におる。回転板６７
はなおも回転’ｔｉけるから、バネ７３の力は次第に弱
まっていき、レンズＷの接触圧は次第に増大していく。
そしてセレクトスイッチに対応して突起５７ａ。
５８ａ、５９６のいずれかがマイクロスイッチｕｓｌ、
ＭＳ！、ＭＳ３のいずれかを閉成したときに、この閉成
信号によって第２のモータ５５が停止する。このどきレ
ンズＷと回転砥石６６の接触圧が、その材質または硬度
に適合しｆｃ値処されることになる。
ＭＳ！、ＭＳ３のいずれかを閉成したときに、この閉成
信号によって第２のモータ５５が停止する。このどきレ
ンズＷと回転砥石６６の接触圧が、その材質または硬度
に適合しｆｃ値処されることになる。
一方可動フレーム５においては、第２図においてモータ
８の回転によって、その出力軸９、ピニオン１０、Ｓ車
１１．１５．回転軸１２、アイドラ１４．１５を介して
回転軸１８．１９が回転させられており、これによって
バンド２２．２５間に把持したレンズＷが比較的遅速度
で回転変位されて、その外周端面が１１砥石６６によっ
て研削される。レンズＷの回転変位と同期して倣い型板
３１も回転変位する。型板５８は、第１図において可動
フレーム５が降下したときに、固定フレーム１上に固定
した受は部材（図示ゼず。）と当接し、可動フレーム５
が周期的に上下動されつつし／ズＷの力ａ工が進行する
。
８の回転によって、その出力軸９、ピニオン１０、Ｓ車
１１．１５．回転軸１２、アイドラ１４．１５を介して
回転軸１８．１９が回転させられており、これによって
バンド２２．２５間に把持したレンズＷが比較的遅速度
で回転変位されて、その外周端面が１１砥石６６によっ
て研削される。レンズＷの回転変位と同期して倣い型板
３１も回転変位する。型板５８は、第１図において可動
フレーム５が降下したときに、固定フレーム１上に固定
した受は部材（図示ゼず。）と当接し、可動フレーム５
が周期的に上下動されつつし／ズＷの力ａ工が進行する
。
セして予めヤントされた所要の加工時間が経過すると、
第２のモータ５５が貴起動され、カム６５の突起６５ａ
が第１図位置に復帰した位置で第２のモータ５５が停止
させられる。したがって突起６３ａＫよってカムフォロ
ア６４が押上げられてレバー４９が実線位置に復帰し、
それによってロッド４５が上昇し、可動フレーム５が実
線位置に復帰する。
第２のモータ５５が貴起動され、カム６５の突起６５ａ
が第１図位置に復帰した位置で第２のモータ５５が停止
させられる。したがって突起６３ａＫよってカムフォロ
ア６４が押上げられてレバー４９が実線位置に復帰し、
それによってロッド４５が上昇し、可動フレーム５が実
線位置に復帰する。
なおこの実施例で接触圧増減装置Ａは、バネ７５の左端
部をチェーン７２、スプロケットホイール７４、掛止具
７１、ネジ軸７０、連結ロンドロ９を介して間接的に連
結した回転板６７およびそれを連動回転せしめる第２の
モータ５３によっテ構成しているが、これは−例として
示したに過ぎず。
部をチェーン７２、スプロケットホイール７４、掛止具
７１、ネジ軸７０、連結ロンドロ９を介して間接的に連
結した回転板６７およびそれを連動回転せしめる第２の
モータ５３によっテ構成しているが、これは−例として
示したに過ぎず。
不発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の設計変更が
可能である。例えばチェーン７２に魯えてワイヤケーブ
ルを用いることもでき、この場合スプロケットホイール
７４けグーリに変更される。
可能である。例えばチェーン７２に魯えてワイヤケーブ
ルを用いることもでき、この場合スプロケットホイール
７４けグーリに変更される。
またスズロケントホイール７４ｔ−１−リに変更してそ
れにバネ７３ｔ−掛は回してバネ７５を回転板６７に！
線的に連結することもできる。さらにアーム７５を揺動
自在のレバーに変更してその先端部にバネ７３を［Ｉｌ
的ｔｆｃＦｉ間接的に連結し。
れにバネ７３ｔ−掛は回してバネ７５を回転板６７に！
線的に連結することもできる。さらにアーム７５を揺動
自在のレバーに変更してその先端部にバネ７３を［Ｉｌ
的ｔｆｃＦｉ間接的に連結し。
このレバーに接する偏心カムを設け、このカムを第２の
モータ５５にて連動回転させても、実質的に同勢の効果
が得られる。
モータ５５にて連動回転させても、実質的に同勢の効果
が得られる。
以上のように本発明によれば、レンズＷの接触圧が自動
