JPS5837135A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
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- JPS5837135A JPS5837135A JP13452081A JP13452081A JPS5837135A JP S5837135 A JPS5837135 A JP S5837135A JP 13452081 A JP13452081 A JP 13452081A JP 13452081 A JP13452081 A JP 13452081A JP S5837135 A JPS5837135 A JP S5837135A
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- Japan
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- sintered ore
- sintering
- rate
- pallet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉用、転炉用、電気炉用等の原料として使用
される焼結鉱をドワイトロイド式焼結機で製造する焼結
鉱製造方法に関するものであシ、主ｌ的とするところは
パレット進行方向に於ける任意の単数もしくは複数域に
て焼結反応の進行速度と温度を所望の値に制御して製品
焼結鉱の品質を高位に安定して得ると共に、歩留の向上
を図ろうとするものである。
される焼結鉱をドワイトロイド式焼結機で製造する焼結
鉱製造方法に関するものであシ、主ｌ的とするところは
パレット進行方向に於ける任意の単数もしくは複数域に
て焼結反応の進行速度と温度を所望の値に制御して製品
焼結鉱の品質を高位に安定して得ると共に、歩留の向上
を図ろうとするものである。
従来パレット進行方向の所定位置における焼結鉱の層内
焼結反応の進行速度と温度の制御は、パレット下方にお
いて排ガス温度、成分、ウィンドレッグでの吸引ガスの
量と温度を測定し、これらから該焼結反応進行速度を求
め、これが目標速度となるように装入原料層厚、水分添
加等により、層内通気抵抗を制御したり或いはパレット
速度を制御したシ、又最近ではパレット長手方向を数ゾ
ーンに区分してその各区分でのウィンドレッグからの吸
気量を制御する等の種々の手段が採用されてきた。しか
しながらそのいずれもがパレット下方で焼結用原料およ
び焼結鉱の層内通過気体の量を測定して焼結反応進行速
度を算出しているのであるが、パレットとウィンドボッ
クス間からの漏風、又パレット過行方向における焼結層
の固有通気抵抗の変化、パレット巾方向特にサイドフォ
ール近傍の通気抵抗の減少などから、精確な測定結果が
得られず、制御が的確でないためにパレット全般にわた
ることは勿論、特にパレット巾方向および層厚方向の上
層、下層（中層は良い）から所期の良品質の焼結鉱を高
い歩留で得ることができなかった。
焼結反応の進行速度と温度の制御は、パレット下方にお
いて排ガス温度、成分、ウィンドレッグでの吸引ガスの
量と温度を測定し、これらから該焼結反応進行速度を求
め、これが目標速度となるように装入原料層厚、水分添
加等により、層内通気抵抗を制御したり或いはパレット
速度を制御したシ、又最近ではパレット長手方向を数ゾ
ーンに区分してその各区分でのウィンドレッグからの吸
気量を制御する等の種々の手段が採用されてきた。しか
しながらそのいずれもがパレット下方で焼結用原料およ
び焼結鉱の層内通過気体の量を測定して焼結反応進行速
度を算出しているのであるが、パレットとウィンドボッ
クス間からの漏風、又パレット過行方向における焼結層
の固有通気抵抗の変化、パレット巾方向特にサイドフォ
ール近傍の通気抵抗の減少などから、精確な測定結果が
得られず、制御が的確でないためにパレット全般にわた
ることは勿論、特にパレット巾方向および層厚方向の上
層、下層（中層は良い）から所期の良品質の焼結鉱を高
