JPS5838621A - Press device - Google Patents
Press deviceInfo
- Publication number
- JPS5838621A JPS5838621A JP2287481A JP2287481A JPS5838621A JP S5838621 A JPS5838621 A JP S5838621A JP 2287481 A JP2287481 A JP 2287481A JP 2287481 A JP2287481 A JP 2287481A JP S5838621 A JPS5838621 A JP S5838621A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- die
- mold
- slide base
- hook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプレス装置特に迅速に型交換しうるプレス装
置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a press apparatus, and particularly to a press apparatus that allows quick mold changes.
一般に上・下型からなるプレス型の交換は次のようにし
て行なわれる。Generally, a press die consisting of an upper die and a lower die is exchanged as follows.
プレス型の搬出工程は、
（１） プレス装置のスライドベースを下降させて上
型と下型を合せる。上型とスライドベースとの締付ボル
トを外す。The press mold unloading process is as follows: (1) Lower the slide base of the press device and align the upper and lower molds. Remove the tightening bolts between the upper die and slide base.
（２） プレス装置のボルスタ−と下型との締付ボル
トを外す。(2) Remove the tightening bolts between the press equipment bolster and the lower die.
（３） プレス型をプレス装置外に引き出してプレス
装置の側方に配した台車に移す。(3) Pull the press mold out of the press machine and transfer it to a cart placed on the side of the press machine.
以上であり、プレス型の搬入はこの逆での工程で行なわ
れる。The above is the process for carrying in the press mold in the reverse order.
しかしながらこのような方式では、プレス型の搬入比、
上型とスライドベースとの連結および下型とボルスタ−
との連結はすべて作業者が行っていたため時間が掛って
いた。However, in such a method, the loading ratio of the press mold,
Connection between upper mold and slide base and lower mold and bolster
All connections were done by workers, which took time.
この発明は上記の点を解決するためになされたものでプ
レス型の位置決め、およびクランプを自動的に迅速に行
ないうるプレス装置を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a press device that can automatically and quickly position and clamp a press mold.
本発明の一実施例を第１図〜第５図によって説明する。An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
第１図はプレス装置１およびヘミング加工を行なう上型
２と下型３の全体斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view of a press device 1 and an upper die 2 and a lower die 3 for performing hemming processing.
ｉｆプレス型について説明する。The if press type will be explained.
上型２の中央にはパッド４が内装されており、パッド４
の上面にはフック５が突設してあり、さらに上面前後に
突出した突縁６にはＵ形等の切欠７が２個所づつ対向し
て設けである。A pad 4 is installed in the center of the upper mold 2.
A hook 5 is provided protruding from the upper surface of the holder, and two U-shaped notches 7 are provided on the projecting edge 6 which protrudes from the front and back of the upper surface.
下型３の下側４個所には車輪８があり、さらにフック９
が一側下端に突設し、略Ｖ形の溝１０が両側下端に形成
しである。また、前記車輪８が設けである側面下部には
下方が先細のブロック１１が設けである。さらに中央に
内装したりイタ−１２下面には逆Ｔ形のロッド１３が突
設してふる。There are wheels 8 at four locations on the lower side of the lower mold 3, and hooks 9
is provided protrudingly from the lower end of one side, and substantially V-shaped grooves 10 are formed at the lower ends of both sides. Further, a block 11 tapered downward is provided at the lower side of the side where the wheel 8 is provided. Further, an inverted T-shaped rod 13 is installed inside the center and protrudes from the lower surface of the holder 12 for swinging.
以下プレス装置１について説明する。The press device 1 will be explained below.
１４はプレス型の搬入山手段としての交換装置であり、
ボルスタ−１５上に横断する無端状のチェーン１６には
所望間隔をあけて二対の突状のアタッチメント１Ｔが上
方に突起している。１８は上記チェーン１６を巻回１７
ているスプロケットであり、その一方には回転駆動源の
モーター１９が連結しである。14 is an exchange device as a means for loading the press mold;
Two pairs of protruding attachments 1T protrude upward from an endless chain 16 that crosses the bolster 15 at a desired interval. 18 winds the chain 16 17
A motor 19, which is a rotational drive source, is connected to one of the sprockets.
