JPS5830604Y2 - 粉粒体の噴射装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は研摩材等の粉粒体を圧縮空気によりノズルから
被処理物に噴射させてその表面の研掃を行う粉粒体の噴
射装置に関するものである。

一般に、粉粒体の噴射装置においては、研摩材としての
粉粒体を貯留するホッパの粉粒体の送り出し部と該粉粒
体噴射用の圧縮空気の流路との連通部より前記圧縮空気
の一部がホッパ側へ流入する現象を生じ、この結果、ノ
ズル側へ向う圧縮空気流中への粉粒体の混入が妨害され
、十分かつ、均一な粉粒体との混合割合が得られないま
まノズルより噴射されることとなって効果的な研掃結果
が得られず、この対策として第３図に示すように、ホッ
パ３１の粉粒体の送り出し部３２と圧縮空気の流路３３
との連通部の圧縮空気の流入側に、圧縮空気の一部がホ
ッパ３１側へ流入しないように流路３３側へ若干突出す
る突出部３４を設ける場合があるが、これでも流入の防
止には不十分で圧縮空気中への粉粒体の十分な混合効果
が得られないという欠点がある。

本考案は以上のような欠点のない粉粒体の噴射装置を目
的として完成されたもので、以下、図示の実施例につい
て詳細に説明する。

１は第１図に示すように、−側に設けられる圧縮空気の
流入路２にブロワその他の圧縮空気源に連通されるチー
パル状の空気供給管３をバッキング４を介して接続され
るとともに他側に内部を粉粒体と圧縮空気の混合体の流
出路５とする筒状の耐摩耗性ライナ６を内蔵したノズル
７をねじ込み等により接続し、かつ、内部に前記流入路
２と流出路５とを連通ずる流路８を形成する混合管９を
嵌着した噴射装置の本体で、前記混合管９はその中間部
−側に後記する段付孔１１に連通するテーパ一孔９′が
設けられていて、本体１の下方部を包囲して取付けられ
るケースカバー１０により本体１内に保持されて着脱自
在な構成とされている。

また、本体１の混合管９嵌着位置の上部には前記したよ
うに混合管９のテーパ一孔９′の末広がり部に続いて連
通される段付孔１１が設けらメ′シ、該段付孔１１には
連通筒１２の下部が嵌着されてその下端が段付孔１１の
段部に当接されて保持され、さらに、連結ｍ１２の上部
は本体１の上方に位置される蓋部材１３の中央部に設け
らｉする段付孔１４に嵌着されてその上端はバラ六−ン
グ１５を介して段付孔１４の段部に当接され、このよう
な本体１、混合管９、連結筒１２および蓋部材１３は一
体状とさメ′シて粉粒体のホラ・り１６Ｆ端の開１１部
１７周縁に突設される鍔部１８にバッキング１９を介し
て複数個の接続ポル１−２０により開１１部１７と段付
孔１４を連通して接続され、従って、混合管９の流路８
の中間部は連結筒１２、蓋部材１３を介してホッパ１６
と連通される構成とされている。

２１は混合管９のテーパ一孔９′に下部の漏斗゛ｉ＋と
されたテーパ一部２２を支持さメ′シて連結筒１２内に
嵌着される筒状の第１規制部材で゛、該第１規制部材２
１のテーパ一部２２には、流入路２側よりホッパ１６
ｆｉｌｌへ流入する圧縮空気を訪且・するように、該流
入路２側に位置する部分を若干延長して混合管９の流路
８内へ位置させた突出部２３が設けてあり、該突出部２
３の先端部は必要に応に混合管９の軸線Ｊｊ向と略平行
に形成され、従って、第１規制部材２１のテーパ一部２
２の先端における開「】部２４は流出路５側に位置して
開［］シた状態とされ、また、このような突出部２３は
前記したようにホッパ１６側へのＩＣＥ縮空気の流入を
防止するほかに流路８内への突出量を調整することによ
り流入路２より導入されて流路８中を通過する圧縮空気
の流速を変化させて、ホッパ１６側より流路８中への粉
粒体の吸引量を調整可能とするもので゛ある。

２５は第１規制部材２１の１部に載置保持されて連結筒
１２内に嵌着される筒状の第２規制部材で、該第２規制
部材２５は第１規制部材２１と同様に、下部を漏斗状の
テーパ一部２６とし、かつ、第一規制部材２１の開「１
部２４よりホッパ１６側へ流入するＲ”−縮空気を防止
するように該開口部２４側、すなわち流出路５側に位置
する部分を若干延長して前記開口部２４上に位置される
突出部２７を設け、該突出部２７の先端部は必要に応じ
前記混合管９の軸線方向と略平行に形成されて第２規制
部材２５のテーパ一部２６の先端における開口部２８は
第１規制部材２１の突出部２３−１＝−１すなわち流入
路２側に位置して開口された状態とされ、従って、ホッ
パ１６の開１１部１７と混合管９の流路８との間を結ぶ
通路である粉粒体の送り出し部２９は第２規制部材２５
、第１規制部材２１のｈに反則゛側に位置して配置され
る開ト１部２８ 、２４によりジグザグ状に屈折された
状態とされている。

