JPS5837138A - 亜鉛および鉄の回収法 - Google Patents

亜鉛および鉄の回収法

Info

Publication number
JPS5837138A
JPS5837138A JP57105572A JP10557282A JPS5837138A JP S5837138 A JPS5837138 A JP S5837138A JP 57105572 A JP57105572 A JP 57105572A JP 10557282 A JP10557282 A JP 10557282A JP S5837138 A JPS5837138 A JP S5837138A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
iron
zinc
mixture
iron carbide
recovering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57105572A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0242887B2 (ja
Inventor
フランク・エム・ステイ−ブンス・ジユニア
ジエ−ムズ・シ−・ブレイア−
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAAZEN RESEARCH Inc
Original Assignee
HAAZEN RESEARCH Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAAZEN RESEARCH Inc filed Critical HAAZEN RESEARCH Inc
Publication of JPS5837138A publication Critical patent/JPS5837138A/ja
Publication of JPH0242887B2 publication Critical patent/JPH0242887B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/005—Pretreatment specially adapted for magnetic separation
    • B03C1/015—Pretreatment specially adapted for magnetic separation by chemical treatment imparting magnetic properties to the material to be separated, e.g. roasting, reduction, oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/006—Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉄および亜鉛の冶金に関し、詳細には製鋼工業
に使用する炉の煙道ダストからこれらの金属を回収する
方法に関する。
製鋼煙道ダストから鉄および亜鉛のような有価金属を経
済的に回収する問題は当業界で以前から注目されていた
。問題の１部は亜鉛の多くが亜鉛フェライトとして鉄と
結合しているためにこれらの金属を互いに切断するのが
困難であることに起因する。鉄をさらに精練することな
く製鋼炉に使用しうる状態で回収することが望まれる。
米国特許第１７８０３２３．１８７９８３４．３８４９
１２１．および４０７１３５７号ならびに西独特許第２
２１２３５１号明細書はすべて煙道ダストおよび同様の
材料からの亜鉛の回収に関する。すべての開示された方
法はとくに炭酸アンモニラ五による浸出工程を含む湿式
冶金法である。これらの特許の多くは亜鉛および他の非
鉄金属の回収を目的とし、製鋼に再使用する丸めに適す
る形での鉄の回収ｆｔ増えていなり。亜鉛の完全な回収
は達成されない。いずれの特許にも亜鉛フェライト構造
を切断し、それから亜鉛および鉄を回収する方法は開示
されない。
本発明によれば亜鉛７エライ）１−含む鉄および亜鉛含
有煙道ダストは還元剤および炭素供給剤の存在する流動
床内の炭化工程で亜鉛フェライト構造切断のため処理さ
れ、米国特許第４０５３３０１号明細書の教示により鉄
は炭化鉄に変換され、亜鉛は炭化工程の後の蒸留によっ
て回収されゐ。残シの炭化鉄はさらに精練することなく
米１ｉｉＩｌＩＩ許第４０５３３０１号明細書の方法に
より製鋼用に製鋼炉へ導入しうる状態にある。
この方法は比較的純粋な亜鉛が多量に回収され、得られ
た炭化鉄が製鋼炉に使用する丸めに適する利点を有する
。さらに環境規制に適う方法による亜鉛フェライト処理
の問題が避けられるＯ ここに使用する“煙道ダスト”とは鉄、および炭化鉄か
ら容易に分離されるたとえば亜鉛、鉛、カドミウムその
他の通常製鋼の煙道ダストに同伴される他の金属を含む
材料を表わす。
図面は本発明の方法の７０−シートである。
製鋼煙道ダストの粒子サイズが微細なため出発材料を炭
化工程の前に必須ではな−けれどペレット化する仁とが
望ましい。
米国特許第４０５３３０１号明細書の開示にはこの特許
の炭化工程および製鋼工程を含む参考資料が記載される
。これには炭化温度、還元および炭化材料、添加剤の比
ならびに製鋼工程に伴う条件および特徴が含まれる。
以下の例では煙道ダスト原材料は炭化工程のため、まず
ベントナイトのような常用結合剤およびＩｌｌデキスト
ロースヲ使用して６１ｃｍ（２４インチ）研究室ベレタ
イジングディスク上で直径３．２　Ｗ　（十インチ）の
