JPS5842690A - 古油などから炭化水素製品を製出するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は機械式／熱式分溜によ秒、とりわけ無滴又は精
溜によ抄、古拙などから炭化水素製品を製出するための
方法及び装置に関する。Ｆｌ滑油を製出する九めに工業
的規模で古拙を再生することは公知である。この場合に
は、ｔずフィルター及び／又は遠心分離機によって汚染
物が分離され、次いで油の老化によって発生し、且つそ
の潤滑力を恢下させるのみならず、油を更に使用した場
合に腐敗を招来する様々酸成分及び４合によっては長鎖
状炭化水素成分が取除かれ、或いは排除される。

潤滑油の製出のために古拙を再生する場合に欠点となる
のは、まず第一に適格な潤滑油を再製出するため費用が
相対的に高いことであり、これがこの方法の経済性を害
することであり、他方において、再生されたｒ滑油の品
質が、古拙の制御不可能な組成のため、前もって正確に
定めることが出来ないことである。更にまた、あらゆる
更生プロセスにおいて、本来高く格付けされていた潤滑
剤の潤滑性が不可逆的に悪化することも欠点である。上
記の理由から、実際には、古拙及びその混合物を、石油
化学工業の設備内で、炭化水素製品を製出するために分
溜するところまで、すでに行なわわていたのである。し
かし、これは石油精製所においてのみ、且つ大工業的規
模においてのみ、意味があるのであって、特別な場合以
外は、古拙を集荷所網を介して確保し、古拙再生設備へ
運搬し、そこに貯蔵し、且つ再生作業を大石油化学工業
的分溜設備の能力と一致させ且つこれを保持するには、
大きな組織上及び財務上の出費を必媛とする。

実際上は、古拙の分溜は、多数のスタンドで発生するそ
れぞれ相対的にわずかな量を把握して集める際の組織、
上の困難という理由から、うまく行かないことは明らか
である。このため、従来は大量の古拙が再使用には廻わ
されず、燃焼されるか或いは環境への損害もかまわず、
他の方法で破棄されるという結果を生じたのである。

本発明の課＠は、大規模な集荷組織及び装置なしで、発
生地で環境に損害を与えず、或いは分散化された小さな
集荷所において、高価値の燃料及び／又はその他の高価
な石油化学製品を得なから古拙の分溜を可能ならしめる
様な、古拙から炭化水素製品を経済的に製出するための
方法及び装置を利用に供することである。

この課題の解決は、本発明によ秒、ポンプ及び−合によ
シ真空ポンプ、フィルター、蒸発器、凝結円筒、加熱及
び冷却エレメント、熱交換器、測定及び制御装置、タン
ク、配管等の機器集合体を包含する設備によって行なわ
わるが、その−合においては、機器集合体は小型の、と
砂わけ運送可能な機能単位を形成する。

在来の提案とは異なって、本発明によれば１、小型でと
りわけ運送可能な機能単位の形態の装置で、驚くべき方
法で、直接発生地で、或いはまた分散された小さな集荷
所において、古拙などの経済的な分溜を行なうことが出
来る。

本発明による装置の構成では、機能巣位が走行可能に形
成される様、配慮されている。これによって該装置の機
動性が極めて高くなるので、その結果、可能な最少の技
術的及び／又は金銭的、支出で成る使用場所から他の使
用場所へと移動させることが出来、また、生産態勢に到
達するための費用又は時間を失なうことがしＫ、使用場
所に到着次第直ちに機能発揮の態勢となる。

本発明の今一つの形態においては、機動性を更に改善す
るため、機器集合体を運送に起因する損害から保饅する
目的でコンパクトにまとめられ、特に固定したコンテナ
ー状の架台内に配置される様に考慮されている。このた
めの最適な前提条件をｊｕｌ　り出すためＫは更に目的
に応う形態を設けることであや、すなわち、機器集合体
又はこれらを収容するケーシング及び架台が平坦な境界
面を有する本質的に直角の輪郭を有する様に実施され、
その固定エレメントが特に１蓬而に、そしてその接縛及
び／又は連結エレメントが特に天井面に配されることＫ
なる。この構Ｆｌ；ｔＫよって、コンテナー状の架台内
に機器集合体を内装するための最善の前提条件が効果的
に生み出され、且つ装置の一覧性を害なわずに最小の空
間にゆったりとした配置を行なうことが可能となる。更
に個々の集合体様器がケース状に形成さｈていることに
よって機能単位の安定性が更に高まる。その上、改修又
は修理を目的とした個々の集合体機器の取付は又は交換
が容易になり、これによって該装置の利用可能性が本質
的に高まるのである。

本発明の今一つの形態においては、機能巣位がとりわけ
コンテナー状の架台の外側に配置される操作運転台を備
える様１手配されている。

操作運転台により、該装置の個々の嶺能を容易且つ簡単
に監枦することが出来、全面的又は部分的に自動化する
ことが出来る。外側への配電によって、最適な一覧性と
、より簡単な操作性が達成される。

本発明の今一つの形態では、蒸発器がとりわけ電気式加
熱装置を有し、その所要エネルギー用として特に発電機
が設けられている。この構成によって、該装置は、電力
網とは独立して警備的な使用可能性を持つという点で特
にすぐれている。これＫよ抄、設置場所の変更がひんば
んであると考えられる場合にも、正に既存の電源の接続
電圧とは完全に無関係であるという長所が生じ、且つ該
装置を何時でも困礫なしく、且つまた既存の電源に過負
荷を与えることなしに直ちに運転出来るのである。それ
故、該装置を特に手早く運転準備態勢に導き、且つ核装
置の特に秀れた制御性を可能ならしめる磁気式加熱装置
の利点は完全に利用し尽すことが出来るのである。

