JPS5844950A - Continuous casting - Google Patents

Continuous casting

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Publication number
JPS5844950A
JPS5844950A JP14844982A JP14844982A JPS5844950A JP S5844950 A JPS5844950 A JP S5844950A JP 14844982 A JP14844982 A JP 14844982A JP 14844982 A JP14844982 A JP 14844982A JP S5844950 A JPS5844950 A JP S5844950A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
period
drawer
casting
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP14844982A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
ダリル・ト−トヒル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Davy Loewy Ltd
Original Assignee
Davy Loewy Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Davy Loewy Ltd filed Critical Davy Loewy Ltd
Publication of JPS5844950A publication Critical patent/JPS5844950A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水平の連続鋳造鋳型を操作する方法、@1:イ
ンゴットを水平の連続鋳造鋳型から移す引出しヤイクル
を監視する方□法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for operating a horizontal continuous casting mold, @1: a method for monitoring a withdrawal cycle for transferring ingots from a horizontal continuous casting mold.

連続鋳造ii+*に水平の鋳湯とニーtotsmo出口
端部の1流(=位置する少くとも一対の引出しロールが
あることは全知である。使用−は引出しローJ&t)少
くとも一つ又は各別を周期的6:a転名せてインゴット
を鋳型から移す。各完全周期の間C:は引く期間と押す
期間がある。引出しシール紘個々の電動Mat:xつて
、又は歯車列1=より駆動する卑−のモーター6:よっ
て■@させ得、1大他i:水力モーターをmIIか又拡
−車列のいづ1か(;12て引出しローA (: a1
合わせることもできる。
It is omniscient that in continuous casting II + * there is at least one pair of drawer rolls (= located at the horizontal pour and knee totsmo outlet ends. Use - is drawer row J&T) at least one or each separately Periodically 6:a transfer the ingot from the mold. During each complete cycle C: has a pull period and a push period. Drawer seals can be driven by individual electric mats: x or gear train 1 = base motor 6: therefore ■ @, 1 major other i: hydraulic motor mII or expansion train motor 6: (;12 drawer row A (: a1
You can also match them.

本発明は水平の鋳型と、七の鋳型の出口端部の1流(二
位置する少くとも一対の引出しロールを儒する水平の連
続鋳造鋳型を操作する方法1:あり、ζζでは引出しロ
ールの少くとも一つ又は各別を周期的に−fK場せて、
鋳Wii:形a”annベインゴツト移−し、七、o*
s完jJ!考イグhは引く期i%休む期間と押す期間を
當み、引出し周期を連続的4:監視し、1iIn大情報
はコンビエータ−4:供給し、引出しヤイクルの迩朽中
4:、コンピューターが異常な状mt検知した場合−二
、修正作用taる1うにさせゐか、又嬬警報を発する1
うC:名せる1う(:する。
The present invention is a method of operating a horizontal continuous casting mold with a horizontal mold and at least one pair of drawer rolls located in the first stream (two positions) at the exit end of the seven molds; -fK field periodically for one or each other,
Cast Wii: form a"ann beingottsu-shi, seven, o*
s complete jJ! Consider the withdrawal period i% rest period and push period, monitor the withdrawal cycle continuously, 1iIn large information is supplied to the combiator 4: during the decay of the withdrawal cycle 4:, the computer is abnormal If a situation like mt is detected - 2. Take corrective action or issue an alarm.
U C: Name 1 U (: Do.

次のパラメーターの一つ又は数ケを監視する・(a) 
11度感知1i1を用いて鋳型渇度伽)水力モーターの
場合、圧力変換器を用いて引出し力、又は電気モーター
の制御器からのフィードバック*@、及び (c)速度又は位置f換器を用いて引出しロールとイン
ゴットの運動 本発明を以、″′F崗面≦二より更に詳細C:訣明する
Monitor one or more of the following parameters: (a)
11 degree sensing 1i1) for hydraulic motors, the withdrawal force using a pressure transducer, or feedback from the controller of an electric motor, and (c) using a speed or position transducer. The movement of the pull-out roll and ingot will now be explained in more detail.

