JPS58366A - 連続鋳造鋼のモ−ルド焼付き検出方法 - Google Patents
連続鋳造鋼のモ−ルド焼付き検出方法Info
- Publication number
- JPS58366A JPS58366A JP9695181A JP9695181A JPS58366A JP S58366 A JPS58366 A JP S58366A JP 9695181 A JP9695181 A JP 9695181A JP 9695181 A JP9695181 A JP 9695181A JP S58366 A JPS58366 A JP S58366A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- level
- vibration
- seizure
- item
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造におけるモールド内鋳造鋼の焼付き検
出に関する。
出に関する。
周知の通り、鋼の連続鋳造にあってはモールドを上下振
動させ、溶鋼とモールドとの焼付きによる摩擦の増大を
防止すると共に、モールドと溶鋼の間への潤滑剤の流れ
込みを容易にしている。また、溶鋼の湯面レベルを一定
にするように注湯量を制御して操業している。
動させ、溶鋼とモールドとの焼付きによる摩擦の増大を
防止すると共に、モールドと溶鋼の間への潤滑剤の流れ
込みを容易にしている。また、溶鋼の湯面レベルを一定
にするように注湯量を制御して操業している。
現在の連続鋳造において回避すべき最大の課題は鋳造鋼
のブレークアウトである。このブレークアウトはモール
ドと溶鋼の間の潤滑剤不足や焼付き等によりモールド−
鋳造鋼間の摩擦が増大することを原因とする。
のブレークアウトである。このブレークアウトはモール
ドと溶鋼の間の潤滑剤不足や焼付き等によりモールド−
鋳造鋼間の摩擦が増大することを原因とする。
本発明はブレークアウトの原因となる焼付きを検出する
ことを目的とし、モールド内溶鋼の、モールドを基準と
する湯面レベル振動をモールド振動と比較してそれらの
偏差量で焼付きを検出する。
ことを目的とし、モールド内溶鋼の、モールドを基準と
する湯面レベル振動をモールド振動と比較してそれらの
偏差量で焼付きを検出する。
第１図に本発明を実施する１つの装置構成を示す。第１
図において、モールド１にはスライディングノズル２を
介してタンディシュ３より溶鋼が注入され、溶鋼はモー
ルド部で冷却されつつ引き抜かれ、モールドｌに、図示
しない振動装置で一定周期および振幅の振動が与えられ
る。
図において、モールド１にはスライディングノズル２を
介してタンディシュ３より溶鋼が注入され、溶鋼はモー
ルド部で冷却されつつ引き抜かれ、モールドｌに、図示
しない振動装置で一定周期および振幅の振動が与えられ
る。
モールド１の長辺には、誘導磁界発射用の１次コイルと
、それによってモールド銅板に誘起される渦電流を検出
する２次コイ“ルを装着した電磁レベル計ヘッド４が固
着されている。モールドｉ板に誘起される渦電流レベル
が溶鋼面の深さに対応し、くり返しレベル検出付勢する
ことによりモールドに対する溶湯レベルの振動が検出さ
れる。電磁レベル計本体の回路部には、所定周期でくり
返し１次コイルを通電付勢する電気回路と２次コイル誘
起電圧を増幅および平滑化する信号処理回路が内蔵され
ており、その出力が時々刻々の溶湯レベルを表わす。モ
ールドには加速度検出ヘッド６が固着されており、モー
ルド振動計７の積分回路におイテモールド振動の各時点
のレベル（振幅）ヲ示す信号が形成される。
、それによってモールド銅板に誘起される渦電流を検出
する２次コイ“ルを装着した電磁レベル計ヘッド４が固
着されている。モールドｉ板に誘起される渦電流レベル
が溶鋼面の深さに対応し、くり返しレベル検出付勢する
ことによりモールドに対する溶湯レベルの振動が検出さ
れる。電磁レベル計本体の回路部には、所定周期でくり
返し１次コイルを通電付勢する電気回路と２次コイル誘
起電圧を増幅および平滑化する信号処理回路が内蔵され
ており、その出力が時々刻々の溶湯レベルを表わす。モ
ールドには加速度検出ヘッド６が固着されており、モー
ルド振動計７の積分回路におイテモールド振動の各時点
のレベル（振幅）ヲ示す信号が形成される。
電磁レベル計５の、モールドに対する湯面レベルを示す
、バイパスフィルタを通過した信号と、モールド振動系
のモールド振動レベルを示す信号は差動増幅器ＯＰｌに
おいて比較される。差動増幅器ＯＰＩは両者のレベル差
を示すエラー信号（偏差量信号）を生じ絶対値増幅器ｏ
ｐ２に印加する。絶対値増幅器ｏｐ２はエラー信号を全
波整流する。全波整流波形は積分回路ＩＮＴで平滑化さ