い歩留で得ることができなかった。
本発明者等は、これ等の問題点の解決を目的に種々の実
験を繰返し、その結果、問題点の原因が、焼結反応の温
度と進行速ｔＬ（燃焼速度と冷却速度のバー２ンス点が
焼結反応温度であ夛、この温度レベルが原料の溶融速度
と粉コークスの燃焼速度っまり焼結反応進行速度を決定
する）を支配している助燃剤である酸素と、冷却剤であ
る酸素以外の不活性気体が、単位時間に焼結用原料層内
を通過する量ＯＦ！握の精度であることを確認した。こ
の解決のため更に実験を重ね、パレット上の焼結用原料
および／または焼結鉱の表面で、上記単位時間当如酸素
と酸素以外の気体の各供給蓋を測定することが、蛾も実
用性高くかつ精度のよい焼結反応の進行速度と温度の制
御を可能とすることを見出した。
験を繰返し、その結果、問題点の原因が、焼結反応の温
度と進行速ｔＬ（燃焼速度と冷却速度のバー２ンス点が
焼結反応温度であ夛、この温度レベルが原料の溶融速度
と粉コークスの燃焼速度っまり焼結反応進行速度を決定
する）を支配している助燃剤である酸素と、冷却剤であ
る酸素以外の不活性気体が、単位時間に焼結用原料層内
を通過する量ＯＦ！握の精度であることを確認した。こ
の解決のため更に実験を重ね、パレット上の焼結用原料
および／または焼結鉱の表面で、上記単位時間当如酸素
と酸素以外の気体の各供給蓋を測定することが、蛾も実
用性高くかつ精度のよい焼結反応の進行速度と温度の制
御を可能とすることを見出した。
本発明の焼結鉱の製造方法はこれ等の知見をもとになさ
れたもので、その特徴とするところはパレット上で焼結
反応が層表面から層厚方向に進行中の焼結用原料および
／または焼結鉱の表面に供給されている酸素と酸素以外
の気体の単位時間当シ供給量と、前記焼結用原料番よび
／または焼結鉱の層内を通過した気体のＣｏｇ ＨＯｘ
＊ Ｃｏその他の各成分の単位時間当プ排出量から前
記焼結反応の進行速度と温度を算出し、これと目標速度
と温度との関係から、前記焼結用原料および／または焼
結鉱の表面に供給している酸素と酸素以外の気体の単位
時間当シ供給量を調節する点にある。
れたもので、その特徴とするところはパレット上で焼結
反応が層表面から層厚方向に進行中の焼結用原料および
／または焼結鉱の表面に供給されている酸素と酸素以外
の気体の単位時間当シ供給量と、前記焼結用原料番よび
／または焼結鉱の層内を通過した気体のＣｏｇ ＨＯｘ
＊ Ｃｏその他の各成分の単位時間当プ排出量から前
記焼結反応の進行速度と温度を算出し、これと目標速度
と温度との関係から、前記焼結用原料および／または焼
結鉱の表面に供給している酸素と酸素以外の気体の単位
時間当シ供給量を調節する点にある。
すなわち本発明は第１図に示す１実施例の如く、焼結機
ＤＬのパレットＰ上の焼結用原料および／またＬ焼結鉱
Ｓの表面ｆから層内に入る＃１１Ａと酸素以外の不活性
気体の単位時間当り供給量をエヤーの通気蓋として例え
ば後述する平衡通気型とした測定装置１を用いて正確に
測定し、その下方のパレット直下にｃｏ、 、 ｏ、
、 ｃｏ、その他の成分の各ガスの量と温度の測定素子
２ａおよび着のみの測定素子２ｂを設けた分析器兼温度
＃′ｉ２からの測定結果とによシ、層厚方向のコークス
消費量と抜熱量を算出し、これと原料配合比との条件等
を加味して層厚方向の焼結反応温度と進行速度を算出し
、その目標値との差が０となるようにウィンドレッグＷ
ＬのダンパーＤＰを開閉して吸引量を制御し、又はこれ
とパレット上焼結鉱の表面側に設けた強制押込通気装置
にの押込圧を制御して、前記層内に供給される酸素とそ
れ以外の気体の通気量にょシ調節するものである。そし
てこの制御をパレットＰ進行方向任意の複数域でそれぞ
れの区域、言いかえると層厚方向の上、中、下の各層で
必要な進行速度と温度で焼結反応を行なわしめることＫ
よりて４品質の焼結鉱を歩留高く得るもので、特に温度
については、高被還元性を発揮し、好ましい低温還元粉
化率ならびに望ましい強度を有する焼結鉱を得るために
、その組織が針状カルシュラムへライトと斑状ヘマタイ