的にその材質や硬度等に適合した値に設定されるから、
調整が不要で作業が容易である。
的にその材質や硬度等に適合した値に設定されるから、
調整が不要で作業が容易である。
殊にレンズＷの接触圧が始めはソフトに回転砥石６６に
接し時間の経過と共に増大して所要の値になるから、接
触開始時の事故、例えばレンズＷの欠けや芯ズレが皆無
となる。そしてこれにより加工の歩留りが向上して経費
節減ができ、また眼鏡店にあっては店の信頼な得ること
ができる。
接し時間の経過と共に増大して所要の値になるから、接
触開始時の事故、例えばレンズＷの欠けや芯ズレが皆無
となる。そしてこれにより加工の歩留りが向上して経費
節減ができ、また眼鏡店にあっては店の信頼な得ること
ができる。
図面は本発明に係るレンズ等の端面研削装置の一実施例
に関するものであって、第１図はその縦断面図、第２図
は可動フレーム部の横断面図、第６図は第１図１１線展
開断面図、第４図は回転板と連結ロンドの連結構造を示
す装部断面図でおる。 １・・・・・・固定フレーム ２・・・・・・軸受台
５・・・・・・可動フレーム ８・・・・・・第１の
モータ１８．１９・・・回転軸 ２２．２５・・・チ
ャック５１・・・・・・倣い型板 手
段４５・・・・・・ロンド ４？・・・・・・レ
バー５３・・・・・・第２のモータ ５７．５８．５９・・・・・・カム板 ６５・・・・・・カム ６４・・・・・・カム
７オロア６６・・・・・・回転砥石 ６７・・・・
・・回転板６９・・・・・・連結ロッド ７０・・・
・・・ネジ軸７フ・・・・・・掛止具 ７２・・
・・・・チェーン７３・・・・・・バネ ７４・・・・・・スフ−ロケットホイールＡ・・・・・
・バネカ可変装置 ＭＳｌ 、 ＭＳｌ 、 Ｍｅ３・・・・・・スイッチ
Ｗ・・・・・・レンズ 以 上 特許出願人 株式会社 精 工 舎 セイコー党機株式会社 代理人 弁理士 最 上 務
に関するものであって、第１図はその縦断面図、第２図
は可動フレーム部の横断面図、第６図は第１図１１線展
開断面図、第４図は回転板と連結ロンドの連結構造を示
す装部断面図でおる。 １・・・・・・固定フレーム ２・・・・・・軸受台
５・・・・・・可動フレーム ８・・・・・・第１の
モータ１８．１９・・・回転軸 ２２．２５・・・チ
ャック５１・・・・・・倣い型板 手
段４５・・・・・・ロンド ４？・・・・・・レ
バー５３・・・・・・第２のモータ ５７．５８．５９・・・・・・カム板 ６５・・・・・・カム ６４・・・・・・カム
７オロア６６・・・・・・回転砥石 ６７・・・・
・・回転板６９・・・・・・連結ロッド ７０・・・
・・・ネジ軸７フ・・・・・・掛止具 ７２・・
・・・・チェーン７３・・・・・・バネ ７４・・・・・・スフ−ロケットホイールＡ・・・・・
・バネカ可変装置 ＭＳｌ 、 ＭＳｌ 、 Ｍｅ３・・・・・・スイッチ
Ｗ・・・・・・レンズ 以 上 特許出願人 株式会社 精 工 舎 セイコー党機株式会社 代理人 弁理士 最 上 務
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）固定フレーム上で可動フレームを揺動自在に支持
し、上記可動フレームの先端部で支持しかつ第１のモー
タによって回転駆動される回転軸にレンズのチャンク手
段を配設し、上記チャック手段の下方に上記レンズの外
周端面を研削加工する回転砥石が配設され、上記レンズ
の外形加工形状を決定する倣い型板を固定部材と当接可
能に上記回転軸に装着し、上記可動フレームまｆｃＦｉ
それに固着した部材に当接するロンドを上記固定フレー
ムに上下方向に摺動自在に支持し、上記ロンドの下趨部
と係合するレバーを上記固定フレームに回転自在に支持
し、年２のモータによって回転駆動されかつ上記レバー
の一部と係合して上記ロンドを介して上記可動フレーム
を昇降せしめるカマを配設し、上記レバーを介して上記
ロンドに重力と逆向きの力を付与するバネを配設し、上
記第２のモータ回転に連動して上記バネのバネ力を増減
することによって上記レンズの上記回転砥石に対する接
触圧を増減する接触圧増減機構を配設したことを特徴と
するレンズの端面加工装置。 （２、特許請求の範囲第１項において、上記接触圧増減
機構は、上記レンズが上記回転砥石に接触を開始する初
期にあっては接触圧を軽微にし、時間の経過とともに除
々に接触圧を増加ゼしめるようにしたことを特徴とする
レンズの端面加工装置。 （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、上
