JPS5832016Y2 - 水潤滑軸受 - Google Patents
水潤滑軸受Info
- Publication number
- JPS5832016Y2 JPS5832016Y2 JP6331978U JP6331978U JPS5832016Y2 JP S5832016 Y2 JPS5832016 Y2 JP S5832016Y2 JP 6331978 U JP6331978 U JP 6331978U JP 6331978 U JP6331978 U JP 6331978U JP S5832016 Y2 JPS5832016 Y2 JP S5832016Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- synthetic resin
- water
- resin layer
- base metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は氷中モータポンプ、或いはキャンドモータポン
プなど作動液体である水をそのまま潤滑材とする水潤滑
軸受の改良に関するものであり、その目的は軸受台金と
軸受面を形成する合成樹脂の軸受材との接着性を改善し
、強固で信頼性の高い水潤滑軸受を得ることにある。
プなど作動液体である水をそのまま潤滑材とする水潤滑
軸受の改良に関するものであり、その目的は軸受台金と
軸受面を形成する合成樹脂の軸受材との接着性を改善し
、強固で信頼性の高い水潤滑軸受を得ることにある。
頭記水中モータポンプでは軸受潤滑材として油の使用が
困難なために、作動液体である水で潤滑されろ水潤滑軸
受が多用されている。
困難なために、作動液体である水で潤滑されろ水潤滑軸
受が多用されている。
この種の軸受としては水によるさびの発生を防止するた
めに、不銹鋼の軸受台金と、滑動性、耐摩耗性のよい例
えばアスベストを混入して補強されたフェノール樹脂な
どの合成樹脂を軸受材として組合わせて構成したものが
多く採用されている。
めに、不銹鋼の軸受台金と、滑動性、耐摩耗性のよい例
えばアスベストを混入して補強されたフェノール樹脂な
どの合成樹脂を軸受材として組合わせて構成したものが
多く採用されている。
かかる水潤滑軸受の従来構造を第１図に示すに、図にお
いて１は不銹鋼から作られた軸受台金であり、例えばキ
ー２を介して回転軸３へ装着される。
いて１は不銹鋼から作られた軸受台金であり、例えばキ
ー２を介して回転軸３へ装着される。
軸受台金１は左右側にフランジを突出形成したボビン形
状になり、その周面域には軸受面４を形成する軸受材と
しての合成樹脂層５が樹脂成形法により成形被着されて
いる。
状になり、その周面域には軸受面４を形成する軸受材と
しての合成樹脂層５が樹脂成形法により成形被着されて
いる。
この場合に台金１と合成樹脂層５との接着面積を大にし
て接着性を増すために、台金１の周面には例えばネジ加
工が施こされて凹凸面６が形成されている。
て接着性を増すために、台金１の周面には例えばネジ加
工が施こされて凹凸面６が形成されている。
合成樹脂層５の軸受面４は相手側軸受台金の軸受面に接
し、水を潤滑材として回転滑動する。
し、水を潤滑材として回転滑動する。
しかしながら上記従来構造の水潤滑軸受は、運転使用中
に合成樹脂層５が軸受台金１より剥離する破損事故がし
ばしば発生することがあった。
に合成樹脂層５が軸受台金１より剥離する破損事故がし
ばしば発生することがあった。
かかる剥離事故について種々な実験を行って考察したと
ころ、過大な機械荷重による以外に次点に原因のあるこ
とが判明した。
ころ、過大な機械荷重による以外に次点に原因のあるこ
とが判明した。
即ち相手方の鋼材の種類を変えて合成樹脂を成形結着さ
せた場合の各試料についてその機械的な接着結合強度を
調べたところ、不銹鋼は炭素鋼に較べて合成樹脂との接
着性能が悪いことが明らかになった。
せた場合の各試料についてその機械的な接着結合強度を
調べたところ、不銹鋼は炭素鋼に較べて合成樹脂との接
着性能が悪いことが明らかになった。
このことは冶金的に不銹鋼の表面の性質が合成樹脂との
接着に対して不活性であるためと考えられる。
接着に対して不活性であるためと考えられる。
この観点からすれば合成樹脂軸受材を成形被着させる軸
受台金自身を炭素鋼製にすればよいと考えられるが、炭
素鋼は作動水に対してはさびを生じるため、例えば原子
力用、食品工業用などさびの発生を嫌う分野では適さな
い。
受台金自身を炭素鋼製にすればよいと考えられるが、炭
素鋼は作動水に対してはさびを生じるため、例えば原子
力用、食品工業用などさびの発生を嫌う分野では適さな
い。
かかる点にかんがみ本考案は炭素鋼と合成樹脂との組合
わせによる接着性能の優れた利点を活かしつつ、さびの
発生の恐れがない強固で信頼性の高い水潤滑軸受を得よ
うとするものであり、以下図示の実施例に基づいて本考
案を詳細に説明する。
わせによる接着性能の優れた利点を活かしつつ、さびの
発生の恐れがない強固で信頼性の高い水潤滑軸受を得よ
うとするものであり、以下図示の実施例に基づいて本考
案を詳細に説明する。
第２図においてボビン形状の軸受台金１は従来と同じく
不銹鋼で作られている。
不銹鋼で作られている。
この台金１に対し本考案により周面域には先ず炭素鋼が