本発明の今一つの形態では、機能単位及び発電機が共通
の基礎枠上に組まれて互いに一つの運送単位に接続され
、且つこの運送単位が特に架台を有するか或いはその様
な物に載せらｈる様、考慮されている。それ故、こｆＩ
Ｋよって該装置は最も容易に運送可能で移動性の高いも
のになり、書留集荷所の設立を無用のものとし、古拙が
発生するい、かなる場所でも時間遅りなしく投入するこ
とが出来るのである。

本発明の今一つの形態では、電気式加熱装置が、誘導加
熱装置として形成される様考慮されている。ＩＮ誘導加
熱装置本発明による装置にとっては特に有利である。表
ぜなら、必要とされる熱は直接蒸発器の鋼製外被の中で
発生され。

その結果、古拙の極めて急激な湿質上昇が生ずるからで
ある。その−合、蒸発器の内部には何らの加熱エレメン
トも配置される必要はなく、その結果、保守が極めて容
易であり、且つ加熱エレメントには何の腐蝕問題も生じ
ることがない。

本発明の今一つの形態におりては、電気式加熱装置は≦
気式抵抗加熱装置として形成されており、特に加熱エレ
メントは蒸発器の周囲又は中に配置されている。抵抗加
熱エレメントはメートル売秒商品として入手可能であ）
、且つ蒸発器の外側に配置されるときＫＦｉ絶縁物を備
えるだけで良く、′を九蒸発器の内部に配置されるとき
には、腐蝕防止層を備えれば良い、かくして蒸発器の加
熱は特に安価に実施出来るのである。

本件の場合には、加熱抵抗がセラミック、ガラスなどの
中に鋳入され、且つ、特に垂直に配置される様に考慮さ
れている。それ故、加熱エレメントの腐蝕防止が施され
ているのであり、その場合において、垂直な配置は、個
々の加熱棒が蒸発器の下方部分内の古拙中に少くとも部
分的には常に浸っており且つ過熱することがあり得ない
という、特別な利点を有する。

本発明の今一つの形態では、蒸発器が特にその外側に配
置さねぇ油又はガス加熱式の加熱蛇管を有する様に考慮
されている。ガス又祉油で加熱することＫより、無滴又
は精溜の際に該装置内で産出した有価物を蒸発器の加熱
のために引込むことが可能である。かくて％電気エネル
ギー処要量が極めて、少なく、且つ測定制御装置、通風
機などのための電気エネルギーに限定さねた装置が有利
な形で割出されるのである。

この種の装置の場合には、通常は発電機をはふくことが
出来る。なぜなら、普通にフユーズで保護された差込ソ
ケットが電気的接続部として十分だからである。

本発明の今一つの形態では、発電機の駆動のために内燃
機関が設けられてお抄、その場合Ｋ。

古拙を加熱するためＫとりわけ内燃機関の排ガス配管に
熱交換器が設けられ、且つまた場合にとってはその冷却
媒体循環部に、今一つの熱交換器が接続されている。こ
の構成によ抄、特にエネルギー消費量の点で装置の経済
性が更に改善される。内燃機関１例えばディーゼルエン
ジンの場合は通常消費される一次エネルギーの約７０畳
が黒損によって周囲へ失なわれて行く。

本発明による装置と関連させるととによ抄、内燃機関の
排熱の出来るだけ最大部分が熱交換器を通って古拙に伝
達されるととによって、この黒損が回避され、且つさも
オくは失なわれてしまう熱が分溜のために利用可能にさ
れるのである。徘ガスは８００℃の温度で発生するので
、それに応じて熱流を調和させつつ、例えば古拙を予熱
する４合に、連続的に頁流させながら、冷却媒体循環部
内圧配置された第一の熱交換器と、排ガス配管に接続さ
れた第二の熱交換器を通じて、２００℃以上の温ｌｌ！
までの予熱を行なうことが出来る。ただ蒸発までの温度
上昇並びに蒸発熱は、゛１気式加熱装置又は油又はガス
加熱式加熱蛇管によって１１１にければならない。

この場合には、ポンプ、通風機、操作機構及び／又は制
御機構、照明装置尋の電力消費物は、コンテナー状の架
台の中に固定布設された４線回路に接続され、これが入
口側で同時に発電機に接続される様、考慮されている。

それ故、−気式加熱を選ぶ場合に電気回路から完全に独
立した装置が創出されるのである。

本発明による装置で古拙などから炭化水素製品を製出す
るための方法を実施するにあたっては、古拙又は古拙混
合物が、製出された製品部分で混合さね且つ稀釈され、
１つ混合又は稀釈中に処理鷹いは分宿さねる様に考１さ
れている。

この方法は、粘質の古拙の濾過性能が根本的に改善され
、その結果、蒸溜又は精溜に先行する過を布板の、比較
的孔の小さなフィルターで実施することが出来るという
特別な長所を有する。無滴性能及びそれ故製品品質もま
た確実にこの影響を受け、それ数比較的簡単に構成され
た運送可能な該装置の性能が高まる。更に、製品品質は
一定にとどめつ＼、極めて多様な品質の古拙に対応する
ことも可能である。

本発明の今一つの形態では、蒸溜又は精溜が過圧下で実
施さ４る様に考慮されている。これによって、有利な沸
点上昇とガス側の個々の集合体機器の有利で且つ著しい
嘲少化が生じ、その結果、装置を全体として小さくする
仁とが出来る。