記第２のモータの回転角を検出して上記レンズの材質に
対応した適正な接触圧に到達したときに上記第２のモー
タの作動を停止するようにしたことを特徴とするレンズ
の端面加工装置。 （４）固定フレーム上で可動フレームを揺動自在に支持
し、上記可動フレームの先端部で支持しかつ第１のモー
タによって回転駆動される回転軸にレンズのチャック手
段を配設し、上記チャック手段の下方に上記レンズの外
周端面を研削加工するｒ０１転砥石が配設され、上記レ
ンズの外形加工形状を決定する倣い型板を固定部材と当
接可能に上記［コ１転軸に装着し、上記可動フレームま
たはそれに固着した部材に当接するロンドを上記固定フ
レームに上下方向に摺動自在処支持し、上記ロンドの下
端部と係合するレバーを上ｇピ固定フレームに回転自在
に支持し、第２のモータによって回転駆動されかつ上記
レバーの一部と係合して上記ロンドを介して上記可動フ
レーム管昇降せしめるカムを配設し、上記レバーを介し
て上記ロンドに重力と逆向きの力を付与するバネを配設
し、上記第２のモータの回転に連動して上記バネのバネ
力を増減することによって回転する回転板を備え、上記
バネの緊張長ざが伸縮ゼしめられることを特徴とするレ
ンズの端面加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14324081A JPS5845855A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | レンズの端面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14324081A JPS5845855A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | レンズの端面加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845855A true JPS5845855A (ja) | 1983-03-17 |
| JPS613625B2 JPS613625B2 (ja) | 1986-02-03 |
Family
ID=15334149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14324081A Granted JPS5845855A (ja) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | レンズの端面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845855A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2632555A1 (fr) * | 1988-06-14 | 1989-12-15 | Briot Int | Perfectionnements aux machines a meuler |
| KR100437502B1 (ko) * | 2002-03-26 | 2004-06-23 | 주식회사 모래테크 | 손목시계 케이스 가공장치 및 가공방법 |
| JP2014008581A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ加工装置 |
-
1981
- 1981-09-11 JP JP14324081A patent/JPS5845855A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2632555A1 (fr) * | 1988-06-14 | 1989-12-15 | Briot Int | Perfectionnements aux machines a meuler |
| KR100437502B1 (ko) * | 2002-03-26 | 2004-06-23 | 주식회사 모래테크 | 손목시계 케이스 가공장치 및 가공방법 |
| JP2014008581A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS613625B2 (ja) | 1986-02-03 |
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