肉盛溶接される。
肉盛溶接される。
符号７がこの炭素鋼肉盛溶接部を示す。次に前記炭素鋼
の溶接面上に従来と同じ方法で補強材を含む合成樹脂層
５が成形被着される。
の溶接面上に従来と同じ方法で補強材を含む合成樹脂層
５が成形被着される。
なお炭素鋼肉盛溶接部７の周面には従来と同様に凹凸面
６が例えばネジ切り加工され、合成樹脂層５の接着面積
を増す手段が講じられている。
６が例えばネジ切り加工され、合成樹脂層５の接着面積
を増す手段が講じられている。
また炭素鋼肉盛溶接部７は合成樹脂層５の軸長寸法をＬ
ｌとしてその寸法Ｌ１の５０％ないし１００％の範囲Ｌ
２に施されている。
ｌとしてその寸法Ｌ１の５０％ないし１００％の範囲Ｌ
２に施されている。
上記の構成で明らかなる如く、炭素鋼の肉盛溶接部７は
合成樹脂層５によってその全域が被覆されており、軸受
台金１における作動水と接する範囲域に露呈することが
ない。
合成樹脂層５によってその全域が被覆されており、軸受
台金１における作動水と接する範囲域に露呈することが
ない。
従って先ず運転中にも炭素鋼溶接部７が水と接触せず、
更に軸受材で覆われてない接木部は全て不銹鋼で構成さ
れており、軸受にさびの発生する恐がない。
更に軸受材で覆われてない接木部は全て不銹鋼で構成さ
れており、軸受にさびの発生する恐がない。
しかも軸受面４を形成する合成樹脂層５の殆ど大半域は
接着性のよい炭素鋼溶接面の上に成形被着されており、
両者間に強固な接着性能を得ることができる。
接着性のよい炭素鋼溶接面の上に成形被着されており、
両者間に強固な接着性能を得ることができる。
この結果運転使用中に合成樹脂層７が軸受台金より剥離
することが良好に防止できる。
することが良好に防止できる。
以上の如く本考案の構成によれば、作動水と接する軸受
台金を不銹鋼で構成させつつ、炭素鋼と合成樹脂との良
好な接着性能を活かして、軸受面を形成する合成樹脂層
を強固に軸受台金に成形被着し得て、強固で信頼性の高
い水潤滑軸受を提供することができる。
台金を不銹鋼で構成させつつ、炭素鋼と合成樹脂との良
好な接着性能を活かして、軸受面を形成する合成樹脂層
を強固に軸受台金に成形被着し得て、強固で信頼性の高
い水潤滑軸受を提供することができる。
なお本考案による軸受は水潤滑以外の石油、薬品などの
揚液によって潤滑するモータポンプの軸受にも適用し得
ることは勿論である。
揚液によって潤滑するモータポンプの軸受にも適用し得
ることは勿論である。
また図示実施例は回転軸側の軸受部の例を示したが、固
定軸受台側に実施適用することもできる。
定軸受台側に実施適用することもできる。
第１図は従来における水潤滑軸受の構造を示す断面図、
第２図は本考案実施例の断面図である。 １：不銹鋼製の軸受台金、４：軸受面、５：合成樹脂層
、７：炭素鋼の肉盛溶接部。
第２図は本考案実施例の断面図である。 １：不銹鋼製の軸受台金、４：軸受面、５：合成樹脂層
、７：炭素鋼の肉盛溶接部。
Claims (1)
- 不銹鋼製軸受台金の周面域に軸受面を形成する合成樹脂
層を成形被着してなる水潤滑軸受において、不銹鋼製軸
受台金における接水面を除く合成樹脂層の被着面域に炭
素鋼を肉盛溶接し、該炭素鋼の肉盛溶接面上に前記合成
樹脂層を成形被着したことを特徴とする水潤滑軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331978U JPS5832016Y2 (ja) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | 水潤滑軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6331978U JPS5832016Y2 (ja) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | 水潤滑軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54164335U JPS54164335U (ja) | 1979-11-17 |
| JPS5832016Y2 true JPS5832016Y2 (ja) | 1983-07-15 |
Family
ID=28966391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6331978U Expired JPS5832016Y2 (ja) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | 水潤滑軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832016Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-05-11 JP JP6331978U patent/JPS5832016Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54164335U (ja) | 1979-11-17 |
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