トになる原料の溶融速度を確保する１１００Ｃ〜１６１
５℃に維持するものである。
ＤＬのパレットＰ上の焼結用原料および／またＬ焼結鉱
Ｓの表面ｆから層内に入る＃１１Ａと酸素以外の不活性
気体の単位時間当り供給量をエヤーの通気蓋として例え
ば後述する平衡通気型とした測定装置１を用いて正確に
測定し、その下方のパレット直下にｃｏ、 、 ｏ、
、 ｃｏ、その他の成分の各ガスの量と温度の測定素子
２ａおよび着のみの測定素子２ｂを設けた分析器兼温度
＃′ｉ２からの測定結果とによシ、層厚方向のコークス
消費量と抜熱量を算出し、これと原料配合比との条件等
を加味して層厚方向の焼結反応温度と進行速度を算出し
、その目標値との差が０となるようにウィンドレッグＷ
ＬのダンパーＤＰを開閉して吸引量を制御し、又はこれ
とパレット上焼結鉱の表面側に設けた強制押込通気装置
にの押込圧を制御して、前記層内に供給される酸素とそ
れ以外の気体の通気量にょシ調節するものである。そし
てこの制御をパレットＰ進行方向任意の複数域でそれぞ
れの区域、言いかえると層厚方向の上、中、下の各層で
必要な進行速度と温度で焼結反応を行なわしめることＫ
よりて４品質の焼結鉱を歩留高く得るもので、特に温度
については、高被還元性を発揮し、好ましい低温還元粉
化率ならびに望ましい強度を有する焼結鉱を得るために
、その組織が針状カルシュラムへライトと斑状ヘマタイ
トになる原料の溶融速度を確保する１１００Ｃ〜１６１
５℃に維持するものである。
なお本発明において主に該排鉱部近くの焼結反応完了位
置とその前後域に設ける前記測定装置１をパレット両側
上端部と焼結鉱表面間とのシールを確実にした強制押込
通気装置にのフード内６に設置することは、該装置にの
押込圧の変更制御に伴なう強制押込通気量を正確に測定
することができるので好ましい０又前記強制押込通気装
置にの押込圧制御は、ウィンドレッグＷＬにメインダク
）ＭＤ、電気集塵機ｇｐを介して連通接続するメインブ
四ワＭＢの吸引負荷を軽減せしめると共に、該ウィンド
レッグＷＬのダンパーＤＰの吸引通気制御範囲を拡大し
て、該焼結完了位置とその前後の所謂層内通気抵抗最大
域における層内通気量低下を防止し、必要な通気量を強
制維持して焼結品質を高位に安定せしめるものである。
置とその前後域に設ける前記測定装置１をパレット両側
上端部と焼結鉱表面間とのシールを確実にした強制押込
通気装置にのフード内６に設置することは、該装置にの
押込圧の変更制御に伴なう強制押込通気量を正確に測定
することができるので好ましい０又前記強制押込通気装
置にの押込圧制御は、ウィンドレッグＷＬにメインダク
）ＭＤ、電気集塵機ｇｐを介して連通接続するメインブ
四ワＭＢの吸引負荷を軽減せしめると共に、該ウィンド
レッグＷＬのダンパーＤＰの吸引通気制御範囲を拡大し
て、該焼結完了位置とその前後の所謂層内通気抵抗最大
域における層内通気量低下を防止し、必要な通気量を強
制維持して焼結品質を高位に安定せしめるものである。
また第３図は、下層部に焼藷反応がある部分の装置構成
を示す０この部分では各ガスの童と温度の測定素子２ａ
から直接焼結反応温度を測定できる。しかしながら第１
図に示すような上層部および中層部に焼結反応がある部
分、つまシ点火炉１’Ｆ後パレッ）Ｐ進行方向中央部に
およぶ範囲では、未焼締層を通過した排ガス温度が必ず
しも焼結反応温度を示さない。“この場合は各ガス量の
み測定する素子２ｂを設け、温度については上層レベル
、中層レベルにそれぞれ測温素子（図示せず）を埋設し
て測定する方法、又は（６）式で求めた焼結反応速度か
ら算出する方法の何れかを用いる。
を示す０この部分では各ガスの童と温度の測定素子２ａ
から直接焼結反応温度を測定できる。しかしながら第１
図に示すような上層部および中層部に焼結反応がある部
分、つまシ点火炉１’Ｆ後パレッ）Ｐ進行方向中央部に
およぶ範囲では、未焼締層を通過した排ガス温度が必ず
しも焼結反応温度を示さない。“この場合は各ガス量の
み測定する素子２ｂを設け、温度については上層レベル
