JPS5841068A - 接着剤容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はα−シアノアクリレート系接着剤容器に関する
。

α−シアノアクリレート系接着剤は被着体用１ｊ間で薄
い膜状にすることによって触媒などを加えなくても空気
中の水分や被着体表面の微量の水分により常温でも極め
て短時間に重合硬化するので、この性質を利用してゴム
、プラスチック、金属、ガラスなど多くの物質の接着に
有効な瞬間接着剤として使用されている。

一方、このような重合硬化特性のためにα−シアノアク
リレート系接着剤の保存、取扱いについては充分なる注
意が払われ、特に収納容器については通常法のような工
夫がなされている。第１図はα−シアノアクリレート系
接着剤の最も゛ポピユラーな従来容器の断面図で、容器
自体はこの接着剤に不活性なポリエチレンやポリプロピ
レンで肉厚に成形され、透湿や光による影響を防止して
いる。接着剤流出口は第１図すに示すような円錐形細管
を形成し、その先端は通常、容器成形時に一体成形によ
り閉鎖されていて外気との接触を遮断するようにし、使
用直前に細管先端を針や押ピンで穿孔し、容器本体を紋
押して接着剤を一滴宛押し出し接着に供する。接着剤不
使用時には、先に使用した穿孔用ピンを接着剤流出口に
差しこんでおいたり、第１図Ｃに示すような接着剤流出
口に密着可能な内底を持つような適当な蓋をしておくよ
うにしている。

このような従来の容器では、接着剤流出口先端か細く、
かつ固いので針や押ビンが滑って思うように突き刺せず
、瓶口周縁を損傷したり指先を中すしたり或いはピンを
刺したとたんに細管内に微量する接着剤が逸出飛散して
手や顔に耐着するなど危険なことがある。押ピンで開繋
された流出口は文字どおりピンホールで孔径が極めて小
さいために一旦接着剤を使用したのちは容器を立てても
この部分に耐着力による微量の接着剤が残留し、保存中
に重合硬化しやすいので再度押ビンを使用しなければな
らない。また流出口孔径が小さいために一時に出る接着
剤の量が少なく点塗布になり、広域面積や滲みこみやす
い多孔質物体の接着は困難または不可能である。接着剤
の流出量を増大するために円錐形細管の先端を一部切り
とって孔径を大きくすれば接着剤は粘度が低いために一
時に出過ぎて不経済であるばかりでなく、目的接着部位
以外の周縁をも誤着したり汚損したりするうえに、使用
後に蓋を嵌装することができなくなって保存を困難にし
ている。

本発明者らは叙上のような従来のα−シアノアクリレー
ト系接着剤容器の欠点を改良すべく鋭意検討するなかで
、熱可塑性樹脂よりなる多孔性焼結体を接着剤の流出口
に使用するときは、一体成型による密閉型の容器にせず
とも充分なる保存寿命を維持し、接着剤使用中も簡単な
る蓋をするだけで接着剤流出口が固化することもない等
従来のα−シアノアクリレート系接着剤容器の欠点を一
挙に補完し得ることを見出し本発明に到達したのである
。

すなわち本発明は熱可塑性樹脂よりなる多孔性焼結体を
接着剤流出口としたことを特徴とするα−シアノアクリ
レート系接着、剤容器である。

本発明に使用される熱可塑性樹脂としては例えばポリ塩
化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ヒニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体部
分けん化物、ポリスチレン、ナイ匡ンなどを挙げること
ができる。これらの熱可塑性樹脂は通常ポリエチレンお
よびポリプロピレンを除いてα−シアノアクリレートに
対して活性であって、α−シアノアクリレートを短時間
で硬化に導く。またポリエチレンおよびポリプロピレン
も含めでこれらの素材の粉末にα−シアノアクリレート
を滴下すると瞬間に硬化が進行する。

しかるにこれらの素材を以て多孔性焼結体としたときは
、α−シアノアクリレートを含浸させても容易には硬化
せず、焼結体を利用したα−シアノアクリレート接着剤
用容器が作れることを見出したものである。