本発明の今一つの形態では、この方法が例えば４００℃
から８００℃の間の温度及び１乃至４バールの圧力下、
とりわけ約４２０℃の温度及び１．５パールの圧力のも
とで実施され、その結果、少くとも長鎖状炭化水素分子
の分解が行なわれる様考慮されている。こねによって、
と妙わけ有価物の回収は著しく高められ１つ蒸発器サン
プ内に残溜する極めて長鎖状の炭化水素の割合が減少す
る。分析の結果では、本発明によって得られた無滴物が
加熱用油燃料又はディーゼル燃料として使用可能性に関
する要件をあらゆる点で満足することが明らかになって
いる。

有価とな抄得ない残漬け、定期的に蒸発器から取除かね
るが、過圧運転は残渣除去には極めて効果的に作用する
ので、約５憾しかない。

本発明は１機械式／熱式分溜を通じて、とりわけポンプ
、及び−合によ砂真空ポンプ、フィルター、熱交換器、
一定及び制御装置、タンク、配管等の如き機器集合体を
包含する蒸溜又は精溜を通じて、古拙などから炭化水素
製品を製出する。ための装置に関するものであって、そ
の４合において咳機器集合体は特許出１［Ｐ５２０１０
８４．２による小型の、とりわけ運送可能な機能単位を
形成する。

本発明の棟＠け上記の如！装置を更に１嚢良し。

巨ついかＫして、その運転安定性及び製出された製品の
品質を高めることが出来るかを表示することである。更
に、有害物による環境への負担も、製出プロセスによっ
て低下されるはずである。

この主ｆ’、４題は、蒸発器が加熱棒及び／又はサンプ
（領域の清掃の念めに少くとも一つの機械式クリーニン
グ、？２肯を有することによって解決される。加熱棒及
び／又はサンプ領域の機械的清掃によって、炭化水素製
品の製出のためのプロセスの実施中に加熱棒の上、或い
はサンプの璧のそばのサンプ領域内に堆積する固形の炭
素残渣を払い落ごとが可能であ抄、その結果、これを利
用不能なナフナ麺似の残渣と共に排出することが出来る
。

本発明の構成では、加熱棒用の機械式クリーニング装置
は定期的に加熱棒に向って動かされる加熱棒をきっちり
と包囲する板を有するが。

その場合、この清掃板は掻取板として形成さね且つ共通
の機械式駆動装置を有する様考イされている。それ故、
焼き付く残渣のための簡単で且つそれＫもかかわらず極
めて効果的に作動するワイパー装置が出現し、これが加
熱棒の十分な清掃を保証する。

本発明の今一つの形態においては、機械式駆動装置が桿
の形状を呈し、これが蒸発器の壁を貫通して延び、且つ
蒸発器の外側で機械式又は電気式駆動装置によって特に
定期的に一定の間かぐで駆動される様考ｌシされている
。桿の形をした機械式駆動装Ｃの構成は特に価格的に有
利な仕上がりを可能とし、その−合において蒸発器の壁
を通って外方へ貫通する程は、そこで容易に、且つ駆動
装置が蒸発器内部の腐蝕性及び混層的影響にさらされる
ことなしに、駆動させることが出来る。これは、とりわ
け定期的にあらかじめ定められた間かくで、すなわち自
動的に行なわれる。それ故、常に加熱棒の十分な清掃が
配慮されている。

本発明の今一つの形態では、掻取装置が蒸発器の壁に対
して金属製蛇復式連結具によってシールされる様考１シ
さｈている。金属製蛇復式連結具は、掻取装置に必要な
動作を許容するに十分な弾力性があゆ、同時にまた十分
耐喰性、耐熱性があり、その結果、全体として加熱棒の
簡単にして安定間、つ十分に効果的な機械式クリーニン
グ装量が出来トがる。この場合には、機械式クリーニン
グ装置を支持するために、唆いは一合によってけ拳独で
でも、−又は複数の超音波振動体が蒸発器の壁中に埋め
込まれ、こｔが加熱棒に向けらねるので、その結果これ
らが振動し、かくて加熱棒への固形の炭素粒の堆積が阻
害さＦＬ１或いはすでに形成された皮殻状物体が破壊さ
れ、これによって機檎式クリーニング装置の作業が軽減
されるのである。

本発明の今一つの形態においてＦｉ、該装置が固形物分
離部と後＃！暁部を伴なう二部外から成る排ガスクリー
ニング装置を有し、その場合において固形物分離部は特
にサイクロンとなっている０本発明による装置を運転し
て書留などを分溜することによって環境に与える負担祉
、この排ガスクリーニング装置に工って著しく軽減され
るが、その場合に固形分離部と後燃焼部を伴なう二部外
から成る排ガスクリーニング装置は特に効果的である。

と秒わけサイクロンとして形成された固形物分離部内で
は、後燃焼の際に困難をｔたらし且つ極めて長い焼却時
間を必要とする様な炭素粒々とがまず分離される。この
目的のためにはサイクロンは特に適していて、可動部分
がないにもかかわらず排ガス流から固形物粒の確実な分
離を可能にする。

本発明の今一つの形態では、後燃焼装置が特に水平に配
置された後燃焼室を有し、これが二重暗として形成され
、且つ耐高温性の例えばシャモット耐火粘土製の内壁並
びＫｍ製の外壁を有する様に考慮されている。後燃焼装
置がこの様な構成であることによって１本発明による装
置を運転する際に発生するガス状の成分の良好な焙焼が
高温の場合に可能となＬこれによって完全燃焼が保証さ
れる。内壁及び外壁を有する後燃焼室の構成によって、
後燃焼装置の外壁温度を低く保つことが出来、その結果
、反射損失が低いという利点が生ずる。