小球に（レット化し。
次に１１０’ｃ（２３０°Ｆ）の炉で乾燥する。本発明
はペレット化に制限されない。
例１： 代表的ＢＯＦ／ストの原材料は次の化学組成を有した： ？・　　　　　　　５６．７ Ｚｎ　　　　　　　　　４．７８ ８１０ｍ　　　　　　　　２４７ ＡＩｓｏｎ　　　　　　　Ｏ，８ ＣＯ，１＋ 炉乾燥した（レットを直径１０ｃｍ（４インチ）の流動
床反応器に導入し、ここで６０５℃（１１２０’Ｆ）の
温度および流動化ガスとしてｃｏ。
Ｃｏ１．）！寓、Ｈ，ＯおよびＣＨ，の平衡混合物を使
用して鉄支持材料を炭化鉄に変換した。８時間の処理後
１反応器を放冷し、処理した生成物を排出した。
ペレットは少し崩れたけれど、概して生成物はペレット
化材料として留まった。この生成物は次の分析結果を示
した： 材料　　　　− Ｆｅ　　　　　　　　　６４ Ｚｎ　　　　　　　　　　５．７６ ｃ　　　　　　　　　　５．１１ 炭化物変換工程からの生成物または残渣を不活性ガス雰
囲気にするためノ９−ジガスとしてチッ素を使用した管
炉へ装入した。炉温ｔ−９８０℃（１８００°Ｆ）に上
昇し、１２０分保持し、その間に亜鉛は金属亜鉛として
蒸発し、炉の燃焼管の低温、端部に凝縮した。
冷却後、残渣を炉から取出し１分析した。この材料は次
の組成を示した： Ｆｅ　　　　　　　　　７３ Ｚｎ　　　　　　　　　　０．１３ Ｃ３，０ 流動床炭化生成物または残渣の１部を磁力選別試験し、
亜鉛および炭化鉄、と脈石のこの分離法の適性を決定し
た： 磁性フラクシヨン　　８０．２　　７２．２　　４．５
　　８９．５　　７３非磁性フラクシ目ン　１９．８　
　３４．２　　６．８　　１０．５　　２７計算したヘ
ッド　　　　　　６４．７　５．０亜鉛蒸留工程を介す
るこの試験からの磁性精鉱の処理により分析値がＦｅ）
８０１．　Ｚｎ（ｏ、ｌｓの最終的鉄生成物が得られる
。このような材料は米国特許第４０５３３０１号明細書
の方法による製鋼炉の原料として使用する丸めに適する
。
例２： ＢＯＦ／ストの＠２原料は次の化学分析値を有した： 材料　　　チ Ｆｅ　　　　　　　　　　　　５４．４Ｚｎ　　　　　
　　　　　　　６．５ ｓ１ｏ！１．２ Ｃ０，３ 材料をペレット化し１例１０方法により炭化し、炭化し
た生成物は次の化学分析値を示し九Ｆｅ　　　　　　　
　　　　　６６．８Ｚｎ　　　　　　　　　８．０６ ８１０３　　　　　　１．５６ Ｃａ　　　　　　　　　４．８６ Ｍｇ　　　　　　　　　１．３０ Ｃ５，８ 例１の方法を便用するＺｎの回収によシ次の組成を有す
る生成物または残渣が得られた：Ｆｅ　　　　　　　　
　　　　８Ｚ５ Ｚｎ　　　　　　　　　　　　　０．０７８１０雪　　
　　　　　　　　２，２０Ｃａ　　　　　　　　　　　
　　５．４５Ｍｇ　　　　　　　　　　　　１．５５Ｃ
２，１ 生成物は米国特許１４４０５３３０１号明細書に開示さ
れる製鋼用の適当な原料であつ九。
例３： 高品位鉄−亜鉛鉱の力焼により得た原料は次の組成を有
した。高温力焼工程により亜鉛および鉄の１部はＺｎ　
７エライトに変換された：Ｆ・　　　　　　　　２６．
４ Ｚｎ　　　　　　　　２３．２ ８１０ｓ　　　　　　　　５．２ ＣＯ０８ Ｍｇ　　　　　　　　　１．８ Ｃａ　　　　　　　　　２．２ Ａｎ　　　　　　　　　Ｏ，３ ８０，１に の材料を炭化し１例１のとおり脱亜鉛した結果を次の表
に示す。
炭イヒＭυ縛−３２，９２５，３６，２２４，５１，９
脱亜鉛生成物５４．７　０．３＋　　　１２．２　　０
．０７　０．８脈石成分を除去した後、最終脱亜鉛生成
物は米国特許第４０５３３０１号明細書の方法のための
製鋼原料として適当であった。
例４： 本発明の方法および常用の炭酸アンモニウム浸出亜鉛回
収法を使用し九比較試験を同じ原料に対する亜鉛抽出に
より実施した。
１つの試験には例１の炭化および脱亜鉛工程を原料に対
する本発明の方法として使用した。
炭酸アンモニウム浸出比較試験の条件は次のとおシであ
った： 原料：　５０１ 浸出液：　　１９２ｄ（９０２／３ＮＨ，；　　８０３
／２　　Ｃｏｇ） 固体％：　　２０％ 時　間：　３時間 温度二室温 得られた比較結果を次表にガす。
飼養の結果から炭化工程によｐＺｎ７エライトがアンモ
ニア浸出法のような他の回収法により得られるＺｎに変
換されたことが明らかである。
この方法はＺｎフエライＦからのＺｎの回収に限定され
ず、鉱石および他の材料中に鉄を同伴するｚｎおよび７
５０’Ｃを超える融点の他の金属の回収を含む。本流に
よシ回収可能の鉄とともに発生する亜鉛以外の金属はア
ンチモン、カドミウム、鉛およびスズである。これらの
金属はすべて炭化鉄残渣から蒸留によって得られる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の方法の７μｍシートである。 １！金よ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、亜鉛および鉄の酸化物の混合物から亜鉛および炭化
    鉄を回収する方法において。 ａ）鉄を炭化鉄に変換するため混合物を炭化し。 ｂ）工程ａ）の生成物から亜鉛を回収することを特徴と
    する亜鉛および鉄を回収する方法。 ２　工程龜〕の炭化工程を還元剤および炭素供給剤の存
    在する流動床内で実施して鉄を炭化鉄に変換する特許請
    求の範囲第１項記載の方法。 ３、脱亜鉛した炭化鉄から鋼を製造する特許請求の範囲
    第１項ｆｅ＠の方法。 ヰ、混合物として煙道ダストを使用する特許請求の範囲
    第１項記載の方法。 ５、工程ａ）の炭化鉄および亜鉛を工程ｂ）による亜鉛