しかしながらこのような熱可塑性樹脂からなる多孔性焼
結体も単一素材からなる場合は、約１ケ月以内で共存さ
せたα−シアノアクリレートを甚しく増粘させたり固化
させて長期保存用の容器には仕向けられない。これに対
してエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとの
混合物からなる多孔性焼結体はα−シアノアクリレート
に１年合浸しても、殆んど変化は無く、最も好ましい組
み合わせであることがわかった。エチレン−酢酸ビニル
共重合体とポリエチレンとの好ましい混合＃Ｓ率６−ｉ
９５：５〜１５：８５であって、これ以上エチレン−酢
酸ビニル共重合体が多くなれば焼結体の空隙率が小さく
なって連通性が劣り、接着剤の流出を阻害するし、ボリ
ーチしンが多くなり過ぎると焼結体が固く脆くなって使
用中に形部れを起し接着剤をロスする原因になる。これ
らの混合物よりなる粒子の大きさは任意（定め得るが、
粒子のうちの少なくとも８０重量％がｌＯ〜３００メツ
シュ、好ましくは３０〜２００メツシユの範囲に入る程
度をもつものであることが製品用途上望ましい。

本発明に使用する多孔性樹脂焼結体は樹脂粒子を通常の
焼結方法によって容易に製造することができる。例えば
樹脂粒を単独または混合したのちに予備加熱するかまた
は加熱しない金型に充填し、そのまま或いは加圧または
減圧下に所定温度まで昇温し、焼結終れば放冷または冷
却してオーバーヒートを避は型抜きする。焼結体の形状
は金型に応じて任意に撰択することができる。例えば円
柱状、円盤状、角柱状、凸形などのほか、複雑な形状の
ものも容易に製作され、さらに二次加工することもでき
る。

次に本発明α−シアノアタリレート系接着剤容器をその
実施例を示す図面によって詳述するが、本発明は本実施
例のみに依るものではない。第２〜４図はそれぞれ本発
明接着剤容器の実施例の要部断面図である。

本発明α−シアノアクリレート系接着剤容器は基本形と
して容器本体Ａ１接着剤流出口ＢおよびＭＣとからなり
、接着剤流出口以外はポリエチレンから成形される。接
着剤流出口Ｂはエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエ
チレンの混合物（５０：５０、粒度５ｏ〜２００メツシ
ユ）からなる多孔性焼結体である。焼結体の形状、大き
さ、厚さ、泡の大きさ等については使用目的、容器の形
状などによって決めればよく特別に制限するものではな
いか、本発明α−シアノアクリレート系接着剤容器とし
て最、も効率よく使用させるためには、焼結体の空隙は
微小に過ぎないようにし、（緻密に過ぎると焼結体が最
初に接鳳剤に接触する際に接着剤が硬化することがある
ので注意を要する）、形状としては盤状が好ましい。こ
のように成形された焼結体からなる接着剤流出口Ｂは、
その盤状の環脚部４を容器の瓶口ｌの内側に設けられた
環状側清３（第２図）、または瓶口ｌの外側に袋ナツト
２を螺着したときに瓶口頂部と袋ナツト底周面との間に
おいて形成させた環状凹陥部３′（第３図）に嵌装支持
させる。焼結体が薄葉である等の理由により自ら姿形を
保持しがたいときは、第４図に示すように焼結体シート
の下にポリプロピレン製の篭型枠５を添架させ、焼結体
シートと型枠を合わせたままその環脚部を瓶口凹陥部３
′に嵌装支持させるとよい。いずれの場合も焼結体流出
口Ｂの先端は瓶口または袋ナツト底面より突出するよう
に設計されていなければならない。また瓶頭や袋ナツト
底面は第２図のよ＼うにフラットであってもよいが、第
３〜４図に示すように摺り鉢形に内側に傾斜をつけてお
く方が好ましい。

蓋Ｃは容器との間で１ケ所以上の嵌着密閉機構を有する
ものとする。例えば第２〜４図に示すように、蓋Ｃを容
器本体Ａの外側に螺着したときに、蓋の内底に突設させ
た円筒６の同類が瓶頭面または袋ナツト外底面に密着す
るようにして二重密封する。このとき蓋と流出口焼結体
とは全く接触せざるように空隙７を保持させるよう配慮
するこ七は一層好ましい構造である。