２０は二本平行に設置した固定レールであり、そのそれ
ぞれの中程には次に述べる昇降レール２１が設けてあり
、それぞれの一端はボルスタ−１５に他端はグランド面
に脚体２２によって固定されている。Reference numeral 20 denotes two fixed rails installed in parallel, each of which is provided with a lifting rail 21 described below in the middle, one end of each of which is fixed to a bolster 15 and the other end fixed to the ground surface by legs 22. has been done.
昇降レール２１は、２本のシリンダー２３によって上下
動可、能となっており、上昇時その両端は上記固定レー
ル２０と連続するようになっている。The elevating rail 21 is movable up and down by two cylinders 23, and both ends thereof are continuous with the fixed rail 20 when ascending.
２４は下型の位置決め用のブロックであり、第４図にも
示す如く山形等の形状をしていてボルスタ−１５上に２
個所設けてあり、ワークの流れ方向に対する下型３の位
置決めの機能を有する。24 is a block for positioning the lower mold, and as shown in FIG.
It has the function of positioning the lower mold 3 in the flow direction of the workpiece.
２５も下型３の位置決め装置であり、第２図に示す如く
、シリンダー２６の先端に三角形の２枚のプレート２７
をそのそれぞれの一端を回動可能に取付け、他端をボル
スタ−１５に固着したブラケット２８に回動可能に取付
け、下型３の搬入方向の位置決め機能を果す。25 is also a positioning device for the lower mold 3, and as shown in FIG. 2, there are two triangular plates 27 at the tip of the cylinder 26.
are rotatably attached at one end of each, and rotatably attached at the other end to a bracket 28 fixed to the bolster 15, which functions to position the lower die 3 in the carrying direction.
２９は下型３内のりフタ−１２のりフタ−駆動装置であ
り、第３図に示す如くシリンダー３０のピストンロッド
の先端に逆Ｔ形の溝３１を有するブロック３２を有する
。上記シリンダー３０はボルスタ−１５の中央部に案内
枠３３によって取付けられている。Reference numeral 29 denotes a lid driving device for the lid 12 in the lower mold 3, and as shown in FIG. 3, it has a block 32 having an inverted T-shaped groove 31 at the tip of the piston rod of the cylinder 30. The cylinder 30 is attached to the center of the bolster 15 by a guide frame 33.
なお、下型３が搬入されることによって下型３内のりフ
タ−１２についているロッド１３がブロック３２に係止
するようになっている。Incidentally, when the lower mold 3 is carried in, the rod 13 attached to the lid 12 inside the lower mold 3 is engaged with the block 32.
３４は既存の上型２の締付はクランプであり、スライド
ベース３５に取付けたシリンダー３６のピストンロッド
の先端にＴ形等のロッド３４ａを取付けてあり、上型２
に形成した切欠７にスイングさせて係止して締付けるも
のである。34 is a clamp for tightening the existing upper die 2, and a T-shaped rod 34a is attached to the tip of the piston rod of the cylinder 36 attached to the slide base 35.
It is made to swing into a notch 7 formed in the hole, and is locked and tightened.
３７はパッド操作装置であり、第２図、第５図に示す如
くスライドベース３５に取付けたシリンダー３８のピス
トンロッドの先端に支持具３９が取付けてあって、その
支持具３９の端部はスライドベース３５に上下動可能に
垂下したガイドロッド４０の下端に固着している。この
支持具３９に回動可能に垂下しているフック４１は下部
に上方に向いた係止部４２を有し、上部に下方に向いて
傾斜した抑圧部４３があり、さらにこのフック４１の上
部側端にはピン４４が取付けてあって、このピン４４は
スライドベース３５に上下動可能に設けたガイドロッド
４５に取付けたブロック４６の長穴４Ｔに係止している
。そしてこのガイドロッド４５の長さはガイドロッド４
５が上りきった状態でフック４１の係止部４２が水平と
なり、ガイドロッド４５が下りきった状態で抑圧部４３
が水平となるようになっている。37 is a pad operating device, and as shown in FIGS. 2 and 5, a support 39 is attached to the tip of a piston rod of a cylinder 38 attached to a slide base 35, and the end of the support 39 is used for sliding. It is fixed to the lower end of a guide rod 40 which is vertically movably suspended from the base 35. A hook 41 that hangs rotatably from the support 39 has a locking part 42 facing upward at the lower part, a suppressing part 43 facing downward at the upper part, and furthermore, the upper part of the hook 41 has a locking part 42 facing upward. A pin 44 is attached to the side end, and this pin 44 is engaged with an elongated hole 4T of a block 46 attached to a guide rod 45 provided on the slide base 35 so as to be movable up and down. The length of this guide rod 45 is the length of the guide rod 4.