    回収前に磁力選別によって脈石と分離する特許請求の範
    囲第１項記載の方法。 ６、亜鉛を蒸留によって回収する特許請求の範囲第１項
    記載の方法。 ７、流動床内で水素と、炭化鉄のための炭素を与える縦
    索含有材料の混合物によシ鉄を炭化鉄に変換する特許請
    求の範囲第２項記載の方法。 ８、存住する１ｆｌｌ化炭素の６０容量チを超える量で
    水素が存在する特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９、流動床の反応媒体中に形成される水と水素の比ｔ−
    １：　２５〜１：８に維持し、ｃｏ　：　Ｃｏ１の比ｔ
    −１：　ｌ〜４：１４Ｃ維持し、規定された〇Ｏ：　Ｃ
    ｏｗの比とＨｌＯ：　Ｈ２の比がメタンと平衡状態にあ
    る特許請求の範囲第７項記載の方法。 １０、炭素含有＃科が固体炭素である特許請求の範８第
    ７項記載の方法。 １１、縦索含有材料が低級アルキル炭化水嵩ガスである
    特許請求の範囲第７項記載の方法。 １２、ガスがプロパンである特許請求の範囲第１１項記
    載の方法。 １３、混合物の温度が５９５〜７０５℃（１１００〜１
    ３００°Ｆ）である特許請求の範囲第７項記載の方法。 １４、煙道ダストから鉄および亜鉛を回収する方法にお
    いて。 ａ）煙道ダストを還元剤および鉄を炭化鉄に変えるため
    の炭素供給剤の存在する流動床内で炭化し。 ｂ）工１１ａ）の炭化した混合物を加熱して亜鉛を蒸発
    によって回収し。 Ｃ）工程ｂ）で残る生成物から鋼を・製造することを特
    徴とする煙道ダストから亜鉛および鉄管回収する方法。 １５、鉄および他の金属の混合物から炭化鉄および沸点
    が７０５℃（１３００’Ｆ）ｔ−超える金属を回収する
    方法において、 ａ）混合物を炭化して混合物中の鉄を炭化鉄に変え、 ｂ）工程ａ〕の生成物から炭化鉄および沸点が７０５℃
    （１３００°Ｆ）を超える金属を回収する ことを特徴とする鉄および他の金属の混合物から炭化鉄
    および沸点が７０５℃（１３００’Ｆ）を超える金属を
    回収する方法。 １６、前記金属が１アンチモン、カドオウム、鉛、スズ
    および亜妬からなる群から選択された１つである特許請
    求の範囲第１５項記載の方法。 １７、前記金属が亜鉛である特許請求の範囲第１６項記
    載の方法。 １８、回収した鉄がさらに精練することなく製鋼に適す
    るように、亜鉛フェライトがら鉄および亜鉛を回収する
    方法において。 ＆）還元剤および炭素供給剤の存在する流動床内でフェ
    ライトｔ−７５０℃を超えない温［Ｋ加熱することによ
    って、７エライト構、・− 造管切断して鉄を炭化鉄に変え。 ｂ）工程ａ）の残渣から蒸留によって亜鉛を分離し、精
    練せずに製鋼に適する炭化鉄生成物を残す ことを特徴とする亜鉛フェライトから鉄および亜鉛を回
    収する方法。 １９、煙道ダストに含まれている亜鉛フェライトを使用
    する特許請求の範囲第１８項記載の方法。
JP57105572A 1981-06-22 1982-06-21 亜鉛および鉄の回収法 Granted JPS5837138A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/275,799 US4396423A (en) 1981-06-22 1981-06-22 Process for recovering iron and zinc from steel making dusts
US275799 1981-06-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5837138A true JPS5837138A (ja) 1983-03-04
JPH0242887B2 JPH0242887B2 (ja) 1990-09-26

Family

ID=23053849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57105572A Granted JPS5837138A (ja) 1981-06-22 1982-06-21 亜鉛および鉄の回収法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4396423A (ja)
JP (1) JPS5837138A (ja)
AU (1) AU549344B2 (ja)
CA (1) CA1194702A (ja)
MX (1) MX158201A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107597406A (zh) * 2017-08-26 2018-01-19 李勇军 氧化锌挥发回转窑渣的处理方法

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4673431A (en) * 1986-01-08 1987-06-16 Bricmont & Associates, Inc. Furnace dust recovery process
JPS62294139A (ja) * 1986-06-11 1987-12-21 Nippon Jiryoku Senko Kk ダスト、スラツジと製鋼スラグの同時処理方法
GB8711287D0 (en) * 1987-05-13 1987-06-17 Materials Concepts Res Ltd Treating zinc oxide bearing materials