、中層レベルにそれぞれ測温素子（図示せず）を埋設し
て測定する方法、又は（６）式で求めた焼結反応速度か
ら算出する方法の何れかを用いる。
以下に本発明の１実施例を図面と共に詳細に説明する。
本例は、ドワイトロイド式連続焼結機ＤＬに適用したも
のである。第１図において無端バレッ）Ｐの上側進行方
向に沿って床敷供給ホッパーＴＨ，焼結原料装入ホッパ
ー８Ｈ，均し装置ＮＳ、点火炉ＴＦを順次配設し、点火
炉ＴＦ出備Ｉｎから排鉱端Ｏｘ閏に平衡通気型の通気量
測定装置１を所定間隔において複数設置する。これら通
気量測定輪間１夫々に対応してパレット直下にＣＯ２ｅ
ＣＯｓ Ｏｘその他の成分各々のガスの瀘と温度の測
定素子２亀およびガス量のみ測定する素子２ｂを配設し
た分析器兼温度計２を設けると共に、ウィンドレッグＷ
ＬＫ吸引通風量調節用の電動式ダンパーＤＦを設ける。
のである。第１図において無端バレッ）Ｐの上側進行方
向に沿って床敷供給ホッパーＴＨ，焼結原料装入ホッパ
ー８Ｈ，均し装置ＮＳ、点火炉ＴＦを順次配設し、点火
炉ＴＦ出備Ｉｎから排鉱端Ｏｘ閏に平衡通気型の通気量
測定装置１を所定間隔において複数設置する。これら通
気量測定輪間１夫々に対応してパレット直下にＣＯ２ｅ
ＣＯｓ Ｏｘその他の成分各々のガスの瀘と温度の測
定素子２亀およびガス量のみ測定する素子２ｂを配設し
た分析器兼温度計２を設けると共に、ウィンドレッグＷ
ＬＫ吸引通風量調節用の電動式ダンパーＤＦを設ける。
焼結反応進行速度制御装置Ｃ・は！Ｉｇ２〜３図に示す
如く各組単位に層内通気量測定装置１とガス分析器２か
らの測定信号２′、４／を導入し、これと予め別途導入
のコークス配合率ａｈ、ノζレット上配合原料層厚ｇｓ
、装入密度ρ等により、後述する（１）式、（２）式に
よってコークス消費量を算出する演算部Ｃａ−ｏと、（
３）、（４）式によって粉コークス燃焼量を算出する演
算部Ｃｏ−１と、当咳ストランド長手方向に於る測定装
置設置位置、コークス配合率、 、 、＜レフト上配合
原料層厚ｇ１、装入密度ｐ等に応じて、予め実績値等か
ら求め九コークス着火位置と、焼結完了目標位置間およ
び上層、中層、下層において、所望の品質を作り出す焼
結反応進行速度ＦＦ８の目標推移パターン（第２図）を
（５）、（６）式で算出する演算部Ｃ０−ｔと、これら
各演算部Ｃｏ−１＋ Ｃ＠−ｔからの算出値を導入して
比較する比較器Ｃ０−５と、比較器Ｃ・−３からの差を
導入しこれが０になるまで各対応ウィンドレッグＷＬの
ダ／ノ＜−Ｄｐｏｐ閉駆動用電動モーターＭｏ及び強制
押込通気装置Ｋを制御する制御器Ｃｏ−４とから構成し
である。
如く各組単位に層内通気量測定装置１とガス分析器２か
らの測定信号２′、４／を導入し、これと予め別途導入
のコークス配合率ａｈ、ノζレット上配合原料層厚ｇｓ
、装入密度ρ等により、後述する（１）式、（２）式に
よってコークス消費量を算出する演算部Ｃａ−ｏと、（
３）、（４）式によって粉コークス燃焼量を算出する演
算部Ｃｏ−１と、当咳ストランド長手方向に於る測定装
置設置位置、コークス配合率、 、 、＜レフト上配合
原料層厚ｇ１、装入密度ｐ等に応じて、予め実績値等か
ら求め九コークス着火位置と、焼結完了目標位置間およ
び上層、中層、下層において、所望の品質を作り出す焼
結反応進行速度ＦＦ８の目標推移パターン（第２図）を
（５）、（６）式で算出する演算部Ｃ０−ｔと、これら
各演算部Ｃｏ−１＋ Ｃ＠−ｔからの算出値を導入して
比較する比較器Ｃ０−５と、比較器Ｃ・−３からの差を
導入しこれが０になるまで各対応ウィンドレッグＷＬの
ダ／ノ＜−Ｄｐｏｐ閉駆動用電動モーターＭｏ及び強制
押込通気装置Ｋを制御する制御器Ｃｏ−４とから構成し
である。
以下に焼結反応速度算出関係式を列挙する。
・・・・・・・（１）
０粉コークス燃焼によるＣへ戟生：
・・・・・・・（２）
０全Ｃ〜中の粉コークス燃焼から発生し九〇〇Ｉの割合
： ｏｆｉ焼し九粉コークス量： ・・・・・・・（４） 。層内の粉コークスｊＩｋ＝ ムース戸’４ ”／’＋ ｏｏ ＝Ｆ Ｃ−…（５
