JPS5842783B2 - ロツクビツトの芯金ろう付法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は岩石さく孔周のロックビットにおける超硬チ
ップ位置決め用の芯金のろう付性に関する。

台金１の頭部に芯金２を囲むようにして超硬チップ３，
３・・・・・・をろう付し、中心部に芯金２を貫通する
センターホール４を穿設した第１図に示すようなロック
ビットが広く知られている。

台金１の胴部はさく孔ロンドを嵌着するための中空ねじ
ソケット（テーパソケットの場合もある）５となってお
り、上側面部にはサイドホール６が穿設されている。

上記センターホール４およびサイドホール６は、ロック
ビットの使用中にこれらを通して圧縮空気または水を噴
出するためのフラッシング用の孔（水孔と呼ばれる）で
あって、いずれも上記ねじソケット５に連通している。

上記ロックビットは、第２図に示す台金１に第３図に示
す超硬チップ３および第４図に示す芯金２をろう付して
製作されるものであるが、これら超硬チップ３と芯金２
にろう付作業中に、溶融したろう材（普通は銀ろうが使
用される）が合金にあらかじめの穿設されているセンタ
ーホール４ａを通って下方に流出し、ろう何部のろう材
が不足してろう切れ欠陥が生じたり、流下したろう材に
よってろう付装置が汚損されたりするという問題があっ
た。

また、高価なろう材が無駄になるので、きわめて不経済
であった。

ろう付作業中におけるろう材の流下を防ぐ方法として、
以下に示すような種々の方法が従来採用されてきたが、
いずれも充分満足できるものではなかった。

すなわち、台金１にあらかじめセンターホール４ａを穿
設することなく、ろう付後にドリルでセンターホールを
穿孔する方法（第６図ａ）があるが、この方法ではろう
付後の台金の硬度がＨＲＣ４０以上に上昇しているので
穿孔が非常に困難である。

ろう付部の合金にねじソケット側から上端面付近に達す
るめくら穴４ａ’を形成しておき、ろう付後にドリルで
残った部分を穿孔してセンターホールを開通させる方法
（第６図ｂ）もあるが、この場合にも前例と同様に穿孔
が困難であり、しかも工数が増加するので好ましくない
。

合金にあらかじめ穿設されているセンターホールに石綿
等の耐火物７を充填してろう付を行なう方法（第６図Ｃ
）では、耐火物の充填に手間がかかるとともに、耐火物
に含有されている水分がろう付に悪影響を及ぼすおそれ
がある。

芯金２に通孔が形成されたボス２ａを設け、このボス２
ａを合金のセンターホール４ａに挿入した状態でろう付
を行なうことによりろう材の流出を減少させる方法（第
６図ｄ）では、芯金の製造コストが高くなり、しかもろ
う材の流出防止が不完全であるので好ましくない。

ボス２ａ付きの芯金２を空冷により硬化しないような低
炭素鋼でつくり、上記ボス２ａを合金のセンターホール
に挿入してろう付を行ない、ろう付部に芯金に通孔を穿
孔してセンターホールを開通させる方法（第６図ｅ）で
は、芯金の強度が低いためロックビットの使用中に芯金
がつぶれてセンターホールを閉塞するという欠点がある
。

この発明は上記事情に鑑みなされたもので、ろう付作業
中におけるろう材の流出を効果的に防止することのでき
る芯金のろう付部を提供するものであり、これについて
以下に説明する。

本発明にかかる芯金ろう付部は合金にあらかじめ穿設さ
れているセンターホールを軟質金属でつくられた栓体で
閉塞し、中央部に貫通通孔を設けた芯金を上記栓体上に
載置した状態でろう付したのち、栓体に貫通孔を穿設し
てセンターホールを開通させることを特徴としている。

以下、図示された実施例にもとづいて本発明をより具体
的に説明する。

台金１の上端部には第２図に示す如くチップ植込用のチ
ップ溝８が設けら札中央部のチップ溝８交叉部にねじソ
ケット（テーパソケット）５に連通ずるセンターホール
４ａが穿設されている。

チップ溝８が交叉する部分のコーナ一部８ａは、センタ
ーホール４ａと同芯の円周に沿って切り欠かれている。

また、チップ溝８の底部の両側部には、わずかな斜面８
ｂが形成されている。

芯金２は、台金１と同様に空気焼入性を有する鋼材でつ
くらへ平面図ａにおいて概略四角形を呈し、各コーナ一
部２ｂは合金のチップ溝の前記コーナ一部８ａに対応す
る曲面として形成されている。