US4836847A (en) * 1988-04-27 1989-06-06 Zia Technology, Inc. Method for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous
US5869018A (en) * 1994-01-14 1999-02-09 Iron Carbide Holdings, Ltd. Two step process for the production of iron carbide from iron oxide
US5437708A (en) * 1994-05-04 1995-08-01 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Iron carbide production in shaft furnace
US5618032A (en) * 1994-05-04 1997-04-08 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Shaft furnace for production of iron carbide
US5516358A (en) * 1994-11-17 1996-05-14 Pro-Tech Reclamation, Inc. Method for the production of iron carbide
US5733358A (en) * 1994-12-20 1998-03-31 Usx Corporation And Praxair Technology, Inc. Process and apparatus for the manufacture of steel from iron carbide
FR2733702B1 (fr) * 1995-05-04 1997-10-17 Sofresid Procede de separation magnetique du carbure de fer
DE19516558A1 (de) * 1995-05-05 1996-11-07 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Aufarbeitung von zink- und eisenoxidhaltigem Reststoff
US5733357A (en) * 1996-02-05 1998-03-31 Iron Carbide Holdings, Ltd. Process for converting iron oxide to iron carbide employing internally generated carbon oxide as the carbiding agent
CN1057131C (zh) * 1996-05-28 2000-10-04 L及C斯泰因米勒(非洲)(私人)有限公司 流化床处理电弧炉粉尘
US5810906A (en) * 1996-08-28 1998-09-22 Iron Carbide Holdings, Ltd. Method for preheating feed materials for the production of iron carbide
AT407531B (de) * 1997-09-30 2001-04-25 Voest Alpine Stahl Donawitz Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von zink und/oder kadmium und blei
AU750751B2 (en) 1998-03-31 2002-07-25 Iron Carbide Holdings, Ltd Process for the production of iron carbide from iron oxide using external sources of carbon monoxide
US6379421B1 (en) 1999-02-25 2002-04-30 Hylsa S.A. De C.V. Method and apparatus removing undesirable metals from iron-containing materials
AU4547501A (en) * 2000-03-08 2001-09-17 Hercules Inc Method of sintering and sinter bed composition
US6464753B2 (en) 2000-06-19 2002-10-15 Maumee Research & Engineering, Incorporated Furnace flue dust processing method
US6395060B1 (en) 2000-06-19 2002-05-28 Maumee Research & Engineering, Incorporated Furnace flue dust processing method
DE602004024697D1 (de) * 2003-10-03 2010-01-28 Corus Technology Bv Verfahren zur reduktion von eisen-sauerstoff-verbindungen
