JPS5837594A - 沸騰水形原子炉の給水スパ−ジヤ - Google Patents
沸騰水形原子炉の給水スパ−ジヤInfo
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- JPS5837594A JPS5837594A JP56136369A JP13636981A JPS5837594A JP S5837594 A JPS5837594 A JP S5837594A JP 56136369 A JP56136369 A JP 56136369A JP 13636981 A JP13636981 A JP 13636981A JP S5837594 A JPS5837594 A JP S5837594A
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- F22B37/22—Drums; Headers; Accessories therefor
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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- G21C1/00—Reactor types
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- G21C1/08—Heterogeneous reactors, i.e. in which fuel and moderator are separated moderator being highly pressurised, e.g. boiling water reactor, integral super-heat reactor, pressurised water reactor
- G21C1/084—Boiling water reactors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は沸騰水形原子炉の給水スノヤージャに関する。
従来、沸騰水形原子炉の給水スノクージャは躯１図およ
びｔＪ、２図に示す如く構成されている。
びｔＪ、２図に示す如く構成されている。
すなわち、図中１は原子炉圧力容器てあって、この原子
炉圧力容器１内にはシュラクト２が設けられている。そ
して、このシュラウドｚ内には炉心３が収容されている
。そして、この炉心Ｊで発生した蒸気と水の混合波は上
方に流れ、気水分離器４で蒸気と水に分離される。そし
て、分離された蒸気は蒸気乾燥器５で湿分を分離され九
のち主蒸気ノズルσから取り出され、主蒸気配管を介し
てタービン（図示せず）に送られる・そして、このター
ビンを駆動した蒸気は復水器（図示せず）Ｋよって凝縮
畜れ、給水スフ４−ジヤト一から原子炉圧力容器１内に
戻されるように構成されている・そして、上記気水分離
器４て分離された炉水は給水スノｆ−ジャト・・から噴
出する給水と混合され、原子炉圧力容器１内局面とシェ
ラウド２外周面との間に形成された環状のメウン力マ８
を通りて下方に淀れ、このメタンカマ８の下部に周方向
に沿りて配列され九豪数の炉水強制循環装置り・・・に
よって原子炉圧力容器１の下部に送られ、下方から炉心
３内に流入する。そして、この炉心３内ＫｆＮ入した炉
水けこの炉心ｓ内で加熱されて蒸気と水との混合流と１
にシ、上方に送られて前記の気水分離器４に送られ水と
蒸気に分離される。そして分離された炉水は給水と混合
されてふたたび原子炉圧力容器１内下部に送られ、この
径銘を循環する。そして、上記給水スフ４−ジヤ７・・
・け従来第２ｖ！Ｊに示す如く円管を円弧状に曲成した
給水へ、ダ１０・・・を備え、この給水ヘッダ１０を水
平方向に配電しミこれら給水ヘッダ１０・・・に形成さ
れている多数のノズル孔１１・・・から給水を分散して
噴出し、気水分離器４で分離された高温の炉水と比較的
低温の給水とを均一に混合するように構成されている。
炉圧力容器１内にはシュラクト２が設けられている。そ
して、このシュラウドｚ内には炉心３が収容されている
。そして、この炉心Ｊで発生した蒸気と水の混合波は上
方に流れ、気水分離器４で蒸気と水に分離される。そし
て、分離された蒸気は蒸気乾燥器５で湿分を分離され九
のち主蒸気ノズルσから取り出され、主蒸気配管を介し
てタービン（図示せず）に送られる・そして、このター
ビンを駆動した蒸気は復水器（図示せず）Ｋよって凝縮
畜れ、給水スフ４−ジヤト一から原子炉圧力容器１内に
戻されるように構成されている・そして、上記気水分離
器４て分離された炉水は給水スノｆ−ジャト・・から噴
出する給水と混合され、原子炉圧力容器１内局面とシェ
ラウド２外周面との間に形成された環状のメウン力マ８
を通りて下方に淀れ、このメタンカマ８の下部に周方向
に沿りて配列され九豪数の炉水強制循環装置り・・・に
よって原子炉圧力容器１の下部に送られ、下方から炉心
３内に流入する。そして、この炉心３内ＫｆＮ入した炉
水けこの炉心ｓ内で加熱されて蒸気と水との混合流と１
にシ、上方に送られて前記の気水分離器４に送られ水と
蒸気に分離される。そして分離された炉水は給水と混合