II1図についていえは、水平の連続鋳造鋳型の出口端
の)流1:位置する少くとも一対の引出しローhを、各
完全1イクルにつき、引く期間、押す期間ヤして一定の
休み期間があるように1周周期的C:回転る。休み期間
は引く期間と押す期間の間1: Toつても1(、又は
一つのヤイクルの押す期間と次のヤイクhの引く期間の
間(=あってもよい。
Regarding Figure II1, at least one pair of drawer rows (h) located at the outlet end of a horizontal continuous casting mold are heated for each complete cycle, with a period of pulling, a period of pushing, and a certain rest period. As in, one round periodic C: rotates. The rest period is between the pull period and the push period.

181v!Jでは、各ヤイグルにおいて、引く期間tl
181v! In J, for each Yaiguru, the period tl
.

ついで休み期間t2ついで押す期間t、があるのが見出
せよう。この次i:は次のヤイクルの引く細大11(:
つづく。
Next, we can see that there is a rest period t2 and then a pressing period t. This next i: is the next Yaikur's small 11 (:
to be continued.

142図(:示8fるよう1二、通常の操作条件下では
鏑@1:形成塙nるインゴットの速度プロフィル区:は
モーターとインゴットが、一定の量大−間一の間tr+
が点Bで潅大速f:t=遍する1で−っの回転方向C:
加違snる部分がある。この速度Bは。
As shown in Figure 142 (12), under normal operating conditions, the speed profile of the ingot during the formation stage is tr +
is at point B, and the rotational direction C is:
There are some parts that are different. This speed B is.

II CD 4:沿りて同量と1で上口速度(=急速(
:減速−1nnる前−:lI1間t 1− t 、 −
* aの間維持anる。
II CD 4: Same amount along and upper mouth speed (= rapid (
: Before deceleration - 1nn - : lI1 interval t 1 - t, -
* Maintain for a period of time.

次&:任意の時間IRがつづa−tの間モーターは静止
しているが、8餉の減速期の間惰性系4:よるオーバー
シェードを阻止する工11!がとらnる。綺間t、の始
期C:4−一一は逆転し、(nが一定の負側に2遍すゐ
1で加遭名jる。NI間上ユの#!・月:はモーターを
停止する。
Next &: The motor is stationary during the arbitrary time IR continues a-t, but during the deceleration period of 8, the inertial system 4: Preventing overshading due to 11! Gatoranru. At the beginning of t, C: 4-11 is reversed, and (n is twice on the constant negative side, it is 1. do.

りνビニ−ターは上述し大鋳造パラメータのいずnか一
つ又は(の組合わせを含むフィードバックループを用い
て操作を制御する。異常の条件が検出名n大場合(:は
、コンピューター鯛−はプロ七ヌを滅遍し又は停止し、
セシて自動制御1(=引出しを再紬動させうるで小ろう
・鋳造作業省C:よる手動のオー/(−jイドは常C:
利用することかで亀る。
The operation of the Vinita is controlled using a feedback loop that includes any one or a combination of the above-mentioned large casting parameters. − shall annihilate or suspend Pro-Sananu;
automatic control 1 (= the drawer can be re-drawn and the small wax/casting work is reduced);
It depends on how you use it.

鋳型温度の異常な状態を測る大めに種々の変形図式を利
用しつる。cnらの図式の一つを14図で説明する。ζ
ζでは温度測定装置Pを、量大の引出しストロークL1
の長さ以内にある入口から鋳型の長さのその部分に近接
する鋳型壁の開口6:位置させる。この装置は、引出し
ヤイクルの間6:凝固殻が生成しはじめるとき鋳型の温
度を測り、この凝固殻は、(21の厚さが増す鑑:つn
て増加する熱障壁として働くので、ζ1は鋳型の第一の
凝固領域(:おける殻成長の咎性を示すために用いるこ
とができる。
Various deformation diagrams are used to measure abnormal conditions of mold temperature. One of the diagrams of cn et al. will be explained using Figure 14. ζ
At ζ, the temperature measuring device P is pulled out with a large amount of drawing stroke L1.
Opening 6 in the mold wall adjacent to that part of the length of the mold from the inlet that is within a length of . This device measures the temperature of the mold during the drawer cycle when a solidified shell begins to form;
ζ1 can be used to indicate the fragility of shell growth in the first solidification region of the mold, since it acts as an increasing thermal barrier.

