JPS5831606Y2 - 溶接管内面の裏ビ−ド切削具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、溶接管の裏ビード切削具、特にビードの切削
時に切削刃に加わる切削抵抗に基づく力が効果的に回避
され得るように構成された裏ビード切削具に関するもの
である。

帯状の金属素材を長手方向に送りながら断面Ｃ字形に曲
げるとともに、金属素材の外周に設けられた誘導コイル
または電極を流れる高周波電流を金属素材の内部に設け
られたインピーダの作用によって金属素材の合せ目（開
口端面）に集中させる高周波加熱等により、かかる合せ
目を溶接して溶接管を製造するにあたり、該溶接管の内
面に生じた裏ビードは、従来から溶接管内においてこの
溶接管の進行方向に対して上記インピーダよりも前方と
なる側（下流側）に設けられた裏ビード切削具によって
切削除去されている。

このような目的に用いられる従来の裏ビード切削具にあ
っては、その金属素材の進行方向に対して前方となる側
の端部を示した第１図ａ及びｂにおいて、円柱部材１に
はガイド溝２を備えたガイド３が嵌入させられていると
ともに、切刃部５を備えた切削刃６がボルトγによって
取り付けられている。

しかしながら、この従来例においては、切削刃６がボル
ト７によって円柱部材１に取り付けられているため、ガ
イド溝２と切刃部５との刃先の位置とをぴったり一致さ
せて締め付けることが極めて難しく、それ故この作業に
手間や時間がかかつて作業性が劣っているのであり、ま
た両者の位置が一致していないと切削不良となる問題も
惹起することとなる。

この切削不良は、切刃部５の曲率を大きくすることによ
っである程度防止され得るが、このようにすると溶接管
１５の裏ビード１６以外の部分まで切削してしまう恐れ
が生じ、その部分が減肉し、また切刃部５の消耗も激し
くなるのである。

また、ネジ部材１による締付けである限り、裏ビードの
切削抵抗に基づく力が切削刃６に不均一に加わってこれ
らに回転力を生じさせた場合には、切刃部５の刃先の位
置とガイド溝２の位置とがくろうことを避は得す、この
場合にも溶接管１５の裏ビード１６以外の部分を切削す
るという問題が惹起されることとなるのである。

加えて、第１図ａ及びｂに示した従来例においては、切
削抵抗に基づく力が切削刃６に加わった時その回転中心
となる点、換言すればボルト７による切削刃６の固定点
Ａが刃先Ｂよりも溶接管１５の送られる方向（ここでは
右方向）に対して前方（ここでは右方向）とされている
ため、刃先Ｂに加えられる力によって切削刃６が上記固
定点Ａのまわりに時計方向（同図において）に回動させ
られようとすることにより、切刃部５が必要以上に溶接
管１５の内面に喰い込まれようとすることへなり、以て
切削抵抗が増加して溶接管１５にむしれ、びびりが生じ
易くなるとともに、ボルト７が曲がったり切刃部５が欠
けたりして切削不良をひき起すのである。

なお付言すれば、切削量は溶接管１５そのものの形状の
変化によっても変化するのである。

また、上記の力によって裏ピード切削具の金属素材の進
行方向に対して後方となる側の端部（ここでは左端部）
が上方に持ち上げられることがあるが、これによって裏
ビード切削具の上記端部に連結されるインピーダ保持体
等が同時に金属素材の溶接部側へ移動させられる望まし
くない現象も生じることとなる。

本考案は、このような事情を背景として、溶接管内面の
裏ビードを効果的に切削除去する一方、その他の部分の
切削損傷を可及的に回避すべく、裏ビードの切削時に切
削刃に加えられる切削抵抗に基づく力を回避し得るよう
に構成された裏ビード切削具を提供することを目的とし
てなされたものである。

すなわち、本考案は、この目的を達するために、前記切
削刃を、垂直な方向の切刃部分と水平な方向の取付部分
とから戊る略り字形の側面形状を有するものとするとと
もに、該切削刃が、かかる水平な取付部分においてガイ
ドの下側に入り込み、ピン若しくは嵌合の取付様式に従
って、その取付部が前記溶接管の進行方向に対して該切
刃部分よりも後方となるように該ガイドの下部に取り付
けられるようにしたものである。

以下、本考案の一実施例を示す図面に基づき更に詳述す
る。

第２図ａ及びｂに示す本実施例の裏ビード切削具６０は
、第３図乃至第６図に示す各部材から戊っている。

先ず、第３図ａ〜ｄに示した切削具本体２０は、底板部
２１、所定の間隔を保って設けられた一対の直立部２２
、これら直立部２２を連結する別の直立部２３及びこの
直立部２３から水平方向に突き出した一対の突出部２４
等を備えている。