されてふたたび原子炉圧力容器１内下部に送られ、この
径銘を循環する。そして、上記給水スフ４−ジヤ７・・
・け従来第２ｖ！Ｊに示す如く円管を円弧状に曲成した
給水へ、ダ１０・・・を備え、この給水ヘッダ１０を水
平方向に配電しミこれら給水ヘッダ１０・・・に形成さ
れている多数のノズル孔１１・・・から給水を分散して
噴出し、気水分離器４で分離された高温の炉水と比較的
低温の給水とを均一に混合するように構成されている。
ところで、上記炉水と給水との渡れの状態を模式的に示
すと第３図の如くなる。すなわち、気水分離器４で分離
された高温の炉水は放射状に広がったのちダウンカマ８
をほぼ垂直に流下して各炉水強制循環装置９・・・に吸
込まれる。したがって、第３図で周方向にわたるＷａの
範囲を流れる流量Ｑａの炉水は炉水強制循環装置９ａに
、荊の範囲を流れる流量Ｑｂの炉水は炉水強制循環装置
９ｂに、またＷｅの範囲を流れる流量Ｑｅの炉水は炉水
強制循環装置９＠に吸込まれるＯまた、給水へ、ダ１０
から噴出する給水も同様にＷｌの範囲から噴出する流量
ｑ、の給水は炉水強制循環装置９ａに、治の範囲から噴
出する流量ｑｂの給水は炉水強制循環装ｆｙｂに、ＷＣ
の範囲から噴出する流量Ｑｅの給水は炉水強制循環装ｇ
１９ ｅ Ｋそれぞれ吸込まれるΦところで、通常上記
Ｑａ、Ｑｂ、Ｑｅはいずれも互に等しいが、給水ヘッダ
１０から噴出する給水の周方向の流量分布は給水ヘッダ
１０内の圧力降下その他の原因によ〕均一な流量分布に
することけ困難であり ％ Ｑ、 ｅ Ｑｉ ＃ （ｌ
ｃに差が生じる。したがりて各炉水強制御Ｉｌ環装置＃
ａ＊５１ｂ、ｊｉＣに流入する炉水流量Ｑｌ ＃ Ｑｂ
、 Ｑｃと給水流量ｑ、 ｅ ｑｌ ｅ ｑ、に差が
生じ、各炉水強制循環装置から吐出される炉水の温度に
差が生じる。このため、炉心ＩＫ流入する炉水の温度分
布が不均一とな）、炉心１内のＩイド率が不均一となっ
て溶料の均一な反応、炉焼を妨げる不具合を生じる。
すと第３図の如くなる。すなわち、気水分離器４で分離
された高温の炉水は放射状に広がったのちダウンカマ８
をほぼ垂直に流下して各炉水強制循環装置９・・・に吸
込まれる。したがって、第３図で周方向にわたるＷａの
範囲を流れる流量Ｑａの炉水は炉水強制循環装置９ａに
、荊の範囲を流れる流量Ｑｂの炉水は炉水強制循環装置
９ｂに、またＷｅの範囲を流れる流量Ｑｅの炉水は炉水
強制循環装置９＠に吸込まれるＯまた、給水へ、ダ１０
から噴出する給水も同様にＷｌの範囲から噴出する流量
ｑ、の給水は炉水強制循環装置９ａに、治の範囲から噴
出する流量ｑｂの給水は炉水強制循環装ｆｙｂに、ＷＣ
の範囲から噴出する流量Ｑｅの給水は炉水強制循環装ｇ
１９ ｅ Ｋそれぞれ吸込まれるΦところで、通常上記
Ｑａ、Ｑｂ、Ｑｅはいずれも互に等しいが、給水ヘッダ
１０から噴出する給水の周方向の流量分布は給水ヘッダ
１０内の圧力降下その他の原因によ〕均一な流量分布に
することけ困難であり ％ Ｑ、 ｅ Ｑｉ ＃ （ｌ
ｃに差が生じる。したがりて各炉水強制御Ｉｌ環装置＃
ａ＊５１ｂ、ｊｉＣに流入する炉水流量Ｑｌ ＃ Ｑｂ
、 Ｑｃと給水流量ｑ、 ｅ ｑｌ ｅ ｑ、に差が
生じ、各炉水強制循環装置から吐出される炉水の温度に
差が生じる。このため、炉心ＩＫ流入する炉水の温度分
布が不均一とな）、炉心１内のＩイド率が不均一となっ
て溶料の均一な反応、炉焼を妨げる不具合を生じる。
また、従来のものは気水分離器４で分離された高温の炉
水が給水ヘッダ１０・・・に直接当るため、これら給水
へ、ダの熱疲労が大きい等の不具合があった。さらに、
従来の給水ヘッダ１゜・・・け水平方向に沿って設けら
れているので、定期点検時に炉水強制循環装置９・・・
の保守点検のために水中テレビカメラや作業工具をダウ
ンカマ８を通して吊や降ろす際にこの給水ヘッダＪＯ・
・・が邪魔になる等の不具合もあっ九。
水が給水ヘッダ１０・・・に直接当るため、これら給水
へ、ダの熱疲労が大きい等の不具合があった。さらに、
従来の給水ヘッダ１゜・・・け水平方向に沿って設けら
れているので、定期点検時に炉水強制循環装置９・・・
の保守点検のために水中テレビカメラや作業工具をダウ
ンカマ８を通して吊や降ろす際にこの給水ヘッダＪＯ・
・・が邪魔になる等の不具合もあっ九。
本発明は以上の事情にもとづいてなされた亀ので、その
目的とするところは炉心に流入する炉水の温度分布を均
一化することができ、また給水ヘッダ等の熱疲労が少々
く、さらに強制循環装置の保守の際にこの給水ヘッダが
邪魔になることのない沸騰水形原子炉の給水スパージャ
を得ることにある。
目的とするところは炉心に流入する炉水の温度分布を均
一化することができ、また給水ヘッダ等の熱疲労が少々
く、さらに強制循環装置の保守の際にこの給水ヘッダが
邪魔になることのない沸騰水形原子炉の給水スパージャ
を得ることにある。
すなわち本発明の構成は、周方向に沿って配列された複
数の炉水強制循環装置の間の上方にそれぞれ上下方向に
沿った給水へ、ダを設け、この給水へ、ダに上下方向に
沿って配列された複数の給水噴出口を設け、これら給水
ヘッダから噴出した給水がこれら給水へ、ダ間を済れる
高温の炉水と一定の割合で炉水強制循環装置に吸込攪拌
され、各炉水強制循環装置から吐出される炉水の温度が