CA2453005A1 (fr) * 2003-12-17 2005-06-17 Fermag Inc. Procede hydrometallurgique de separation des poussieres d`acieries utilisant un four a arc et pigments obtenus par le procede
CN100446866C (zh) * 2003-12-26 2008-12-31 宝钢集团上海梅山有限公司 从高炉粉尘中回收铁精矿的方法
US7238222B2 (en) * 2005-03-01 2007-07-03 Peterson Oren V Thermal synthesis production of steel
CA2611197A1 (en) * 2005-06-17 2006-12-21 Ferrinov Inc. Anti-corrosion pigments coming from dust of an electic arc furnace and containing sacrificial calcium
CA2658524A1 (en) * 2006-07-21 2008-01-24 Corus Technology Bv Method and apparatus for reducing metalliferous material to a reduction product
CN101191150B (zh) * 2007-05-29 2011-02-09 六盘水四维三友工贸有限公司 高炉瓦斯泥的综合利用方法及加工用的燃烧炉
CN110229965A (zh) * 2019-06-05 2019-09-13 王俊英 一种烟气磁化分离方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5299903A (en) * 1976-02-18 1977-08-22 Nisso Kinzoku Kk Process for recovery of valuable metals from steellmaking furnace dust etc
US4053301A (en) * 1975-10-14 1977-10-11 Hazen Research, Inc. Process for the direct production of steel
JPS56236A (en) * 1979-06-18 1981-01-06 Toshin Seikou Kk Method of recovering valuable metal or the like from steel-making electric furnace dust

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1879834A (en) * 1928-10-13 1932-09-27 Waring William George Process of refining zinciferous material
US1780323A (en) * 1929-07-06 1930-11-04 Waring William George Utilization of galvanizer's waste
US2774662A (en) * 1955-09-13 1956-12-18 Bethlehem Steel Corp Reduction and fusion of metals
US3262771A (en) * 1963-06-20 1966-07-26 Mcdowell Wellman Eng Co Recovery of steel and zinc from waste materials
US3896211A (en) * 1967-10-02 1975-07-22 Harle & Lechopiez Purification of iron oxides
LU62397A1 (ja) * 1970-01-19 1971-08-02
US3754890A (en) * 1971-09-17 1973-08-28 Harsco Corp Process for producing metallized agglomerates and recovery of non ferrous values from waste materials
US3849121A (en) * 1971-11-30 1974-11-19 W Burrows Zinc oxide recovery process
US3756804A (en) * 1972-02-16 1973-09-04 Deltech Inc Process for reclamation of flue dust
US3770416A (en) * 1972-04-17 1973-11-06 Univ Michigan Tech Treatment of zinc rich steel mill dusts for reuse in steel making processes
US3999981A (en) * 1974-08-05 1976-12-28 Ontario Research Foundation Production and recovery of metallic carbides from ores and concentrates
US4071357A (en) * 1976-09-23 1978-01-31 Hazen Research, Inc. Process for recovering zinc from steel-making flue dust
