JPS5845289A - 石炭・水スラリ−の流動性を改良する方法 - Google Patents
石炭・水スラリ−の流動性を改良する方法Info
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- JPS5845289A JPS5845289A JP14398681A JP14398681A JPS5845289A JP S5845289 A JPS5845289 A JP S5845289A JP 14398681 A JP14398681 A JP 14398681A JP 14398681 A JP14398681 A JP 14398681A JP S5845289 A JPS5845289 A JP S5845289A
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- Japan
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- sulfonic acid
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- water slurry
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭・水スラリーの流動性を改良する方法に関
するもので、更に詳しくは石炭粉末の水スラリー調製に
際し、成る特定の流動性改良剤を加えることによってパ
イプライン輸送性の優れた石炭・水スラリーを造る方法
に係るものである。
するもので、更に詳しくは石炭粉末の水スラリー調製に
際し、成る特定の流動性改良剤を加えることによってパ
イプライン輸送性の優れた石炭・水スラリーを造る方法
に係るものである。
近年、石油供給事情の悪化に伴ない石油代替エネルギー
源として資源的に豊富で埋蔵地域も広く世界各地に分布
している石炭が見直されて来ている。
源として資源的に豊富で埋蔵地域も広く世界各地に分布
している石炭が見直されて来ている。
しかし石炭はバルクマテリアルであってハンドリングの
面で種々の問題を有している。特に液体である石油とは
異なり、その輸送には美大な設備投資と動力、労力を要
し、また石炭粉末の場合には発塵による作業環境の悪化
や自然発火に対する対策を割する必要もある。
面で種々の問題を有している。特に液体である石油とは
異なり、その輸送には美大な設備投資と動力、労力を要
し、また石炭粉末の場合には発塵による作業環境の悪化
や自然発火に対する対策を割する必要もある。
之等の問題解決策として古くから石炭の液化やガス化が
検討さね、ているが、実用化には未だ可成りの時間が掛
かると云われている。
検討さね、ているが、実用化には未だ可成りの時間が掛
かると云われている。
そのつなぎとして或いは液化やガス化の際の原料供給法
として考えられているのが石炭粉末を水や石油、メタノ
ールなどの液体中に分散させることによる流体化である
。
として考えられているのが石炭粉末を水や石油、メタノ
ールなどの液体中に分散させることによる流体化である
。
この中で石炭粉末を水中に分散させてスラリー化する方
式は媒体が水であるため種々の利点を有し、既に山元か
らの石炭の長距離陸上パイプライン輸送において実用化
されている。しかしながらスラリー中の石炭濃度を高く
するとスラリー〇流動性が著しく悪くガるため、現状で
は４５〜６０重量％の石炭濃度で実施されている。従っ
て現時点では輸送効率や脱水効率、排水処理費、ボイラ
ーでの直接燃焼の場合の郡焼効率彦どの面で問題があり
、広く普及するには至っていない。
式は媒体が水であるため種々の利点を有し、既に山元か
らの石炭の長距離陸上パイプライン輸送において実用化
されている。しかしながらスラリー中の石炭濃度を高く
するとスラリー〇流動性が著しく悪くガるため、現状で
は４５〜６０重量％の石炭濃度で実施されている。従っ
て現時点では輸送効率や脱水効率、排水処理費、ボイラ
ーでの直接燃焼の場合の郡焼効率彦どの面で問題があり
、広く普及するには至っていない。
従来、この石炭粉末・水スラリー中の石炭濃度を少しで
も高めるべく石炭粉末の粒度調整や分散剤の添加による
スラリー粘度の低減などの方法が種々提案されて来てい
る。
も高めるべく石炭粉末の粒度調整や分散剤の添加による
スラリー粘度の低減などの方法が種々提案されて来てい
る。
例えばリグニンスルホン酸塩を分散剤として用いること
によって無添加の場合に比しスラリーの粘度が可成り低
くなるととは周知の通りであ不。
によって無添加の場合に比しスラリーの粘度が可成り低
くなるととは周知の通りであ不。
しかし所謂リグニンスルホン酸塩ではその減粘効果は未
だ満足出来るものでな−ため工業的に採用されていない
のが実情である。
だ満足出来るものでな−ため工業的に採用されていない
のが実情である。
また高濃度石炭・水スラリーは非ニユートン流動性を示
し、擬塑性ないし非ピンガム塑性流体であるため、炭種
によっては比較的小さい応力に対しては全く流動し々い
か、極めて僅かしか流動しない。従って分散剤、流動性
改良剤としては、可成り高い応力下での定常状態におけ
