JPS5844125B2 - 高周波焼入装置 - Google Patents
高周波焼入装置Info
- Publication number
- JPS5844125B2 JPS5844125B2 JP53112054A JP11205478A JPS5844125B2 JP S5844125 B2 JPS5844125 B2 JP S5844125B2 JP 53112054 A JP53112054 A JP 53112054A JP 11205478 A JP11205478 A JP 11205478A JP S5844125 B2 JPS5844125 B2 JP S5844125B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- output
- time
- quenched
- limit setting
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高周波焼入装置に関するものであり、特に被
焼入材に正常な焼入れが行われない場合にはこれを検出
して、焼入れを中止するようにした高周波焼入装置に関
するものである。
焼入材に正常な焼入れが行われない場合にはこれを検出
して、焼入れを中止するようにした高周波焼入装置に関
するものである。
被焼入材に多数部分の処理を施す自動ラインの中に高周
波焼入装置を設けたものでは、被焼入材を前工程で処理
して後、前工程から高周波焼入工程に被焼入材を送り込
んで高周波焼入れを行い、焼入完了後、焼入完了物を後
工程に送り出して行く。
波焼入装置を設けたものでは、被焼入材を前工程で処理
して後、前工程から高周波焼入工程に被焼入材を送り込
んで高周波焼入れを行い、焼入完了後、焼入完了物を後
工程に送り出して行く。
このように被焼入材の単体毎に導入、焼入れ、導出を連
続的に繰返して行う。
続的に繰返して行う。
また被焼入材の単体が長尺である場合、被焼入材の焼入
れは被焼入材を移動させながら行うが、この被焼入材を
移動させる送り速度、並びに高周波焼入装置に印加する
印加重力は、被焼入材の厚さ等の形状に応じてあらかじ
め設定されたプログラムに従って調整される。
れは被焼入材を移動させながら行うが、この被焼入材を
移動させる送り速度、並びに高周波焼入装置に印加する
印加重力は、被焼入材の厚さ等の形状に応じてあらかじ
め設定されたプログラムに従って調整される。
この場合、高周波焼入装置に印加される印加電力は、例
えば550■、500v等のように段階的に変段調整さ
れるものである。
えば550■、500v等のように段階的に変段調整さ
れるものである。
このような自動ラインの中に設置された高周波焼入装置
において、被焼入材の焼入れ中に前記送り速度もしくは
前記印加電力に異常があった場合には、被焼入材の焼入
れは不良の焼入完了材となり、この不良の焼入完了材が
後工程に送り出されることになり、良品質の製品を造る
上で極めて不都合となる。
において、被焼入材の焼入れ中に前記送り速度もしくは
前記印加電力に異常があった場合には、被焼入材の焼入
れは不良の焼入完了材となり、この不良の焼入完了材が
後工程に送り出されることになり、良品質の製品を造る
上で極めて不都合となる。
一般に異常焼入れの起る原因としては、高周波焼入装置
の電気回路の接触不良によって、被焼入材が部分的に加
熱されない場合、もしくは被焼入材の送りが途中で一時
的に停止する場合、あるいは被焼入材を高周波焼入装置
内で移動させる送り機構の負荷、例えば被焼入材の重量
等の負荷が極端に変動して送り速度が途中で極端に変化
する場合等がある。
の電気回路の接触不良によって、被焼入材が部分的に加
熱されない場合、もしくは被焼入材の送りが途中で一時
的に停止する場合、あるいは被焼入材を高周波焼入装置
内で移動させる送り機構の負荷、例えば被焼入材の重量
等の負荷が極端に変動して送り速度が途中で極端に変化
する場合等がある。
この発明はこのような異常現象によって異常焼入れが発
生した場合には、被焼入材の焼入れを中止して、不良の
焼入完了材が後工程に送り出されるのを防止したもので
ある。
生した場合には、被焼入材の焼入れを中止して、不良の
焼入完了材が後工程に送り出されるのを防止したもので
ある。
以下図面によりこの発明を説明する。
第1図はこの発明に係る高周波焼入装置の一実施例を示
す概略図である。
す概略図である。
第2図は第1図の動作説明図である。
第1図において、電源装置1は高周波焼入装置に印加さ
れる単相高周波電源である。
れる単相高周波電源である。
整合装置2はコイル201と電力用コンデンサ202と
の並列共振回路であり、電源装置1の単相高周波電力が
印加され、電源装置1の単相高周波に共振するものであ
る。
の並列共振回路であり、電源装置1の単相高周波電力が
印加され、電源装置1の単相高周波に共振するものであ
る。
インダクタ3は整合装置2のコイル201に相互誘導結
合され、被焼入材4に高周波焼入れを行うものである。
合され、被焼入材4に高周波焼入れを行うものである。
計器用変圧器5は電源装置1の出力電圧を所定比で降圧
するものである。
するものである。
電圧調節器6は計器用変圧器5の出力電圧が印加され、
被焼入材4の焼入れ中に変成調整される電源装置1の出
力電圧の中で一番低い設定値の出力電圧よりやや低い所
定の出力電圧値以上で出力を生じるものである。
被焼入材4の焼入れ中に変成調整される電源装置1の出
力電圧の中で一番低い設定値の出力電圧よりやや低い所
定の出力電圧値以上で出力を生じるものである。
すなわち、変成調整される電源装置1の出力電圧の中で
一番低い設定値の出力電圧が500Vであるとすると、
電源装置1の出力電圧が450V以上であれば出力を生
じ、電源装置1の出力電圧が450V未満′であれば出
力を生じないように構成されている。
一番低い設定値の出力電圧が500Vであるとすると、