この芯金２は、チップ溝交叉部（中央部）にうまく嵌合
することができるような形状寸法で作られる。

芯金２の中央部には、合金に嵌合したとき該合金のセン
ターホール４ａと重なり合うセンターホール４ｂが穿設
されており、このセンターホール４ｂは合金のセンター
ホール４ａと同径の小径部２ｃと、大径の座ぐり部２ｄ
とで構成されている。

なお、芯金２の下端部には面取り２ｅが施されている。

台金１のセンターホールを閉塞する栓体９は、空冷によ
って硬化しないような鋼材でつくらへ第５図に示す如く
台金１のセンターホール４ａに嵌合することのできる円
柱状に形成される。

栓体９の材質としては、炭素含有量が０．２ ％以下の
低炭素鋼が適しているが、これを硫黄快削鋼で製作して
おけば、後でセンターホールを穿孔する場合に有利であ
る。

芯金２のろう付に先立って、台金１のセンターホール４
ａをこの栓体９で閉塞するのであるが、この場合の閉塞
方法としては、栓体９をセンターホール４ａに嵌合して
溶接する方法、栓体９をセンターホール４ａに圧入する
方法等適当な方法を採用することができる。

第７図に示す如く、合金のセンターホール４ａに対しス
キマバメ程度のハメアイとなる栓体９をセンターホール
４ａ内に嵌合し、プレス機のアッパパンチ１０とロワパ
ンチ１１で加圧してかしめる方法を採用すれば、簡単な
操作で閉塞することができるとともに、センターホール
４ａと栓体９の寸法精度がそれほど高くなくてもよいの
で便利である。

なお、センターホール４ａの閉塞に際して、栓体９の上
端面が合金のチップ溝８底面と同一平面になるようにし
ておくのが望ましい。

台金１のセンターホール４ａが閉塞されたら、従来と同
様にろう何部を清浄化（脱脂、洗滌等）したのち、フラ
ツクスを塗布して芯金、超硬チップ、ろう材等を所定の
位置に配し、高周波誘導加熱装置、電気炉等を用いてろ
う付を行なう。

ろう付作業が終了したら、第８図に示す如く梨型ボール
盤１２等の装置を用いて芯金２のセンターホール４ｂに
挿入したドリル１３により栓体９に貫通孔を穿設する。

これにより、台金１、栓体９および芯金２を貫通するセ
ンターホール４が形成されるのである。

本発明にかかる芯金ろう付部では、ろう付に際して合金
にあらかじめ穿設されているセンターホ−ルが栓体で閉
塞されるので、溶融したろう材の流出が効果的に防止さ
れる。

ろう付後にセンターホールを開通させる必要があるが、
芯金と合金にはあらかじめセンターホールが穿設されて
おり、しかも栓体がろう付における加熱によって硬化し
ない軟質の金属によって作られているので、ろう付後に
容易に穿孔することができるのである。

以上に説明した如く、本発明にかかる芯金ろう骨法は、
ろう付作業中におけるろう材の流出防止効果にすぐれ、
しかもろう付後のセンターホールの開通が容易なきわめ
て実用性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｌ）はロックビットのそれぞれ平面図および
側面図、第２図ａ、ｂは合金の平面図および側面図、第
３図ａ、ｂは超硬チップの正面図および側面図、第４図
ａ、ｂは芯金の平面図および一部断面側面図、第５図ａ
＋ｂは栓体の平面図および側面図、第６図ａ、ｂ、ｃ、
ｄ、ｅは従来の芯金ろう骨法の説明図、第７図および第
８図はセンターホールの閉塞法と開通法をあられす断面
図である。 １・・・・・・台金、２・・・・・・芯金、３・・・・
・・超硬チップ、４．４ａ、４ｂ・・・・・・センター
ホール、５・・・・・・ねじソケット、６・・・・・・
サイドホール、８・・・・・・チップ溝、９・・・・・
・栓体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フラッシング用センターホールを有するロックビッ
   トにおける超硬チップ位置決め用芯金の合金に対するろ
   う付性であって、合金にあらかじめ穿設されているセン
   ターホールを軟質金属でつくられた栓体で閉塞し、中央
   部に貫通孔を設けた芯金を上記栓体上に載置した状態で
   ろう付したのち、栓体に貫通孔を穿設してセンターホー
   ルを開通させることを特徴とするロックビットの芯金ろ
   う付性。 ２ 栓体の材質が低炭素鋼である特許請求の範囲第１項
   記載のロックビットの芯金ろう付性。 ３ 栓体の材質が硫黄快削鋼である特許請求の範囲第１
   項記載のロックビットの芯金ろう付性。 ４ 台金のセンターホールに栓体を嵌め込んでかしめる
   ことにより該センターホールの閉塞を行なう特許請求の
   範囲第１項から第３項までのいずれかに記載のロックビ
   ットの芯金ろう付性。