測定することが期待さする基本的特徴管第3図4:示す
。引出し工程は周期的であり従って不安定な秋襲なので
生成する温度プロ2イhli振動しており又はシヌソイ
ド曲Sをなしており且つ周期的である。点XとYの偏差
は異常とはみなさ1ないものであり、−力点D (:お
けるくほみは正常な特命であり、(とでは始動相の間の
慎重な休止が引出しの間C:なさnる。ζ1は鋳型内の
物質を固化させ、!i’llがないことを確める大めで
ある。しかし点z(:おけゐ下落は皮の裂は目に1って
惹起さjる典型的な異常状態のIN命であり1次の方法
に1ってコシビューターで測定さする。即ち中多数の従
前の一貫し大ヤイクル(:おける平均\ 温度からの偏差を測るとくシ:1って行なつ。
Figure 3: Shows the basic characteristics that are expected to be measured. Since the withdrawal process is periodic and therefore unstable, the temperature profile generated is oscillating or sinusoidal and periodic. Deviations between points ζ1 is large enough to solidify the material in the mold and ensure that there is no !i'll. This is a typical abnormal state of temperature, and the first method is to measure it with a temperature controller.That is, to measure the deviation from the average of many previous consistent temperatures. Do 1.

偏差が許容しえないレベル(二連するときアクシ■ンを
とる。
The deviation is at an unacceptable level (acceleration is taken when performing double sequences).

Ql)%ヤイクル(:$Pけるピークの温度を選び測り
、予め定めら、nた最大の許@さjる温度低1速度から
の偏差を北壁すること(:1つて朽なう:ζ1はWaS
度賞化の速度を測るものである。
Ql) Select and measure the peak temperature of %Yaikuru (:$P), and calculate the deviation from the predetermined maximum permissible temperature low 1 speed (: 1 will rot: ζ1 is WaS
This is a measure of the speed of award recognition.

替各ヤイクル間の湯度反転を試験すること(:よって5
なう。
Testing the reversal of hot water temperature between each cycle (: Therefore, 5
Now.

1%/)′gイクh間の平均温度を予め定めらf′Iた
温度限界と比頓すゐこと4:1つて行なう・M多数OV
イクルの温度変化の温度を予め定めらr+光許害しつる
′限界と比較することC二1って行なう。
1%/) Compare the average temperature between 'g and h with the predetermined temperature limit f'I 4: Do one thing ・M many OV
Comparing the temperature of the temperature change of the cycle with a predetermined r+light-permissive limit is carried out as C21.

上述Oチェックは−りの温度測定装置Pを用いてな81
rIるが、変形として14図C:も示anる1うC:多
数の温度測定装置を鋳型内に設けるか(の全長C:沿っ
て設け、かくて鋳型の長さc二鉛って温度プロフィh6
:基づ<imsを豹なう。通常の状態)で轢鋳型内で最
も高温の位置は最初の凝1!!領域4:近接する入口端
であろう。しかし、異常な状態)では最も16!!の位
置は鋳型の壁(:沿って鋳型の出口(=向って希次移動
し1う・ 二つの点の間の温度を監視する大めC:、二つの温度測
定ii*pとSを用いるならば、PFi鋳型の入口端の
近(C:あり、S紘引出ストロークの長毛L1をこえて
下流(:あるであろう。通常の鋳造条件下では%Po1
1度はsoim度よりも高い、というのはP(:おけ石
殻の厚さ1t(r+がSにおける1りも小だからである
。裂は目が生じ、七の裂は目が点Sを通るときは、溶融
金属が鋳型壁と接触するとき温度が突如急上昇する。こ
のgs号絋鉱造条件を変えるのC:用いることができる
The above O check was carried out using the temperature measuring device P81.
However, as a modification, Figure 14C: also shows 1C: A number of temperature measuring devices are provided inside the mold (along the entire length C: of the mold, so that the length of the mold C2 is the temperature profile h6
:Based on <ims. Under normal conditions), the hottest position in the road mold is the first stage! ! Region 4: Will be the adjacent entrance end. However, in abnormal conditions) the highest is 16! ! The position of C: moves diagonally along the mold wall (: towards the mold outlet). Monitor the temperature between two points using two temperature measurements ii*p and S. Then, near the inlet end of the PFi mold (C: Yes, downstream beyond the long hair L1 of the S drawer stroke (: Yes. Under normal casting conditions, %Po1
1 degree is higher than the soim degree, because P(: the thickness of the stone shell 1t When passing through, the temperature suddenly rises when the molten metal comes into contact with the mold wall.This can be used to change the mining conditions.