そして上記底板部２１．両直立部２２及び直立部２３に
よって空間２５が形成されている。

これは、後述する弾性体３０、切削刃３５及びガイド４
５をこの空間２５内に取り付けるためである。

また、直立部２２には長穴２６が、突出部２４には円孔
２γがそれぞれ穿設されている。

さらに、底板部２１と一対の直立部２３とによって形成
される隅部にはそれぞれシュー２８が固着されている。

第４図ａ及びｂに示した弾性体３０は、その下面（第４
図すにおいて右側面）３０ａを前記切削具本体２０の底
板部２１に密着させられて、前記空間２５内の最下部に
収容されるようになっている。

第５図ａ〜ｄに示した切削刃３５は、全体の幅が前記空
間２５０幅に一致させられているとともに、その側面形
状は水平部分３６と垂直部分３７とから成る略り字形と
なるようにされている。

このうち垂直部分３７には斜め方向に円孔３８が穿設さ
れており、その頂縁が切刃部３９となっている。

また水平部分３６にはピン穴４０がその上面３６ａに対
して直角な方向に穿設されている。

第６図ａ〜ｄに示したガイド４５は、全体的には前記空
間２５と同一幅であり、水平部分４６と垂直部分４１と
から戊る略逆り字形を有し、その上面４５ａにはガイド
溝４８が形成されている。

また、水平部分４６の下面４６ａには前記切削刃３５の
ピン穴４０に嵌合させられるピン４９が垂直下方に立設
されており、一方垂直部分４７には円孔５０がその側面
４７ａに直角に穿設されている。

第３図乃至第６図に示した切削具本体２０、弾性体３０
、切削刃３５及びガイド４５から、第２図に示す裏ビー
ド切削具６０を組み立てるに際しては、先ず切削具本体
２０の空間２５の最下部に弾性体３０を入れ、その下面
３０ａを底板部２１に密着させる。

次に切削刃３．５を弾性体３０の上に載せる。

続いてガイド４５を入れ、ピン４９を上記切削刃３５の
ピン穴４０に嵌合させた後、切削具本体２０の二つの直
立部２２の幅と同じ長さを有するピン５５を直立部２２
の長孔２６からガイド４５の垂直部分４１の円孔５０に
挿入する。

このようにして組み立てられた裏ビード切削具６０は、
第２図より明らかなようにガイド°４５のガイド溝４８
が同図において矢印Ｃ方向に送られる溶接管６５内面の
裏ビード１０を案内し、かつ二つのシュー２８が溶接管
６５の内面に当接させられるとともに、ネジ部材若しく
はピン等５６により所定の部材（例えばインピーダを保
持するインピーダ保持体等）５７に連結されることによ
り、本図に示す状態に維持されているのである。

本実施例の裏ビード切削具６０はこのように構成されて
いるため、裏ビード７０の切削時において、切刃部３９
に加わる切削抵抗に基づく力によって切削刃３５にはそ
の取付部（穴４０部分）を中心にして第２図ａにおいて
反時計方向に回動せしめる力が作用することとなり、ま
たかかる切削抵抗力が太き（なると、断面（側面）形状
が略り字形の切削刃３５がその垂直部分３７の水平部分
３６に対してなす角度９０°よりも大きくなる方向に弾
性変形させられるようにもなるのである。

また、この時弾性体３０の左半分（第２図ａにおいて）
も同時に弾性変形させられるようになる。

それ故、大きな切削抵抗力が加わっても、切削刃３５の
切刃部３９は溶接管６５内面から離れる方向（第２図ａ
において左下方）に逃げることとなり、以て裏ビード７
０の切削除去と共に、切刃部３９が溶接管６５に喰い込
む事態が良好に回避され、溶接管６５が減肉するような
ことはないのである。

また切刃部３９が容易に欠損若しくは破損することもな
い。

さらには切削具６０のインピーダ保持体等に連結された
端部が著しく上方に持ち上げられて種々なる不都合を惹
起するようなこともな（なったのである。

また、本実施例にあっては、切削刃３５がピン４９をピ
ン穴４０に嵌合させることによってガイド４５に組み付
けられ、このガイド４５はピン５５によって切削具本体
２０に取り付けられるというように、切削刃３５はコン
パクトな且つ着脱容易な構造によって切削具本体２０に
取り付けられているため、ガイド溝４８と切刃部３９の
位置が常にぴったりと一致し、切刃部３９の曲率を必要
以上に大きくすることなく裏ビード７０が完全に切削除
去され得るのであり、たとえ裏ビード７０の位置が多少
ずれていた場合でも、けずり残しが発生したり溶接管６
５０余計な部分まで切削したりするようなことはないの
である。