る見掛けの粘度の低域のみならず、見掛けの降伏値も低
くし得るものが望ましい。しかるに所謂リグニンスルポ
ン酸塩はこの見掛けの降伏値低減効果が小さく。
し、擬塑性ないし非ピンガム塑性流体であるため、炭種
によっては比較的小さい応力に対しては全く流動し々い
か、極めて僅かしか流動しない。従って分散剤、流動性
改良剤としては、可成り高い応力下での定常状態におけ
る見掛けの粘度の低域のみならず、見掛けの降伏値も低
くし得るものが望ましい。しかるに所謂リグニンスルポ
ン酸塩はこの見掛けの降伏値低減効果が小さく。
また炭種によっては高応力下でダイラタンシー性を示す
ケースもある。
ケースもある。
一方、同じく分散剤として公知のナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物誘導体もまた、その減粘効果が充分で
はなく、炭種によっては見掛けの降伏値が高い場合が多
い。
ホルマリン縮合物誘導体もまた、その減粘効果が充分で
はなく、炭種によっては見掛けの降伏値が高い場合が多
い。
本発明者等は高濃度石炭・水スラリーの定常状態におけ
る見掛粘度および見掛けの降伏値を更に低減し流動性を
改善する方法について欽意研究を積み重ねた結果、石炭
粉末・水スラリーの調製に際し、流動性改良剤の少なく
とも一部として、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物若しくはナフタレンスルホン酸とりゲニンスルホン酸
とのホルマリン共縮合物の何カ、か１種と部分脱スルホ
ンリグニンスルホン酸誘導体とを固形分重量換算比で２
＝８ないし８：２の割合で併用することによって、夫々
単独使用の場合の結果からは全く予想し得なかった程度
にスラリーの流動性が著しく改善されることを見出し本
発明に到達した。
る見掛粘度および見掛けの降伏値を更に低減し流動性を
改善する方法について欽意研究を積み重ねた結果、石炭
粉末・水スラリーの調製に際し、流動性改良剤の少なく
とも一部として、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物若しくはナフタレンスルホン酸とりゲニンスルホン酸
とのホルマリン共縮合物の何カ、か１種と部分脱スルホ
ンリグニンスルホン酸誘導体とを固形分重量換算比で２
＝８ないし８：２の割合で併用することによって、夫々
単独使用の場合の結果からは全く予想し得なかった程度
にスラリーの流動性が著しく改善されることを見出し本
発明に到達した。
本発明において、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物とは、公知の方法で造られたナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物を’Ｎす。
物とは、公知の方法で造られたナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物を’Ｎす。
またナフタレンスルホン酸とりゲニンスルホン酸誘導体
及びホルムアルデヒドの共縮合物は例えば特許第１０１
９７４６号の方法で得られるものを指す。
及びホルムアルデヒドの共縮合物は例えば特許第１０１
９７４６号の方法で得られるものを指す。
また部分脱スルホンリグニンスルホン酸誘導体とは亜硫
酸バルブ排液ないし、それから分別して得られるリグニ
ンスルホン酸（塩）を公知の如く高温で酸化し、スルホ
ン化度がフェニルプロパン単位当り０．６５モル以下に
なるまで部分脱スルホン化したもの外いし、それを更に
二次的に化学処理したもので、未処理のものに比べて部
分脱スルホン化後の時点でカルボキシル基やフェノール
性水酸基が多く、スルホン基やアルコール性水酸基が少
ない。部分脱スルホン化の方法としては最も一般的には
最初ｐＨ９以上で１５０〜２００℃で処理する方法が挙
げられるが、この方法に限定されるものではなく、より
低ｐＨで熱処理することによって部分脱スルホン化を行
なったものでも差支えない。
酸バルブ排液ないし、それから分別して得られるリグニ
ンスルホン酸（塩）を公知の如く高温で酸化し、スルホ
ン化度がフェニルプロパン単位当り０．６５モル以下に
なるまで部分脱スルホン化したもの外いし、それを更に
二次的に化学処理したもので、未処理のものに比べて部
分脱スルホン化後の時点でカルボキシル基やフェノール
性水酸基が多く、スルホン基やアルコール性水酸基が少
ない。部分脱スルホン化の方法としては最も一般的には
最初ｐＨ９以上で１５０〜２００℃で処理する方法が挙
げられるが、この方法に限定されるものではなく、より
低ｐＨで熱処理することによって部分脱スルホン化を行
なったものでも差支えない。
また亜硫酸パルプ排液をそのへ部分脱スルホン化処理し
た場合は、その反応生成物をその低周いても、或いは反
応生成物から高分子量区分のみを分別して用いても、倒
れでもよい、 ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮金物若シくハナフタ
レンスルホン酸とりゲニンスルホン酸トノホルマリン共