このように構成されたものは、第１規制部材２１の突出
部２３の流路８内への突出量を所定の状態としておいて
粉粒体をホッパ１６中へ装入したのち、図示されないブ
ロワその他の圧縮空気源を作動させて圧縮空気を空気供
給管３と流入路２を経て流路８中へ導入すれば、前記圧
縮空気は流路８中への第１規制部材２１の突出部２３の
突出により狭められた流路８を通ることにより加速され
てホッパ１６側の粉粒体に吸引作用を及ぼし、この結果
粉粒体は前記吸引作用と口重により一定の割合でホッパ
１６の開口部１７より開口部２８．２４によりジグザグ
状に屈折形成された送り出し部２９を経て流路８中へ移
送され、このように移動された粉粒体は該流路８中で゛
加速された圧縮空気と混合されながら耐摩耗性ライナを
内蔵したノズル７中を圧縮空気と共に移動してその速度
を該圧縮空気の流速まで゛高められ、ノズ゛ルア先端よ
り被処理物へ向って噴射されて研掃作業が行われるもの
で′あるが、前記の流路８へ導入された圧縮空気は流入
路２側において突１１昌さ２しる第１規制部材２１の突
出部２３により邪魔されてホッパ１６側へ流入すること
ができず、そのまま突出部２３により狭められた流路８
中を通って加速さメ′シて第１規制部伺゛２１の開［１
部２４下方へ進行しここで一部が該開し１部２４を通っ
てホッパ１６側へ流入しようとしても、開［二１部２４
の上方には第２規制部材２５の突出部２７が位置されて
いて抵抗体を形成しているため流入することか′で゛き
ず、従って、ジグサ゛グ状の送り出し部２９を経て送ら
れてくる粉粒体に対する圧縮空気の逆流がなくて粉粒体
はホッパ１６側へ押し戻されることなく、極めて円滑に
一定割合で流路８「［１へ流入して所定の混合比とされ
てノズル７より噴射されることとなり、このような本考
案の粉粒体の噴射装置によれば、第１規制部材２１のみ
で行う従来の場合に比べて粉粒体の混合比は約５０％高
められて極めて効果的な研掃作業を行うことができた。

また、第２図に示す実施例は第１図の噴射装置を空気供
給管３を上方とした垂直状態としてホッパ３０に接続し
て使用する場合を示すもので、前記の場合と同様に、流
入路２より圧縮空気は該流入路２側に位置して流路８の
側方より突出される第１規制部材２１の突出部２３およ
び該突出部２３の下方に続く開口部２４のホッパ３０側
寄りに位置される第２規制部材２５の突出部２７により
ホッパ３０側へは流入できず、この結果、突出部２３に
より狭められた流路８中を通って加速される圧縮空気に
よりホッパ３０より吸引される粉粒体に対する圧縮空気
の逆流は発生せず、従って、粉粒体は極めて円滑に一定
割合で送り出し部２９を経て流路８中へ吸引されて所定
の混合比でノズル７より噴射されるものである。

以上の説明によって明らかなように、本考案によれば、
粉粒体を貯留するホッパ側への圧縮空気の逆流がなくな
って粉粒体は円滑に一定割合で圧縮気流中へ混入され、
所定の混合比のもとにノズル中を加速されて噴射される
ので、効果的でむらなく均一に研掃作業が行われ、しか
も、供給される圧縮空気はすべて粉粒体の噴射に使用さ
れて効率がよいなどの利点を有し、実用的価値極めて大
なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の一部切欠正面図、第２図は他
の実施例の一部切欠正面図、第３図は従来技術の説明図
である。 １：本体、２：流入路、５：流出路、７：ノズル、８：
流路、９：混合管、１２：連結筒、１３：蓋部材、１６
：ホッパ、２１：第１規制部材、２３：突出部、２４：
開口部、２５：第２規制部材、２７：突出部、２８：開
口部、３０：ホツノく。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一側に圧縮空気の流入路２を設けるとともに他側に内部
   を粉粒体と圧縮空気の流出路５とするノズル７を接続し
   た本体１内に流入路２と流出路５を連通させる流路８を
   形成する混合管９を嵌着し、前記流路８の中間部と粉粒
   体を貯留するホッパとを連結筒１２および蓋部材１３を
   介して連通させ、前記連結筒１２内に突出部２３を流路
   ８内の流入路２側に位置させるとともに開口部２４を流
   出路５側に位置させた第１規制部材２１を嵌着させ、さ
   らに、第１規制部材２１の上方における連結筒１２内に
   突出部２７を前記開口部２４上に位置させるとともに開
   口部２８を前記突出部２３上に位置させた第２規制部材
   ２５を嵌着させたことを特徴とする粉粒体の噴射装置。