）０焼結反応進行速度： ・・・・・・・（６） 但し Ｆｃ二層内粉コークス量 １１− Ｑｗ＊ ａ石灰石反応にょるＣＯ，の発生量ＡＱｗ
＊ ：粉コークス燃焼にょるＣＣｈの発生量ＡＱ
ＣＩ・Ｑｃｍ ｍ燃焼した粉コークス量 −−Ｑ
：層内通気量 誠−６−ｃｏ、、ｃ
ｏ Ｓ Ｗ Ｂ部排ガス成分割合 −８：全０
０２中の粉コークス燃焼から 発生し九〇〇、の割合 ム ：パレット上焼結鉱上面の面積 ｉＣ：粉コー
クスの配合割合 − 〇ａＣＯ１：石灰石の配合割合 −ムｈ
：粉コークス中灰分割合 −一 二装入密
度 〜ＦＦ８ ：焼結反応進行速度
−一、−ＦＦ８１＋−−−１１”各ｗｉｔ焼結
反応位置 −一、、／前記層内通気ｍｓ定装置１は第
３図に拡大して示す如くパレット巾方向に２個並列配置
し、その夫々は下端−口縁５と、バレッ）Ｐ上焼結鉱表
面と接近位置せしめた７−ド６と、同７−ド６の上部に
適過接続したエアー導入管７、同エアー導入管７に素子
４を介設した流量測定器１５（本例の流量測定器１５は
画素子４１．４からの検出値の平均値を算出し出力する
）と、流量調節弁８、圧送プロワ９、フード内下端開口
縁近傍に設けた圧力検出器１０、同圧力検出器からの検
出信号Ｐ１を導入し、目標値と比較し、その差が０とな
るように前記流量調節弁８を調節制御する制御装置Ｍｅ
１とから構成したものであや、前記演算部Ｃ，−・への
層内通気量測定装置４′は、前記流量測定器１５がら発
信される。つま夛、この平衡通気型の層内通気量測定装
置１はフード６下端開口端縁で囲んだ範囲の焼結鉱表面
に入る全通気量をエアー導入管７がらフード６を介して
供給するため、エアー導入管７に介設し九該流量測定器
４によって簡単且つ正確に測定することができるもので
ある。
： ｏｆｉ焼し九粉コークス量： ・・・・・・・（４） 。層内の粉コークスｊＩｋ＝ ムース戸’４ ”／’＋ ｏｏ ＝Ｆ Ｃ−…（５
）０焼結反応進行速度： ・・・・・・・（６） 但し Ｆｃ二層内粉コークス量 １１− Ｑｗ＊ ａ石灰石反応にょるＣＯ，の発生量ＡＱｗ
＊ ：粉コークス燃焼にょるＣＣｈの発生量ＡＱ
ＣＩ・Ｑｃｍ ｍ燃焼した粉コークス量 −−Ｑ
：層内通気量 誠−６−ｃｏ、、ｃ
ｏ Ｓ Ｗ Ｂ部排ガス成分割合 −８：全０
０２中の粉コークス燃焼から 発生し九〇〇、の割合 ム ：パレット上焼結鉱上面の面積 ｉＣ：粉コー
クスの配合割合 − 〇ａＣＯ１：石灰石の配合割合 −ムｈ
：粉コークス中灰分割合 −一 二装入密
度 〜ＦＦ８ ：焼結反応進行速度
−一、−ＦＦ８１＋−−−１１”各ｗｉｔ焼結
反応位置 −一、、／前記層内通気ｍｓ定装置１は第
３図に拡大して示す如くパレット巾方向に２個並列配置
し、その夫々は下端−口縁５と、バレッ）Ｐ上焼結鉱表
面と接近位置せしめた７−ド６と、同７−ド６の上部に
適過接続したエアー導入管７、同エアー導入管７に素子
４を介設した流量測定器１５（本例の流量測定器１５は
画素子４１．４からの検出値の平均値を算出し出力する
）と、流量調節弁８、圧送プロワ９、フード内下端開口
縁近傍に設けた圧力検出器１０、同圧力検出器からの検
出信号Ｐ１を導入し、目標値と比較し、その差が０とな
るように前記流量調節弁８を調節制御する制御装置Ｍｅ
１とから構成したものであや、前記演算部Ｃ，−・への
層内通気量測定装置４′は、前記流量測定器１５がら発
信される。つま夛、この平衡通気型の層内通気量測定装
置１はフード６下端開口端縁で囲んだ範囲の焼結鉱表面
に入る全通気量をエアー導入管７がらフード６を介して
供給するため、エアー導入管７に介設し九該流量測定器
４によって簡単且つ正確に測定することができるもので
ある。
本例において、排鉱側の焼結完了域とその前後所定域は
焼結反応位置が下層部にあるため、焼結反応位置が上層
部または中層部にある部分に比して層内通気抵抗が著し
く増大し、また焼結反応温度も上部の既焼結反応完了部
を通過して来る高温通気によシ第４図に示す如く最高到
達温度（Ｔｍａｘ）゛は高く、ｔ’ｃにおける保温時間
Ｔも長く、熱過剰となりて品質に悪影響を及ばずので、
核酸における層内温度パターンを第５図の如く中層部と
