JPS583932A - 焼結機における焼結原料供給方法 - Google Patents
焼結機における焼結原料供給方法Info
- Publication number
- JPS583932A JPS583932A JP56102948A JP10294881A JPS583932A JP S583932 A JPS583932 A JP S583932A JP 56102948 A JP56102948 A JP 56102948A JP 10294881 A JP10294881 A JP 10294881A JP S583932 A JPS583932 A JP S583932A
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- Japan
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- raw material
- sintering raw
- sintering
- compressed air
- raw materials
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は焼結機における焼結原料の供給方法に関する
。
。
焼結機の走行パレット上に焼結原料を供給する場合は、
焼結原料をパレットの幅方向と進行方向に均一の状態に
供給すると共に、供給された焼結原料層の高さ方向に対
しては、下層に粗い疑似粒子を、上層には細い疑似粒子
が多くなるように供給する必要がある。
焼結原料をパレットの幅方向と進行方向に均一の状態に
供給すると共に、供給された焼結原料層の高さ方向に対
しては、下層に粗い疑似粒子を、上層には細い疑似粒子
が多くなるように供給する必要がある。
このような焼結原料層を得る−ためには、従来から第1
図に示すように原料ホッパ(])に貯蔵された焼結原料
(2)をドラム(3)の回転(矢印方向)によりドラム
(3)表面と切出しゲート(4)の下端との間隙から切
り出し、傾斜ンユート(5)を介して走行バレント(6
) (矢印方向に走行)上に供給する方法がとられてい
た。この方法によれば焼結原料が傾斜ンユート」二面を
流下して走行パレット上に積載される際に、焼結原料と
傾斜/ニートとの摩擦や焼結原料相互の摩擦によって、
粗い疑似粒子は下層に。
図に示すように原料ホッパ(])に貯蔵された焼結原料
(2)をドラム(3)の回転(矢印方向)によりドラム
(3)表面と切出しゲート(4)の下端との間隙から切
り出し、傾斜ンユート(5)を介して走行バレント(6
) (矢印方向に走行)上に供給する方法がとられてい
た。この方法によれば焼結原料が傾斜ンユート」二面を
流下して走行パレット上に積載される際に、焼結原料と
傾斜/ニートとの摩擦や焼結原料相互の摩擦によって、
粗い疑似粒子は下層に。
細い疑似粒子は上層に多くなるものである。
しかし、実際には切出しゲートと回転ドラムにより切り
出される焼結原料は連続状態ではなく。
出される焼結原料は連続状態ではなく。
断続した切出し状態であるため、切り出された焼結原料
(2)は断続的に落下し、傾斜シュート(5)上面を流
下して走行パレット(6)上に積載される。他方。
(2)は断続的に落下し、傾斜シュート(5)上面を流
下して走行パレット(6)上に積載される。他方。
走行パレy ) (6)は一定速度で走行しているため
。
。
走行パレッt−(6)上に積載される焼結原料層は走行
パレy)(6)の進行方向(矢印方向)において、粗い
疑似粒子の厚い層(a)と薄い層(b)とが周期的に生
起した状態になる。また、このような状態は走行パレy
l□ (6)の幅方向においても同様である。
パレy)(6)の進行方向(矢印方向)において、粗い
疑似粒子の厚い層(a)と薄い層(b)とが周期的に生
起した状態になる。また、このような状態は走行パレy
l□ (6)の幅方向においても同様である。
このような状態になる原因は第2図において説明される
。切出しゲー1− (4)と回転するドラム(3)との
間隙から切り出される焼結原料(2)は、トラム(3)
の回転にともなっである程度切り出されると、焼結原料
の自重によりドラム(3)の表面に沿って落下し始める
。もし、切り出される原料が非常に乾燥した1表面が滑
らかな粉粒体ならば、連続して流れるように落下するが
、焼結原料は非常に複雑な形状の粉粒体であり、かつ水
分を5〜8%含有した湿潤粉粒体であるため、ドラム表
