JPS5833918A - 地中線用ケ−ブル防護管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂を主体とする樹脂
組成物を成形加工してなる地中線用電カケープル防護管
に関するものである。

ポリ塩化ビニル樹脂（以下ＰｖＣと略す）の如き合成樹
脂の成形品を電カケープル防護管として利用すること自
体は既に公知であり、衝撃強化剤で強化された塩化ビニ
ル管（以下ハイインパクト管と記す）が既に一部に於い
て、耐熱性をそれ程必要とされない電力容量の小さなケ
ーブルの防護管に用いられている。この用途に対しては
、ハイインパクト管の有する性質、即ち、軽量で作業性
がよく、耐衝撃性を有する等の利点が活用されたもので
ある。

しかしながら、その材料は物性上の制約を有している。

即ち、ＰｖＣの個有の性質である耐熱性（管体の耐加熱
圧縮性）に制約があシ、電力容量が小さく発熱量の小さ
いケーブルの防護管としてのみ利用されるにすぎないの
である。

電力容量の大きいケーブルの防護管として用いる場合、
その発熱の為に軟化してしまい、土圧又、トラックなど
の活荷重に耐えなくなり、実質上、防護管としての機能
をはたさなくなってしまうのである。この為、大きな電
力容量を必要とする管路の防護管としては鋼管、ヒユー
ム管等が用いられているのが実情である。

鋼管、ヒユーム管には、それぞれ利点が６４）有用であ
るが一方数多くの欠点も有している。鋼管では重量が太
き（（ＧＰＩ　３０で約１５１１ｉ！／Ｉ）、配管・接
続・切断等の現場作業が著しく困難であシ、取扱いに多
くの人手を要する。ヒユーム管では重量が太きく（ＨＰ
１８０で約２５　ｖｍ　）、現場作業が困難なうえ、管
接続部の胴締めのため堀削巾を広くとる必要があわ、又
ツルハシ等の衝撃に極めて弱いためケーブルの外傷事故
を防ぎきれない等の欠点がある。

本発明は、この様な従来のハイインパクト管、鋼管、ヒ
ユーム管等の有する欠点を一挙に解決すべく鋭意検討し
た結果、完成したものであシ、地中線用ケーブル防護管
として、耐衝撃性、耐熱性に優れ、かつ軽量（鋼管の約
Ｖ３、ヒユーム管のＶ５の重量）で布設作業性に優れた
合成樹脂管である。

本発明にかかる塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物とは、
塩素化ポリ塩化ビニル（以下ｃｐｖｃと略す）とｐｖｃ
及び耐候性を有する衝撃強化剤を成分としたもので、こ
れらの樹脂と、その他配合剤をうまく組み合せることに
よって初めて実用性能を有する地中線用ケーブル防護管
を得ることが出来るのである。

一般にｃｐｖｃは耐熱性には極めて優れているが、耐衝
撃性、加工性が著しく悪い。衝撃強化剤で衝撃特性を強
化しよ夕とすると大量の強化剤の添加を必要とし、その
耐熱性を著しくそこなうだけでなく、加工性も益々悪く
なるのが一般的である。一方ｐｖｃは、耐燃性を有し、
適度の衝撃性をもっているが、耐熱性に劣シ、衝撃強化
剤を加えると衝撃強度は強化されるが、耐熱性はさらに
低下し耐燃性も低下する。ところがｃｐｖｃに適量のＰ
ｖＣを混合することによって、加工性が改良されるだけ
でなく、衝撃強化剤も有効に利用出来、耐衝撃性も改良
されることを見出した。かつＰＶＣよシもはるかに耐熱
性と耐燃性が改善される効果がある。

ｃｐｖｃにＰＶＣを混合した場合、ｃｐｖｃとＰＶＣは
比較的均一な相を形成し易く、ＰＶＣのゲル化によって
、ゲル化し難い硬いＣＰＶＣが容易にゲル化することを
助けられ、その結果、よシ均一な混合相を形成し、加工
性が大巾に改善されるだけでなく、衝撃強化剤が容易に
均一に基質相に分散する結果、比較的少量の配合量でも
耐衝撃性が改善されることがわかった。衝撃強化剤の量
が少なくてすむことは、成形体の引張強度や耐熱性の低
下を少なくできる効果も有するのである。