同等とするために核酸に位置するウィンドレッグに対応
するパレット上焼結鉱表面側には層内通気量測定装置１
を内設し九強制押込通気装置Ｋを配設しである。強制押
込通気装置にはパレット両側端縁とパレット上焼結鉱表
面に下端を接近位置せしめ強制押込通気７−ド６、同フ
ード６の上部に適過接続したエアー導入管１１、同エア
ー導入１１１１に介設し丸流量調節弁１２と圧送ブロワ
１６、フード内下端開口縁近傍に設けた圧力検出器１４
、同圧力検出器１４からの検出信号Ｐ、を導入し、別過
焼結速度制御装置Ｃ，からの指令圧力信号ＰＣと比較し
、その差が０になるように流量調節弁１２を制御する制
御装置Ｍｅ、とから構成しである。
焼結反応位置が下層部にあるため、焼結反応位置が上層
部または中層部にある部分に比して層内通気抵抗が著し
く増大し、また焼結反応温度も上部の既焼結反応完了部
を通過して来る高温通気によシ第４図に示す如く最高到
達温度（Ｔｍａｘ）゛は高く、ｔ’ｃにおける保温時間
Ｔも長く、熱過剰となりて品質に悪影響を及ばずので、
核酸における層内温度パターンを第５図の如く中層部と
同等とするために核酸に位置するウィンドレッグに対応
するパレット上焼結鉱表面側には層内通気量測定装置１
を内設し九強制押込通気装置Ｋを配設しである。強制押
込通気装置にはパレット両側端縁とパレット上焼結鉱表
面に下端を接近位置せしめ強制押込通気７−ド６、同フ
ード６の上部に適過接続したエアー導入管１１、同エア
ー導入１１１１に介設し丸流量調節弁１２と圧送ブロワ
１６、フード内下端開口縁近傍に設けた圧力検出器１４
、同圧力検出器１４からの検出信号Ｐ、を導入し、別過
焼結速度制御装置Ｃ，からの指令圧力信号ＰＣと比較し
、その差が０になるように流量調節弁１２を制御する制
御装置Ｍｅ、とから構成しである。
強制押込通気フード３内に設けた層内通気量測定装置１
は、その制御装置ＭＣＩに該７−ド３内の圧力検出器１
４と自己のフード６内の圧力検出器１０からの圧力検出
信号Ｐ１ｅｈを導入し、該ＰＩが？、になるよう流量調
節弁８を調節制御し、流量測定器４によ〉層内通気量を
測定し、強制押込通気装置Ｋに対応するウィンドレッグ
ダンパーＤＰを制御し、且つ、強制押込通気装置にの流
量調節弁１２を制御して焼結反応の進行速度と温度を支
配する単位時閲当夛酸嵩と酸素以外の気体の量を第２図
に示す層内焼結反応過行速ｇ ＦＦＳの目標推移パター
ンになる様に制御する。
は、その制御装置ＭＣＩに該７−ド３内の圧力検出器１
４と自己のフード６内の圧力検出器１０からの圧力検出
信号Ｐ１ｅｈを導入し、該ＰＩが？、になるよう流量調
節弁８を調節制御し、流量測定器４によ〉層内通気量を
測定し、強制押込通気装置Ｋに対応するウィンドレッグ
ダンパーＤＰを制御し、且つ、強制押込通気装置にの流
量調節弁１２を制御して焼結反応の進行速度と温度を支
配する単位時閲当夛酸嵩と酸素以外の気体の量を第２図
に示す層内焼結反応過行速ｇ ＦＦＳの目標推移パター
ンになる様に制御する。
以上の説明で明らかなように本発明は、その時の焼結反
応進行速度と温度を測定し、これと目標焼結反応進行速
度・温度との関係から焼結用原料および／ｌたは焼結鉱
表面から層内へ供給される酸素と酸素以外の気体の単位
時間当り供給量を調節するので、焼結反応の進行速度と
温度を所望の値に迅速、的確に制御でき、上層、中層、
下ノーの何れからも高品質の焼結鉱を歩留高く安定して
得ると共に、これを維持しつつパレット進行方向の所望
位置で焼結反応を完了せしめることを可能とするので、
焼結鉱の製造コストの低減をはじめとして、所定の原料
鉱石をもとにした高炉操炉において炉内反応の効率を格
段に安定向上せしめ、製銑熱量原単位の低減、生産性の
向上、製銑コストの大巾な低減を可能とする等、もたら
す効果は極めて大きい。
応進行速度と温度を測定し、これと目標焼結反応進行速
度・温度との関係から焼結用原料および／ｌたは焼結鉱
表面から層内へ供給される酸素と酸素以外の気体の単位
時間当り供給量を調節するので、焼結反応の進行速度と
