JPS583293B2 - 磁気デイスク媒体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は，磁気ディスク媒体の製造方法に係り，特に磁
気ディスク媒体の製造工程におけるバーニツシュ（Ｂｕ
ｒｎｉｓｈ）工程の改良に関するものである。

磁気ディスク媒体は、磁気ディスク装置の記録媒体とし
て使用されるもので，磁気ディスクをスピンドルに対し
一又は複数枚塔載し，所定の回転数で回転させ，この磁
気ディスク媒体に対し磁気ヘッドを該磁気ディスクの回
転により生ずる空気流により所定間隔で浮上させて磁気
ディスクに対し記録再生を行なう。

このような磁気ディスク装置においては，磁気ディスク
と磁気ヘッドの浮上間隔は，数ミクロンと狭いため磁気
ディスク媒体表面の平滑性が要求されている。

又，最近磁気ディスク媒体の回転の開始時と，停止時に
は，磁気ヘッドが磁気ディスク媒体とコンタクトを行な
うコンタクトスタート・ストップ（ＣＳＳ）方式の磁気
ディスク装置が発表されているが，この装置においては
，さらに磁気ディスク媒体の表面の平滑性が要求されて
いる。

現在このような磁気ディスク媒体は，以下の工程で製造
されている。

（１）ディスク媒体として使用される例えばＡｌ（アル
ミニュム）基板の表面をアルマイト処理等を行ない，表
面を平滑化する。

（２）該表面の平滑化されたディスク基板を所定の回転
数で回転させ，磁気塗料をスピンコートにより塗布し，
磁気塗膜を形成する。

（３）その後該磁気ディスクとなった基板を焼付硬化さ
せる。

（４）その後ディスク基板上に形成された塗膜の膜厚を
所定の膜厚とする事及び塗膜表面をマクロ的に平滑化す
るために磁気ディスク媒体の塗膜表面をラツピングテー
プや布等によりポリツシュする（ポリツシュ工程）。

（５）その後磁気ディスク媒体には，前工程のポリツシ
ュ工程では，取り除けない突起が残ってしまう。

従って，この突起を１個の模疑ヘッド（バーニツシュヘ
ッド）により通常の磁気ヘッドの浮上量より小さい浮上
量でもつて，磁気ディスク媒体上をアウター側からイン
ナー側へ順次走査して該媒体上の突起に模疑ヘッドを衝
突させる事により該突起を取り除く（バーニツシュ工程
）しかしながらこのバーニツシュ工程においては，次の
ような欠点があった。

このバーニツシュ工程は，媒体１枚処理を行なうために
１時間以上必要として生産性が悪い。

又，ＣＳＳタイプ用の媒体としては，現在の模疑ヘッド
では通常の磁気ヘッドの浮上量より小さい突起が残るの
で，コンタクトスタート・ストップ時に磁気ヘッド突起
に当りクラッシュを起してしまう。

（現在の方法では突起を取り除く事は不可能であった。

）又，この模疑ヘッドは，通常の磁気ヘッドのスライダ
一部のみを使用したもめであるため，磁気ディスク媒体
面に対向する側のスライダー面は，平滑化されているた
め，媒体の突起に対して点接触のみであり，効率のよい
突起の除去が行なえない。

このように現在のバーニツシュ工程では，種種の欠点が
あった。

従って本発明では，上記欠点のうち特にＣＳＳ方式で使
用する磁気ディスク媒体の平滑性の向上を行なう事を目
的とするものでこの目的は、磁気ディスク媒体の製造工
程におけるバーニツシュ工程において，該磁気ディスク
媒体表面の突起の存在するトラック位置を検出し，該ト
ラック位置に模疑ヘッドを設置して，該磁気ディスク媒
体の回転、停止を繰り返す事により達成する事が出来る
。

以下本発明を図面により詳細に説明する。

第１図は，本発明の磁気ディスク媒体の製造方法の一実
施例である。

図において，１は磁気ディスク媒体，２は模疑ヘッド，
３はアコースティックエミツション素子，４は増幅器、
５はボイスコイルモータ，６はフリツプフロツプ，７は
タイマをそれぞれ示す図のようにバーニツシュ工程にお
いては，磁気ディスク媒体１を所定の回転数で回転させ
，模疑ヘッド２をボイスコイルモータ５により磁気ディ
スク媒体１のアウターからインナーまで順次走査し該模
疑ヘッド２を磁気ディスク媒体１の突起に衝突させて，
突起を取り除くようにしているしかしながら突起のある
所と無い所を同じ時間走査する事は，非常に不経済であ
る。

従って本発明では，アコースティックエミツション素子
３を模疑ヘッドに取り付け，模疑ベッド２に磁気ディス
ク媒体１の突起が衝突した事をアコースティックエミツ
ション素子３により検知する。

この時の増幅された波形は、第１図（１）に示す。

このようにアコースティックエミツション素子３により
得られた信号を増幅器４により検知することにより突起
のあるトラックを検知し，この信号をフリツプフロツプ
６にセットする事によりボイスコイルモータ５を停止さ
せ，これにより模疑ヘッド２を突起のあるトラックに位
置決め停止させる。

又，このフリツプフロツプ６の出力信号８は，磁気ディ
スク媒体１の回転部分にも伝えられ，回転停止，動作を
繰り返えさせる事によりスタート，ストップ時に模疑ヘ
ッド２を磁気ディスク媒体１と接触させる（以下ＣＳＳ
動作と称す。

）このようにする事により突起のあるトラックでフリツ
プフロツプ６がリセットされるまでの間模疑ヘッド２が
ＣＳＳ動作を繰り返す。

フリツプフロツプ６は，所定時間後タイマー７でリセッ
トされる。

このＣＳＳ動作の行なわれる時間は，タイマ７で任意に
設定出来る。

（第２図２はＣＳＳ動作行なった後のＡＥ素子の検出出
力を示す）このようにして，突起のあるトラックに模疑
ヘッド２を停止させＣＳＳ動作を行なう事により突起を
除去する事が可能であり，効率のよいバーニツシュ工程
を行なえる。

以上のように本発明では，磁気ディスク媒体上の突起の
あるトラックを検出し，突起のある所でＣＳＳ動作を行
なう事により突起を効率よく除去出来，通常使用時ＣＳ
Ｓ動作用の磁気ディスク媒体にも十分適用できる媒体を
作成出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は，本発明の磁気ディスク媒体の製造方法の一実
施例、第２図はＡＥ素子の検出波形を示す。 さらに図において１は、磁気ディスク媒体、２は模疑ヘ
ッド，３はアコースティックエミッション素子，４は増
幅器，５はボイスコイルモータ，６はフリツプフロツプ
，７はタイマをそれぞれ示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 磁気ディスク媒体の製造工程におけるバーニツシュ
   工程において，該磁気ディスク媒体表面の突起の存在す
   る，トラック位置を検出し．該トラック位置に模疑ヘッ
   ドを配置して該磁気ディスク媒体を回転、停止を繰り返
   す事を特徴とする磁気ディスク媒体の製造方法。