5 is fully ascended, the locking portion 42 of the hook 41 is horizontal, and when the guide rod 45 is fully descended, the suppressing portion 43 is
is horizontal.
次に上記構成の作用を説明する。上型２をのせた下′型
３を固定レール２０上に車輪８を介してのせてｉ１図Ａ
の個所に運び、下型３のフック９とチェーン１６のアタ
ッチメント１Ｔとを合わせる。Next, the operation of the above configuration will be explained. The lower mold 3 with the upper mold 2 placed thereon is placed on the fixed rail 20 via the wheels 8, and
, and match the hook 9 of the lower mold 3 with the attachment 1T of the chain 16.
そこで、モーター１９を駆動して上型２と下型３と・を
重ねたままプレス装置１中央に移送し、両型２．３がボ
ルスタ−１５の中央部に入ったところでモチター１９を
停止させる。また、モーター１９の回転と同時にシリン
ダー２６を作動させてプレート２７を上昇させ、下型３
のブロック１１がプレー）２７の斜面を滑υながら下型
３は搬入されてプレー）２７間にブロック１１は納まる
。下型３が搬入されたときは昇降レール２１上に下型３
の車輪８はのっている状態となる。Therefore, the motor 19 is driven to transfer the upper mold 2 and lower mold 3 to the center of the press 1 while stacking them, and when both molds 2 and 3 enter the center of the bolster 15, the mochiter 19 is stopped. . Also, at the same time as the motor 19 rotates, the cylinder 26 is operated to raise the plate 27 and lower mold 3
The lower mold 3 is carried in while sliding on the slope of the play) 27, and the block 11 fits between the play) 27. When the lower mold 3 is carried in, the lower mold 3 is placed on the lifting rail 21.
The wheel 8 of is in the state of being on it.
このとき、溝１０は第４図に示す如く位置決め用ブロッ
ク２４に隙間を保ってセットされる。At this time, the groove 10 is set in the positioning block 24 with a gap maintained as shown in FIG.
そして、リフター駆動装置２９には、下型３の中央に設
けであるリフター１２のロッド１３が下型３の移動によ
ってブロック３２の溝３１に嵌まる。In the lifter driving device 29, the rod 13 of the lifter 12, which is provided at the center of the lower mold 3, fits into the groove 31 of the block 32 as the lower mold 3 moves.
このとき、上型２に設けた切欠７の真上に上型２の締付
はクランプ３４のロッド３４ａが位置し、また、第５図
に示す如くパッド４のフック５の真上にバッド操作装置
３７が位置する１、以上のような状態で、昇降レール２
１を下降させると、両型２，３は下降し、位置決め装置
２５の２枚のプレート２７によってブロック１１を固定
して型の搬入出方向の位置を固定し、位置決めブロック
２４と下型の溝１０によってワークの流れ方向の位置を
固定する。、この場合位置決め装置２５のシリンダー２
６は上昇させたままで両型２゜３０重量で押下げられな
がら下型３の位置決めが行なわれると共に下型３はボル
スタ−１５上に載置される。At this time, the rod 34a of the clamp 34 for tightening the upper mold 2 is located directly above the notch 7 provided in the upper mold 2, and the rod 34a of the clamp 34 is located directly above the hook 5 of the pad 4 as shown in FIG. 1, where the device 37 is located, and the lifting rail 2 in the above state.
When the mold 1 is lowered, both molds 2 and 3 are lowered, and the two plates 27 of the positioning device 25 fix the block 11 and fix the position of the mold in the loading/unloading direction. 10 fixes the position of the workpiece in the flow direction. , in this case cylinder 2 of the positioning device 25
The lower mold 3 is positioned while being pushed down by the weight of both molds 2.30 while the mold 6 remains raised, and the lower mold 3 is placed on the bolster 15.
この固定状態で、車輪８は昇降レール２１よりわずか離
れた状態となる。In this fixed state, the wheels 8 are slightly separated from the lifting rails 21.
次にプレス装置１のスライドベース３５を下降させる。Next, the slide base 35 of the press device 1 is lowered.
そのとき、締付クランプ３４のロッド３４ａは上方には
ね上った状態となっている。At this time, the rod 34a of the tightening clamp 34 is in an upwardly sprung state.
