JPS5838285B2 - 多孔質コンクリ−トパイプの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、外枠と中芯とによって構成される空隙部に多
孔質コンクリートを打設した後、中芯を引き抜きながら
該中芯上に溜めたセメント急結剤溶液を多孔質コンクリ
ー トの微細孔に浸透させ、中芯及び外枠を短時間で脱
型できるようにした多孔質コンクリートパイプの製造方
法に関するものである。

従来、多孔質コンクリートパイプを製造するには外枠と
中芯とによって構成される空隙部に多孔質コンクリート
を投入し、この多孔質コンクリートに振動を与えるなど
して締め固めた後に中芯を引き抜く。

そして、多孔質コンクリートが外枠内で養生してある程
度の強度、即ち外枠を脱型しても自重によって変形した
り或いは僅かな衝撃を与えても崩れない程度の強度を発
現させた後、外枠を脱型して更に養生する。

ところが多孔質コンクリートがある程度の強度を発現す
るまでには長時間を要するので生産能率が悪い。

この所要時間を短縮するにはセメントペーストなどの結
着剤の量を増大したり、各骨材間に生じる微細孔が減少
するような配合にすることが必要である。

しかし、セメントペーストの量が増大したり、微細孔を
減少すると多孔質コンクリートパイプに要求される透水
性、通気性を充足させることができない。

この様に従来の製造方法は、多孔質コンクリートを打設
してから外枠を脱型するまでの所要時間が長く、このた
め単一の外枠が一定期間内に製造する多孔質コンクリー
トパイプの生産数量が極めて少ない。

換言すれば外枠の稼働回転率が悪い。したがって多孔質
コンクリートパイプを大量生産するためには大量の外枠
を要し、不経済であるとともに保管が面倒である。

また多孔質コンクリートを打設した後、長時間経過して
から外枠を脱型しなげればならないので作業が煩雑にな
り生産の能率が悪い。

本発明は上記に鑑み提案されたもので、多孔質コンクリ
ートを打設した後、中芯を引き抜く際に該中芯上に溜め
たセメント急結剤溶液を多孔質コンクリートに浸透させ
、このセメント急結剤が脱型可能な強度を発現させるこ
とにより多孔質コンクリート打設後極めて短時間で外枠
を脱型することができる多孔質コンクリートパイプの製
造方法を提供しようとするものである。

以下本発明を実施例の図面にもとづいて説明する。

多孔質コンクリ・一トパイプを製造するには、第１図に
示すように、上向きの突起１を有する基礎リング２を作
業面３０所定位置に設置し、該基礎リング２上に筒状の
外枠４を上記突起１によって位置決めして載せ、該外枠
４内に柱状の中芯５を昇降装置（図示せず）によって下
方から挿入する。

外枠４は、多孔質コンクリートパイプの雌型として機能
するもので、内面が多孔質コンクリートパィプの外形と
同一形状、例えば円筒状であって上面が開口し、脱型し
易いように複数に縦分割可能である。

中芯５は、多孔質コンクリートパイプの中空部を成形す
る雄型として機能するもので、外周面が多孔質コンクリ
ートパイプの中空部と同一形状、例えば円柱状であり、
上面５′は例えば図示の実施例のよラに低い円錐形とな
っている。

またこの中芯５は、周知の昇降装置（図示せず）によっ
て昇降可能に支持され、上面５′が作業面３より下に位
置する最下降状態から、上面５′が外枠４上に位置する
最上昇状態まで自在に昇降し、また停止することができ
る。

上記した製造装置を使用して多孔質コンクリートパイプ
を製造するには、第１図で示すように、外枠４の内部に
同心状に中芯５を位置させ、該中芯５の外面と外枠４の
内面とによって構成される空隙部６の最下位置に予め第
１接続リング７を嵌合した状態で多孔質コンクリート８
を該空隙部６に所定量だけ投入する。

多孔質コンクリート８は、周知のように骨材９・・・・
・・の周りに結着剤、例えばセメントペーストを設け、
該セメントペーストによって各骨材相互を連結するとと
もに骨材間に微細な孔１０を生じさせ、尚且つ微細孔１
０が互いに連通ずるようにしたものである。

なお、第１接続リング７は、例えば普通コンクリートか
ら成って製造された多孔質コンクリートパイプの一端部
を構成するもので、外径が外枠４の内径と、内径が中芯
５の外径と各々ほぼ等しく、下面には環状の接続突起１
１を有する。