れて安定した直流レベルとなり比較ｉ ０Ｐ８において
設定レベルと比較され、前者が後者より犬となると比較
器ＯＰ３の出力カ低レベル「０」から高レベルｒｌＪに
転じ箋警報器８が付勢される。
、バイパスフィルタを通過した信号と、モールド振動系
のモールド振動レベルを示す信号は差動増幅器ＯＰｌに
おいて比較される。差動増幅器ＯＰＩは両者のレベル差
を示すエラー信号（偏差量信号）を生じ絶対値増幅器ｏ
ｐ２に印加する。絶対値増幅器ｏｐ２はエラー信号を全
波整流する。全波整流波形は積分回路ＩＮＴで平滑化さ
れて安定した直流レベルとなり比較ｉ ０Ｐ８において
設定レベルと比較され、前者が後者より犬となると比較
器ＯＰ３の出力カ低レベル「０」から高レベルｒｌＪに
転じ箋警報器８が付勢される。
モールドと溶鋼の間の潤滑が正常で焼付きを生していな
いときには、レベル計５の出力と振動計７の出力は、あ
る位相差をもってそれぞれ所定ピークレベルの振動を生
じている。したがってレベル計５．振動計７および差動
増幅器ｏｐ１の増幅率を積分回路ＩＮＴの出力が略零レ
ベルとなるように設定しておく。
いときには、レベル計５の出力と振動計７の出力は、あ
る位相差をもってそれぞれ所定ピークレベルの振動を生
じている。したがってレベル計５．振動計７および差動
増幅器ｏｐ１の増幅率を積分回路ＩＮＴの出力が略零レ
ベルとなるように設定しておく。
焼付きを生ずると、モールドに対する溶鋼レベルの振動
が変化し、しかも位相がずれるが、モールド振動ははと
んど変わらない。溶鋼レベルの振動振幅が大きくなると
第２ａ図に示すように、Ｏ２０の出力に大きなレベル変
動を生じ、また溶鋼振動の位相がずれたときにも第２ｂ
図に示すようにＯ２０の出力に大きなレベル振動を生じ
、振幅が大きくなり位相ずれを生ずると第２Ｃ図に示す
ようにやはりＯ２０の出力がかなり振動する。したがっ
て焼付きを生ずると積分回路ＩＮＴの出力レベルが上昇
し、これが所定レベル以上になると比較器ＯＰ８の出力
が「１」となって警報器が付勢される。
が変化し、しかも位相がずれるが、モールド振動ははと
んど変わらない。溶鋼レベルの振動振幅が大きくなると
第２ａ図に示すように、Ｏ２０の出力に大きなレベル変
動を生じ、また溶鋼振動の位相がずれたときにも第２ｂ
図に示すようにＯ２０の出力に大きなレベル振動を生じ
、振幅が大きくなり位相ずれを生ずると第２Ｃ図に示す
ようにやはりＯ２０の出力がかなり振動する。したがっ
て焼付きを生ずると積分回路ＩＮＴの出力レベルが上昇
し、これが所定レベル以上になると比較器ＯＰ８の出力
が「１」となって警報器が付勢される。
以上の通り第１図に示す装置構成では、焼付きにより溶
湯レベル振動の振幅と位相ずれのいずれかが変動すると
積分回路ＩＮＴの出力レベルが上昇して警報器８が付勢
される。
湯レベル振動の振幅と位相ずれのいずれかが変動すると
積分回路ＩＮＴの出力レベルが上昇して警報器８が付勢
される。
次に本発明の他の実施例を説明する。第２の実施例にお
いては電磁レベル計５およびモールド振動計７の出力の
それぞれを整流平滑化して直流とし、それらを比較して
偏差量を得て、偏差量が所定値具」二となると焼付きと
判定する。
いては電磁レベル計５およびモールド振動計７の出力の
それぞれを整流平滑化して直流とし、それらを比較して
偏差量を得て、偏差量が所定値具」二となると焼付きと
判定する。
第３の実施例においては、電磁レベル計５およびモール
ド振動計７の出力をそれぞれ全波整流して所定低レベル
と比較してそれらのゼロクロス点を示ｔパルスを得て、
一方のゼロクロス点で時間計数を開始してもう一方のゼ
ロクロス点で時間計数値を読み取って位相差データを得
て、この位相差データを所定値と比較し、位相差が所定
値未満又は所定値以上となると焼付きと判定する。第４
の実施例においてはこれらの組み合せとし、電磁レベル
計５およびモールド振動計７の出力をそれぞれ全波整流
してそれらよりゼロクロスパルスを得ると共に、更に全
波整流信号をそれぞれ積分してｉｆ 浦安’＆レベルに
変更し、ゼロクロスパルスノ位相差が所定のずれとなる
と焼付きと判定し、しかも積分レベル差が所定値未満又
は所定値以上となると焼付きと判定する。この第４の実
施例（第１の実施例も同様）の、焼付き検出フローを第
３図に示す。
ド振動計７の出力をそれぞれ全波整流して所定低レベル
と比較してそれらのゼロクロス点を示ｔパルスを得て、
一方のゼロクロス点で時間計数を開始してもう一方のゼ
ロクロス点で時間計数値を読み取って位相差データを得
て、この位相差データを所定値と比較し、位相差が所定
値未満又は所定値以上となると焼付きと判定する。第４
の実施例においてはこれらの組み合せとし、電磁レベル
計５およびモールド振動計７の出力をそれぞれ全波整流