引出し工程が周期的櫨:引いたり休んだりする性質の大
め、熱電対(:よって測定srする温度は平均曽oya
vsを振動するであろう、振幅及び/又は周i!l数は
必ずしも一定ではなく、次の、如自費票(:依って変化
する。
The drawing process is periodic: the property of drawing and resting is large, the thermocouple (: therefore, the temperature measured by sr is the average
The amplitude and/or frequency i! that will oscillate vs. The number of l is not necessarily constant and changes depending on the following:

(I)引出し事イク身バタン (1)at度センf−の特性 (tM) s1度セン雫−の位置 (1v)鋳ll材料 (V)鋳IIのデずイン (Vj)鋳造金属の特1m/性質 引出しa −A I一つ又は数ケの水力毫−タシ:よっ
て8I@唱せるときは、鋳型の温度測定C:代えるもの
として又#i七rM4=加えて・、水力モーターの圧力
を監視することができる。水カモーター区:1って発達
するトルク社入口及び出口孔(:ゎ六る圧力(:比例す
る。もし溶融金属が鋳造5rrIるインゴットの皮から
破1でるならば、インゴットの櫓1出しζ:対する抵゛
抗の変化は一貫した引出しtIIm持するの6=必畳な
トルク低)を招くであろう拳ζnは圧力変換!1:1つ
て検出”4nるモーターの開口(:わ大る圧力低”F特
性の変化C:反映8nるであろう。
(I) Drawer cum body slam (1) Characteristics of at-degree sensor f- (tM) Position of s1-degree sensor drop (1v) Casting material (V) Casting II design (Vj) Characteristics of cast metal 1m/property drawer a - A I One or several hydraulic motors - Tashi: Therefore 8 I @ When casting, temperature measurement of the mold C: As an alternative #i7rM4 = In addition, the pressure of the hydraulic motor can be monitored. Water motor section: 1 develops torque inlet and outlet holes (: ゎ6 pressure (:: proportional. If molten metal comes out from the skin of the ingot during casting, then the ingot's shell 1 comes out ζ: Changes in the resistance to the fist ζn will result in a consistent withdrawal tIIm (6=necessary low torque), which will result in a pressure conversion! Change in low F characteristic C: There will be 8n reflection.

インゴット(:1って動力11する距離はIIIN:示
if14gイクルの引く部分の曲線A、B、C。
Ingot (: 1 means the distance of power 11 is indicated by the curves A, B, and C of the part drawn by the cycle.

DJの面積によって示さnる。かくして、理論的な引く
長名を1イクル各要素の公知のセット4二ついて測るこ
とができる。この値をとり、sI械と鋳造場nるインボ
ッ)Th面ζ二ついての延数を乗じ。
It is indicated by the area of DJ. Thus, a theoretical long name can be measured in one cycle with four known sets of each element. Take this value and multiply it by the sum of the two Th planes ζ.

ζnを1位置又は速度変換器C:1って測定場nる鋳型
からイン、ゴツトの実際の長さと沈着する。予め定めら
n大腿界を超える差を異常な鋳造条件の示度とみなすこ
とができ、ζnは上述した異常性検出俵件に加え【又は
ζ1巡−代って参考指標として用いることができる。
A position or velocity transducer C:1 is used to determine the actual length of the inlet from the mold and the measuring field. A difference exceeding a predetermined limit can be considered as an indication of abnormal casting conditions, and ζn can be used as a reference index in addition to (or in place of) the above-mentioned abnormality detection condition.

もしコンピューター@舗が上述の方法の一つC二1って
異常な状態が発生し六ことを示すならば。
If the computer indicates that an abnormal condition has occurred using one of the above methods.

ζnは即ち固化しているインゴットの皮の一部又は全部
−二裂は目が生じたこやを示すものである。
ζn is a part or all of the skin of the ingot that has been solidified.

この状態のみはもし裂は目が鋳型内でお龜るならは回復
することができ、七・してζnは1イクルのを引く期間
C:対して増すことC:1って1偵さする。
Only in this state can the tear be recovered if the eye remains in the mold, and 7 and ζn is a period of one cycle. .

