JPS58307A - 圧延機のロ−ルベンデイング装置 - Google Patents
圧延機のロ−ルベンデイング装置Info
- Publication number
- JPS58307A JPS58307A JP9654081A JP9654081A JPS58307A JP S58307 A JPS58307 A JP S58307A JP 9654081 A JP9654081 A JP 9654081A JP 9654081 A JP9654081 A JP 9654081A JP S58307 A JPS58307 A JP S58307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic
- roll
- pressure
- rolling mill
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/06—Threading
- B21B2273/08—Threading-in or before threading-in
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/06—Threading
- B21B2273/10—Threading-out or after threading-out
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、帯鋼圧延機に係り、特に板クラウンを制御す
るロールペンディング装置に関するものである。
るロールペンディング装置に関するものである。
第１図の帯鋼圧延機においては、被圧延材１は凹あるい
は凸などのクラウンを有しているが、これをロールペン
ディング即ち作業ロール５．６に曲げを与えることによ
って出側板を平担にしようとすることが一般に行なわれ
ている。このため、ハウジング２（１６）やハウジング
付のブロック（プロジェクトブロック）１６または他の
軸受箱７、８に液圧シリンダーを埋込んで設置し、作業
ロール５．６の軸受箱９．１０にシリンダー力を加えて
、作業ロール５．６に曲けを与えている。
は凸などのクラウンを有しているが、これをロールペン
ディング即ち作業ロール５．６に曲げを与えることによ
って出側板を平担にしようとすることが一般に行なわれ
ている。このため、ハウジング２（１６）やハウジング
付のブロック（プロジェクトブロック）１６または他の
軸受箱７、８に液圧シリンダーを埋込んで設置し、作業
ロール５．６の軸受箱９．１０にシリンダー力を加えて
、作業ロール５．６に曲けを与えている。
ところで、との液圧シリンダー１４．１５の液圧は、圧
延材の噛込みや尻抜けにより作業ロール５、６の位置が
瞬間的に上下に動くため、急激な昇圧が発生するこ吉に
なり、液圧シリンダー１４。
延材の噛込みや尻抜けにより作業ロール５、６の位置が
瞬間的に上下に動くため、急激な昇圧が発生するこ吉に
なり、液圧シリンダー１４。
１５自体及び、配管系統中の各機器の強度を十分確保し
なければならない。また、この液圧シリンダー１４ 、
１５には一般的に圧力制御弁２Ｉを有しているが、急激
な昇圧により制御上も応答できなくなるなどの不具合が
ある。この昇圧防止のため従来は、配管系統中にＩＪ
１７−フ弁２０などを入れて対策している例があるが、
リリーフ弁２０の動作時間の遅れなどにより十分な効果
が発揮できない。
なければならない。また、この液圧シリンダー１４ 、
１５には一般的に圧力制御弁２Ｉを有しているが、急激
な昇圧により制御上も応答できなくなるなどの不具合が
ある。この昇圧防止のため従来は、配管系統中にＩＪ
１７−フ弁２０などを入れて対策している例があるが、
リリーフ弁２０の動作時間の遅れなどにより十分な効果
が発揮できない。
第１図において被圧延材１の出側クラウンを平担にする
ため、ハウジング２、あるいはハウジング付のブロック
（プロジェクトブロック）１６あるいは、本図には示し
ていないが補強ロール軸受箱７．８に埋込まれた、凹ク
ラウンシリンダー１４や凸クラウンシリンダー１５によ
り作業ロール５，６に曲げを与える。
ため、ハウジング２、あるいはハウジング付のブロック
（プロジェクトブロック）１６あるいは、本図には示し
ていないが補強ロール軸受箱７．８に埋込まれた、凹ク
ラウンシリンダー１４や凸クラウンシリンダー１５によ
り作業ロール５，６に曲げを与える。
第２図には、従来のロールベンディング装置の系統の一
例を示すが、被圧延材１が噛込んだ場合には、瞬間的に
凸クラウンシリンダー１５及びその配管系１８に昇圧が
発生する。それを吸収するためリリーフ弁２０などを付
けているが、配管系１８の長さが長いこと及びリリーフ
弁２０の動作に遅れがあるため、この瞬間的昇圧を吸収
できない。被圧延材１が尻抜けした場合には、その逆に
、凹クラウンシリンダー１４及びその配管系１７に昇圧
がかかることとなる。
例を示すが、被圧延材１が噛込んだ場合には、瞬間的に
凸クラウンシリンダー１５及びその配管系１８に昇圧が
発生する。それを吸収するためリリーフ弁２０などを付
けているが、配管系１８の長さが長いこと及びリリーフ
弁２０の動作に遅れがあるため、この瞬間的昇圧を吸収
できない。被圧延材１が尻抜けした場合には、その逆に
、凹クラウンシリンダー１４及びその配管系１７に昇圧
がかかることとなる。
本発明の目的とする所は、従来技術の欠点を解決するた
め、液圧シリンダー１４．１５の配管系統中に液圧チャ
ンバー２３を設け、液圧の圧縮により昇圧を吸収しよう