してそれらよりゼロクロスパルスを得ると共に、更に全
波整流信号をそれぞれ積分してｉｆ 浦安’＆レベルに
変更し、ゼロクロスパルスノ位相差が所定のずれとなる
と焼付きと判定し、しかも積分レベル差が所定値未満又
は所定値以上となると焼付きと判定する。この第４の実
施例（第１の実施例も同様）の、焼付き検出フローを第
３図に示す。
以上の実施例においては、モールドに対する溶湯面の振
動をモールドに固着した電磁レベル計で検出しているが
、同様な電磁レベル計を溶湯面に対向させて溶湯面の振
動を検出してもよく、また、浮子式のレベル計をモール
ド部に設置して溶湯に浮かべた浮子の上下を検出して湯
面振動を検出してもよい。また、モールドの振動を加速
度検出を原理とする振動計で検出しているが、従来おこ
なわれているように、振動駆動モータの電流レベル検出
でモールド振動を検出してもよく、モールドの上下位置
検出でモールドの振動を検出してもよい。
動をモールドに固着した電磁レベル計で検出しているが
、同様な電磁レベル計を溶湯面に対向させて溶湯面の振
動を検出してもよく、また、浮子式のレベル計をモール
ド部に設置して溶湯に浮かべた浮子の上下を検出して湯
面振動を検出してもよい。また、モールドの振動を加速
度検出を原理とする振動計で検出しているが、従来おこ
なわれているように、振動駆動モータの電流レベル検出
でモールド振動を検出してもよく、モールドの上下位置
検出でモールドの振動を検出してもよい。
第１図は本発明を１つの態様で実施する装置構成を示す
ブロック図、第２ａ図、第２ｂ図および第２Ｃ図はそれ
ぞれ第１図に示す回路ＯＰ２の出力を示すタイムチャー
トである。 第３図は本発明の他の実施例における焼付き検出動作を
示すフローチャートである。
ブロック図、第２ａ図、第２ｂ図および第２Ｃ図はそれ
ぞれ第１図に示す回路ＯＰ２の出力を示すタイムチャー
トである。 第３図は本発明の他の実施例における焼付き検出動作を
示すフローチャートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１モールド内溶鋼レベル検出器でモールド内溶鋼の
、モールドを基準とした湯面レベルの振動を検出し、こ
の振動をモールドの振動と比較し、前記モールド内溶鋼
の、モールドを基準とした湯面レベルの振動とモールド
振動との偏差量を焼付き検出量とする連続鋳造鋼のモー
ルド焼付き検出方法。 （２） モールド内溶鋼の、モールドを基準とした湯
面レベルの振動の振幅をモールド振動の振幅と比較し、
それらの偏差量を焼付き検出量とする前記特許請求の範
囲第（１）項記載の連続鋳造鋼のモールド焼付き検出方
法。 （３） モールド内溶鋼の、モールドを基準とした湯
面レベルの振動の位相をモールド振動の位相と比較し、
それらの偏差量を焼付き検出量とする前記特許請求の範
囲第（１１項記載の連続鋳造鋼のモールド焼付き検出方
法。 （４） モールド内溶鋼の、モールドを基準とした湯面
レベルの振動の振幅および位相をモールド振動の振幅お
よび位相と比較し、それらの偏差量を焼付き検出量とす
る前記特許請求の範囲第（１）項記載の連続鋳造鋼のモ
ールド焼付き検出方法。 （５） モールド内溶鋼の、モールドを基準とした湯
面レベルの振動を、モールドに固着した電磁誘導形レベ
ル計で検出する前記特許請求の範囲第（υ項、第（２）
項、第（３）項又は第（４）項記載の連続鋳造鋼のモー
ルド焼付き検出方法。 （６） モールド内溶鋼の、モールドを基準とした湯
面レベルの振動を、モールド内溶鋼に浮かべた浮子を用
いる浮子式レベル計で検出する前記特許請求の範囲第（
１）項、第（２）項、第（３）項又は第（４）項記載の
連続鋳造鋼のモールド焼付き検出方法。 （７） モールドの振動は振動計で検出する前記特許
請求の範囲第（１）項、第（２）項、第（３）項又は第
（４）項記載の連続鋳造鋼のモールド焼付き検出方法。 （８） モールド駆動モータの電機子電流を検出して
モールドの振動を検出する前記特許請求の範囲第（１１
項、第（２）項、第（３）項又は第（４）項記載の連続
