JPS5840553A - 曲面印刷方法 - Google Patents
曲面印刷方法Info
- Publication number
- JPS5840553A JPS5840553A JP56137734A JP13773481A JPS5840553A JP S5840553 A JPS5840553 A JP S5840553A JP 56137734 A JP56137734 A JP 56137734A JP 13773481 A JP13773481 A JP 13773481A JP S5840553 A JPS5840553 A JP S5840553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- printing
- curved surface
- ink
- photosensitive resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された曲面印刷方法に関するものである。
一般に曲面印刷とは、俗称タコ印刷と呼ばれ。
特に、被写体が硬質で曲面を有する面への印刷に絶大な
る効果を発揮すると共に、スクリーン印刷に比較して、
シャープでかつ細線の再現性が極めてすぐれた美しい印
刷仕上シとなるという特徴を有している。
る効果を発揮すると共に、スクリーン印刷に比較して、
シャープでかつ細線の再現性が極めてすぐれた美しい印
刷仕上シとなるという特徴を有している。
つまり９曲面印刷は、その印刷版として厚手の金属板又
はガラス板面上に必要とする絵柄を口上に蝕刻した凹版
を使用し、該版面上に速乾性のインキを全面に乗せ、ハ
ガネ制のドクターナイフにより該版面上のインキを完全
にスキーズ除去して四部のみに該インキを残した後、そ
のインキをシリコーンゴム等の曲面パッドの面に転移せ
しめて。
はガラス板面上に必要とする絵柄を口上に蝕刻した凹版
を使用し、該版面上に速乾性のインキを全面に乗せ、ハ
ガネ制のドクターナイフにより該版面上のインキを完全
にスキーズ除去して四部のみに該インキを残した後、そ
のインキをシリコーンゴム等の曲面パッドの面に転移せ
しめて。
最後に被写体面に該バット面の絵柄（インキ）を転写す
るという、一種のグラビヤドライオフセット印刷であり
、このことが上述する高品質の曲面印刷につながってい
るといえる。
るという、一種のグラビヤドライオフセット印刷であり
、このことが上述する高品質の曲面印刷につながってい
るといえる。
しかし、この曲面印刷にも特に印刷版の点に問題がみら
れる。
れる。
つまり１曲面印刷用として使用される金属板又はガラス
版はその製版方法が手工芸的な技術を要できないという
欠点がある。
版はその製版方法が手工芸的な技術を要できないという
欠点がある。
さらにドクターナイフの摩耗が大きく、従って版面のイ
ンキのスキーズが印刷量と共に完全でなくなシ、この結
果被写体の印刷汚れとなって現れたり、また特にガラス
版の場合には、ドクターナイフによる版面の損傷が起り
やすく、その結果被写体の印刷汚れとなって現れるとい
う欠点がある。
ンキのスキーズが印刷量と共に完全でなくなシ、この結
果被写体の印刷汚れとなって現れたり、また特にガラス
版の場合には、ドクターナイフによる版面の損傷が起り
やすく、その結果被写体の印刷汚れとなって現れるとい
う欠点がある。
そこで本発明者らは、前述の欠点のない全く新しい曲面
印刷用印刷版の開発による曲面印刷方法について鋭意検
討した結果１本発明に到達した。
印刷用印刷版の開発による曲面印刷方法について鋭意検
討した結果１本発明に到達した。
即ち１本発明は光硬化後の版面硬度がＤ形デュロメータ
値で３０〜９８である感光性樹脂を基板上に５〜７０μ
の厚みで、塗布接着して得られた感光性樹脂板に、ポジ
フィルムを密着して露光および現像して得た凹状の画像
板を、平台上に固定し１曲面印刷機により被写体上印刷
することから成る曲面印刷方法を提供するものである。
値で３０〜９８である感光性樹脂を基板上に５〜７０μ
