JPS5842320Y2 - 真空引き式液体注入ガン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、液体注入ガンに係り、特に液体注入空間内を
負圧状態にして油などの液体をその液体注入空間に注入
する真空引き式液体注入ガンに係る。

実質的に密閉され空気抜き孔を有していない空間内など
に液体を注入する場合、例えば、自動車ノ油圧式パワー
ステアリングの油圧配管路内に油を注入する場合、配管
路内に入っている空気が抜けにくいため、これを速い生
産速度にて行うことが難しく、又場合によっては配管路
内に空気が残存し、所定量の油が配管路内に充填されな
いことがある。

このため、配管路内の空気を注油に先立って吸引空気力
で抜き取り、配管路内を可及的に真空に近い状態にして
おき、即ち負圧状態にしておき、その後所定量の油をそ
の負圧状態の配管路内に注入する方法が考えられている
。

本考案は上述した如き注入法を実施するための液体注入
ガン、即ち真空引き式液体注入ガンを提供することを目
的としている。

かかる目的は、本考案によれば、空気の吸引と液体の吐
出の両方を行う注入口と前記注入口に液体を導く液体通
路と前記注入口に負圧を導く負圧通路とを備えた注入ガ
ンハウジングと、前記注入ガンハウジング内に配置され
前記注入口を前記液体通路又は前記負圧通路のいずれか
一方へ選択的に接続し他方より遮断する弁装置とを含ん
でいる如き真空引き式液体注入ガンによって達成される
。

以下に添付の図を用いて本考案を実施例について詳細に
説明する。

第１図は本考案による真空引き式液体注入ガンの一つの
実施例を示す上端面図、第２図は第１図の線■−■に沿
う断面図、第３図は第１図のＩＩＩ −■に沿う断面図
、第４図は第２図の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図、第５図
は第１図の線■−■に沿う断面図であるが第２図に示し
た状態とは異なった状態を示している。

図に於て、１は実質的に円筒状の注入ガンハウジングで
あり、このハウジング１は上部ハウジング２と下部ハウ
ジング３との組合せにより構成されている。

ハウジング１はその中心部を軸線方向に延びる弁案内孔
４と、前記弁案内孔４の下側に連続して形成された室５
と、前記室５の下端部より前記ハウジング１の下端面に
開口する注入口６とを有しており、前記弁案内孔４内に
スプール弁７を軸線方向に、即ち図にて上下方向に摺動
自在な態様にて含んでいる。

又、前記ハウジング１はそれの上端面の中心部に液体取
入口９を備えており、この液体取入口９はハウジング１
に形成された液体通路１０を経て前記室５に通じている
。

前記スプール弁７は尖った下端部７′を有し、その下端
部７′は前記室５を通って前記注入口６の上端開口縁部
に形成された弁座部８に対向し、これと共働して前記室
５と注入口６との連通と遮断を選択的に行うようになっ
ている。

即ち、スプール弁７は、第２図に示す如く、それの下端
部７′が前記弁座部８に着座する降下位置にある時は前
記注入口６と室５との連通を遮断し、これに対し、第５
図に示す如く、下端部７′が前記弁座部８より離間した
上昇位置にある時は注入口６と前記室５との連通を確立
するようになっている。

前記スプール弁７は、それの中心部を軸線方向に延び一
端にて該スプール弁の下端面に開口し前記注入口６に通
ずる通路１１を有しており、この通路１１は他端部にて
、即ち上端部にて径方向に折り曲がり、前記スプール弁
７の外周面に形成された周溝１２に通じている。

周溝１２はスプール弁７が、第２図に示す如き、降下位
置にある時前記弁案内孔４の内周面に向けて開口形成さ
れた弁ポート１３に整合する位置に設けられている。

弁ポート１３は負圧通路１４を経て前記ハウジング１の
上端面ノー側部に形成された負圧取入口１５に通じてい
る。

又、前記ハウジング１は前記弁案内孔４の上側に連続し
て形成されたピストン室１６を有しており、このピスト
ン室１６内には前記スプール弁７の上部ねじ部１７にナ
ツト１８によって取付けられたピストン１９が図にて上
下方向に摺動自在な態様にて配置されている。

ピストン１９はそれの下側に圧力室１６′を郭定してお
り、この圧力室１６′は圧力空気通路２０を経て前記ハ
ウジング１の上端部の他側部に設けられた圧力空気取入
口２１に通じている。

又、前記ピストン１９の上側の部屋は空気抜き通路２２
を経て大気に開放されており、この室内には前記ピスト
ン１９を図にて下側に付勢する圧縮コイルばね２３が配
置されている。