パッド操作装置３７は第５図（ロ）に示す如くシリンダ
ー３８内に圧力を加えて支持具３９を下降させておく。The pad operating device 37 applies pressure inside the cylinder 38 to lower the support 39 as shown in FIG. 5(b).
スライドベース３５の下降途中でフック４１の押圧部４
３がパッド４のフック５上面に当り、そのままスライド
ベース３５を下降させることによりシリンダー３８のピ
ストンロッドは圧縮力を受けたまま押戻される。このと
きフック５とパッド操作装置３７とは第５図四の状態で
ある。During the descent of the slide base 35, the pressing part 4 of the hook 41
3 hits the upper surface of the hook 5 of the pad 4, and by lowering the slide base 35, the piston rod of the cylinder 38 is pushed back while receiving the compressive force. At this time, the hook 5 and the pad operating device 37 are in the state shown in FIG. 5-4.
ここでシリンダー３８を作動させる。すると第５図四に
示す如く係止部４２にパッド４のフック５が係止する。The cylinder 38 is now activated. Then, the hook 5 of the pad 4 is locked to the locking portion 42 as shown in FIG. 54.
また、このスライドベース３５下降限のとき締付はクラ
ンプ３４が上型２の切欠７にロッド３４ａをスイングさ
せて嵌めた後に締付けて上型２をスライドベース３５に
固着する。この状態でスライドベース３５を上昇させて
上型２を上方に位置させ、またシリンダー３ＯＫ圧力を
加えてリフター１２を上昇させる。Further, when the slide base 35 is at its lower limit, the clamp 34 swings the rod 34a into the notch 7 of the upper mold 2 and then tightens it to fix the upper mold 2 to the slide base 35. In this state, the slide base 35 is raised to position the upper mold 2 upwardly, and OK pressure is applied to the cylinder 3 to raise the lifter 12.
以上のようにして上型２をスライドベース３５に、下型
３をボルスタ−１５に固定して、プレス型内にワークを
セットしてプレス装置１をサイクル起動させることによ
りプレス加工を施す。As described above, the upper die 2 is fixed to the slide base 35 and the lower die 3 is fixed to the bolster 15, a workpiece is set in the press die, and the press machine 1 is activated in cycles to perform press working.
この加工に際してのパッド４の動きを第５図によって説
明すると、上方に位置している上型２と共にフック４１
によってパッド４のフック５は係止されて上方に位置し
ている（■）３次に下型３上にワークがのると、シリン
ダー３８内に圧力を加えてパッド４をワーク上に設置す
る。そして、上型でワークを加工すべくスライドベース
３５を下降させることによって、その押圧力でピストン
ロッドはシリンダー３８内に入りながら適当圧力でフッ
ク４１の押圧面４３がパッド４のフック５を押圧し、そ
の結果パッド４がワークを適当圧力で抑圧保持しつづけ
る（口）、（ト）。そして上型２がプレス加工を行なっ
て下降限にきたところでシリンダー３８を作動させてフ
ック４を回動させ係止面４２とパッド４のフック５とを
当接させる。その後スライドペース３５の上昇に伴なっ
てパッド４を上昇させて１サイクルが終シ、次の作動に
備える（１）。The movement of the pad 4 during this processing will be explained with reference to FIG.
The hook 5 of the pad 4 is locked and positioned upward (■). 3. Next, when the workpiece is placed on the lower die 3, pressure is applied inside the cylinder 38 to set the pad 4 on the workpiece. . Then, by lowering the slide base 35 to process the workpiece with the upper die, the piston rod enters the cylinder 38 due to the pressing force, and the pressing surface 43 of the hook 41 presses the hook 5 of the pad 4 with an appropriate pressure. , As a result, the pad 4 continues to press and hold the workpiece with appropriate pressure. Then, when the upper mold 2 reaches its lower limit after performing press working, the cylinder 38 is operated to rotate the hook 4 and bring the locking surface 42 and the hook 5 of the pad 4 into contact. Thereafter, as the slide pace 35 rises, the pad 4 is raised to complete one cycle and prepare for the next operation (1).