電源装置1の出力電圧が450V以上であれば出力を生
じ、電源装置1の出力電圧が450V未満′であれば出
力を生じないように構成されている。
下限設定用タイマ7は、被焼入材4の焼入開始から焼入
終了までの基準焼入時間を第2図aに示すようにtoと
したとき、第2図すに示すように基準焼入時間toより
も時間△tゝだげ短い下限設定時間tdの時間を被焼入
材4の焼入開始から経過したときに出力を生じるもので
ある。
終了までの基準焼入時間を第2図aに示すようにtoと
したとき、第2図すに示すように基準焼入時間toより
も時間△tゝだげ短い下限設定時間tdの時間を被焼入
材4の焼入開始から経過したときに出力を生じるもので
ある。
上限設定用タイマ8は第2図Cに示すように基準焼入時
間toよりも時間△tだげ長い上限設定時間tuの時間
を被焼入材4の焼入開始から経過したとき出力を生じる
ものである。
間toよりも時間△tだげ長い上限設定時間tuの時間
を被焼入材4の焼入開始から経過したとき出力を生じる
ものである。
比較装置9は第2図dに示す電圧調節器6の出力と、第
2図すに示す下限設定用タイマ7の出力と第2図Cに示
す上限設定用タイマ8の出力とを比較し、第2図eに示
すように下限設定用タイマ7の出力が零になってから上
限設定用タイマ8の出力が零になるまでの間に、電圧調
節器6の出力が零にならないときに、出力端子10に第
2図fに示す警報出力を生じ、その出力により自動的に
もしくは入手により被焼入材4の焼入れを中止させるも
のである。
2図すに示す下限設定用タイマ7の出力と第2図Cに示
す上限設定用タイマ8の出力とを比較し、第2図eに示
すように下限設定用タイマ7の出力が零になってから上
限設定用タイマ8の出力が零になるまでの間に、電圧調
節器6の出力が零にならないときに、出力端子10に第
2図fに示す警報出力を生じ、その出力により自動的に
もしくは入手により被焼入材4の焼入れを中止させるも
のである。
すなわち、電源装置1は被焼入材4の焼入開始から焼入
終了までの間、単相高周波電力を発生し、この単相高周
波電力はコイル201と電力用コンデンサ202との並
列共振回路である整合装置2を介してインダクタ3に印
加され、被焼入材4を高周波焼入れする。
終了までの間、単相高周波電力を発生し、この単相高周
波電力はコイル201と電力用コンデンサ202との並
列共振回路である整合装置2を介してインダクタ3に印
加され、被焼入材4を高周波焼入れする。
一方、電源装置1の出力電圧は計器用変圧器5を介して
電圧調節器6に印加され、電源装置1の出力電圧が所定
値以上であるときに、第2図dに示すように電源装置1
の出力電圧が印加されている聞出力を生じる。
電圧調節器6に印加され、電源装置1の出力電圧が所定
値以上であるときに、第2図dに示すように電源装置1
の出力電圧が印加されている聞出力を生じる。
下限設定タイマ7は第2図すに示すように、第2図aに
示す被焼入材4の基準焼入時間toよりも時間△を短い
下限設定時間tdO間だけ被焼入材4の焼入開始より出
力を生じる。
示す被焼入材4の基準焼入時間toよりも時間△を短い
下限設定時間tdO間だけ被焼入材4の焼入開始より出
力を生じる。
また上限設定タイマ8は第2図Cに示すように、第2図
aに示す被焼入材4の基準焼入時間toよりも時間△を
長い上限時間tuO間だけ、被焼入材4の焼入れ開始よ
り出力を生じる。
aに示す被焼入材4の基準焼入時間toよりも時間△を
長い上限時間tuO間だけ、被焼入材4の焼入れ開始よ
り出力を生じる。
これら第2図dに示す電圧調節器6の出力と、第2図す
に示す下限設定タイマ7の出力と、第2図Cに示す上限
設定タイマ8の出力とは比較装置9において比較される
。
に示す下限設定タイマ7の出力と、第2図Cに示す上限
設定タイマ8の出力とは比較装置9において比較される
。
第2図dに示す場合電源装置1の出力発生時間は電圧調
節器6の出力発生時間txと同じであり、電圧調節器6
の出力発生時間txは、第2図aに示す被焼入材40基
準焼入時間toに対する第2図eに示す許容時間範囲t
o±△tから外れ、許容時間to+△tよりも更に時間
△tだげ長くなっている。
節器6の出力発生時間txと同じであり、電圧調節器6
の出力発生時間txは、第2図aに示す被焼入材40基
準焼入時間toに対する第2図eに示す許容時間範囲t
o±△tから外れ、許容時間to+△tよりも更に時間
△tだげ長くなっている。
従って、比較装置9では出力端子10に第2図fに示す
警報出力を生じ、電源装置1の電源回路を遮断すると共
に、被焼入材4の送り機構(図示せず)を止めて被焼入
材4の焼入れを中止する。
警報出力を生じ、電源装置1の電源回路を遮断すると共
に、被焼入材4の送り機構(図示せず)を止めて被焼入
材4の焼入れを中止する。
なお、上記説明では被焼入材4の焼入れ時間が許容時間
より長い場合を示したが、焼入れ時間が許容時間よりも
短い場合においても同様の動作が行われることは明白で
ある。
より長い場合を示したが、焼入れ時間が許容時間よりも
短い場合においても同様の動作が行われることは明白で
ある。
また、許容時間範囲to±△tのt。と△tとの関係は
△t=0.05toであることが望しい。
△t=0.05toであることが望しい。
以上のようにこの発明によれば、被焼入材の異常焼入れ
を検出して被焼入材の焼入れを中止することができる。
を検出して被焼入材の焼入れを中止することができる。
第1図はこの発明に係る高周波焼入装置の一実施例を示
す概略図である。 第2図は第1図の動作説明図である。 図において、1は電源装置、3はインダクタ、4は被焼
入材、6は電圧調節器、7は下限設定タイマ、8は上限
設定タイマ、9は比較装置である。
す概略図である。 第2図は第1図の動作説明図である。 図において、1は電源装置、3はインダクタ、4は被焼
入材、6は電圧調節器、7は下限設定タイマ、8は上限
設定タイマ、9は比較装置である。
Claims (1)