ζn1:1り溶融金属がより長い菊間裂は0内に流動し
皮の裂は目を溶II名せ、かくして固化させてつづく引
出しの間裂けないよう耐えらnる1り厚い皮の生成を促
進することができる。異常な状態が発生し、予め定めら
11り数以上のヤイクル続くと亀、1を及び/又はLユ
期間は七の1」と11の曽の予め定めら11良機能とし
てか又はある予め定めらnた固定し六個C:のいづnか
1:増加する。
ζn 1: The longer the molten metal is, the longer the molten metal will flow within 0 and the skin cracks will melt, thus solidifying and producing a thicker skin that will withstand tearing during subsequent withdrawals. can be promoted. If an abnormal condition occurs and continues for more than 11 predetermined numbers, the turtle, 1 and/or Lyu period will be 1 of 7" and 11 of the 11 predetermined functions or some predetermined Fixed six C: No. 1: Increase.

もし異常な状態が更1;予め定めらn大ヤイグル数続け
もf1大ら、t2及び/又祉t、のgaを更C:同様6
二増加することに1って操作を繰返さねばならない、引
出し工程はζnを全く停止する1りも減速することが好
ましいことは明らかである。というのはζf1 (: 
!リインゴツトg: 8面欠陥が生ずるのが避けらする
からである。しかし、もし%t2及び/又はt5期間が
予定数増加したのち、なお異常な状謬が持続するならば
、引出し工程は停止せざるをえない、ζ、1t1は自動
的&:省なう・ととがでaるし、1大Fi−tの引出し
工1mを手動で一部する1う作j1111(:警@を発
することができる。工程がコンピューター@gJに1っ
て停止さすると、予め定めらflた同量あけたのち工程
を自動的櫨:再度始動させることができる。又は作業I
N=zってのみ再度始動させる1うm!Iすることがで
きる。
If the abnormal condition continues to be 1; the predetermined n large number continues, the ga of f1, t2 and/or t is increased C: same as 6
It is clear that it is preferable to slow down the withdrawal process even to the point where ζn is stopped altogether, since the operation has to be repeated by one in two. That is ζf1 (:
! Reingot g: This is because the occurrence of 8-sided defects is avoided. However, if the abnormal condition still persists after the %t2 and/or t5 period increases by the scheduled number, the withdrawal process has to be stopped, ζ, 1t1 is automatically &: omitted. It is possible to manually make a part of the 1m drawer of a large Fi-t by issuing a warning. When the process is stopped by the computer @gJ, The process can be started again automatically after opening the same amount as the predetermined fl.
Only N=z will start it again 1mm! I can.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

wT#s i図は水平連続鈎造装雪の取出しロールの典
型的な公知の引出しパターンを示す図、第21は鋳型か
ら、インゴットを引出すときのインゴットの速度プロフ
ィルを示す図、飽3図は鋳型11度の%性tIi間と温
度の関併で示す図表、第4図は温度感知装置の別の位置
な示す鋳型の部分の動向で示し大1IilWJ−である
。 t工・・・引く時間、p、s・・・温度測定会溜、t2
・・・休む時間、t、・・・押す軸間。 特許出願人  デイビイーローワイ・りンテツド!I1
図 第  2  図
Figure 21 shows the speed profile of the ingot when it is pulled out from the mold. FIG. 4 shows the relationship between the temperature and the % tIi of the mold at 11 degrees; FIG. t work...drawing time, p, s...temperature measurement gathering, t2
...rest time, t, ...distance between pushing axes. Patent Applicant DAVY LOY RINTED! I1
Figure 2

Claims (1)