とするものである。即ち但し ΔＰ；昇圧（Ｋｓ＋ ／
’ｃｒｎ２）ΔＶ；液圧シリンダーの瞬間的に変化する
体積（ｃｒｎ３） Ｖ；液圧シリンダー及び配管系すべての液圧体積 に；液圧のバネ定数 でΔＰを所定の値に抑えるようなＶを選び、それに応じ
たチャンバ一体積を決定する。このチャンバーの設置位
置は、昇圧の吸収の意味からは、出来る限り液圧シリン
ダー近くが望ましい。
め、液圧シリンダー１４．１５の配管系統中に液圧チャ
ンバー２３を設け、液圧の圧縮により昇圧を吸収しよう
とするものである。即ち但し ΔＰ；昇圧（Ｋｓ＋ ／
’ｃｒｎ２）ΔＶ；液圧シリンダーの瞬間的に変化する
体積（ｃｒｎ３） Ｖ；液圧シリンダー及び配管系すべての液圧体積 に；液圧のバネ定数 でΔＰを所定の値に抑えるようなＶを選び、それに応じ
たチャンバ一体積を決定する。このチャンバーの設置位
置は、昇圧の吸収の意味からは、出来る限り液圧シリン
ダー近くが望ましい。
さらに、液圧シリンダー１４．．１５の設置位置は必然
的にロールクーラント水や油が直接矛・かり、これらが
液圧シリンダー１４．１５内に浸入し、液圧シリンダー
１４．１５内体や配管系統中の油圧機器（圧力制御弁、
電磁弁、減圧弁、リリーフ弁、ポンプ、タンク他）の寿
命を大幅に低下させている。また、液圧シリンダー用の
液圧の潤滑性、難燃性を劣化させ種々の問題が発生する
。
的にロールクーラント水や油が直接矛・かり、これらが
液圧シリンダー１４．１５内に浸入し、液圧シリンダー
１４．１５内体や配管系統中の油圧機器（圧力制御弁、
電磁弁、減圧弁、リリーフ弁、ポンプ、タンク他）の寿
命を大幅に低下させている。また、液圧シリンダー用の
液圧の潤滑性、難燃性を劣化させ種々の問題が発生する
。
本発明のもう１つの目的は、外部から液圧シリンダー１
４．１５に浸入したロールクーラント水や油を抜き出し
、上記従来技術の欠点を解決すべく、これら外部からの
浸入水、油を抜き出し、油圧機器や油の寿命を大幅に延
長してやろうとするものである。
４．１５に浸入したロールクーラント水や油を抜き出し
、上記従来技術の欠点を解決すべく、これら外部からの
浸入水、油を抜き出し、油圧機器や油の寿命を大幅に延
長してやろうとするものである。
本発明の好適な実施例を以下、図を引用して説明する。
第３図は、本発明の例を示したものであり、凹及び凸ク
ラウンシリンダー系配管１７．１８中に液圧チャンバー
２３を設け、液圧の圧縮により昇圧を吸収できる。この
設置場所は、液圧シリンダー１４．１５の近くであれば
それだけ応答よく吸収することとなる。またこの液圧チ
ャンバー２３の代わりにアキュムレータを使用すること
もできる。アキュムレータ（ピストン式またはゴム袋式
）の場合容量が少なくてよいが、液圧が大幅に変化する
場合あるいは、配管系統のバネ定数が大きく低下するた
め、圧力制御がうまく行なえない場合がある。
ラウンシリンダー系配管１７．１８中に液圧チャンバー
２３を設け、液圧の圧縮により昇圧を吸収できる。この
設置場所は、液圧シリンダー１４．１５の近くであれば
それだけ応答よく吸収することとなる。またこの液圧チ
ャンバー２３の代わりにアキュムレータを使用すること
もできる。アキュムレータ（ピストン式またはゴム袋式
）の場合容量が少なくてよいが、液圧が大幅に変化する
場合あるいは、配管系統のバネ定数が大きく低下するた
め、圧力制御がうまく行なえない場合がある。
一方、液圧シリンダー１４．１５の取付位置には、ロー
ルクーラント水、油等が直接かかり、これらが液圧シリ
ンダー内に浸入するが、これが液圧チャンバー下部のた
め、周期的にストップ弁２４を開き水や油（但し、液圧
シリンダー用液より比重の重いもののみに有効）を抜き
出し、液の劣化、機器の劣化をおさえる。昇圧防止だけ
であると、液圧チャンバー２３は、液圧シリンダー゛１
４．１５に近いことだけでよいが、水や油等を抜く意味
では、液圧シリンダー１４．１５の下方が望ましい。
ルクーラント水、油等が直接かかり、これらが液圧シリ
ンダー内に浸入するが、これが液圧チャンバー下部のた
め、周期的にストップ弁２４を開き水や油（但し、液圧
シリンダー用液より比重の重いもののみに有効）を抜き
出し、液の劣化、機器の劣化をおさえる。昇圧防止だけ
であると、液圧チャンバー２３は、液圧シリンダー゛１
４．１５に近いことだけでよいが、水や油等を抜く意味
では、液圧シリンダー１４．１５の下方が望ましい。
第１図は、帯鋼圧延機の一部を断面で示した正面図、第
２図は、従来のロールベンディング装置及びその系統の
説明図、第３図は、本発明の圧延機のロールベンディン
グ装置の実施例の説明図である。 ■・・・被圧延材、２・・・ハウジング、３・・・上補
強ロール、４・・・下補強ロール、訃・・上作業ロール
、６・・・下作業ロール、７・・・下補強ロール軸受箱
、８・・・下補強ロール軸受箱、９・・・上作業ロール
軸受箱、１０・・・下作業ロール軸受箱、１１・・・油
圧ジヤツキラム、１２・・・油圧ジヤツキシリンダー、
１３・・・ロードセル、１４・・・凹クラウンシリンダ
ー、１５・・・凸クラウンシリンダー、１６・・・ハウ
ジングまたはハウジング付プロジェクトブロック、２３
・・・液圧ｆ−ｒ７バー、２４・・・ストンプ弁、ＰＧ
・・・ジヤツキ出力、Ｐ・・・圧延荷重、ＰＬ・・・ロ
ードセルに作用する荷重、Ｐ凹・・・凹クラウン全出力
、Ｄ凸・・・凸クラウン全出力。
２図は、従来のロールベンディング装置及びその系統の
説明図、第３図は、本発明の圧延機のロールベンディン