温度を所望の値に迅速、的確に制御でき、上層、中層、
下ノーの何れからも高品質の焼結鉱を歩留高く安定して
得ると共に、これを維持しつつパレット進行方向の所望
位置で焼結反応を完了せしめることを可能とするので、
焼結鉱の製造コストの低減をはじめとして、所定の原料
鉱石をもとにした高炉操炉において炉内反応の効率を格
段に安定向上せしめ、製銑熱量原単位の低減、生産性の
向上、製銑コストの大巾な低減を可能とする等、もたら
す効果は極めて大きい。
第１図は本発明の１実施例を示す全体側ｔｉ説明図、第
２図は第１１要部〔焼結反応速度制御装置〕の詳細説明
図、第３図は第１１要部〔層内通気量測定装置〕詳細断
Ｕ１ｉｉ説明図、第４図、第５図は焼結進行時間と層内
温度の関係図で前者は従来例、後者は本発明例のそれを
示す。 図において １ ：層内通気量測定装置 ２ ：ガス分析器 Ｃ・ ：焼結反応進行速度制御装置 ＷＬ ：ウインドレッグ ＤＰ＝ウィンドレッグに設けたダンパーＫ ＝強制押込
通気装置 出 願 人 新日本製鐵株式会社 代理人弁理士 背 柳 稔 手続補正書（自発） 昭和５６年 １０月よ１日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１３４５２０号 ２発明の名称 焼結鉱の製造方法 五補正ｔする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称 （６
６５）新日本製鐵株式会社 代表者 武 １） 豊 ４、代理人 〒１０１ ５補正命令の日付 な し 瓜補正によシ増加する発明の数 な しｌ補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄ａ補正の内容 に０２士しり 」
２図は第１１要部〔焼結反応速度制御装置〕の詳細説明
図、第３図は第１１要部〔層内通気量測定装置〕詳細断
Ｕ１ｉｉ説明図、第４図、第５図は焼結進行時間と層内
温度の関係図で前者は従来例、後者は本発明例のそれを
示す。 図において １ ：層内通気量測定装置 ２ ：ガス分析器 Ｃ・ ：焼結反応進行速度制御装置 ＷＬ ：ウインドレッグ ＤＰ＝ウィンドレッグに設けたダンパーＫ ＝強制押込
通気装置 出 願 人 新日本製鐵株式会社 代理人弁理士 背 柳 稔 手続補正書（自発） 昭和５６年 １０月よ１日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１３４５２０号 ２発明の名称 焼結鉱の製造方法 五補正ｔする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区大手町二丁目６番３号名称 （６
６５）新日本製鐵株式会社 代表者 武 １） 豊 ４、代理人 〒１０１ ５補正命令の日付 な し 瓜補正によシ増加する発明の数 な しｌ補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄ａ補正の内容 に０２士しり 」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）パレット上で焼結反応が層表面から層厚方向に進
行中の焼結用原料および／または焼結鉱の表面に供給さ
れている酸素と酸素以外の気体の単位時間当り供給量と
、前記焼結用原料および／または焼結鉱の層重を通過し
た気体のｃｏ、 、 ｏ、 、ｃｏその他の各成分の単
位時間当シ排出量から前記焼結反応の進行速度と温度を
算出し、これと目標速度と温度との関係から、前記焼結
用原料および／または焼結鉱の表面に供給している酸素
と酸素以外の気体の単位時間当り供給量を調節すること
を特徴とする焼結鉱の製造方法。 （２）パレット上で焼結反応が層表面から層厚方向に進
行中の焼結用原料および／または焼結鉱の表面に供給さ
れているｒＲ素と酸素以外の気体の単位時間当り供給量
を、該表面に供給されている空気量と蚊空気の前記表面
への押込通気圧（空気圧）を制御して調節することを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の焼結鉱の製造方