この様にして得られた成形体は、すぐれた耐衝撃性、耐
熱性、並びに耐燃性を合せもち、従来のハイインパクト
管ア得られなかった性能を有するもので、耐衝撃性と耐
熱性を特に必要とする管路用地中線ケーブル用防護管と
しての利用を可能にしたのである。

以下に本発明で使用されるＰＶＣ，ＣＰＶＣ及び衝撃強
化剤、さらにその他配合剤を含む樹脂組成物によって成
形加工される地中線用ケーブル防護管について詳細に説
明する。

本発明に使用するＰＶＣは、懸濁重合法又は、乳化重合
法等の公知の方法で作られるもので平均重合度がｉｏθ
〜１５００の範囲のものである。これよシ平均重合度が
低いものは耐衝撃性が不充分であシ、又これよりも平均
重合度が高いものは溶融粘度が高く、加工性が悪くなシ
物性も低くなる。

本発明に使用するＣＰＶＣは、例えばＰｖＣを単独、又
は塩素化炭化水素−溶媒と共に、水に懸濁し、塩素を付
加した公知方法で作られるもので、塩素含有量が６３〜
７０％の範囲のものがよい。

これよシも塩素含有量が低いものは耐熱性が不充分であ
シ、又これよシも塩素含有量が多いものは溶融粘度が高
く加工性が悪くなる。

本発明に使用する衝撃強化剤は、アクリル酸エステルを
主体とする共重合ゴムにメチルメタクリレート、スチレ
ン、アクリロニトリル等の単量体をグラフト重合した多
成分系樹脂である。この多成分系樹脂の製造方法につい
ては、既に公知であり、例えば特公昭５１−５６７４、
特公昭５１−２８１１７、特開昭５０−８８１６８、特
開昭５０−８８１６９、特開昭５０−９８９５１　　等
に記載されている方法で製造できる。製造法について更
に詳しく例を用いて説明する。

共重合ゴムの主体となるアクリル酸エステルには、アル
キル基の炭素数が２〜８であるアクリル酸アルキルエス
テル又はアクリル酸アルキルエステルを少なくとも８０
重量％以上使用し、これに共重合可能なモノビニリデン
化合物及び多官能性架橋剤を反応させて、まずゴム状共
重合体の水性分散液を作る。次に、このゴム状共重合体
２０〜８０重量部の水性分散液にグラフト用単量体とし
て、アルキル基の炭素数が１〜４のメタクリル酸アルキ
ルエステル、ビニル芳香族化合物、不飽和ニトリル及び
これらの単量体と共重合可能なモノビニリデン基を含む
単量体の全部又は２ｍゴ種類からなる混合物２０〜８０
重量部をグラフト重合して多成分系樹脂を得る。

このタイプの樹層は耐候性に特にすぐれた性能を有して
いるだけではなく、アクリル系の樹脂に特有の分子同志
の滑シ易さのために、この種の衝撃強化剤を配合したＰ
ＶＣ系樹脂組、放物の加工性をも改良できるという特徴
を有している。

本発明でいう塩素化ポリ塩化ビニル樹脂組成物中のＣＰ
ＶＣに対するＰＶＣと衝撃強化剤との割合は、ＰＶＣ５
０〜ＩＯ重量部（更に正確に言えば５０重量部未満〜１
０重量部以上）、好ましくは４０〜２０重量部をＣＰＶ
Ｃ５０〜９０重量部（更に正確に言えば５０重量部を越
える９０重量部以下）、好ましくは６０〜８０重量部混
合した樹脂組成物１０−０重量部に対して、衝撃強化剤
は５〜２０重量部の範囲である。衝撃強化剤の配合量が
５重量部未満であれば耐衝撃性はほとんど改善されず、
又、２０重量部をこえるとＣＰＶＣを混合したことによ
る耐熱性や耐燃性の改善効果が損なわれてしまう。

本発明でいう樹脂組成物には、必要に応じて公知の種々
の熱及び光に対する安定剤、滑剤、充填剤、顔料等の全
部又は、一部を添加しても良い。

ソシて、ロールミル、リボンブンター、ヘンシェルミキ
サー、パンパリミキサー等の公知の混合装置を用いて混
合され、更に押出機等の公知の混線加工機を用いて所望
の成形物に成形できる。