の厚みで、塗布接着して得られた感光性樹脂板に、ポジ
フィルムを密着して露光および現像して得た凹状の画像
板を、平台上に固定し１曲面印刷機により被写体上印刷
することから成る曲面印刷方法を提供するものである。
本発明において、光硬化後の版面硬度がＤ形デュロメー
タ値で３０〜９８の感光性樹脂とは、一般に知られてい
る光（およそ３００〜４００＝！！＆の紫外波長の光）
照射することによって光反応の結果ある種の溶剤に不溶
化するとともに２強靭性の高い高分子物質に変化する感
光性樹脂を用いて、これに光照射した結果、その面の硬
度を測定すると３０〜９８の特定の範囲を示す感光性樹
脂である。
タ値で３０〜９８の感光性樹脂とは、一般に知られてい
る光（およそ３００〜４００＝！！＆の紫外波長の光）
照射することによって光反応の結果ある種の溶剤に不溶
化するとともに２強靭性の高い高分子物質に変化する感
光性樹脂を用いて、これに光照射した結果、その面の硬
度を測定すると３０〜９８の特定の範囲を示す感光性樹
脂である。
ここで硬度とはデュロメータ硬度試験法の規格ＡＳＴＭ
Ｄ２２４０ に規定されているショア式り形デュ
ロメータ硬度（以後、シヨアＤ硬度と略称する）を示す
。
Ｄ２２４０ に規定されているショア式り形デュ
ロメータ硬度（以後、シヨアＤ硬度と略称する）を示す
。
感光性樹脂としては例えばナイロン系、ポリウレタン系
、ポリエステル系、ポリアクリル系、セルロースエステ
ル系等を原料とし、これに感光性を付与したものがあシ
、これらの中でも版面シヨアＤ硬度が３０〜９８．好ま
しくは５０〜９５のものに限って１本発明の目的を達成
するものである。
、ポリエステル系、ポリアクリル系、セルロースエステ
ル系等を原料とし、これに感光性を付与したものがあシ
、これらの中でも版面シヨアＤ硬度が３０〜９８．好ま
しくは５０〜９５のものに限って１本発明の目的を達成
するものである。
版面硬度が３０よシ小さい感光性樹脂にあっては、ドク
ターナイフによる損傷が起シやすく、耐摩耗性の低下１
曲面印刷に使用されるスクリーン用又はＵＶインキ等に
対する耐インキ性の低下および画像再現性を低下させる
からよくない。
ターナイフによる損傷が起シやすく、耐摩耗性の低下１
曲面印刷に使用されるスクリーン用又はＵＶインキ等に
対する耐インキ性の低下および画像再現性を低下させる
からよくない。
一方、９８よシ大きい該樹脂にあっては、耐摩耗性の低
下、ドクターナイフによるスキーズ性の低下および亀裂
の入シやすさ等をもたらすので。
下、ドクターナイフによるスキーズ性の低下および亀裂
の入シやすさ等をもたらすので。
あまり硬度が高くてもよくないのである。
次にこれらの感光性樹脂は基板上に５〜７０μの厚みで
塗布接着せしめる必要がある。ここで基板とは、フィル
ム状ないし板状の合成樹脂、金属板、木板２合成紙、コ
ート紙等のものをいう。これらの基板の中でも、硬質の
ものが好ましい。厚みについては特に限定はないが、取
扱い性から考えて０．１〜１０ｍｍ程度が好ましい。基
板は曲面印刷機への装着性、印刷時のドクターナイフに
よるインキのスキーズ性向上においても必要なものとな
る。
塗布接着せしめる必要がある。ここで基板とは、フィル
ム状ないし板状の合成樹脂、金属板、木板２合成紙、コ
ート紙等のものをいう。これらの基板の中でも、硬質の
ものが好ましい。厚みについては特に限定はないが、取
扱い性から考えて０．１〜１０ｍｍ程度が好ましい。基
板は曲面印刷機への装着性、印刷時のドクターナイフに
よるインキのスキーズ性向上においても必要なものとな
る。
この基板への該樹脂の塗布接着方法には特に限定はない
が、一般には、あらかじめ接着剤を基板上に塗布し、そ
の上から溶媒ないし無溶媒にて。
が、一般には、あらかじめ接着剤を基板上に塗布し、そ
の上から溶媒ないし無溶媒にて。
該樹脂をコーターにて連続塗布が行なわれる。塗布厚み
において特に５〜７０μ、好ましくは１０〜５０μが必
要である。これは５μより薄いと。
において特に５〜７０μ、好ましくは１０〜５０μが必