縮合物の倒れか１種と部分脱スルホンリグニンスルホン
酸誘導体との使用比率は固形分重量換算比で２：８にい
し８：２の割合にすべきで、その範囲外では両者の相乗
効果が小さく、夫々単独使用の場合の効果に近い。
た場合は、その反応生成物をその低周いても、或いは反
応生成物から高分子量区分のみを分別して用いても、倒
れでもよい、 ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮金物若シくハナフタ
レンスルホン酸とりゲニンスルホン酸トノホルマリン共
縮合物の倒れか１種と部分脱スルホンリグニンスルホン
酸誘導体との使用比率は固形分重量換算比で２：８にい
し８：２の割合にすべきで、その範囲外では両者の相乗
効果が小さく、夫々単独使用の場合の効果に近い。
また両者の合計添加量は石炭粉末絶−乾重量１００重量
部に対し０．２〜２重量部の範囲が望ましい。
部に対し０．２〜２重量部の範囲が望ましい。
０．２重量部より少ないと流動性改良効果は小さく、ま
た２重量部より多くしても効果の上乗せは殆んど期待で
き肴いか逆に悪く々る。
た２重量部より多くしても効果の上乗せは殆んど期待で
き肴いか逆に悪く々る。
添加の時期は石炭粉末・水スラリー調製時でも、或いは
石炭粉砕時でも何れでもよい。
石炭粉砕時でも何れでもよい。
本発明の方法はスラリー中の石炭濃度の如何に拘わらず
効果があるが、特に石炭濃度６０重量％以上の高濃度ス
ラリーにおいてその意義は大きい。
効果があるが、特に石炭濃度６０重量％以上の高濃度ス
ラリーにおいてその意義は大きい。
なお本発明の方法において、更に流動性改良剤としてポ
リオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、カルボ
キシメチルセルロース、ポリアクリル酸塩、縮合リン酸
塩など公知の添加剤を併用することは可能である。
リオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、カルボ
キシメチルセルロース、ポリアクリル酸塩、縮合リン酸
塩など公知の添加剤を併用することは可能である。
以下、実施例により本発明を更に説明するが。
本発明はこれらの実施例により限定されるものでは々い
。
。
実施例 １
商品名、バニレツクスＮ（山場国策パルプ社製品９部分
脱スルホンリグニンスルホン酸ナトリウム、フェニルプ
ロパン単位当りのスルホン化度０．１６モル）を常法に
よりスルホメチル化して得られたもの（商品名、５Ｍ−
１，フェニルプロパン単位当りのスルホン化度０．４６
モル）と公知の方法で製造したβ−ナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物（平均縮合度８）のナトリウム塩（
商品名、Ｎ５Ｆ−１）を固形分換算比で８：２，５＝５
゜２８８に混合した試料を各々固形分換算で対石炭絶乾
重量で０．６重量％相当量を溶解した各水溶液１６９ｇ
に２００メツシュ８０％パスまで微粉砕した三池炭３３
１ｙ（水分１．９％）を加え、日本特殊機化工業社製、
Ｔ、に、ホモミキサーを用いて８０００このＤＳＬｉと
公知の方法で製造したβ−ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物（平均縮合Ｉｆ ４ ）のナトリウム塩（Ｎ
８Ｆ−２）及びその両者を固形分換算比で５＝５に混合
した試料を各々固形分換算対石炭絶乾重量０．６重量％
添加し、実施例１に準じた方法で石炭濃度６５重量％及
び６７重量％のスラリーを調製した。
脱スルホンリグニンスルホン酸ナトリウム、フェニルプ
ロパン単位当りのスルホン化度０．１６モル）を常法に
よりスルホメチル化して得られたもの（商品名、５Ｍ−
１，フェニルプロパン単位当りのスルホン化度０．４６
モル）と公知の方法で製造したβ−ナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物（平均縮合度８）のナトリウム塩（
商品名、Ｎ５Ｆ−１）を固形分換算比で８：２，５＝５
゜２８８に混合した試料を各々固形分換算で対石炭絶乾
重量で０．６重量％相当量を溶解した各水溶液１６９ｇ
に２００メツシュ８０％パスまで微粉砕した三池炭３３
１ｙ（水分１．９％）を加え、日本特殊機化工業社製、
Ｔ、に、ホモミキサーを用いて８０００このＤＳＬｉと
公知の方法で製造したβ−ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物（平均縮合Ｉｆ ４ ）のナトリウム塩（Ｎ
８Ｆ−２）及びその両者を固形分換算比で５＝５に混合
した試料を各々固形分換算対石炭絶乾重量０．６重量％
添加し、実施例１に準じた方法で石炭濃度６５重量％及
び６７重量％のスラリーを調製した。
得られた各スラリーは液温を２０℃に調整後、実施例１
と同じ方法でその見掛粘度と見掛降伏値の測定に供した
。
と同じ方法でその見掛粘度と見掛降伏値の測定に供した
。
結果は第２表に示した通りで本発明例４のスラリーは石
炭濃度６５重量％の時は勿論６７重量％でも良好な流動
性を示した。
炭濃度６５重量％の時は勿論６７重量％でも良好な流動
性を示した。
以下余白