面と焼結原料との摩擦、焼結原料粉粒体相互の摩擦、お
よび焼結原料が有している固有の静摩擦角や動摩擦角の
影響により連続した流れにならず、ドラム(3)に積載
された焼結原料(2)の先端面が水平面に対して角度a
になったときに、水平面に対して角度βに相当する範囲
(P)(第2図斜線部分)が崩れ落ちることになる。
。切出しゲー1− (4)と回転するドラム(3)との
間隙から切り出される焼結原料(2)は、トラム(3)
の回転にともなっである程度切り出されると、焼結原料
の自重によりドラム(3)の表面に沿って落下し始める
。もし、切り出される原料が非常に乾燥した1表面が滑
らかな粉粒体ならば、連続して流れるように落下するが
、焼結原料は非常に複雑な形状の粉粒体であり、かつ水
分を5〜8%含有した湿潤粉粒体であるため、ドラム表
面と焼結原料との摩擦、焼結原料粉粒体相互の摩擦、お
よび焼結原料が有している固有の静摩擦角や動摩擦角の
影響により連続した流れにならず、ドラム(3)に積載
された焼結原料(2)の先端面が水平面に対して角度a
になったときに、水平面に対して角度βに相当する範囲
(P)(第2図斜線部分)が崩れ落ちることになる。
このような現象が繰返されて焼結原料(2)が走行バレ
ット(6)上に断続的に供給されるために、焼結原料層
は第1図に見られるように粒度の偏在した積載状態にな
る。
ット(6)上に断続的に供給されるために、焼結原料層
は第1図に見られるように粒度の偏在した積載状態にな
る。
この解決策としては原料ホッパ前面壁(切出方向側)と
切出しゲー ト(4)を傾斜7 :、−1−(5)側に
位置させて、切り出された焼結原料がただちに傾斜ンユ
−1・(5)上に落下させる方法も考えられるが。
切出しゲー ト(4)を傾斜7 :、−1−(5)側に
位置させて、切り出された焼結原料がただちに傾斜ンユ
−1・(5)上に落下させる方法も考えられるが。
切出しゲート(4)が回転ドラム(3)の軸木平線に近
くなると焼結原料(2)は自重で落下するようになり。
くなると焼結原料(2)は自重で落下するようになり。
回転トラム(3)の同転速度により切出量を調節できな
くなる状態になる。なお、切出しゲー トは切出量の微
調整のために設けたものである。
くなる状態になる。なお、切出しゲー トは切出量の微
調整のために設けたものである。
この発明は切り出されて回転ドラム−1−に積載されて
いる焼結原料を積極的に傾斜ンユートートに落丁させる
ことによって、上記のような不都合を解消したものであ
る。
いる焼結原料を積極的に傾斜ンユートートに落丁させる
ことによって、上記のような不都合を解消したものであ
る。
以下に、この発明の具体的な実施例を第3図に基づいて
説明する。
説明する。
(1)は底部が開口した焼結原料(2)ホッパで、この
ホッパ(])の底部開口部の下に回転ドラム(3)が設
けられると共に、原料ホッパ(1)の下端側面は回転ド
ラム(3)の幅方向全域にわたって開口部(7)が設け
られ、原料切出し量を微調整するための切出しゲー1−
(4)が上下動可能に取り伺け、さらにこの切出しゲ
−1−<4)の前面には1回転ドラム(3)の全幅にわ
た−)で噴射口(9)を設けた圧縮空気噴射管(8)が
設けられ、斜め下方向(第3図の右下方向)に圧縮空気
を噴射させる。なお圧縮空気噴射管(8)は噴射角度を
調節可能に支持されると共に切出しゲート(4)と共に
上下動できるように取り付けられており、焼結原料が回
転ドラム(3)から落下する位置に板状の傾斜ノユート
を設けて、焼結原料を走行パレット上に積載することは
従前どおりである。
ホッパ(])の底部開口部の下に回転ドラム(3)が設
けられると共に、原料ホッパ(1)の下端側面は回転ド
ラム(3)の幅方向全域にわたって開口部(7)が設け
られ、原料切出し量を微調整するための切出しゲー1−
(4)が上下動可能に取り伺け、さらにこの切出しゲ
−1−<4)の前面には1回転ドラム(3)の全幅にわ
た−)で噴射口(9)を設けた圧縮空気噴射管(8)が
設けられ、斜め下方向(第3図の右下方向)に圧縮空気
を噴射させる。なお圧縮空気噴射管(8)は噴射角度を
調節可能に支持されると共に切出しゲート(4)と共に
上下動できるように取り付けられており、焼結原料が回
転ドラム(3)から落下する位置に板状の傾斜ノユート
を設けて、焼結原料を走行パレット上に積載することは
従前どおりである。
この発明は以上のような構成であるから、焼結原料(2
)は焼結原料ホッパ(])の下に設けられた回転ドラム
(3)の回転により、切出しゲ−1・(4)と回転ドラ