本発明でいう地中線用ケーブル防護管とは、前記の樹脂
組成物を押出成形加工した管状成形体及びそれらを二次
成形加工して得られる曲げ管、スリーブ加工品、接続管
等を全て含めた総称を意味し、単なる一次成形加工品と
しての防護管体のみを指すものではない。

次に本発明の地中線用ケーブル防護管に要求される主要
な実用上の性能としては、耐衝撃性、耐熱性、耐候性及
び耐燃性である。それらの要求性能とその試験法につい
て以下に詳しく説明する。

まず、耐衝撃性について社、実際の防護管布設作業や既
に埋設されている管やその周辺部の再掘削作業に於て、
作業員が誤ってツルハシで全力をこめて管を打撃したと
き、管は亀裂及び通線に支障をきたす変形を生じず、ツ
ルハシ先端が管内面に露出しない程度であることが必要
とされている。

更に、仁の性能は上記の作業が行なわれている場合、管
体の温度は０℃付近から埋設通電下では約８０℃まで（
耐熱ケーブルの場合）の温度範囲に及ぶことから、試験
温度一ついても著しく厳しい条件が要求される。

以上のような耐衝撃性能の試験法としては、上記の実用
ツルハシでの打撃試験の他に、それを機械化して定量化
を容易にした打撃試験機が使用される。この打撃試験機
とはＪＩＳ　Ｃ３８０１（がいし試験法）の７．１４項
の打撃耐荷重試験法に準じた試験機で図−１に示すよう
な回転自在の長さ１ｍのアーム（１）の先端に、１６．
１６に９の荷重（２）（先端（８）はツルハシ形状）を
取りつけ９５°の角度から自然落下させ、アーム軸中心
と垂直に固定具（５）によシ固定した供試管（４）（約
３０−長に切断した管体）を０〜８０℃の温度範囲で打
撃する。この試験に於て要求されるレベルは、上記試験
温度条件での実用ツルハシによる打撃試験の場合と同様
に、管は亀裂及び通線に支障をきたす変形を生じず、試
験機先端（３）が管内面に露出しないことである。

耐熱性については、地中線用ケーブル防護管として実際
に埋設通電したとき管体にかかる土庄と、その時の管体
の温度によって決まる管の扁平量の許容限界を考慮した
管の加熱圧縮試験及び埋設通電試験による耐加熱圧縮性
によって評価される。

通常の埋設状態である地下！、２ｍの埋設管上部に作用
する荷重は、土圧として０．６４ψ偽２　（埋戻土圧十
埋設地上を２０トン車が通過する場合の活荷重に相当す
る土圧）でちり、この荷重が作用したときの管の扁平量
は通線に支障のないよう管内径の２．５チ以下であるこ
とが必要である。さらに、埋設通電試験の結果によれば
通電時の管体温度が８０℃近辺になることから加熱圧縮
試験は次の方法で行なわれる。

即ち、供試管から長さ５０削の管状試験片を切シ取シ８
０℃の雰囲気中で１時間状態調節した後、これ°を試験
機（オートグラフ）の平板間にはさみ、試験機が８０℃
になって、５分後に管軸に直角の方向にｌＯｗ＃／ｍｉ
ｎの速さで圧縮し２０．’ｌの荷重が作用した時の管の
扁平量を測定する。

又、埋設通電試験方法としては、まず供試管を図２３及
び図２ｂのように配管通線し埋設する。

三条三段に配管された上段管の上端に作用する土圧が０
．６４　ｌｆ／ｌｘ　　になるように荷重を調節状態で
ケーブル芯線温度常時１００℃になるように通電し、１
ケ月以上の通電試験を行なう。試験後、供試管（１）を
堀シ出し管台（３）の間の中央部および管台（３）との
接触部の夫々について、上下左右２方向の外径を測定す
る。

耐加熱圧縮性としては、いずれの試験に於ても、管の変
形量が管内径の２．５％以下であることが要求される。

耐候性については、管が地中線用ケーブル防護管として
埋設されるまでに現場に放置されている間の耐候性をい
い、要求性能としては、促進暴露した試験片についてシ
ャルピー衝撃試験を行なったとき、その衝撃値が１４．
５ＫＦ−〜ｔ２以上である。