本発明の今一つの形態では、後燃室が内壁の内Ｉ１１に
配置された内部せき止め分離スクリーンを有する様考慮
されている。それ故、後燃焼室内のせき止め分離スクリ
ーン前の均一な圧力配分、並びに−合によっては後燃焼
室の前側部分で燃焼されなかったガス流の確実な後点火
が達成される。

この−合には１本発明の今一つの形態において、後燃焼
室が一気式点火装置、ガス配管中の逆止フラップ並びに
自動作動式ガス不足・断路システムを有する係に考慮さ
れている。それ故。

後燃焼室の自動的で確実な作動方法が可能であや、その
際、ガス供給管への炎のはね返えりはもとより、不燃焼
ガスの、流出も起り得ない。

本発明の今一つの形態では、本発明による装置が特に定
期的に排出される残渣夕／りを蒸発器に備え、その・−
合に、定期的排出がＩ璽転靜市の際、例えば夜間に行な
われる様に配慮されている。それ故、装置の運転の際に
発生する残渣を、蒸発器から除去することは容易であ抄
、間眺なしｒＣ可能である。なぜなら、比較的長時間の
運転休止中、例えば夜間などは、蒸発器及び残渣タンク
の温度はかなりに低下するので、残渣の排出は発火の危
険なしに可能である、この場合は、それにもかかわらず
、本発明による絶縁体によって十分高い温度が蒸発器内
或いは残渣タンク内に保持されているので、粘液質のナ
フサ状の残渣は妨げられることなしに流出することが出
来る。

本発明の今一つの形態で社、残渣タンクが冷却装置、例
えば冷却蛇管を有し、且つ喝子式制副エレメントの操作
後自動的に排出される様考慮されている。この゛４子式
制」エレメントは、残渣タンクの十分な充填状態を表示
するｆｌ！号、並びに残渣タンク内で許容される余り高
くない温度を表示する信号が発生したときに自動的に排
出弁を開放するアンド−要素として形成さｈているが、
十分な排出があった後はこの排出弁は自動的に閉鎮され
る。それ故、残漬タンクの排出は、運転者が行なう必１
もなしに可能であ抄、また排出の仕損もあり得々い。そ
の場合。

充填レベルの測定は、残渣タンク内のゾンデはもとより
、放射線測定具、例えばガンマ線装置によっても行なう
ことが出来る。残渣タンク内と同様に蒸発器内の充満量
感監視すると七が出来、且つ古曲などの流入も自動的に
制御することが出来る。測定ゾンデとして＃′ｉ誘導式
のみならず容量的な作動をする測定ゾンデもあるが、こ
れは測定制御技術的には実証済の用具であって、本発明
の対象ではない。

本発明の今一つの形態では、本発明による装置が生成さ
れた製品の比重のための制御装置を有し、これに従って
製出プロセスが操作される様に考慮されている。生成さ
れた製品の比重を制御することによって、該装置の正確
な工種経過が可能であし、且つ要求される製品、例えば
ディーゼル油は、パラメーターの厳守とｈう点で、守ら
れるべきディーゼル油の最低品質規格を十分超える品質
で製造可能である。制御装置としては、生成された製品
の重量を高い精度で測定し且つ表示することの出来る自
動式重量計が川伝られる。

本発明の今一つの形態では、制御装置が、目標値からの
偏差を示し、次いで製品が要求された目標値で生成され
る様限界値の超過後に蒸発器温度及び／又は蒸発器循環
内の真空又は池のパラメターを制御する様に、考慮され
ている。

限界値制御は、限界値を超過した場合にのみ呼応し、通
常は熱的にはそれ自体極めて安定したプロセスを支障な
く経過させるものであって、この種のプロセスを制御す
るのに最も有利な方法である。制御点の数社極めてわず
かであ抄。

同時に製品品貫も良好である。アナログ制御の場合の如
き経続的開閉操作や複雑表制御方法は効果的に回避する
ことが出来る。

本発明の今一つの形態では一１目標値範囲内への製品の
フィードバックのための操作作用が運転者によって手動
で行なわれる様に考慮されてｂる。それ故、プロセスの
大きな熱的安定性を十分利用した時に簡単な制御方法が
可能となり、自動制御を放棄することが出来る０本発明
によるプロセスは、いず九にせよ、少くとも定期的な監
視を必要とするので、プロセスを操作するために監視員
の存在を利用することが出来る。

本発明を図面に従って詳細に説明すれば次の通りである
。これらは特に有利な実施例を示すものであり、これら
から更に優利な詳細を知る仁とが出来る。

第１図に記載された走行可能な運送単位１は炭化水素製
品を製出するための本来の装置５゜発鑞機２及び架台４
を包含する。この架台は、例えば乗用軍に通常付属させ
られる様な、普通の一軸車台である。しかし該装置は索
引車がなくなる様、小型トラック上に組込むことも出来
る。

図面は該単位全体の、コンパクトでスペース節約的な運
送可能な構造を示す。発電機２Ｆｉ最大の空間を占める
が、本来の製出装ｆ５はコンテナ状の架台５′内に実質
的に比較的小さな空間を占めている。共通の基礎フレー
ム４′は本来の装置３と発電機２を接続して一つの運送
単位にする。

第２図は背後から見た走行可能な運送単位１の立面図を
示す。この図面もまた架台４との関連で、一方では本来
の製出装置３、他方では発電機２の大きさの関係を明示
する。