か＼る構造からなる本発明接着剤容器に５Ｏ２１５ｐｐ
ｍ、ハイドロキノン３００１）ｐｍを含むエチルα−シ
アノアクリレートにポリメチルメタクリレートで３００
　ｃｐ　　に増粘した接着剤２０−を充填し、隔日に１
回蓋をあけて鋼板上に長さ１ＯｃＩｎに塗布試験し、経
時状態を観察した。ナイロン製焼結体を流出口とした容
器では１週間までは使用することが出来たがその後急速
に増粘し、焼結体も著しく変形し、１４日で使用不能と
なった。ポリスチレン製焼結体使用容器では１０日目か
ら焼結体内の目詰まりが著しくなり、接着剤の増粘も高
まり、２０日で使用不能。エチレン−酢酸ビニル共重合
体製焼結体使用容器は１８日目頃から増粘および焼結体
の目詰まりが始まり、１ケ月で使用不能となった。ポリ
エチレン製焼結体使用容器は８日目に増粘および目詰ま
りが認められたが使用には不自由をしなかったものの２
０日目頃から目詰オリが目立ち、３２日目で使用不能に
なった。

これらに対してエチレン−酢酸ビニル共重合体：ポリエ
チレンを５０：５０の混合比率で焼結した焼結体使用容
器では、６ケ月経過後も接着剤が微かに増粘した程度で
焼結体に変化は認められず充分なる接着試験に堪えるこ
とができた。

このように素材的にはα−シアノアクリレートに活性的
である樹脂であっても、多孔性焼結体、特にエチレン−
酢酸ビニル共重合体とポリエチレンとの混合樹脂からな
る多孔性焼結体としたときには一層α−シアノアクリレ
ートに対して不活性の如き挙動を示すのは、本発明接着
剤容器に充填したα−シア／アクリレート系接着剤が、
一旦接着剤流出口である焼結体に接触すると、焼結体空
隙に接着剤を充分吸収し、焼結体が恰も接着剤中に含浸
されたような状態になり、従来容器の流出口細管に認め
られるような接着剤の薄膜とはならないことが接着剤の
硬化を防止する原因となったものと考えられる。しかも
この接着剤含浸焼結体は中蓋の如き効果も有し、保存時
または不使用時に外蓋Ｃをしておけば接着剤の流出する
こともないし、逆に容器内に外気や水分を吸いこむこと
もない。このような事情から従来容器のように接着剤流
出口を出来るだけ細管にしてしかも押ピンや針を使うと
いう不便かつ危険性も解消された。

接着剤使用の際は蓋Ｃを取り、焼結体流出口を被着体に
軽く押しつけるか、又はさらに容器本体を軽く摘むよう
にすれば、焼結体が柔軟で紋押性に富むので接着剤が容
易に滲出し、押しつけ加減摘み加減によって接着剤滲出
量を自由に調節し、点、線から面状にまで速かに塗布で
きるので広面積の瞬間接着や、接着剤を吸いこみ易い多
孔性物質の瞬間接着を有利に実施できるようになった。

またさらに本発明容器のすぐれる効果は接若剤塗布後に
発揮される。すなわち使用後、容器を立て、さらに有効
的には容器本体を１〜２度軽く摘むと、焼結体面上の残
留接・着剤および瓶頭に耐着した接着剤までも強制的に
焼結体内に吸いこんでしまうため、Ｃの蓋をして長期保
存するも蓋と容器が固着するトラブルも無くなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来容器の要部断面図。 第２〜４図は本発明α−シアノアクリレート系接着剤容
器の実施例を示す。 Ａ、ａ：容器本体　　　２：袋ナツト Ｂ、ｂ：接着剤流出口　５：焼結体支持架Ｃ，ｃ：蓋 特許出願人　田岡化学工業株式会社 特許出願人　山本産業株式会社 特許出願人　東邦容器株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　熱可塑性樹脂よりなる多孔性焼結体を接着剤流出
   口としたことを特徴とするα−シアノアクリレート系接
   着剤容器。 ２、　熱可塑性樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹
   脂とポリエチレンとの混合物からなる特許請求の範囲第
   １項記載のα−シアノアクリレート系接着剤容器。