耐候性試験方法は、供試管から切シ出した試験片をＪＩ
Ｓ　　Ａ１４１５　（プラスチック建築材料の促進暴露
試験方法）に規定するＷＳ型促進暴露試験装置にセット
し、ブラックパネル温度６３±８℃、スプレー１８分／
１２０分の条件で１００時間暴露する。暴露後ＪＩＳ　
　Ｋ７１１１　（硬質プラスチックのシャルピー衝撃試
験方法゛）によシ試験を行なう。

耐燃性については、ケーブルの短絡事故などに対しても
充分に耐える必要がありＪＩＳ　　Ｃ８４８０（硬質ビ
ニル電線管）に規定されている耐燃性と同等の性能が要
求される。

次に、以上に述べたような地中線用ケーブル防護管の要
求性能に関する本発明の特徴について説明する。

即ち本発明の防護管の特徴は、先ず従来のノ・イインパ
クト管に比べて加熱圧縮変形量の温度依存性が著しく小
さいことである。電カケープル防護管に要求される管体
温度８０℃近辺での両者の差は特に著るしい（耐熱性）
。さらに、ノ・イインパクト管よシもすぐれた耐衝−性
や耐燃性を有し、かつ優れた耐候性をも合せもつことが
第二の特徴である。

このように、ケーブル防護管としての主要な性能ヲ高い
レベルでバランスさせている点は本発明の最大の利点で
あり、類例がない。

以下、本発明について更に実施例を用いて具体的に説明
する。

実施例１ （５）衝撃強化剤（アクリル系多成分系樹脂）の製造　
　　　　− ゴム状重合体水性分散液の製造二３０℃の温度に保ち、
第１表の成分をかきまぜながらアクリル酸ブチル９８重
量部とメタクリル酸アリル２重量部とキュメンハイドロ
パーオキサイド（以下ＣＵＰと称する）０．２重量部の
混合液を４時間に亘シ添加して重合を進めた。

声Ｉ表 水　　　　　　　　　　　　　　　　２５０重量部オレ
イン酸ナトリウム　　　　　　　３　〃ホルムアルデヒ
ド縮合ナフタリン スルホン酸ナトリウム　　　０．２Ｉ／ホルムアルデヒ
ドスルホキシル酸 ナトリウム（以下、ロンガリット）０．４．／エチレン
ジアミン四酢酸二ナトリウム （以下、ＥＤＴＡ　・２Ｎａ）’　　　　０．０１　　
ｎ硫酸第１鉄・７水塩　　　　　　０．００５重量部単
量体の添加が終了してから、１時間その温度に保って重
合を完結すると重合率は９６％であった。

グラフト重合体の製造：ゴム状重合体の水性分散液と第
２表の成分を仕込み６０’Ｃに保った。

但し、水の量は水性分散液からの水と後述する酢酸と苛
性カリの添加に要する量を合計して２５０重量部になる
ように仕込み、かきまぜながら１％酢酸水溶液を４０重
量部加えて１５分間保った後、２％の苛性カリ水溶液を
２０重量部加えて分散液を安定化した。

第２表 ゴム状重合体分散液 （重合体固形分として）６０重量部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２５０　　ＩノＳ　Ｆ　Ｓ　　　　　　　　　　
　　　　Ｏ，２θＥＤＴＡ　・２Ｎａ　　　　　　　　
　　Ｏ，０１。

硫酸第１鉄・７水塩　　　　　　０．００５　　Ｎ−続
いて、６０℃でかきまぜながらメタクリル酸メチル４０
重量部とＣＨＰｏ、２重量部よりなる混合物を４時間に
亘り添加して、その後に１時間保って重合を完結した。

得られたグラフト共重合体分散液は塩酸を加えて塩析凝
固した後、加温して粒状化し、脱水洗浄乾燥して粉末状
樹脂を得た。

（Ｂ）　　ケーブル防護管の成形 （５）で製造したグラフト重合体（多成分系樹脂）を耐
候性衝撃強化剤として使用し、次の配合処方の各成分を
３００４ヘンシエルミキサーを用いて、常法によシブレ
ンドし、５５φ／１１０φ斜軸型異方向二軸押出機を使
用して内径１３０φλ、肉厚８．５〜９．８′／ｎの管
状成形体を押出成形した。配合及び成形条件は夫々次の
ようであった。