グ装置の実施例の説明図である。 ■・・・被圧延材、２・・・ハウジング、３・・・上補
強ロール、４・・・下補強ロール、訃・・上作業ロール
、６・・・下作業ロール、７・・・下補強ロール軸受箱
、８・・・下補強ロール軸受箱、９・・・上作業ロール
軸受箱、１０・・・下作業ロール軸受箱、１１・・・油
圧ジヤツキラム、１２・・・油圧ジヤツキシリンダー、
１３・・・ロードセル、１４・・・凹クラウンシリンダ
ー、１５・・・凸クラウンシリンダー、１６・・・ハウ
ジングまたはハウジング付プロジェクトブロック、２３
・・・液圧ｆ−ｒ７バー、２４・・・ストンプ弁、ＰＧ
・・・ジヤツキ出力、Ｐ・・・圧延荷重、ＰＬ・・・ロ
ードセルに作用する荷重、Ｐ凹・・・凹クラウン全出力
、Ｄ凸・・・凸クラウン全出力。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■．帯鋼圧延機の板クラウンを制御するためのロールペ
ンディング装置において、ロールペンディング用液圧シ
リンダ−の液圧配管系統中κ液圧の昇圧吸収用液圧チャ
ンバーを設置したことを特徴とするロールペンディング
装置。 ２、上記液圧の昇圧吸収用液圧チャンバー下部に、液圧
中に外部から浸入したロールクーラント水や油等の異種
液を抜く装置が備えられている特許請求の範囲第１項記
載の圧延機のロールペンディング装置っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9654081A JPS58307A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 圧延機のロ−ルベンデイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9654081A JPS58307A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 圧延機のロ−ルベンデイング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58307A true JPS58307A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14167934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9654081A Pending JPS58307A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 圧延機のロ−ルベンデイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58307A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112957A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Mamoru Kamo | 包装容器 |
| JPH01262763A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Miseki:Kk | 冷凍鮨飯の製造方法 |
| WO2002024358A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Device and method to bend the rolls in a rolling stand |
| JP2015037801A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 金属板材の圧延方法及び金属板材の圧延機 |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP9654081A patent/JPS58307A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112957A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Mamoru Kamo | 包装容器 |
| JPH01262763A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Miseki:Kk | 冷凍鮨飯の製造方法 |
| WO2002024358A1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-03-28 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Device and method to bend the rolls in a rolling stand |
| US7021105B2 (en) | 2000-09-25 | 2006-04-04 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Device and method to bend the rolls in a rolling stand |
| JP2015037801A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 金属板材の圧延方法及び金属板材の圧延機 |
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