- 1 被焼入材を焼入れるインダクタに高周波電力を印加
する電源装置、前記電源装置の出力電圧が所定電圧以上
である場合に前記電源装置が出力を生じている聞出力を
生じる電圧調節器、前記被焼入材の基準焼入時間に対し
て所定時間だけ短い許容される時間前記被焼入材の焼入
開始より出力を生じる下限設定タイマ、前記被焼入材の
基準焼入時間に対して所定時間だけ長い許容される時間
前記被焼入材の焼入開始より出力を生じる上記設定タイ
マ、及び前記電圧調節器の出力と前記下限設定タイマの
出力と前記上限設定タイマの出力とを比較する比較装置
を備え、前記比較装置は前記電圧調節器の出力発生時間
が前記下限設定タイマの出力発生時間と前記上限タイマ
の出力発生時間との間の差の時間範囲外であることを検
出して警報出力を出すものであることを特徴とする高周
波焼入装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53112054A JPS5844125B2 (ja) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | 高周波焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53112054A JPS5844125B2 (ja) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | 高周波焼入装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5538964A JPS5538964A (en) | 1980-03-18 |
JPS5844125B2 true JPS5844125B2 (ja) | 1983-10-01 |
Family
ID=14576865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53112054A Expired JPS5844125B2 (ja) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | 高周波焼入装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5844125B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60114402A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-20 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 切削工具用チツプおよびその研削方法 |
JPS6232712U (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-26 | ||
JPS6232710U (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-26 | ||
JPS6265112U (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-22 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58105759A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-23 | 東レ株式会社 | 抗血栓性組成物 |
JPS60119955A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-27 | 鶴田 禎二 | 生体材料用の合成高分子体 |
US5270046A (en) * | 1988-09-27 | 1993-12-14 | Ube Industries, Ltd. | Heparin bound anti-thrombotic material |
JP2007075152A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-29 | Kokuyo Store Creation Co Ltd | 陳列品支持装置及びシート |
JP2007082779A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Okamura Corp | 滑り性に優れた商品陳列棚の棚板 |
-
1978
- 1978-09-11 JP JP53112054A patent/JPS5844125B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60114402A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-20 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 切削工具用チツプおよびその研削方法 |
JPS6232712U (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-26 | ||
JPS6232710U (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-26 | ||
JPS6265112U (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-22 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5538964A (en) | 1980-03-18 |
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