要である。これは５μより薄いと。
印刷において、被写体へ十分なインキ量が転移されず、
また印刷ムラとなり品質的によくない。更にドクターナ
イフによる版面の損傷、更には耐摩耗において満足され
ないからである。
また印刷ムラとなり品質的によくない。更にドクターナ
イフによる版面の損傷、更には耐摩耗において満足され
ないからである。
一方、７０μよシ厚いとドクターナイフによる版面イン
キの完全なスキーズが行表われず、従って被写体への印
刷汚れが現れる。また印刷面の印字のンヤープさにかけ
るとか、細線の再現性も悪くなるとか、更には１度使用
しである時期に再使用する場合に、印刷性がよくないと
いう、つまり置版性に欠けるという欠点があるからであ
る。また塗布接着においての厚み精度は１本発明にかか
わる特定の感光性樹脂であるために、一般に使用されて
いる金属板又はガラス版よりも精度は厳しくないという
特徴はあるが、厚み精度は高いほどドクターナイフによ
るスキーズ性がよくなる。大体±２０μ２０μ好ましい
。
キの完全なスキーズが行表われず、従って被写体への印
刷汚れが現れる。また印刷面の印字のンヤープさにかけ
るとか、細線の再現性も悪くなるとか、更には１度使用
しである時期に再使用する場合に、印刷性がよくないと
いう、つまり置版性に欠けるという欠点があるからであ
る。また塗布接着においての厚み精度は１本発明にかか
わる特定の感光性樹脂であるために、一般に使用されて
いる金属板又はガラス版よりも精度は厳しくないという
特徴はあるが、厚み精度は高いほどドクターナイフによ
るスキーズ性がよくなる。大体±２０μ２０μ好ましい
。
かくして得られた基板付きの感光性樹脂板は。
必要な絵柄模様をつけたポジフィルムを該板の感光面に
密着して紫外線を発する光源１例えば超高圧水銀灯又は
捕虫用の螢光灯にて一定時間露光する画線部となる部分
は露光されないので、未露光のままの状態である。次に
この未露光部分を現像液にて、除去すれば使用する感光
性樹脂板面上にＬＪ状の画像を形成した曲面印刷用版が
得られる。
密着して紫外線を発する光源１例えば超高圧水銀灯又は
捕虫用の螢光灯にて一定時間露光する画線部となる部分
は露光されないので、未露光のままの状態である。次に
この未露光部分を現像液にて、除去すれば使用する感光
性樹脂板面上にＬＪ状の画像を形成した曲面印刷用版が
得られる。
ここで現像液は例えばポリアミド系感光性樹脂板の場合
には水ないしアルコールが、ポリエステル系、セルロー
スエステル系、ポリウレタン系の各感光性樹脂板の場合
には稀薄なアルカリ水溶液が用いられる。また現像した
後印刷版は必要によっては後処理（熱風乾ないし再露光
）することもできる。この後処理はよシ一層の強靭性と
画像再現性を得るに好ましい結果を生む場合がある。
には水ないしアルコールが、ポリエステル系、セルロー
スエステル系、ポリウレタン系の各感光性樹脂板の場合
には稀薄なアルカリ水溶液が用いられる。また現像した
後印刷版は必要によっては後処理（熱風乾ないし再露光
）することもできる。この後処理はよシ一層の強靭性と
画像再現性を得るに好ましい結果を生む場合がある。
次に、得られた凹状画像の感光性樹脂版は曲面印刷に供
せられる。曲面印刷は一般に軟包装体（フィルム）に印
刷されるグラビヤ印刷とは異なり、まず版台はシリンダ
ーではなく、平台である。
せられる。曲面印刷は一般に軟包装体（フィルム）に印
刷されるグラビヤ印刷とは異なり、まず版台はシリンダ
ーではなく、平台である。
従ってこの平台上に該版を両面テープ、マグネット、真
空吸着、くわえ等の各方法により固定する。
空吸着、くわえ等の各方法により固定する。
そして次にインキを版面上に付けた後１版面のインキを
ハガネ製ないしプラスチック製のドクターナイフにより
スキーズすると四部のみにインキがつまっている結果と
なる。次にとの凹部のインキをシリコーン製又はウレタ
ン系等のゴム製バンド上に一定の圧力で押すと、パッド
上に忠実に凹部画像が転移するので、最後に被写体（曲