又、前記ハウジング１の下端面には前記注入口６の外周
囲を取巻き液体注入物Ｐの液体注入口の上端面に対向す
る位置にパツキン２４が取付けられている。

尚、図にて符号２５〜３０は各々０ ’Ｊソングある。

次に上述した如き構成からなる液体注入ガンの作用につ
いて説明する。

液体注入物Ｐ内に油の如き液体を注入する場合は、第２
図に示す如くスプール弁７をピストン１９と共に圧縮コ
イルばね２３のばね力で降下位置に降下させ、室５と注
入口６との連通を遮断し、弁ポート１３と通路１１との
連通を確立させた状態で、まずハウジング１のパツキン
２４を液体注入物Ｐの液体注入口の上端面に押付けてハ
ウジング１と液体注入物Ｐとの間のシーリングを行う。

かかるシーリングが完了すると、負圧取入口１５より負
圧通路１４、弁ポート１３、周溝１２を経て通路１１に
導入されている負圧が注入口６を経て前記液体注入物Ｐ
内に作用し、それにより液体注入物Ｐ内の空気が吸出さ
れ、該液体注入物Ｐ内が真空に近い状態にされる。

液体注入物Ｐ内が所定の負圧状態になれば、圧力空気取
入口２１より圧力空気通路２０を経てピストン室１６の
圧力室１６′内に所定の圧力空気を供給する。

すると、ピストン１９が前記スプール弁７を伴い圧縮コ
イルばね２３の作用に抗して第５図に示す如く上昇する
ことにより、弁ポート１３と通路１１との連通が遮断さ
れ、これに代えて室５と注入口６との連通が確立される
ようになる。

従ってこの時には液体取入口９より液体通路１０を経て
室５まで導入されていた注入すべき液体が注入口６を通
って前記液体注入物Ｐ内に注入される。

この時、負圧通路１４はスプール弁７により室５や注入
口６から遮断されているので、室５及び注入口６を通っ
て前記液体注入物Ｐ内に流れる液体が負圧通路１４内に
逆流することはなく、液体取入口９に与えられた液体の
実質的にすべてが注入口６より液体注入物Ｐ内に注入さ
れ、その注入誤差はたかだかスプール弁７に設けられて
いる通路１１の通路容積に等しい量に留まる。

又、この場合、液体注入完了と同時に前記圧力室１６′
・＼の圧力空気の供給を停止し、スプール弁７を降下さ
せて再び室５と注入口６との連通を遮断し、弁ポート１
３と通路１１との連通を確立させれば、注入口６や通路
１１の内周面に付着している液体を負圧通路１４を経て
回収できるため注入ガンを前記液体注入物Ｐから取外し
ても前記注入口６より液体が外部に滴下することがなく
周囲を汚すことがない。

以上の如く本考案による液体注入ガンによれば、定量性
に富んだ液体の注入を行え、しかも注入ガンからの注入
液体のたれ現象がなく、作業環境を悪くすることがない
ことを理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による液体注入ガンの一つの実流側を示
す上端面図、第２図は第１図の線■−■に沿う断面図、
第３図は第１図の線■−■に沿う断面図、第４図は第１
図の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図、第５図は第１図の線■
−■に沿う断面図であるが第２図に示したそれとは異な
った状態を示している。 １・・・ガンハウジング、２・・・上部ハウジング、３
・・・下部ハウジング、４・・・弁案内孔、５・・・室
、６・・・注入口、７・・・スプール弁、７′・・・下
端部、８・・・弁座部、９・・・液体取入口、１０・・
・液体通路、１１．、、通路、１２．、、周溝、１３・
・・弁ポート、１４．、、負圧通路、１５・・・負圧取
入口、１６・・・ピストン室、１６′・・・圧力室、
１７．、、上部ねじ部、１８．、、ナツト、１９、、
、ピストン、２０．・・圧力空気通路、２１．、、圧力
空気取入口、２２．、、空気抜き通路、２３・・・圧縮
コイルばね、２４・・・パツキン、２５〜３０．、．０
リング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空気の吸引と液体の吐出の両方を行う注入口と前記注入
   口に液体を導く液体通路と前記注入口に負圧を導く負圧
   通路とを備えた注入ガンハウジングと、前記ガンハウジ
   ング内に配置され前記注入口を前記液体通路又は前記負
   圧通路のいづれか一方へ選択的に接続し他方より遮断す
   る弁要素とを含んでいることを特徴とする真空引き式液
   体注入ガン。