ム(3)との間隙から切り出され2回転ドラム(3)上
に滞留することなく、圧縮空気噴射管(8)の噴射口(
9)から噴射される圧縮空気により、連続して傾斜7ユ
ート(5)上に落下し、傾斜ンユート(5)上において
も連続した流れが得られることになる。
)は焼結原料ホッパ(])の下に設けられた回転ドラム
(3)の回転により、切出しゲ−1・(4)と回転ドラ
ム(3)との間隙から切り出され2回転ドラム(3)上
に滞留することなく、圧縮空気噴射管(8)の噴射口(
9)から噴射される圧縮空気により、連続して傾斜7ユ
ート(5)上に落下し、傾斜ンユート(5)上において
も連続した流れが得られることになる。
故にパレット上の焼結原料は理想的な層を構成するため
焼結過程における焼結も均一に行なわれることになり、
焼結鉱の歩留向上に役立つなど多くの効果を有するもの
である。
焼結過程における焼結も均一に行なわれることになり、
焼結鉱の歩留向上に役立つなど多くの効果を有するもの
である。
なお実施例では圧縮空気噴射管を切出しゲ−1・と共に
」二下動するようにしたが、圧縮空気噴射管と切出しゲ
ートを別々に上下動するようにしてもよく、さらに圧縮
空気噴射管の代りに羽根付回転筒により焼結原料を連続
的に掻き出し落Fさせることも可能である。
」二下動するようにしたが、圧縮空気噴射管と切出しゲ
ートを別々に上下動するようにしてもよく、さらに圧縮
空気噴射管の代りに羽根付回転筒により焼結原料を連続
的に掻き出し落Fさせることも可能である。
第1図は従来の焼結原料供給装置における焼結原料供給
状態の概略説明図、第2図は第1図の焼結原料の切出し
状態を示す一部拡大説明図にして。 第3図は本発明の一実施例を示す概略説明図である。 (1)・・・・・焼結原料ホッパ (3)・・・・・回転ドラム (4)・・・・・切出しゲー ト (8)・・・・・圧縮空気噴射管 (9)・・・・・圧縮空気噴射口 −7− 第2図 第3周 177−
状態の概略説明図、第2図は第1図の焼結原料の切出し
状態を示す一部拡大説明図にして。 第3図は本発明の一実施例を示す概略説明図である。 (1)・・・・・焼結原料ホッパ (3)・・・・・回転ドラム (4)・・・・・切出しゲー ト (8)・・・・・圧縮空気噴射管 (9)・・・・・圧縮空気噴射口 −7− 第2図 第3周 177−
Claims (1)
- ] 下端側部に開口部を有する焼結原料ホン・ぐと該ホ
ッパの下端前面に原料切出しゲートを、また下方に回転
ドラムを設けた焼結原料供給装置において、焼結原料の
切出しゲートの前面に原料層を積極的に傾斜ノ、−−ト
上に落下させるための手段を設けたことを特徴とする焼
結機における焼結原料供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56102948A JPS583932A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 焼結機における焼結原料供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56102948A JPS583932A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 焼結機における焼結原料供給方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS583932A true JPS583932A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14341039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56102948A Pending JPS583932A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 焼結機における焼結原料供給方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS583932A (ja) |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56102948A patent/JPS583932A/ja active Pending
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