第５ａ図乃至３ａ図はコンテナ状架台５内の、無滴装ｆ
ｌｔｔＫ所属する機器集合体の配置を示す。

コンテナー状の架台５の後方立面図を示す第３ＩＬ図で
は、次の機器の集合体、すなわち加熱エレメント７を伴
なう蒸発器６及びその上Ｋｔｃ置さｈた円筒８が認めら
れる。加熱エレメント７は電気式加熱エレメントである
。水準調整器９は蒸発器６の内部の蒸発すべき液体が常
に不変の充満高さを保つ様監視する。円筒８Ｋｋ−１膨
張弁１０が接続さｈてお秒、且つζｈに附属の熱交換器
１２付の冷却器１１が接続さｈている。発電機２の内燃
機関の排ガス配管に接続することの出来る今一つの熱交
換器１３は熱交換器１２の後に配置されている。無滴装
量５Ｆｉ更に第３の熱交換器１４とフィルター１５を包
含している。第３ａ図の記載は、機器集合体の形状及び
／又はこれを受容するケーシング及び／又は本質的ＫＦ
ｉ平坦な境界面を有する直角の輪郭を示す架台、との間
の有利な交換関係を、納得せしめる形で示す、これによ
って、可能最善の一覧性を保ちつつ極めてコンパクトな
空間的配分が達成される。更に、機器集合体の形状が効
果であることは％特にその底面に固定エレメント１６の
配置の可能性があることにょ抄明らかである。

これによって、極めてわずかな据付作業を行なうだけで
、個々の取付面１７．１８及び１９への機器集合体の最
適な固定が可能となる。

同様に有利な効果が本発明にとって本質的な今一つの構
造上の考慮から生ずる。すなわち、そｈは機器集合体の
天井面、又はその上部領域における接続部及び／又は連
結エレメント２０の配置によってである。

第３ｂ図は本発明による装置３の、右側から見た立面図
を示す。明らかに認められるのは円筒８と共に蒸発器６
の配置である。そのそげには、熱交換器２４と共に集合
体単位を形成する圧縮機２３の配置である。

上部固定面１９には、ポンプ及び圧力容器を伴なうガス
トラップから成る集合体単位２１が取付けられている０
機器集合体の固定要素１６はそのそれぞれの下側に明瞭
Ｋｌ！められ、また天井面領域の接続及び／又は連結エ
レメント２０も同様である。記号２２は吸収器を示す。

この図面もまたコンテナー状架台５の内部の個々の集合
体機器の、特に本発明による構成によって得られる一目
瞭然たるスペース節約的で且つコンパクトな配置を示す
。

第３Ｃ図は本発明による同一の装嘗単位３を左から見た
図、それ故冷却器１１の配置を示す。

そのそげにけポンプ装置２５があし、その下にはフィル
ター１５があ抄、且つその右側には前フィルター２６が
ある。更に下側固定面１７には分離器３０及びポンプ装
置５１が配置され、且つそれらの固定エレメント１６で
固定されている。その上に存在する中間固定面１７′に
は二つのフィルター２７及び２８並びＫそれに付属する
ポンプ装置２９が配電されている。それらの固定エレメ
ント１６もまた、そゎそれその下側に配置されており、
これに対して接続及び／又は連結ニレメン）２０［そゎ
らの天井面に存在する。

第３ｄ図社本発明による装置３を前方から見た正面図を
示し、それ故板張り３３の＋側に配置された制御部３２
を示す、第４図の記載はコンテナ状の架台５の構造の概
略を示す。すなわち遠近法で、固定面１７．１８及び１
９、更には冷却器１１に所属する通風器ユニット３４を
示す。

架台５＃：を効果的（型＠３５で造られた溶接構造で且
つ側面は板張り３７で包囲されている。上側は多孔板５
６によって形成さ力ている。これけ個々の機器への接近
性を良くする目的でＵ型鋼３Ｂ内に押込まれ、その中で
固定されてｂる。

第５図は、二つの部分４０及び４１から成る蒸発器の模
式図を示す。二つの部分４０及び４１０間には７ランジ
接続部が設けられ、この場合に祉７ランジの間にはパツ
キン４２が配置されてｂる。タンク部４０は冷却配管４
４＃Ｃよって冷却することの出来る鋳導線輪４３＃Ｃよ
って囲繞されている。配管４４中の冷却媒体は、分溜さ
るべき古曲などの予熱のためにも同時に効果的に使用す
ることが出来る。タンク４０の底部には引出口４５が存
在し、これを通じて定期的に蒸榴又は精溜可能な残渣物
が取出される。

第６図は外側に絶縁体４７を有するガス又は油加熱式加
熱蛇管４８による下部タンク部４６の加熱状況を示す、
蒸発器を更に絶縁するために社、サンドイッチ構造の今
一つの絶縁体が設けられているが、この絶縁体は二つの
被榎層５ｇａ及びｓｏｂ及びその間に配置された絶縁材
料４９から成る。このサンドイッチ型絶縁体けすぺての
図面に示されている訳ではないが、蒸発器の熱消費を低
下させるために必らず設けられている。

第７図は加熱エレメント５２を懸架状に配置し九垂直配
置の蒸発器壁５１の断面を示す、懸架配置には、浴面が
低下した場合にも、少くとも部分的に加熱エレメントが
浴中にひたされ、それ故加熱エレメントの乾燥を確実に
回避するという利点がある。

第８図は蒸発器の底部、天井部又は側壁内にねじ込み式
又ははめ込み式エレメントとして形成された様々の加熱
エレメントを示す。加熱スパイラル５３．５８及び６１
はそれぞれセラミック又はガラス５４．５７又は６０中
に挿入、とりわけ注入成形されておシ、且つねじ接続部
５５、差込み接続部５６又はねじ及び差込みのコンビネ
ーション接続部５９を介して蒸発器の天井、底部又は側
壁、に接続されている。％に効果的なセラミック材料Ｆ
ｉＡ１０であって、耐喰性であるのみならず、触媒とし
ても作用する。そして生成された燃料中のガソリン成分
を特に高める。