均一てかつ互に等しい温度となるようにし、炉心に流入
する炉水の温度分布を均一化し、さらに噴出した給水が
給水へ、ダに沿って流れるためこの給水ヘッダのＳ疲労
が少なく、また給水ヘッダが上下方向に沿って設けられ
ているため炉水強制循環装置の保守作業の邪魔にならな
いようにしたものである。゛以下本発明を＄４図ないし
第１１図に示す実施例にしたがって説明するａ ’Ｉｇ
４図ないし第８図には本発明の第１実施例を示し、図
中１０１は原子炉圧力容器である。そしてこの原子炉圧
力容器１０１内にはシュラクト１０２が設けられ、この
シュラクト１０２内には炉心１０３が収容されている。
数の炉水強制循環装置の間の上方にそれぞれ上下方向に
沿った給水へ、ダを設け、この給水へ、ダに上下方向に
沿って配列された複数の給水噴出口を設け、これら給水
ヘッダから噴出した給水がこれら給水へ、ダ間を済れる
高温の炉水と一定の割合で炉水強制循環装置に吸込攪拌
され、各炉水強制循環装置から吐出される炉水の温度が
均一てかつ互に等しい温度となるようにし、炉心に流入
する炉水の温度分布を均一化し、さらに噴出した給水が
給水へ、ダに沿って流れるためこの給水ヘッダのＳ疲労
が少なく、また給水ヘッダが上下方向に沿って設けられ
ているため炉水強制循環装置の保守作業の邪魔にならな
いようにしたものである。゛以下本発明を＄４図ないし
第１１図に示す実施例にしたがって説明するａ ’Ｉｇ
４図ないし第８図には本発明の第１実施例を示し、図
中１０１は原子炉圧力容器である。そしてこの原子炉圧
力容器１０１内にはシュラクト１０２が設けられ、この
シュラクト１０２内には炉心１０３が収容されている。
また、このシュラウド１０２の外周面と原子炉圧力容器
１０１の内周面との間は炉水が下方罠向けて流れる環状
のダウンカマ１ｏ４に形成されてい石、そしてこの炉心
１０３で発生した蒸気と水の二相ｆＩｆＦｉ上方に送ら
れ、気水分離器１０５によって蒸気と水とに分離される
。そして分離された蒸気は蒸気乾燥器１０６で湿分が除
去されて乾燥され、主蒸気ノズル１０７から主蒸気管を
介してタービン（図示せず）に送られるように構成され
ている・そして、このタービンを駆動し九Ｍ気は復水器
（図示せず）で凝縮され、給水として原子炉圧力容器１
０１内に戻されるように構成されている０首九上記ダウ
ンカマ１０４の下部には？ｌ数の炉心強制循環装置１０
Ｂ・・・が設けられ、これら炉水強制循環装＠ １ ｏ
ｇ・・・け上記気水分離器１０５で分離され喪炉水お
よび給水をダウンカマ１０４を通して吸込み、原子炉圧
力容器ＪＯＪの下部に送って炉心１０３内に下方から送
り込むように構成されている。
１０１の内周面との間は炉水が下方罠向けて流れる環状
のダウンカマ１ｏ４に形成されてい石、そしてこの炉心
１０３で発生した蒸気と水の二相ｆＩｆＦｉ上方に送ら
れ、気水分離器１０５によって蒸気と水とに分離される
。そして分離された蒸気は蒸気乾燥器１０６で湿分が除
去されて乾燥され、主蒸気ノズル１０７から主蒸気管を
介してタービン（図示せず）に送られるように構成され
ている・そして、このタービンを駆動し九Ｍ気は復水器
（図示せず）で凝縮され、給水として原子炉圧力容器１
０１内に戻されるように構成されている０首九上記ダウ
ンカマ１０４の下部には？ｌ数の炉心強制循環装置１０
Ｂ・・・が設けられ、これら炉水強制循環装＠ １ ｏ
ｇ・・・け上記気水分離器１０５で分離され喪炉水お
よび給水をダウンカマ１０４を通して吸込み、原子炉圧
力容器ＪＯＪの下部に送って炉心１０３内に下方から送
り込むように構成されている。
次に上記給水を原子炉圧力容器１０１内に供給する給水
ス）４−ジャ１０９・・・の構成を設明する。１１０・
・・は円管状をなす給水ヘッダであって、これら給水ヘ
ッダＪＪ（Ｆ・・・け炉水循環装置１ｏｓ−・の上方た
とえばシュラウ、ド１０２の上方に設けられている。そ
して、これら給水へ。
ス）４−ジャ１０９・・・の構成を設明する。１１０・
・・は円管状をなす給水ヘッダであって、これら給水ヘ
ッダＪＪ（Ｆ・・・け炉水循環装置１ｏｓ−・の上方た
とえばシュラウ、ド１０２の上方に設けられている。そ
して、これら給水へ。
メ１１σ−ａ第５ＷＪＫ示す如く炉水強制循環装置１０
１１−・の関の中央にそれぞれ配置されている。これら
給水ヘラ／１１ｏ・・・はいずれも直管状をなし、上下
方向に沿って設けられている。
１１−・の関の中央にそれぞれ配置されている。これら
給水ヘラ／１１ｏ・・・はいずれも直管状をなし、上下
方向に沿って設けられている。
そしてこれら給水へ、Ｉｘｓａ・・・の上端はエルｆｌ
ｌｌ・・・を介して給水管１１２・・・に接絣され、ま
た下端は閉塞され支持金具１１Ｊ・・・を介して原子炉
圧力容器１０１の内ｊ！面に支持されている。また、こ
れら給水へ、ダ１１０・・・にはそれぞれ複数の給水噴
出ノズル１１４・・・が設けられておシ、給水管１１２
・・・および給水へ、ダ１１０・・・を介して送られて
来た給水はこれら給水噴出ノズル１１４・・・から噴出
するように構成されている。これら給水噴出ノズル１１
４・・・けエルゲ形をなし、給水ヘッダ１１０・・・の
周方向両＠に上下方向に沿りて２列に配列嘔れ、それぞ
れ原子炉圧力容器１０１の中心方向を指向して設けられ
ている。