なお、切削除去された裏ビードは溶接管６５内を流れる
冷却水によって円孔３８から左方向（第２図ａにおいて
）に流出させられることとなる。

更に切削刃３５が前記のように切削具本体２０に取り付
けられていることにより、例えば切削刃３５の切刃部３
９が破損した時等には、ピン５５を抜き出してガイド４
５及び切削刃３５を切削具本体２０から取り外した後、
切削刃３５をガイド４５から分離させ、新しい切削刃を
上記したのとは逆の手順によって取り付けることによっ
て極めて容易に切削刃の交換をし得ることともなる。

しかも、この時ガイド溝３８と切刃部３９との位置調整
は不要であり、また切削刃３５を一旦組み付けた後は従
来この組付けをネジ部材で行なっていた時のようにネジ
部材が緩んでその相対位置が変化する恐れも全くないの
である。

なお、付言すれば切刃部３９の溶接管６５の半径方向に
おける位置調整は、ガイド４５と切削刃３５との間にシ
ムを入れたり、弾性体３０の厚さを変更することによっ
て容易に為し得るものである。

また、本考案は上記実施例に限定されるものではな（、
その趣旨を逸脱しない範囲内において適宜変更、修正が
可能であることは勿論である。

例えば、前記実施例においては切削刃３５の下側に弾性
体３０が設けられており、これによって切刃部３９の変
位の一層の容易化が図られていたが、前述したように切
削刃３５そのものが弾性変形し易い形状とされているこ
とから、このように弾性体３０を設けることは不可欠な
ことではない。

また、切削刃３５の取付様式にあっても、前記実施例の
如きピン方式に伺等限定されるものではな（、例えば切
削具本体そのものがガイドを備えているような場合には
、切削刃をこの切削具本体に取り付ければ良い。

さらに、切削刃をいずれか一方に形成された凸部と他方
に形成された凹所との嵌合によって取付部材に取り付け
ることもできる。

要するに、切削刃が前述の条件を満足して取り付けられ
た裏ビード切削具であれば良いのである。

以上詳述したように、本考案に従えば、溶接管内面の裏
ビードを切削除去するに際して、側面形状が略り字状の
切削刃を使用すると共に、その垂直な切刃部分が水平な
方向の取付部分のガイドヘの取付部よりも下流側、（溶
接管進行方向に対して前方）に位置せｑめられることに
より、切削刃の切刃部グ必要枢上に溶接管に喰い込まさ
れる事態が良好に回避され得るこことなり、またピン若
しくは嵌合の雫付様式によって、切削刃９水平な取付部
分がガイドの下側に入り込まされて取り付けられるとこ
り、から、切削刃の細々・い位置調整が不要となって切
削作業が迅速化され得、以て低コストで商品価値の高い
溶接管を製造することが出来る等の優れた効果を奏する
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及びｂは従来の裏ビード切、削具を示す要部正
面断面図及びそのＨ−４断面図、第２図ａ及びｂは本考
案の一実施例を示す正面図及び左側面一であり、第３図
ａ〜ｄは第２図に示した実施例を構成する要素のうち切
削具本体のそれぞれ正面図、平面図、左側面図及び右側
面図、第４図ａ及びｂは同じく弾性体の平面図及び布側
専図１、第５図ａ〜ｄは同じく切削刃つ第３図ａ〜ｄに
相当する図、第６図ａ〜ｄは同じ（ガイドの第３図ａ〜
ｄに相当する図である。 ２０：切削具本体、２２．２３：直立部、２４：突出部
、２５：空間、２８：シュー、３０：弾性体、３５：切
削刃、３６：水平部分、３７：垂直部分、３９：切刃部
、４０：ピン穴、４５ニガイド、４６：水平部分、４７
：垂直部分、４８ニガイド溝、４９：ピ／、６０：裏ビ
ード切削具。 ６５、：溶接管、７０：裏ビード。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯状の金属素材を長手方向に送りながら断面Ｃ字形に曲
   げるとともに、その合せ目を溶接することにより製造さ
   れる溶接管の内面に生じた裏ビードを案内せしめる、溶
   接管の進行方向に延びるガイド溝を有するガイドと、溶
   接管の進行方向に対して該ガイドの前方となる側に位置
   せしめられ、かかるガイドにて案内される裏ビードな切
   削除去する切削刃とを含む裏ビード切削具において、前
   記切削刃を、垂直な方向の切削部分と水平な方向の取付
   部分とから成る略り字状の側面形状を有するものとする
   とともに、かかる水平な取付部分を前記ガイドの下側に
   入り込ませ、その取付部が前記溶接管の進行方向に対し
   て該切刃部分よりも後方となるように該ガイドの下部に
   ピン若しくは嵌合の取付様式に従って取り付けてなるこ
   とを特徴とする裏ピード切削具。