第９図は垂直型蒸発器中の加熱エレメントの配置を示す
。蒸発器下部部分の全容量が加熱エレメントによって均
一に加熱される様、加熱エレメント６５に応じてこれを
蒸発器の下部分に配分することも可能である。同様にし
て、加熱エレメントを円輪形に蒸発器壁６２に配置する
ことも可能である。その場合には、セラミック又はガラ
ス内で成形され又はこれに挿入さねぇ多数の加熱導線を
伴なう幅広の加熱エレメント６３が特に使用される。そ
れ故、相対的に大きな自由空間が生じ、その中で古曲の
良好な拡散を伴なう真の沸騰プロセスを行なうことが出
来る。加熱エレメント６５を分散配置したものに対して
加熱時間が幾分長くなるが、その反対に無滴は幾らか有
利に経過する。

第１０図は蒸発器６９内の輪状加熱エレメント６６の厚
壁内の加熱スパイラル６７の配量を占す、この配置の場
合には、リング６６内に加熱スパイラル６７の完全な耐
喰性配曾を行なうことが出来るので、その結果として加
熱エレメント６７の鋳込みや注入成形を止めることが出
来る。それ故加熱スパイラルの修理が可能である。加熱
スパイラル６７は天井６８内に収容され、且つ天井６８
を持上げるととによって輪状加熱エレメント６６から取
出すことが出来る。

第１１図は蒸発器７０内の加熱エレメント７２の今一つ
の配置を示す。ここでは、加熱エレメント７２は天井７
１と共に引上げることの出来るブラシ状のユニットＫｔ
とめられている。それ故、加熱エレメントの簡巣な交換
を許容し且つ特に垂直型蒸発器に適した、特に操作性の
良い、天井加熱エレメントのユニットが生ずる。

本発明は既述の加熱方法及び機能単位内の個々の集合体
機器の既述の配置に限定膚れるものではない。本発明の
枠を禰れずとも、機能単位の範囲内で個々の集合体機器
を別の形で配置したり、或いは他の加熱方法を選定する
とと屯出来る。既述の実施例は特に有利な選択例を示す
ものである。

第１２図においては、符号７３は装置の高温部を包囲し
且つ＠にその良好な効率を計る絶縁体を示し、同じく７
４は蒸発器を示す。蒸発器７４内には加熱エレメント７
６があり、蒸発器上部内には充填体７５が存在する。蒸
発器７４の下には残漬タンク７７が存在し、ここから残
渣が静止冷却の後定期的に、又は直接冷却後経続的に取
出される。蒸発器７４の上方には、円筒部７９が配置さ
れ、これはその内部に図式的に−かれた底部８０及び８
１を有するが、これは簡単な孔明き板を含むか又は充填
体円筒として形成することも出来る０円筒７７からは完
成品が取出され、或いは様々の平面から様々の最終製品
が取出される。ガス状の成分は伴送された炭素小片と共
に配管８２を通ってサイクｑン８５に移動し、そこで固
形成分が分離され且つサイクロンの下部８５から緩衝タ
ンク７Ｂ中へ移転され、そこから配管８４を介して再び
蒸発１器７４中に達する。こｔは驚くほどに炭化水素製
品の収量を高める。ブス状の成分は清浄化されて配管８
４を通って、図面には記値のない後燃焼室内へ流入する
。

第１３図においては、後燃焼室＃′ｉ８８と表示されて
いる。この図では前側にバーナー８！が突入してい石が
、これは、ガス不足・断路システム９２を介して絞映弁
を備え、且つ逆止フラップ９３ヘガスを供給する。− ガスの点火は、測定具９０を介してバーナー８９に接続
された４子式点火器９１によって行なわれる。それ故、
内壁９８及びスクリーン状の閉鎖部９９を伴なう燃燐室
８８内で発生したガスの安全なる自動的後燃焼が行なわ
れる。内壁９８は１例えばＪ）ＩＮ　１．４５７１の高
級鋼、すなわち安定した１８／１２０ｒＮｉ　ｄ４から
成る鋼製外壁９７内に納められたシャモット耐火粘土又
はセラミックから成る。燃焼の完了後は、未だ高温のガ
スがスクリーン９９を通り過ぎて外壁９７と外部との間
の環状空間内へ流出し、そこから４合により更に熱を放
射しながら熱交換器・コイル状管に達し、排ガス室９６
内にスレ、そこから排ガスは無臭気で且つ煤の堆積を防
止するためＫ、十分な低温で出て行く。

第１４図でＦｉ１０２　Ｆｉ点検フラップ１０３を有す
る外部蒸発器天井部を示す、加熱棒１０５１１桿１０７
と共に貫通し且つ金属製蛇腹式連結具１０８の領域内を
外方へ導かれたワイパー板１０６を有する。

加熱エレメント・挿入フランジ１０４は、この目的のた
めに、第１５図に詳細に示す貫通孔を有する。加熱棒１
０５は外側に加熱エレメント接続部１０９を持っていて
、これによ９加熱棒１０５へのエネルギー供給が行なわ
れる。

第１５図では、１１２は一気接続部１１５を伴なうり口
熱棒１１３用の加熱エレメント・挿入フランジを示す。

この４気接続部轄、と９わけ該装置の絶縁部の内部で支
配的な３００℃乃至４００℃の高温のためセラミックで
絶縁されている。

加熱棒１１３と平行に清掃板１１４の挿入棒１１６が延
びているが、これは例えばグラファイト・アスベスト製
の挿入座１２０内に７ランジ１１２を貫通して案内され
ている。挿入座１１６は、脱着可能で且つ取外し可能な
部分１１９と挿入桿部分１１Ｂを有する機種装置ｌＫよ
って駆動される。挿入桿はタンク内部に対して金属製蛇
腹式連結具１１５によってシールされているがこの蛇腹
式連結具は驚く雌とワイパー清掃板１１４の十分大きな
運動を許容することはもとよ秒、支配的な条件下で高寿
命の信頼出来るシールを保証する。