【特許請求の範囲】 (1)水平otstiiと七の鋳型の出口端の1流6:
位置する少くとも一対の引出しロールを有する水平連続
鋳造籟雪を操作する方法シ:おいて、引出しロールの少
くとも、一つ又は各別を周期的シ二−転させて鋳IIg
=形成さf′1大イフィンゴツトし、七の除−各完全ヤ
イクルは引く、休む(して押す期間を含む1うCニジ、
引出しヤイクkを連続的−:監視し、監視sn*情報を
コンピューター(:供給し、引出し市イク身の過豹中6
2コンビエータ−が異常す状mt検知し大場合4:、修
正作用をとる1うC:名せゐか又は警報を発する1う(
: i!せる方法。 (!I引出し工程の間、鋳型の温度會遅統的(=監視す
る特許請求の範囲第2項記載の方法。 (&引出し工程の間、引出し力を連続的C:監視する特
許請求のmllel項記載の方法。 (4引出し工程の間、@型から引出1Af′Iるインゴ
ットの長毛を連続的4:監視する特許請求の範囲第11
1妃蛎の方法。 asIi4常な状態を修正する作用は引く期間の時間の
長’g(:tjして押す及び/又は休む期間の時間の長
−1を増すことである特許n′$のl111囲第1〜4
項いづnか4:記龜の方法。 +6)修正作用をとり、4し異常な状態が′残るならV
l、引く期間の時間01k 8 s:刺して押す及び/
又は休む期間011間の長さを更i:増し、もし異常な
状態が修正場nないならば引出しヤイクAを停止する特
許請求のSmm第6記記の方法・(7)鋳taom度は
最大の引出しス[ローフ長円(:ある鋳!10人口から
鋳型の畏さの七の部分1:近接する鋳型の−で測定さn
る特許請求の範囲第2項記載の7tm、・ (8)鋳型の一度は鋳型の入口の近くで且つ最大引出し
ストローク長を越えて1流の位置で測定snる特許請求
のssmz項記敏の方法・ (匍引出しローAO一つ又は各別の駆動輪雪ζ:1って
発達する)身りtm!視する特許請求O@81/43項
記載の方法。 鵠水平の鋳1B= 鋳型の出口の1流に位置する少くとも一対の引出しロー
ル: 引出しロールのq!r対の少くとも一つを周期的C:回
転さiて鋳型に形成8jるインゴットを移す大めの駆動
儂雪: 引出しヤイクルを連続的(=監視するための装置:及び
 一 監視artた情報を受けて処理する1うに調!16n、
異常な状励を検知した場合は、修正作用をとるか又は警
報を発させる1う4ニーjるコンピュータ!有する連続
鋳造鋳型。
[Claims] (1) One stream 6 of the outlet end of the mold with horizontal otstii:
Method of operating a horizontal continuous casting machine having at least one pair of drawer rolls located:
= Formed f'1 large iffing, divided by seven - each complete cycle is pulled, rested (including the period of pushing, 1 C Niji,
Continuously monitor and monitor sn* information on computer
2 If the combiator detects an abnormality and it is severe, 4: Takes corrective action.
: i! How to do it. (!I) The method according to claim 2 of continuously monitoring the temperature of the mold during the drawing process. (4) During the drawing step, the long hairs of the ingot drawn out from the mold are continuously monitored.
1. The method of the princess. asIi4 The action of correcting the normal state is to increase the length of the pulling period'g(:tj and the length of the pushing and/or resting period -1) Patent n'$ l111 Boxes 1 to 4
Item number 4: Method of recording. +6) Take the corrective action and if the abnormal condition remains '4', then V
l, time of pull period 01k 8 s: stab and push and/
Or increase the length of the rest period 011, and if there is no abnormal condition to correct, stop the drawer A. The method according to Smm No. 6 of the patent claim (7) The casting degree is maximum The drawer of the loaf ellipse (: there is a casting! 10 population of the seven parts of the mold 1: of the adjacent mold - measured by n
7tm as claimed in claim 2; (8) the mold is measured at one point near the entrance of the mold and beyond the maximum withdrawal stroke length; Method: (Develops one or each separate drive wheel snow ζ: 1) Dress TM! The method according to patent claim O@81/43.鵠 Horizontal casting 1B = at least one pair of drawer rolls located in the first stream of the exit of the mold: q of drawer rolls! At least one of the pairs is rotated periodically to transfer the formed ingot into the mold. Receiving and processing 1 sea urchin tone! 16n,
A computer that takes corrective action or issues an alarm if it detects abnormal conditions! Continuous casting mold with.
JP14844982A 1981-08-26 1982-08-25 Continuous casting Pending JPS5844950A (en)

Applications Claiming Priority (3)

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GB8126051 1981-08-26
GB8126051 1981-08-26
GB8130484 1981-10-08

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JPS5844950A true JPS5844950A (en) 1983-03-16

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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