−裏下型３のリフター１２の作用は、シリンダー３０に
圧力を加えてリフター１２を上昇させてその上にワーク
をのせる。そこで、ピストンロッドを下げてリフター１
２を降ろして下型３上にワークを位置決めしてのせて上
型２の下降によってヘミング加工を行なう。上型２が上
昇した後ヘミング加工されたワークを−シリンダー３０
を介して上昇させて取出す。- The action of the lifter 12 of the lower mold 3 is to apply pressure to the cylinder 30 to raise the lifter 12 and place the workpiece thereon. Therefore, lower the piston rod and lifter 1
2 is lowered, the workpiece is positioned and placed on the lower die 3, and the hemming process is performed by lowering the upper die 2. After the upper die 2 is raised, the hemmed workpiece is transferred to the cylinder 30.
Raise it through the holder and take it out.
以上の要領で全作用が行なわれるが、このプレス型のプ
レス作業が全部終了すると、上型２をスライドベース３
５の下降によって下型３上にのせ、締付はクランプ３４
を外し、シリンダー３８に圧 力を加えてフック４１を
下げてパッド４のフック５を外す。そしてシリンダー２
３に圧力を加えて昇降レール２１を上げて両型２，３を
上昇させ、位置決め用のブロック２４から下型３の溝１
０は外れ、位置決め装置２５のプレート２７から下型３
のブロック１１も外れる。そして昇降レール２１が固定
レール２０と水平となったところで、スプロケット１８
をモーター１９で逆回転させてチェーン１６を動かし、
両型２，３を固定レール２０上を移動して元のＡ部に戻
す。All operations are carried out in the manner described above, but when all the pressing work of this press die is completed, the upper die 2 is moved to the slide base 3.
5 is lowered to place it on the lower mold 3, and tightened with the clamp 34.
Remove the hook 5 of the pad 4 by applying pressure to the cylinder 38 and lowering the hook 41. and cylinder 2
Apply pressure to 3 and raise the lifting rail 21 to raise both molds 2 and 3, and move the groove 1 of the lower mold 3 from the positioning block 24.
0 is removed and the lower mold 3 is removed from the plate 27 of the positioning device 25.
Block 11 also comes off. Then, when the lifting rail 21 is level with the fixed rail 20, the sprocket 18
is rotated in reverse by the motor 19 to move the chain 16,
Both molds 2 and 3 are moved on the fixed rail 20 and returned to the original part A.
このようにプレス型を元の位置に戻す際に、上記プレス
型と同様の機構を有する他のプレス型を固定レール２０
の反対側のＢ部にセットしておくと、チェーン１６の動
きによってこのプレス型をプレス装置の中央に搬入する
ことができ、上記と同様の作動によってプレス装置に固
定してプレス加工を行なうことができる。When returning the press die to its original position in this way, another press die having a similar mechanism to the above press die is placed on the fixed rail 20.
When set in the B part on the opposite side, this press die can be carried into the center of the press machine by the movement of the chain 16, and then fixed to the press machine by the same operation as above to perform press processing. I can do it.
以上のように２種のプレス型を交互に使用する状態を第
６図に簡略平面図として示すが、さらに他に多数あるプ
レス型を使用する場合には、第７図に示す如くモーター
を内蔵したコンベアローラー４８をのせたリフト装置４
９をＡ、Ｂ個所に設け、またＣ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、の個所に
はＡ、Ｈの個所のリフト装置と同一レベルにモーターを
内蔵したコンベヤローラー４７を取り付けた架台を鰻け
るようにしておき、さらにＧ、Ｈの個所は固定レールを
そのまま延長させておく。Fig. 6 shows a simplified plan view of the state in which two types of press dies are used alternately as described above, but when using many other press dies, a built-in motor can be installed as shown in Fig. 7. A lift device 4 carrying conveyor rollers 48
9 are installed at locations A and B, and at locations C, D, E, and F, a frame with a conveyor roller 47 equipped with a built-in motor is installed at the same level as the lift device at locations A and H. Then, leave the fixed rails at points G and H extended as they are.
以上のＡ−Ｈの個所を組合わせることにより、例えば第
８図（１） 、 ＠のようにストレージ場所、生産方式
、型の台数等の条件に合わせて自在に選択することがで
きるようにしうるものであり、Ｃ〜Ｈの個所にそれぞれ
ストレージしであるプレス型を必要に応じてプレス装置
に搬入させて使用することができる。By combining the above points A-H, it is possible to freely select one according to conditions such as storage location, production method, number of molds, etc., as shown in Fig. 8 (1), @, for example. The press molds can be stored in locations C to H and used by transporting them into the press machine as needed.