面を有するプラスチック、金属製品、フラット状のプラ
スチック板、金属板９紙等）上に一定圧力で押すことに
より印刷を終了する。曲面印刷は特に曲面を有する被写
体への印刷に有効であるが、それにかぎらずフラット状
のものにも有効である。
ハガネ製ないしプラスチック製のドクターナイフにより
スキーズすると四部のみにインキがつまっている結果と
なる。次にとの凹部のインキをシリコーン製又はウレタ
ン系等のゴム製バンド上に一定の圧力で押すと、パッド
上に忠実に凹部画像が転移するので、最後に被写体（曲
面を有するプラスチック、金属製品、フラット状のプラ
スチック板、金属板９紙等）上に一定圧力で押すことに
より印刷を終了する。曲面印刷は特に曲面を有する被写
体への印刷に有効であるが、それにかぎらずフラット状
のものにも有効である。
曲面印刷の条件については、現在性なわれている方法と
差はないが、ドクターナイフの材質、刃先の形状１版面
に対するナイフの角度、更にはパッドの材質、硬度につ
いては５本発明の感光性樹脂版により適合する条件が考
えられるので、その都度検討するとよい。また使用イン
キについても同様その都度検討することが、好ましい結
果をもたらす場合がある。
差はないが、ドクターナイフの材質、刃先の形状１版面
に対するナイフの角度、更にはパッドの材質、硬度につ
いては５本発明の感光性樹脂版により適合する条件が考
えられるので、その都度検討するとよい。また使用イン
キについても同様その都度検討することが、好ましい結
果をもたらす場合がある。
以上１本発明によって得られた特定凹版を用いて曲面印
刷することによって、極めて再現性に富んだ美しい印刷
ができると同時に、インキの被写体への転移量もよシ多
く、もシ上つた印刷物が得られる特徴がある。
刷することによって、極めて再現性に富んだ美しい印刷
ができると同時に、インキの被写体への転移量もよシ多
く、もシ上つた印刷物が得られる特徴がある。
又、製版も容易であり、誰れでも安定して凹版が簡単に
、かつ短時間に得られる。
、かつ短時間に得られる。
更には、現状の凹版に比奉べてモ幸≠耐摩耗性がよく１
版のドクターナイフによる損傷もなく。
版のドクターナイフによる損傷もなく。
極めてスキーズ性にも富んでいるという多くの特徴を有
している。
している。
以下実施例および比較例によって詳述する。
実施例１
アルコール可溶性のポリアミドに光架橋剤および熱安定
剤等を添加して得られた感光性樹脂を接着層を施した０
、３ ’５ ｍ／ｍのポリエステルフィルム上に、厚み
３５μになるようにコーテングして感光性樹脂板をつく
った。このものをケミカル灯を光源とする露光機にて４
分露光し、完全に硬化せしめて１版面硬度を測定すると
シヨアＤ硬度が６５であった。
剤等を添加して得られた感光性樹脂を接着層を施した０
、３ ’５ ｍ／ｍのポリエステルフィルム上に、厚み
３５μになるようにコーテングして感光性樹脂板をつく
った。このものをケミカル灯を光源とする露光機にて４
分露光し、完全に硬化せしめて１版面硬度を測定すると
シヨアＤ硬度が６５であった。
上記該板の感光面に、線巾５０μ〜２００μで構成され
る「曲面印刷」の明朝文字とパッドの形状をしている線
画（線巾１００μの１ｃＩｎ四方の大きさ）とのコンビ
絵柄をレイアウトしたポジフィルムを真空密着し、ケミ
カル灯にて４分間露光した。そしてアルコールにて未露
光部分をブラッシングしつつ除去した。これを５０℃、
１０分間熱風乾燥した後、２分間更に露光して後処理し
た。
る「曲面印刷」の明朝文字とパッドの形状をしている線
画（線巾１００μの１ｃＩｎ四方の大きさ）とのコンビ
絵柄をレイアウトしたポジフィルムを真空密着し、ケミ
カル灯にて４分間露光した。そしてアルコールにて未露
光部分をブラッシングしつつ除去した。これを５０℃、
１０分間熱風乾燥した後、２分間更に露光して後処理し
た。
かくして得られたサイズ１２０ ｘ １５０ ｍ／ｍの
凹版を、太平工業■製のパッド印刷機“Ｔ−１５型”版
台に両面テープにて平面状に接着固定した。次に該版台