第 ２ 表
実施例 ３
実施例２のＤＳＬ−１，Ｎ５Ｆ−２及びその両者を５：
５の比率で混合した流動性改良剤を用い、スラリーの石
炭濃度６５重量％で各流動性改良剤の添加量の影響を調
べ、結果を第６表に示した。
５の比率で混合した流動性改良剤を用い、スラリーの石
炭濃度６５重量％で各流動性改良剤の添加量の影響を調
べ、結果を第６表に示した。
第 ３ 表
＝６５２
その固形分の１％量のポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル（エチレンオキサイド付加モル：− 数１５）を添加した試料を各々固形分換算で対石炭絶乾
重量０．８重量％添加し、実施例１と同じ方法で石炭濃
度６５重量％のスラリーを調製した。
ルエーテル（エチレンオキサイド付加モル：− 数１５）を添加した試料を各々固形分換算で対石炭絶乾
重量０．８重量％添加し、実施例１と同じ方法で石炭濃
度６５重量％のスラリーを調製した。
得られた各スラリーは液温を２０℃に調整後、実施例１
と同じ方法で、その見掛粘度と見掛降伏値の測定に供し
た。結果を第４表に示す。
と同じ方法で、その見掛粘度と見掛降伏値の測定に供し
た。結果を第４表に示す。
第４表
実施例 ５
実施例２に記したＤＳＬ−１の３０％水溶液にＨＣＨＯ
を対固形分２重量％添加し、１２０℃で６０分間反応さ
せて得られた部分脱スルホンリクニンスルホン酸ナトリ
ウムのメチロール化物とＮ５Ｆ−２を固形分換算比で５
：５に混合した流動性改良剤を固形分換算、対石炭絶乾
重量０．６重量％添加し、実施例１と同じ方法で調製し
た石炭濃度６５重量％のスラリーの見掛粘度、見掛降伏
値はそれぞれ４００ｃｐ 、 １１０ ｄｙｎｅ／、ｒ
Ｌ２で、メチロール化物を単独使用した場合の値９１０
ｃｐ 、 ５４０ｄｙｎｅ／♂より低く、流動性が良
かった。
を対固形分２重量％添加し、１２０℃で６０分間反応さ
せて得られた部分脱スルホンリクニンスルホン酸ナトリ
ウムのメチロール化物とＮ５Ｆ−２を固形分換算比で５
：５に混合した流動性改良剤を固形分換算、対石炭絶乾
重量０．６重量％添加し、実施例１と同じ方法で調製し
た石炭濃度６５重量％のスラリーの見掛粘度、見掛降伏
値はそれぞれ４００ｃｐ 、 １１０ ｄｙｎｅ／、ｒ
Ｌ２で、メチロール化物を単独使用した場合の値９１０
ｃｐ 、 ５４０ｄｙｎｅ／♂より低く、流動性が良
かった。
手 続 補 正 書
ｌ１ａｓ５６都１２Ｊ１２４日
１＃許庁員官 島 １）参 ｍ＊
ｔ ４１件の表示
曽 緘 噛 ５６ − １４５９８６ 号２、
発−０４称 石炭・水スラリーの流動性を改喪する方法五 補正ｔす
る看 事件とｏｖｓｔｓ、時評出願人 伝 所 ｌ／Ｌ京都千代田区丸Ｏ円１−４−５名称
（，２５４） 出隅ｔＩＡ箪パルプ株式傭社取締侃社
長二富正− 慌所 東瓢都千代出区大手町二Ｔｉ！６番５号各 称
（６６５） 新日本員砥橡式曽社代ｌ１ＩＪＩＩ
ＥＩＩｊ役社長 武 出 豊４代鳳人〒１００ 疵−Ｘ京ｓ＋代出区九〇円１−４−５ ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 Ｚ 補正の内容 明細書中の次の点全補正致します。
発−０４称 石炭・水スラリーの流動性を改喪する方法五 補正ｔす
る看 事件とｏｖｓｔｓ、時評出願人 伝 所 ｌ／Ｌ京都千代田区丸Ｏ円１−４−５名称
（，２５４） 出隅ｔＩＡ箪パルプ株式傭社取締侃社
長二富正− 慌所 東瓢都千代出区大手町二Ｔｉ！６番５号各 称
（６６５） 新日本員砥橡式曽社代ｌ１ＩＪＩＩ
ＥＩＩｊ役社長 武 出 豊４代鳳人〒１００ 疵−Ｘ京ｓ＋代出区九〇円１−４−５ ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 Ｚ 補正の内容 明細書中の次の点全補正致します。
（１）オ８頁第１１行
ｒ （商品名、 ＳＭ −１、フェニルプロパン」とあ
るを 「（ＳＭ−１と記ス。フェニルプロパン」と補正致しま
す。
るを 「（ＳＭ−１と記ス。フェニルプロパン」と補正致しま
す。
（２）オ８真第１４〜１５行
［ナトリウム塩（商品名、Ｎ５Ｆ−１）Ｊとあるｔ
［ナトリウム塩（Ｎ５Ｆ−１）ｊと補正致します。
゛
゛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭粉末・水スラリーの調製に際し、流動性改良剤
の少なくとも一部として、ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物若しくはナフタレンスルホン酸とリグニンス
ルホン酸トノホルマリン共縮合物の何れか１種と部分脱
スルホンリグニンスルホン酸誘導体とを固形分重量換算
比で２；８にいし８：２の割合で併用することを特徴と
する石炭・水スラリーの流動性を改良する方法。 ２ ナフタレンスルホン酸ホルマリンｍ合物若しくはナ
フタレンスルホン酸とりゲニンスルホン酸とのホルマリ
ン共縮合物の何れか１種ト部分脱スルホンリグニンスル
ホン酸誘導体の合計添加量が石炭粉末絶乾重量１００重
量部に対し０．２〜２重量部の範囲である特許請求の範
囲第１項記載の石炭・水スラリーの流動性を改良する方