ｌｌ・・・を介して給水管１１２・・・に接絣され、ま
た下端は閉塞され支持金具１１Ｊ・・・を介して原子炉
圧力容器１０１の内ｊ！面に支持されている。また、こ
れら給水へ、ダ１１０・・・にはそれぞれ複数の給水噴
出ノズル１１４・・・が設けられておシ、給水管１１２
・・・および給水へ、ダ１１０・・・を介して送られて
来た給水はこれら給水噴出ノズル１１４・・・から噴出
するように構成されている。これら給水噴出ノズル１１
４・・・けエルゲ形をなし、給水ヘッダ１１０・・・の
周方向両＠に上下方向に沿りて２列に配列嘔れ、それぞ
れ原子炉圧力容器１０１の中心方向を指向して設けられ
ている。
以上の如く構成された本発明の第１実施例は、給水管１
１１・・・を介して各給水ヘッダ１１０・・・に給水が
供給され、この給水は給水噴出ノズルＩ Ｊ ４−・・
からそれぞれ噴出する。そして、この噴出された給水は
気水分離器１０５で分離された高温の炉水と混合し、ダ
ウン力？１０４を通して炉水強制循環装置１０１１・・
・に吸込まれて原子炉圧力容器１０１の下部に送られ、
炉心１０３内に下方から流入する。
１１・・・を介して各給水ヘッダ１１０・・・に給水が
供給され、この給水は給水噴出ノズルＩ Ｊ ４−・・
からそれぞれ噴出する。そして、この噴出された給水は
気水分離器１０５で分離された高温の炉水と混合し、ダ
ウン力？１０４を通して炉水強制循環装置１０１１・・
・に吸込まれて原子炉圧力容器１０１の下部に送られ、
炉心１０３内に下方から流入する。
そして、この場合の炉水および給水の流れの状態を模式
的に示すと第８図の如くなる。すなわち、各炉心強制循
環装置Ｊ （７Ｊｌ ｍ ｂ ａ Ｊ （７８ｂ ｅに
はそれぞれ等しい流量Ｑａｂ ｌ Ｑｂｅの炉水が吸込
まれる。また、各給水ヘッダ１１０龜、１１０ｂ。
的に示すと第８図の如くなる。すなわち、各炉心強制循
環装置Ｊ （７Ｊｌ ｍ ｂ ａ Ｊ （７８ｂ ｅに
はそれぞれ等しい流量Ｑａｂ ｌ Ｑｂｅの炉水が吸込
まれる。また、各給水ヘッダ１１０龜、１１０ｂ。
１１０ｃに供給された給水は給水噴出ノズル１１４−・
から噴出するが、これら給水噴出ノズル１１４・・・け
給水へ、ダ１１０ ａ ＋ ｌ ｌ Ｄ ｂ −１１０
ｃの局方向両仰に２列に設けられているので、各給水へ
、ダＩＪＯ＊ 、１１０ｈ 、１ ｌＯｅから噴出する
給水の流れはこれら給水ヘッダ１１０＆、１１σｂ。
から噴出するが、これら給水噴出ノズル１１４・・・け
給水へ、ダ１１０ ａ ＋ ｌ ｌ Ｄ ｂ −１１０
ｃの局方向両仰に２列に設けられているので、各給水へ
、ダＩＪＯ＊ 、１１０ｈ 、１ ｌＯｅから噴出する
給水の流れはこれら給水ヘッダ１１０＆、１１σｂ。
１１０＠に対して周方向に正確に対称となる。よって炉
水強制循環装置：ＩＤＩＩｍｂにはその両仰の給水ヘッ
ダ１１０ ａ ＋ １１ （Ｆ ｂからそれぞれ噴出す
る給水流量の半分ずつの流量ｑ −、ｑ ′ｂの給水が
吸込まれる。また炉水強制循環装ｆｉｘｏｇｂｅＫは同
ＳにそのＭｅｌｔの給水へ、〆１１Ｄｂ、ｊｌＤｅから
その半分ずつの流量ｑ Ｔｏ、 ｑ ′ｃの給水が吸込
まれる。したがうて、各給水へ、グー１０ｍ 、１１０
ｂ。
水強制循環装置：ＩＤＩＩｍｂにはその両仰の給水ヘッ
ダ１１０ ａ ＋ １１ （Ｆ ｂからそれぞれ噴出す
る給水流量の半分ずつの流量ｑ −、ｑ ′ｂの給水が
吸込まれる。また炉水強制循環装ｆｉｘｏｇｂｅＫは同
ＳにそのＭｅｌｔの給水へ、〆１１Ｄｂ、ｊｌＤｅから
その半分ずつの流量ｑ Ｔｏ、 ｑ ′ｃの給水が吸込
まれる。したがうて、各給水へ、グー１０ｍ 、１１０
ｂ。
ＩＪｔｊ儂から噴出する給水流量が等しければｑ／。
ｑ Ａ 、 ｑ ：は互に等しくな）、各炉水強制循環
装置１０１ｍｂａｌｔｌｌｂｅはいずれも等しい流量の
給水が吸込まれる・そして、これら炉水強制循環装置ｌ
１１８ ａ ｂ ｚ Ｊ ａＩｂ ｅ Ｋ吸込まれ九炉
水および給水はこれら炉水ｌ１票装置１０８ｍｂ、１０
１１ｂｅｆ通過する際に絢−に混合される。よって、こ
れら炉水強制循環装置１０１１＊ｂｅ１０１１ｂｔから
吐出される炉水の温度は互に等しいものとなり、炉心１
０３に流入する炉水の温度分布は均一となる。ｔた、給
水は多数の給水噴出ノズル１１４・・・から分散して噴
出され石ので、この給水２炉水は炉心強制循環装置ｚｏ
ｇａｂ＊ｘｏｓｂｅＫ＠込オれる前にある程度まで均一
に混合されるので、炉水と給水の混合が不充分となるこ
とはない、また、このものは給水ヘッダ１１０ｆＬ。
装置１０１ｍｂａｌｔｌｌｂｅはいずれも等しい流量の
給水が吸込まれる・そして、これら炉水強制循環装置ｌ
１１８ ａ ｂ ｚ Ｊ ａＩｂ ｅ Ｋ吸込まれ九炉
水および給水はこれら炉水ｌ１票装置１０８ｍｂ、１０
１１ｂｅｆ通過する際に絢−に混合される。よって、こ
れら炉水強制循環装置１０１１＊ｂｅ１０１１ｂｔから
吐出される炉水の温度は互に等しいものとなり、炉心１
０３に流入する炉水の温度分布は均一となる。ｔた、給
水は多数の給水噴出ノズル１１４・・・から分散して噴
出され石ので、この給水２炉水は炉心強制循環装置ｚｏ
ｇａｂ＊ｘｏｓｂｅＫ＠込オれる前にある程度まで均一
に混合されるので、炉水と給水の混合が不充分となるこ
とはない、また、このものは給水ヘッダ１１０ｆＬ。