レス型の交換を短時間で極めて容易に行なうことが可能
となり、またフォークリフトやクレーン等を必要としな
いために作業の安全性も高くなる長所を有する。It has the advantage that it is possible to replace the replacement mold very easily in a short period of time, and that work safety is also increased because no forklift, crane, etc. are required.
第１図は本発明のプレス装置の全体斜視図、第２図はパ
ッド操作装置と下型の位置決め装置を示す一部破断正面
図、第３図はりフタ−駆動装置を示す一部破断正面図、
第４図は位置決め用ブロックと下型の溝の状態を示す側
面図、第５図（■）、（６）。
（ホ）、■９Ｍはパッド操作装置の作動順を示す正面図
、第６図は多種のプレス型を交換使用する状態を示す簡
略平面図、第７図はリフト装置の一実施例を示す斜視図
、第８図（Ｉ） 、 ＠はストレージ状態を示す簡略平
面図である。
１・・・プレス装置 ２・・・上型 ３・・・下型 ７
・・・切欠 ８・・・車輪 ９・・・フック １ｏ・・
・溝 １１・・・ブロック １４・・・プレス型の交換
装置 １５・・・ボルスタ−１６・・・チェーン ２０
・・・固定レール２１・・・昇降レール ２４・・・位
置決め用のブロック ２５・・・位置決め装置 ３４・
・・締付はクランプ ３５・・・スライドベース
特許出願人 日産自動車株式会社
代理人 弁理士 金 倉 喬 二
＠ ５ ：ｉｉ
場６２
＠８＝
ＣＩ）
（ＩＩ）
手続補正置部式）
昭和５７年１０月４Ｉト
特許庁長官若杉和夫 殿
１、事件の表示
昭和５６年特 許 願 第、０２２８７４ 号２、
発明の名称 プレス装置
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人Fig. 1 is an overall perspective view of the press device of the present invention, Fig. 2 is a partially cutaway front view showing a pad operating device and a lower mold positioning device, and Fig. 3 is a partially cutaway front view showing a beam lid drive device. ,
Fig. 4 is a side view showing the condition of the positioning block and the grooves of the lower mold, and Figs. 5 (■) and (6). (E), ■9M is a front view showing the order of operation of the pad operating device, FIG. 6 is a simplified plan view showing how various press dies are used interchangeably, and FIG. 7 is a perspective view showing an example of the lift device. 8(I), @ is a simplified plan view showing the storage state. 1...Press device 2...Upper die 3...Lower die 7
...Notch 8...Wheel 9...Hook 1o...
・Groove 11...Block 14...Press type exchange device 15...Bolster 16...Chain 20
... Fixed rail 21 ... Lifting rail 24 ... Positioning block 25 ... Positioning device 34.
... Clamp for tightening 35 ... Slide base patent applicant Nissan Motor Co., Ltd. agent Patent attorney Takashi Kanakura @ 5:ii Field 62 @ 8 = CI) (II) Procedure amendment part ceremony) 1981 October 4th, Mr. Kazuo Wakasugi, Commissioner of the Japan Patent Office, 1, Indication of the Case, 1981 Patent Application No. 022874, 2,
Title of the invention Press device 3, relationship to the case of the person making the amendment Patent applicant
Claims (1)
−上を横断して設けたレールと、プレス型の搬入山手段
と、ボルスタ−上に設けられて前記搬入されたプレス型
の下型を位置決めする位置決め手段と、スライドベース
に設けた上型のクランプ手段と、を備えたことを特徴と
するプレス装置。1. A rail provided across the top of the bolster to carry in the press mold consisting of upper and lower molds, a means for carrying in the press mold, and a rail provided on the bolster to carry the press mold below the loaded press mold. A press device comprising a positioning means for positioning a mold and an upper mold clamping means provided on a slide base.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2287481A JPS5838621A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Press device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2287481A JPS5838621A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Press device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838621A true JPS5838621A (en) | 1983-03-07 |
Family
ID=12094833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2287481A Pending JPS5838621A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Press device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838621A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153925A (en) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Honda Motor Co Ltd | Die changing device for press machine |
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1981
- 1981-02-20 JP JP2287481A patent/JPS5838621A/en active Pending
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| CN109175119B (en) * | 2018-08-29 | 2024-01-05 | 武汉博莱恩智能装备有限公司 | Linear lifting push-pull mechanism |
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