法。 ６ 石炭・水スラリーの石炭濃度が６０重量多以上であ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の石炭・水ス
ラリーの流動性を改良する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14398681A JPS5845289A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 石炭・水スラリ−の流動性を改良する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14398681A JPS5845289A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 石炭・水スラリ−の流動性を改良する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845289A true JPS5845289A (ja) | 1983-03-16 |
| JPH0132877B2 JPH0132877B2 (ja) | 1989-07-10 |
Family
ID=15351645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14398681A Granted JPS5845289A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 石炭・水スラリ−の流動性を改良する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845289A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62169896A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 石炭・水スラリ−用分散剤 |
| JP2020083999A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 花王株式会社 | ダイラタンシー性組成物 |
| CN113801708A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-17 | 梵境新能源科技(浙江)有限公司 | 一种危废高掺比水煤浆及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024123823A (ja) | 2023-03-02 | 2024-09-12 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 情報処理システム及びプログラム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834896A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-01 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 石炭−水スラリ−用添加剤 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14398681A patent/JPS5845289A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834896A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-01 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 石炭−水スラリ−用添加剤 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62169896A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 石炭・水スラリ−用分散剤 |
| JPH0560518B2 (ja) * | 1986-01-21 | 1993-09-02 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | |
| JP2020083999A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 花王株式会社 | ダイラタンシー性組成物 |
| CN113801708A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-17 | 梵境新能源科技(浙江)有限公司 | 一种危废高掺比水煤浆及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132877B2 (ja) | 1989-07-10 |
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