１１０ｂ＊１１０ｃから噴出する給水の流れが周方向に
対称となればよく、給水ヘッダ１１０＠＋１１０ ｂ
ａ １１０ ｅの長手方向すなわち上下方向の給水噴出
流量の分布は必らずしも均一である必要はない、よって
、従来の如く給水へ、ダの長手方向の給水噴出流量分布
の不均一によって炉心に流入する炉水の温度分布が不均
一となるような不具合は生じない。
対称となればよく、給水ヘッダ１１０＠＋１１０ ｂ
ａ １１０ ｅの長手方向すなわち上下方向の給水噴出
流量の分布は必らずしも均一である必要はない、よって
、従来の如く給水へ、ダの長手方向の給水噴出流量分布
の不均一によって炉心に流入する炉水の温度分布が不均
一となるような不具合は生じない。
また、このものは給水へ、ダ１ｉｏ・・・が上下方向す
なわち高温の炉水の渡れ方向に沿っているため、高温の
炉水に盲接当る面積が小さく、またこの給水噴出ノズル
１１４・・・から噴出した低温の給水がこの給水ヘッダ
１１０・・・に沿って流れるので、これら給水へ、ダ１
１０・・・の熱疲労は軽減される。
なわち高温の炉水の渡れ方向に沿っているため、高温の
炉水に盲接当る面積が小さく、またこの給水噴出ノズル
１１４・・・から噴出した低温の給水がこの給水ヘッダ
１１０・・・に沿って流れるので、これら給水へ、ダ１
１０・・・の熱疲労は軽減される。
さらに、これら給水ヘッダ１１（Ｊ・・・け上下方向に
沿って設けられ、かっ炉水強制ｍ環装置１１１１−・の
間に位置しているので、これら炉水強制循環装置１ｔｌ
Ｂ・・・の保守のために作業機器を吊シ降ろす際にこれ
ら給水へ、ダ１１０・・・が邪魔になることがない・ なお、本発明は上記の第１実施例にけ限定されない。
沿って設けられ、かっ炉水強制ｍ環装置１１１１−・の
間に位置しているので、これら炉水強制循環装置１ｔｌ
Ｂ・・・の保守のために作業機器を吊シ降ろす際にこれ
ら給水へ、ダ１１０・・・が邪魔になることがない・ なお、本発明は上記の第１実施例にけ限定されない。
たとえば、第９図ないし第１１図には本発明の第２実施
例を示す、この、＠２実施例は給水噴出ノズルの代シに
給水ヘッダ１１０に２列に給水噴出口１１Ｂ−・・を設
けたものである。なお、上記の点板外は前記第１実施例
のものと同様な構成で、この第２実施例も前記第１実施
例と同様の作用効果を奏する・ また、給水を噴出する／−）すなわち給水噴出口は必ら
ずしも上記第１実施例あるいけ第２実施例の如きものに
は限定されず、その他の構造のノズルやノズル孔であっ
てもよい。
例を示す、この、＠２実施例は給水噴出ノズルの代シに
給水ヘッダ１１０に２列に給水噴出口１１Ｂ−・・を設
けたものである。なお、上記の点板外は前記第１実施例
のものと同様な構成で、この第２実施例も前記第１実施
例と同様の作用効果を奏する・ また、給水を噴出する／−）すなわち給水噴出口は必ら
ずしも上記第１実施例あるいけ第２実施例の如きものに
は限定されず、その他の構造のノズルやノズル孔であっ
てもよい。
また、実際の原子炉では原子炉圧力容器内に各種の炉内
４１！器が設けられておシ、その影響でダウンカマ内の
炉水の流れが周方向に片寄る場合もあシ、また炉水強制
循環装置や給水へ、！も他の機器との位置関保で必らず
しも等間隔に設叶られない場合もある。したがって実際
のものではこのような影響を補正するため給水へ。
４１！器が設けられておシ、その影響でダウンカマ内の
炉水の流れが周方向に片寄る場合もあシ、また炉水強制
循環装置や給水へ、！も他の機器との位置関保で必らず
しも等間隔に設叶られない場合もある。したがって実際
のものではこのような影響を補正するため給水へ。
ダから噴出する給水の流れを意識的に周方向に非対称と
なるように設計する場合もあることはもちろんである。
なるように設計する場合もあることはもちろんである。
上述の如く本発明は周方向に配列された炉水強制循環装
置の間の上方にそれぞれ上下方向に沿って給水へ、〆を
設け、これら給水へ、ダに上下方向に沿って給水噴出口
を設けたものである。したがって、各炉水強制循環装置
にはその両側にある給水ヘッダから噴出される給水が早
発ずつ吸込まれるので、各炉水強制循環装置に吸込まれ
る炉水と給水の諸量の割合は給水へ。
置の間の上方にそれぞれ上下方向に沿って給水へ、〆を
設け、これら給水へ、ダに上下方向に沿って給水噴出口
を設けたものである。したがって、各炉水強制循環装置
にはその両側にある給水ヘッダから噴出される給水が早
発ずつ吸込まれるので、各炉水強制循環装置に吸込まれ
る炉水と給水の諸量の割合は給水へ。
ダの長手方向の給水噴出流量分布の不均一さに影響され
ることなく互に等しくすることができる。よって各炉水
強制循環装置から吐出される炉水の温度は互に等しくな
り、炉心に流入する炉水の温度分布を均一にすることが
できる。を走、給水は多数の給水噴出口から分散して噴
出されるのて、給水ヘッダを上下方向に沿って設けても
給水と炉水とをある程度均一に混合でき、次にこの給水
と炉水とは炉水強制循環装置を通過する際にさらに混合
されるので、炉水と給水との混合が、不充分となること
はない、１＋、この給水ヘッダは上下方向に設けられて
いるので高温の炉水が直ＩＩ轟る面積が小さく、１走噴