US4256496A (en) * 1977-12-16 1981-03-17 Ontario Research Foundation Production of metal carbides in pure form

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4053301A (en) * 1975-10-14 1977-10-11 Hazen Research, Inc. Process for the direct production of steel
JPS5299903A (en) * 1976-02-18 1977-08-22 Nisso Kinzoku Kk Process for recovery of valuable metals from steellmaking furnace dust etc
JPS56236A (en) * 1979-06-18 1981-01-06 Toshin Seikou Kk Method of recovering valuable metal or the like from steel-making electric furnace dust

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107597406A (zh) * 2017-08-26 2018-01-19 李勇军 氧化锌挥发回转窑渣的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU8506582A (en) 1983-01-06
US4396423A (en) 1983-08-02
MX158201A (es) 1989-01-16
JPH0242887B2 (ja) 1990-09-26
CA1194702A (en) 1985-10-08
AU549344B2 (en) 1986-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5837138A (ja) 亜鉛および鉄の回収法
JP5336472B2 (ja) 亜鉛及び硫酸塩高含有率残留物のリサイクル方法
EP0441052A1 (en) Method for recovering zinc from zinc-containing waste materials
US8012437B2 (en) Process for separating iron from other metals in iron containing feed stocks
US3388870A (en) Upgrading of lateritic ores
JP2015519473A (ja) 非鉄金属冶金スラグの処理方法
JPH0762181B2 (ja) ラテライト鉱石の低温熱的品質改良方法
US3503735A (en) Process of recovering metallic nickel from nickeliferous lateritic ores
Uwadiale Magnetizing reduction of iron ores
US4398945A (en) Process for producing a ferronickel alloy from nickel bearing laterites
US7544227B2 (en) Microwave enhancement of the segregation roast
US4029498A (en) Process for treating manganese nodules
JP3305674B2 (ja) 鉄族金属を含む鉱石の湿式精錬法
CN116004975A (zh) 一种红土镍矿悬浮焙烧-熔炼的综合利用方法
US4261737A (en) Recovery of cobalt values
US4312841A (en) Enhanced hydrometallurgical recovery of cobalt and nickel from laterites
CN110741101A (zh) 从用于炼钢炉的混合有碳的集尘灰来制造自还原团粒/块的方法
WO2007062434A2 (en) A mineral recovery process
US4200455A (en) Hydrometallurgical recovery of metal values
WO2018078477A1 (en) Carbon injection with the charged iron oxide inside direct reduction plant (drp)-shaft furnaces
RU2055922C1 (ru) Способ переработки сульфидного сурьмяного сырья, содержащего благородные металлы
US4737187A (en) Method of treating nickel-containing and vanadium-containing residues
Dressel et al. Removal of Lead and Zinc and the Production of Prereduced Pellets from Iron and Steelmaking Wastes
US3984232A (en) Thermal upgrading of sea nodules
CN113000218B (zh) 一种用于钴锰多金属氧化矿的捕收剂及其制备方法与应用