同様にして、その材料はもっばらＤＩＮｌ、４５７１で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図社発−機を伴なうコンテナー状架台内の走行可能
な該装置の側面図を示し、 第２図は第１図による装置を後から見た立面配置を後方
、右側及び前方から見た立面図を示し、 第一４図はコンテナー状の架台を示し、第５図は誘導加
熱装置を伴なう蒸発器の模式的断面図を示し。 第６図は模式的に画いたガス又は油式加熱装置及び外部
絶縁部を伴なう蒸発器の下方部分を示し、 第７図は模式的に画いた。抵抗加熱エレメントを伴なう
蒸発器の部分図を示し、 竿８図は個々の抵抗エレメントを示し、第９図は水平な
蒸発器内の抵抗エレメントの配置を示し、 第１０図は輪状加熱エレメント内の抵抗加熱エレメント
又は加熱スパイラルの模式図を示し、ｇ１１図は天井部
分に接続さｈた加熱エレメント束にまとめらねた抵抗加
熱ニレ゛メントを伴なう垂直型蒸発器の模式的正面図を
示し、第１２図は本発明による原理図を示し、第１３図
は測定及び制御装置を伴なう後燃焼装置を示し、 第１４図はクリーニング装置を伴なう蒸発器の模式的断
面図を示し、 第１５図は駆動部付クリーニング装置の詳細図を示す。 符号説明 ３　機能離位 ６〜１５　機器集合体 ２１〜３１ 代理人江崎光好 代理人　江　崎　先　史 第１０図 第１Ｉ図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　以下記載の特許請求の範囲の少くとも一つによる装
   置により書留などから炭化水素製品を製出するための方
   法において、書留又は古拙混合物が、得られた製品の成
   分で混合され且つ希薄され、且つ混合又は希薄中に処理
   或いは分溜されることを特徴とする方法。 ２　以下記載の特許請求の範囲の少くとも一つによる装
   置によや書留などから′炭化水素製品を製出するための
   方法において、蒸溜又は精溜が段階的に行なわれ、その
   場合に個々の段階において異なる有価物が取出されるこ
   とを特徴とする方法。 五　特許請求の範囲１又は２による方法において、蒸溜
   又は精溜が過圧下で行なわれることを特徴とする方法。 ４、　特許請求の範囲１．２、又は６による方法におい
   て、この方法が例えば４００　’Ｏ乃至８００℃の温ｒ
   ｉ、及び１乃至４バールの圧力、とりわけ約４２０℃の
   温度及び１．５バールの圧力下で実施され、その結東少
   くとも部分的に長鎖状炭化水素分子の分解が行なわれる
   ことを特徴とする方法。 五　機械式／熱式分溜を通じて、と抄わけポンプ及び場
   合により真空ポンプ、フィルター、熱交換器、測？及び
   制御装置、タンク、配管等の如き機器集合体を包含する
   蒸溜又は精溜を通じて、書留などから炭化水素製品を製
   出するための装置において、機器集合体（６乃至１５．
   ２１乃至３１）が小型の、とりわけ運送可能な機能単位
   （５）を形成することを特徴とする装置。 ＆　特許請求の範囲５による装置において、機能単位（
   ３）が走行可能に形成さｈていることを特徴とする装置
   へ ２、特許請求の範囲５又け６のいずわか−（よる装置に
   おいて、機器集合体（６乃至１５、２１乃至３１）がコ
   ンパクトＫまとめられ、且つ特に固定したコンテナー状
   の架台（・５）内に配置されていることを特徴とする装
   置。 ８　特許請求の範囲５，６又は７の−による装置におい
   て、機器集合体（６乃至１５，２１乃至３１）及び／又
   はとわらを収容するケーシング又は架台が、平坦な仕切
   面を有する本質的に直角の輪郭で実施され、その固定ニ
   レメン）（１＋６）は特に底面に１且つその接続及び／
   又は連結ニレメン）（２０）は特にカ・パー面に配され
   ていることを特徴とする装置。 ９、　特許請求の範囲５，６，７又は８の−による装置
   において、機能単位（５）が、と夛わけコンテナー状の
   架台（５）の外側に配置された操作運転台（３２）を備
   えていることを特徴とする装置。 １（Ｌ　　特許請求の範囲５，６，７，８又Ｆｉ９の−
   による装置において、蒸発器（６）がその所要エネルギ
   ー用としてと忰わけ発電機（２）を設けた龜気式加熱装
   着（７）を特に備えていることを特徴とするｆｅｆｌｌ
   。 １ｔ　　特許請求の範囲５，６，７，８，９又＃ｉ１０
   の−による装置［おいて、機能単位（３）及び発電機（
   ２）が共通の基礎枠（４つに運送ユニット（１）となる
   様、相互に接続されていること、及び運送可能なユニッ
   ト（１）が峙に架台（４）を有し、又は架台上に載せら
   ｔていることを特徴とする装置。 １２、　　特許請求の範囲１０による装置において、磁
   気式加熱装置（７）が誘導加熱装置として形成さｔてい
   ることを特徴とする装置。 １５−　特許請求の範囲１０による装置において、磁気
   式加熱装置ｍｋ　（７）が電気式抵抗加熱として形成さ
   れ、特に蒸発器（６）の周囲又は中に配置された加熱エ
   レメントを有することを特徴とする装置。 １４、　　特許請求の範囲１０，１１又＃ｉ１２による
   装置において、磁気式加熱装置（７）がセラミツ久ガラ
   ス々どに注入さｈた加熱用の加熱抵抗（５３，５８，６