出した低温の給水がこの給水ヘッダに沿って流れ ′
るのでこの給水ヘッダの熱疲労が軽減される。
ることなく互に等しくすることができる。よって各炉水
強制循環装置から吐出される炉水の温度は互に等しくな
り、炉心に流入する炉水の温度分布を均一にすることが
できる。を走、給水は多数の給水噴出口から分散して噴
出されるのて、給水ヘッダを上下方向に沿って設けても
給水と炉水とをある程度均一に混合でき、次にこの給水
と炉水とは炉水強制循環装置を通過する際にさらに混合
されるので、炉水と給水との混合が、不充分となること
はない、１＋、この給水ヘッダは上下方向に設けられて
いるので高温の炉水が直ＩＩ轟る面積が小さく、１走噴
出した低温の給水がこの給水ヘッダに沿って流れ ′
るのでこの給水ヘッダの熱疲労が軽減される。
さらにこれら給水へ、ダは炉水強制循環装置の間に配置
され、かつ上下方向に沿って設けられているのて炉水強
制循環装置の保守のため作業機器を炉内に吊〕降ろす際
にこれら給水へ、ダが邪魔になることはない等その効果
は大である。
され、かつ上下方向に沿って設けられているのて炉水強
制循環装置の保守のため作業機器を炉内に吊〕降ろす際
にこれら給水へ、ダが邪魔になることはない等その効果
は大である。
第１シないし第３図は従来例を示し、第１図は縦断面図
、第２図Ｆｉ第１図の１１−１線に沿う断面図、第３図
は給水と炉水の流れを模式的に示す図である。第４図な
いし第８図は本発明０第１実施例を示し、第４１５！Ｏ
は縦断面図、第５図はｗＸ４図の■−ｖ線（沿う断面図
、第６図は給水へ、〆のＩｌ１面図、第７図は給水へ、
ダの正面図、第８図は給水と炉水の流れの状態を模式的
に示す図である。第９図ないし第１１図は同第２実施例
の給水ヘッダを示し、第９図Ｆｉ−面図、第１Ｏ図は正
面図、第１１図は第１θ図のＸｌ−Ｍ１ａＫ沿う断面図
である。 １０１・・・原子炉圧力容器、１０２”・・・シュラウ
ド、１０３・・・炉心、１０４・・・ダウンカマ、１０
８・・・炉水強制循環装置、１０９・・・給水スフ４−
ジヤ、１１１Ｊ・・・給水ヘッダ、ＩＪ２・・・給水管
、１１４・・・給水噴出ノズル（給水噴出口）。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第３図 第４図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
、第２図Ｆｉ第１図の１１−１線に沿う断面図、第３図
は給水と炉水の流れを模式的に示す図である。第４図な
いし第８図は本発明０第１実施例を示し、第４１５！Ｏ
は縦断面図、第５図はｗＸ４図の■−ｖ線（沿う断面図
、第６図は給水へ、〆のＩｌ１面図、第７図は給水へ、
ダの正面図、第８図は給水と炉水の流れの状態を模式的
に示す図である。第９図ないし第１１図は同第２実施例
の給水ヘッダを示し、第９図Ｆｉ−面図、第１Ｏ図は正
面図、第１１図は第１θ図のＸｌ−Ｍ１ａＫ沿う断面図
である。 １０１・・・原子炉圧力容器、１０２”・・・シュラウ
ド、１０３・・・炉心、１０４・・・ダウンカマ、１０
８・・・炉水強制循環装置、１０９・・・給水スフ４−
ジヤ、１１１Ｊ・・・給水ヘッダ、ＩＪ２・・・給水管
、１１４・・・給水噴出ノズル（給水噴出口）。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第３図 第４図 第８図 第９図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- 原子炉圧力容器の内周面近傍に周方向に沿って配列され
た複数の炉水強制循環装置の間の上方に位置し上下方向
に沿って設けられた複数の給水ヘッダと、この給水へ、
ダに上下方向に沿って設けられた複数の給水噴出口とを
具備したことを特徴とする沸騰水形原子炉の給水スノク
ーゾヤ０
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136369A JPS5837594A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 沸騰水形原子炉の給水スパ−ジヤ |
| DE3231565A DE3231565C2 (de) | 1981-08-31 | 1982-08-25 | Wasserzerstäuber für einen Siedewasserreaktor |
| US06/412,030 US4576784A (en) | 1981-08-31 | 1982-08-26 | Water sparger for a boiling water reactor |
| SE8204928A SE458730B (sv) | 1981-08-31 | 1982-08-30 | Matarvattenfoerdelare foer kokvattenreaktor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136369A JPS5837594A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 沸騰水形原子炉の給水スパ−ジヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837594A true JPS5837594A (ja) | 1983-03-04 |