空隙部６に多孔質コンクリート８を投入した後、第２図
で示すように、該多孔質コンクリート８上に第２接続リ
ング１２を載せると共に、該多孔質コンクリート８に振
動を与えるなどして締め固める。

第２接続リング１２は、上記第１接続リング７と同様に
普通コンクリートから放って多孔質コンクリートパイプ
の他端部を構戒するもので、端面内側に窪部１３を有す
る。

前記した振動などにより多孔質コンクリー１・８が締め
固まった後、外枠４の上面開口部から中芯５上にセメン
ト急結剤溶液を所定量たけ注ぎ込む。

セメント急結剤溶液の量は、出願人の実験によると、水
ガラス３号水溶液を使用した場合、水ガラスと水との重
量比を１対■にして混合し、この水ガラス水溶液を多孔
質コンクリートの重量に対して２％程度の量を注入すれ
ばよい。

例えば６０ｋｇの多孔質コンクリートを必要とする多孔
質コンクリートパイプを製造するには、６０ｋｇの２％
に相当する１．２ｋｇの水ガラス水溶液を注入すればよ
い。

中芯５上に水カラス水溶液１４を注ぎ込むと、該水ガラ
ス水溶液１４は第２接続リング１２の窪部１３に溜まる
が、昇降装置を作動することによって中芯５を低速下降
すると、中芯５の上面５′に溜まる。

そして中芯５の上面５′の外縁が第２接続リング１２の
下端面よりも下降すると水ガラス水溶液１４が多孔質コ
ンクリート８の透水性によって内周面に有る微細孔１０
・・・・・・から流入し、多孔質コンクリート内に浸透
する。

中芯５の下降にしたがい水ガラス水溶液１４が多孔質コ
ンクリート８に浸透していくと、中芯５上の水ガラス水
溶液１４の量が減少するが、上面５′が円錐形なので、
第３図で示すように、水ガラス水溶液１４は上面５′の
外側に溜まる。

したがって中芯５がある程度下降し、上面５′の水ガラ
ス水溶液１４の残量が少なくなっても多孔質コンクリー
ト８全体にほぼ均一に浸透し、中芯５の上面５′が第１
接続リング７の高さ付近まで下降する頃には水ガラス水
溶液１４が残らず多孔質コンクリート８に浸透する。

水ガラス水溶液１４が多孔質コンクリート８に浸透する
と、第４図で示すように、水ガラス１４が３０秒乃至４
０秒程度の所要時間でセメントペースト１５０表面のみ
をゲル化して各々の骨材９・・・・・・をある程度の強
さで結着する。

したがって、第５図で示すように、中芯５を外枠４から
引き抜いてから３０秒乃至４０秒経過すると、多孔質コ
ンクリート８全体がある程度の強度を発現し、外枠４を
左右に分割して脱型することができる。

なお外枠４を脱型した後は、一般の蒸気養生等を行なう
とセメントペースト１５が各々の骨材９・・・・・・を
強固に結着するので、多孔質コンクリート８は本来の強
度を発現する。

以上説明したように本発明によれば、中芯を弓き抜いて
から極めて短時間後に外枠を腑型することができる。

したがって少数の外枠を設備するたげで大量の多孔質コ
ンクリートパイプを生産することができる。

また多孔質コンクリートの打設、中芯の引き抜き及び外
枠の脱型などの作業を連続して行なうことが出来るので
作業能率が著しく向上する。

更に本発明の製造方法によって製造した多孔質コンクリ
ートパイプは、多孔質コンクリートの配合か従来通りな
ので、透水性、強度等の性能を損うことがなく、従来と
同様に多種の用途に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は多孔質
コンクリートを打設する前における製造装置の概略正面
図、第２図は多孔質コンクリートを打設し、締め固めた
状態の概略正面図、第３図は中芯を引き抜きながらセメ
ント急結剤溶液を多孔質コンクリートに浸透する状態の
概略正面図、第４図はセメント急結剤溶液が浸透した骨
材の拡大断面図、第５図は外枠を脱型した状態の概略正
面図である。 ４・・・・・・外枠、５・・・・・・中芯、６・・・・
・・空隙部、８・・・・・・多孔質コンクリート、１４
・・・・・・水ガラス水溶液。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外枠と中芯とによって構成される空隙部に多孔質コ
   ンクリー１・を打設した後、中芯を下降しながら該中芯
   上に溜めたセメント急結剤溶液を多孔質コンクリートの
   微細孔に浸透させ、中芯を外枠から引き抜いた後に該外
   枠を脱型するようにしたことを特徴とする多孔質コンク
   リートパイプの製造方法。