   １）を有し、こｈが蒸発器（６）内で特に垂直に配置さ
   れていることを特徴とする装置。 １５、　　特許請求の範囲５乃至９の−による装置にお
   いて、蒸発器（６）が特にその外側に配置された油又は
   ガス加熱式加熱蛇！（４８）を負することを特徴とする
   装置。 １６　　特許請求の範囲１０又は１１による装置におい
   て、発電機の駆動のために内燃機関が設けられ、その４
   合において、内燃機ｒ４の徘ガス配管に熱交換１（１５
   ）が、そして−合によってはその冷却媒体循環部に今一
   つの熱交換器（１２）が、古拙の加熱のために接続され
   ていることを特徴とする装置。 １７、　　上記特許請求の範囲の−による装置において
   、ポンプ（２１，２９，３１）　、通風機（５４）、操
   作機構及び／又は制御機構、照明装置等の電力消費物が
   コンテナー状の架台（５）内にしっかりと布設された電
   気回路に接続され、これが入口側で発電機（２）に接続
   されていることを特徴とする装置。 １８礪械式／熱式分溜を通じて、とりわけポンプ、及び
   慟合により真空ポンプ、フィルター、熱交換器、測定制
   御装置、タンク、配管等の如き機器集合体を包含する無
   滴又は精溜を通じて、古拙などから炭化水素製品を製出
   するだめの装置１にして、その場合において該機器集合
   体が特許出願Ｐ３２０１０８４．２による小型の、とシ
   わけ運送可能な機能単位として形成さｈた装置において
   、蒸発器（７４）が加熱棒（１０５，１［）及び／又は
   サンプ領穢（７υの清掃のための少くとも一台の機械式
   クリーニング装Ｕを有することを特徴とする装置。 １９　　特許請求の範囲１８による装置において、加熱
   俸用の機械式クリーニング装置が、加熱Ｉ！ｌｌ　（１
   ０５，１１５）に対して定期的に動かされる、加熱棒（
   １０５，１１５）を密に包囲する板（１０６，１１４）
   を有することを特徴とする装置。 ２［Ｌ　　特許請求の範囲１８又は１９による装置にお
   いて、クリーニング用板（１０４，１１４）が掻取板と
   して形成され、且つ共通の機械式駆動装＠　（１１６）
   を有することを特徴とする装置。 ２ｔ　　特許請求の範囲２０による装置において。 機械式駆動装置（１１６）が、蒸発ＭＳ（７４の壁部を
   貫通して鷺び且つ蒸発器（７４）の外、側で機械式又は
   電気式駆動装置（１１８，１１？）によって特に定期的
   にあらかじめ設定さｈた間かくで駆動される桿の形を有
   することを特徴とする装置。 ２２、　１！＃許請求の範囲２１による装置において。 ワイパー装量が蒸発器（７４の壁部に対して金属製蛇腹
   式連結具（１１５）によってシール場れていることを特
   徴とする装置。 ２、特許請求の範囲１Ｂによる装置において、該装置が
   固形物分離部と後燃焼部を伴なう二部分から成る排ガス
   クリーニング装置を有することを特徴とする装置。 ２４、　　％許請求の範囲２３による装置において、固
   形物分離部がサイクロン（８１であることを特徴とする
   装置。 ２５、　４？許請求の範囲２３又は２４による装置に後
   燃焼室（８８）を有することを特徴とする装置。 ２、特許請求の範囲２５による装置において、後燃焼室
   （８Ｂ）が二重壁として形成され、耐高温性の例えばシ
   ャモット耐火粘土製の内壁（９Ｂ）並びに鋼製外被′ｆ
   有することを特徴とする装置。 ２７、　　特許請求の範囲２５又は２６による装置にお
   いて、後燃焼室（８８）が、内壁（９Ｂ）の内側に記音
   さｎ走内部せき止め分離スクリーン（９９）を有するこ
   とを特徴とする装置。 ク　特許請求の範囲２４，２５又Ｆｉ２６ｆｆＣよる装
   置において、後燃焼室が４気弐点火装置（９１）。 ガス配管中の逆止フラップ（９３）並びに自動作動式ガ
   ス不足断路システム（９２１を有することを特徴とする
   装置。 ２９、　　上記特許請求の範囲の−による装置において
   、核装置が、特に定期的に排出される残渣タンク（７７
   ）′ｆ蒸発！５（７４）におｈて有することをＩ＃像と
   する装置。 ■　特許請求の範囲２Ｂによる装置において、定期的排
   出が、運転静止の際、例えば夜間に行なわれることを特
   命とする装置。 ３ｔ　　特許請求の範囲２７　、２８又は２９、による
   装置において、残渣タンク（７７）が冷却装置１例えば
   冷却蛇管を有し、且つ電子式制御エレメントの操作後目
   動的に排出されることを特徴とする装置。 ５２　　上記特許請求の範囲の−によりｘ置において、
   該装置が生成された製品の比重のための制御装置を有し
   、これに従って製出プロセスが操作されることを特徴と
   する装置。 Ｓ五　特許請求の範囲３１による装置において、制御装
   置が、目＋ｉＩ値から１ｊｉ差を次示し、次いで製品が
   要求された目標値で生成される様限界値の超過後に蒸発
   器温度及び／又は蒸発器循環中の真空又は他のノ＜２メ
   ーターを制御する装置・ ５４、　　特許請求の範囲３４による装置において。 目ｍｔ値範囲内への製品のフィートノ（ツクのための操
   作作用が運転者によって手動で行なわれることを特徴と
   する装置。