Family
ID=15173550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56136369A Pending JPS5837594A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 沸騰水形原子炉の給水スパ−ジヤ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4576784A (ja) |
| JP (1) | JPS5837594A (ja) |
| DE (1) | DE3231565C2 (ja) |
| SE (1) | SE458730B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5881623A (en) * | 1996-03-19 | 1999-03-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Cutting carriage for sheet cutting and sheet cutter using same |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100784A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-15 | 株式会社東芝 | 電子炉炉心スプレイ装置 |
| US4859403A (en) * | 1987-09-29 | 1989-08-22 | General Electric Company | Feedwater sparger restraint |
| EP0405981A3 (en) * | 1989-06-29 | 1991-11-13 | General Electric Company | Method for obtaining load-following and/or spectral shift capability in boiling water reactors |
| US5180546A (en) * | 1989-09-15 | 1993-01-19 | General Electric Company | Boiling water reactor with downcomer steam release channel |
| US5857006A (en) * | 1992-07-17 | 1999-01-05 | General Electric Company | Chimney for enhancing flow of coolant water in natural circulation boiling water reactor |
| JP3316459B2 (ja) * | 1998-11-11 | 2002-08-19 | 三菱重工業株式会社 | 原子炉容器の炉内構造物 |
| US6885720B2 (en) * | 2001-12-17 | 2005-04-26 | General Electric Company | Modular reactor containment system |
| US8638898B2 (en) * | 2011-03-23 | 2014-01-28 | Babcock & Wilcox Mpower, Inc. | Emergency core cooling system for pressurized water reactor |
| DE102012007411A1 (de) * | 2012-04-16 | 2013-10-17 | Areva Gmbh | Speisewasserverteilsystem für ein Kernkraftwerk und Verfahren zum Betreiben eines Kernkraftwerks |
| US9856630B2 (en) * | 2015-10-01 | 2018-01-02 | Tank Pro, Inc. | Mixing systems for water storage tanks |
| CN110136849A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-16 | 中广核研究院有限公司 | 一种具有双层套管结构的核蒸汽供应系统的反应堆本体结构 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1081132A (en) * | 1912-08-23 | 1913-12-09 | Donald Barns Morison | Steam-regenerative accumulator and water-heater. |
| GB1086243A (en) * | 1965-01-26 | 1967-10-04 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements relating to pressurised vapour generators |