法。 （５）パレット上に載置されてパレットと共に移送され
る焼結用原料および／または焼結鉱の移動範囲を複数に
区分し、夫々の区分毎に特許請求の範囲第１項または第
２項を行うことを特徴とする焼結鉱の製造方法。 （４）パレット上の焼結用原料および／または焼結鉱の
表面に供給する単位時間当シ酸素と酸素以外の気体量を
強制押込通気装置内で測定することを特徴とする特許請
求の範囲第１、嬉２、第５項のめずれかに記載の焼結鉱
の製造方法Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13452081A JPS5837135A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13452081A JPS5837135A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837135A true JPS5837135A (ja) | 1983-03-04 |
Family
ID=15130240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13452081A Pending JPS5837135A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837135A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6260828A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 多段点火式焼結方法 |
| JPH04348914A (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-03 | Fp Corp | 発泡成形品からの減容積再成形材料の製造方法 |
| JPH06285859A (ja) * | 1993-04-06 | 1994-10-11 | Hiroshima Pref Gov | 廃発泡プラスチックスを原料とする複合材及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5579838A (en) * | 1978-12-09 | 1980-06-16 | Nippon Steel Corp | Sintering method in dwight-lloyd type sintering machine |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13452081A patent/JPS5837135A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5579838A (en) * | 1978-12-09 | 1980-06-16 | Nippon Steel Corp | Sintering method in dwight-lloyd type sintering machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6260828A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 多段点火式焼結方法 |
| JPH04348914A (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-03 | Fp Corp | 発泡成形品からの減容積再成形材料の製造方法 |
| JPH06285859A (ja) * | 1993-04-06 | 1994-10-11 | Hiroshima Pref Gov | 廃発泡プラスチックスを原料とする複合材及びその製造方法 |
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