ピ）配合条件 ポリ塩化ビニル樹脂 （カネビニル、平均重合度：１０００）　　２０重量部
塩素化ポリ塩化ビニル樹脂 （耐熱カネビニル、塩素含有量６７％）８０Ｉｌ衝撃強
化剤（アクリル系−多成分系樹脂）１３重量部加工性改
良剤（カネエースＰＡ）　　　　　１／／錫系安定剤　
　　　　　　　　　　２　〃ワックス系滑剤　　　　　
　　　　２．５〃顔　　料　　　　　　　　　　　　　
　　０．２　　Ｎ（ロ）成形条件 シリンダ一温度−Ｃ１Ｃ２Ｃ３Ｃ４ＡＤ１７０　１８０
　１８５　１８５　１７０ダイス温度□□□）Ｄ１Ｄ２
Ｄ３Ｄ４ １７５　１８５　１８５　１８５ スクリュウ温度（匂　　９０ 押出結果は、次のようであった。

スクリュウ回転数　　　　　　８５ｒｐｍ樹脂温度　−
１９５℃ 吐出量　　　　　　１５０１１ｉｐ／Ｈｒ押出成形され
た管状成形体について、地中線用ケーブル防護管として
要求される主要性能である引張強度、耐衝撃性（ツルノ
・シ衝撃強度）、耐熱性（耐加熱圧縮性）、耐候性及び
耐燃性について調べた。それらの結果を表−１にまとめ
て示す。表＝１には、参考例として、市販の２種類のポ
リ塩化ビニル管（１，２５−一般管、及びハイインパク
ト管）及びノ１イインパクト管用の公知の配合を参考に
して実施例１と同様の方法で成形した、同一寸法（１３
０φ）のパイプの物性値を参考例３とし、更にＣＰＶＣ
と衝撃強化剤だけで実施例１と同様に成形した１３０φ
パイプの物性値を参考例４として、合せて示した。

参考例３及び参考例４の配合条件は夫々次のようであっ
た。

参考例３の配合 重量部 ＰＶＣ（カネヒニル平均重合度：　１８００）　　　　
１００衝撃強化剤（アクリル系−多成分系樹脂）　　　
　７鉛系安定剤　　　　　　　　　　　１．０ステアリ
ン酸鉛　　　　　　　　　　　１．５金属せつけん系滑
剤　　　　　　　　　１．５顔　　料　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．２参考例４の配合 ｃｐｖｃ　（耐熱カネ昨坂、塩素含有量６７チ）　　　
　＋ｏ。

衝撃強化剤（アクリル系−多成分系樹脂）　　　　８０
加工性改良剤（カネエース　ＰＡ）　　　　　　２．０
錫系安定剤　　　　　　　　　　　２．０ステアリン酸
鉛　　　　　　　　　　　２．５金属せつけん系滑剤　
　　　　　　　　１．５顔　　料　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．２表−１の結果よシ明らかなよう
に、本発明の防護管は、参考例として示した、市販の塩
化ビニル管（−膜管、及びハイインパクト管）や参考例
３，４に示した試作のハイインパクト管に比べて耐衝撃
性、耐熱性及び耐候性でいずれも優れた性能を有してい
ることがわかる。又、参考例４の衝撃性強化ＣＰＶＣ管
では、耐衝撃性を改善するために時に大量の衝撃強化剤
を必要とし、その結果、加工性や耐熱性ががなシ犠性に
されているが、その割には耐衝撃性もあまシ改善されて
いない。

次に、実施例１と参考例３の、２種類の管について８０
℃近辺に於は逮加熱圧縮変形量の温度依存性について調
べた。その結果、本発明の防護管（実施例ト）は、従来
のハイインパクト管に比べて、加熱圧縮変形量が単に小
さいだけでなく、その温度による変化率が著しく小さい
ことが判った。このことは、埋設通電時の電流量の変動
による管体の温度変化や、管周辺部の温度、温度上昇に
も影響を受けにくいことを意味している。