| US3380649A (en) * | 1965-10-19 | 1968-04-30 | Gen Electric | Reactor pumping system |
| DE2505848A1 (de) * | 1975-02-12 | 1976-09-02 | Kraftwerk Union Ag | Abblaseeinrichtung fuer dampfkraftwerke |
| JPS5326995A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-13 | Daikin Ind Ltd | Highhmolecular piezooelectric material |
| JPS5376297A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-06 | Toshiba Corp | Water feeding sparger for reactor |
| US4228013A (en) * | 1977-02-01 | 1980-10-14 | De Luxe General, Incorporated | Method and apparatus for recovery of heavy metal ions from dilute aqueous solution |
| JPS5419085A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-13 | Toshiba Corp | Pressure supressing device |
| US4168071A (en) * | 1978-03-17 | 1979-09-18 | General Electric Company | Thermal isolator |
| SE419007B (sv) * | 1978-03-21 | 1981-07-06 | Asea Atom Ab | Anordning for tillforsel av matarvatten till en i huvudsak cylindrisk, vertikal reaktortank |
| JPS54162087A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-22 | Toshiba Corp | Reactor container |
| DE2829590C3 (de) * | 1978-07-05 | 1981-02-05 | Kraftwerk Union Ag, 4330 Muelheim | Reaktordruckbehälter für einen Siedewasserreaktor |
| US4247262A (en) * | 1978-12-26 | 1981-01-27 | General Electric Company | Liquid feeding and mixing arrangement including a flow-shielding ejector thermal sleeve |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56136369A patent/JPS5837594A/ja active Pending
-
1982
- 1982-08-25 DE DE3231565A patent/DE3231565C2/de not_active Expired
- 1982-08-26 US US06/412,030 patent/US4576784A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-08-30 SE SE8204928A patent/SE458730B/sv not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5881623A (en) * | 1996-03-19 | 1999-03-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Cutting carriage for sheet cutting and sheet cutter using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4576784A (en) | 1986-03-18 |
| SE8204928L (sv) | 1983-03-01 |
| SE8204928D0 (sv) | 1982-08-30 |
| SE458730B (sv) | 1989-04-24 |
| DE3231565A1 (de) | 1983-07-14 |
| DE3231565C2 (de) | 1985-01-17 |
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