上の凹版の全面に大日本インキ■製のスクリーン用イン
キ（ＳＯＮ、Ｖ・黒）（少量の溶剤（インホロン）を添
加して、若干粘度を低下させた）を乗せると同時にドク
ターナイフにて版上のインキをスキーズ除去した。次に
シリコーンゴムパッド（ショアＡ硬度６）上に凹部画像
を転写し。
凹版を、太平工業■製のパッド印刷機“Ｔ−１５型”版
台に両面テープにて平面状に接着固定した。次に該版台
上の凹版の全面に大日本インキ■製のスクリーン用イン
キ（ＳＯＮ、Ｖ・黒）（少量の溶剤（インホロン）を添
加して、若干粘度を低下させた）を乗せると同時にドク
ターナイフにて版上のインキをスキーズ除去した。次に
シリコーンゴムパッド（ショアＡ硬度６）上に凹部画像
を転写し。
最後にＡＢＳ樹脂製のガスライターの表面に印刷した。
得られた印刷面は極めてシャープに、かつインキの乗り
も十分なものであった。
も十分なものであった。
実施例２
光硬化後の版面硬度（ショアＤ）が７８であるポリウレ
タン系感光性樹脂を原料として、これをアクリル系接着
剤をコートした０、 ３ ｒｎ／ｒｎのクロムメッキ鉄
板上に５Ｄμの厚みで塗布接着した。この生板を用いて
実施例１で使用したポジフィルムを感光面に真空密着し
２ｘｗの超高圧水銀灯にて３０秒露光した後、２％のカ
セイソーダ水溶液にて未露光部分を洗出し、凹状の画像
を形成せしめた。更に後処理（７０℃５分熱風乾燥→１
分再露光）して印刷用の版とした。
タン系感光性樹脂を原料として、これをアクリル系接着
剤をコートした０、 ３ ｒｎ／ｒｎのクロムメッキ鉄
板上に５Ｄμの厚みで塗布接着した。この生板を用いて
実施例１で使用したポジフィルムを感光面に真空密着し
２ｘｗの超高圧水銀灯にて３０秒露光した後、２％のカ
セイソーダ水溶液にて未露光部分を洗出し、凹状の画像
を形成せしめた。更に後処理（７０℃５分熱風乾燥→１
分再露光）して印刷用の版とした。
次に実施例１の曲面印刷機を用いて、同様印刷した。尚
９本例での版の版台へのセットは版台をマクネットとし
たので、ワンタッチでセットテキた。
９本例での版の版台へのセットは版台をマクネットとし
たので、ワンタッチでセットテキた。
得られたガスライター上の絵柄はシャープでインキの乗
りは多く、凸起状となっていた。
りは多く、凸起状となっていた。
実施例６
露光後の版面硬度（ショアＤ）が５２である水可溶性の
ナイロン系感光性樹脂をウレタン系接着を実施例１と同
様に露光し、水にて洗出して凹状の画像を得た。ここで
使用したポジフィルムの画像は写植文字１２級、１４級
、２０級の大きさのゴシックおよび明朝体文字でつくっ
たのを使用した。
ナイロン系感光性樹脂をウレタン系接着を実施例１と同
様に露光し、水にて洗出して凹状の画像を得た。ここで
使用したポジフィルムの画像は写植文字１２級、１４級
、２０級の大きさのゴシックおよび明朝体文字でつくっ
たのを使用した。
次に実施例１と同様印刷機にてＵＶインキ（赤）を使用
して、ベークライト板上に印刷した。印刷後ベークライ
ト板の画像を水銀灯で１０秒露光し。
して、ベークライト板上に印刷した。印刷後ベークライ
ト板の画像を水銀灯で１０秒露光し。
ＵＶイーンキを硬化させた。ベークライト板上の画像は
きれいに再現され、また画像のインキは手で強くこすっ
ても取れることはなかった。
きれいに再現され、また画像のインキは手で強くこすっ
ても取れることはなかった。
実施例４
多官能性アクリレートの量を種々変えてつくったセルロ
ースエステル系感光組成物を０．３５ ｍ／ｍのクロム
メッキ鉄板上に種々厚みをかえて塗布接着して得られた
生板について、実施例１と同様条件にてガスライター上
に曲面印刷した。露光後の版面硬度と凹部のレリーフ深
度との関係について。
ースエステル系感光組成物を０．３５ ｍ／ｍのクロム
メッキ鉄板上に種々厚みをかえて塗布接着して得られた
生板について、実施例１と同様条件にてガスライター上
に曲面印刷した。露光後の版面硬度と凹部のレリーフ深
度との関係について。
印刷の画像の再現性とインキの乗りについて結果を第１