鋳造鋼のモールド焼付き検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9695181A JPS58366A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 連続鋳造鋼のモ−ルド焼付き検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9695181A JPS58366A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 連続鋳造鋼のモ−ルド焼付き検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58366A true JPS58366A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14178595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9695181A Pending JPS58366A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 連続鋳造鋼のモ−ルド焼付き検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58366A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160058801A (ko) | 2013-09-20 | 2016-05-25 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 실리콘조성물 및 열전도성 실리콘조성물의 제조방법 |
| KR20180100342A (ko) | 2016-01-07 | 2018-09-10 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 축합 경화 반응과 유기 과산화물 경화 반응을 병용한 실리콘 조성물 |
| KR20190075081A (ko) | 2016-10-31 | 2019-06-28 | 다우 도레이 캄파니 리미티드 | 1액 경화형 열 전도성 실리콘 그리스 조성물 및 전자/전장 부품 |
| KR20210076046A (ko) | 2018-10-12 | 2021-06-23 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 부가 경화형 실리콘 조성물 및 그 제조 방법 |
| KR20210148140A (ko) | 2019-04-01 | 2021-12-07 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 열전도성 실리콘 조성물, 그의 제조방법 및 반도체장치 |
| KR20220121805A (ko) | 2019-12-23 | 2022-09-01 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 열전도성 실리콘 조성물 |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9695181A patent/JPS58366A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160058801A (ko) | 2013-09-20 | 2016-05-25 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 실리콘조성물 및 열전도성 실리콘조성물의 제조방법 |
| KR20180100342A (ko) | 2016-01-07 | 2018-09-10 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 축합 경화 반응과 유기 과산화물 경화 반응을 병용한 실리콘 조성물 |
| KR20190075081A (ko) | 2016-10-31 | 2019-06-28 | 다우 도레이 캄파니 리미티드 | 1액 경화형 열 전도성 실리콘 그리스 조성물 및 전자/전장 부품 |
| KR20210076046A (ko) | 2018-10-12 | 2021-06-23 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 부가 경화형 실리콘 조성물 및 그 제조 방법 |
| KR20210148140A (ko) | 2019-04-01 | 2021-12-07 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 열전도성 실리콘 조성물, 그의 제조방법 및 반도체장치 |
| KR20220121805A (ko) | 2019-12-23 | 2022-09-01 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 열전도성 실리콘 조성물 |
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