以上の点から、本発明品は、地中線用ケーブル防護管と
して参考例に示したいずれの管よりもはるかにすぐれた
性能を有していることがわか、る。

実施例２ 次に示すような、配合処方で、実施例１の場合と同様の
方法で管状成形体を押出成形した。配合及び成形条件は
夫々次のようであった。

（イ）配合条件　　　　　　　　　　　　　重量部Ｐｖ
Ｃ（カネビニル、平均重合度：１０００）　　　　　８
０ｃｐｖｃ（耐熱カネビニル、塩素含有量６７％）　　
　７０衝撃強化剤（アクリル系−多成分系樹脂）　　　
　１２加工性改良剤（カネエース　ＰＡ）　　　　１錫
系安定剤　　　　　　　　　　　２．０ワツクス系滑剤
　　　　　　　　　　　２．２顔　　料　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．２（ロ）成形条件 シリンダ一温度（℃）　　Ｃ１Ｃ２Ｃ８Ｃ４ＡＤ１７０
　１８０　１７５　１７５　１７０ダイス温度（℃）Ｄ
、Ｄ２Ｄ８Ｄ４ １７５　１８５　１８５　１８５ スクリユウ温庫ｅＣ）　　　９０ 押出結果は、次のようであった。

スクリュウ回転数　　　　８５ｒｐｍ 樹脂温度　　　　　　　１９８℃ 押出量　　　　　１６３ｗ′Ｈｒ 、　　押出成形された管状成形体について、実施例１の
場合と同様の物性試験を行い、その結果を表−１にまと
めて示した。

管の性能としては、耐熱性の点で実施例１の場合よりも
少し劣るが、参考例のレベル以上の強度を有し、実施例
１と同様すぐれた性能を示した。

表−１ ※１　肉厚は、管端において直交する２方向４ケ所を測
定し平均値をとる。

※２　供試管から試験片を切出し、ＪＩＳ　Ｋ６７４１
又は６７４２　（プラスチックの引張試験法）に準じて
、１０ｍ／ｍｉｎの速さで引張シ２′０℃における引張
強度を次式によって算出し平均値を求める。

ｆ　＝　ｆｔ＋６．６５　（ｔ−２０）ここで、ｆ　：
　２０℃における引張強度（Ｑ／ｍ２）ｆｔ：ｔ”ｃ　
　　　　　　　　　　（／／）試験温度　（５−＜ｔ＆
８５℃） 実施例３ 実施例１と参考例３の管について、地中線用ケーブル防
護管としての埋設通電試験を行なった。

埋設試験は前記した方法に準拠して行った。この試験で
は、上記の２種類の管について同一の条件下で試験がで
きるよう、図２ａに示した埋設断面図の下段の２列に夫
々の供試管を配置し、所定の通電（ケーブル芯線温度常
時１００℃となるように電流量を調整）を行ない、上段
管の上端に作用する土圧が０．．６４　Ｋ９／１２にな
る条件下で１チ月通電試験を行った。試験後、供試管を
掘出し管台間中央部、および管台との接触部の夫々につ
いて、上下左右２方向の外径を測定し、管の変形量を調
べた。その結果、参考例３の従来のハイインパクト管タ
イプのものでは、８．２５％（２，５％）を大巾に越す
変形を示したのに比べて、実施例Ｉの本発明では２．５
チをはるかに下足る変形量であシ、極めて優れた実用性
の高い耐熱性を有している仁とが証明された。

【図面の簡単な説明】

図１は打撃試験機の概略図、図２ａは埋設通電試験の埋
設断面図、図２ｂは配管側面図である。 （１）・・・アーム、　　　（２）・・・荷重、（３）
・・・ツルハシ形状の先端部、 （４）・・・供試管、　　　（５）・・・固定具、（６
）・・・ケーブル、（７）・・・管台、（８）・・・川
砂、　　　　（９）・・・凍土、ａト・・熱伝対（芯線
温度記録用） ａυ・・・土圧計。 特許出願人　東京電力株式会社外１名 代理人弁理士浅野真−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂に、ポリ塩化ビニル樹脂
   と耐候性衝撃強化剤とを適量配合してなる樹脂組成物を
   使用した耐熱性、耐衝撃性及び耐候性に優れていること
   を特徴とする地中線用ケーブル防護管。 ２、塩素含有量が６３〜７０チの塩素化ポリ塩化ビニル
   樹脂５０〜９０重量部と重合度８００〜１５００のポリ
   塩化ビニル樹脂５０〜１０重量部とを混合した樹脂組成
   物１００重量部に対し、アクリル系ゴムを主成分とする
   耐候性を有する衝撃強化剤を５〜２０重量部配合してな
   る特許請求の範囲第１項記載の地中線用ケーブル防護管
   。