表に示す。
表に示す。
Claims (1)
- ７０μの厚みで塗布接着して得られた感光性樹脂板に、
ポジフィルムを密着して露光および現像して得だ凹状の
画像板を平台上に固定し０曲面印刷機によシ被写体上に
印刷することを特徴とする曲面印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137734A JPS5840553A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 曲面印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137734A JPS5840553A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 曲面印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840553A true JPS5840553A (ja) | 1983-03-09 |
Family
ID=15205577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56137734A Pending JPS5840553A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 曲面印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840553A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242584A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Komuko Sangyo Kk | 印刷方法 |
| US20130312568A1 (en) * | 2010-11-26 | 2013-11-28 | Lg Hausys, Ltd. | Heating paint coating method for steering wheel and steering wheel made by the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4885228A (ja) * | 1972-02-15 | 1973-11-12 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56137734A patent/JPS5840553A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4885228A (ja) * | 1972-02-15 | 1973-11-12 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63242584A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-07 | Komuko Sangyo Kk | 印刷方法 |
| US20130312568A1 (en) * | 2010-11-26 | 2013-11-28 | Lg Hausys, Ltd. | Heating paint coating method for steering wheel and steering wheel made by the same |
| EP2643160A4 (en) * | 2010-11-26 | 2016-04-20 | Lg Hausys Ltd | METHOD FOR APPLYING HEATING PAINT FOR STEERING WHEEL AND STEERING WHEEL MADE THEREWITH |
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