JPS5828224B2 - レンツウキコウオユウスルムキシツブザイノ セイゾウホウ - Google Patents
レンツウキコウオユウスルムキシツブザイノ セイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5828224B2 JPS5828224B2 JP50131441A JP13144175A JPS5828224B2 JP S5828224 B2 JPS5828224 B2 JP S5828224B2 JP 50131441 A JP50131441 A JP 50131441A JP 13144175 A JP13144175 A JP 13144175A JP S5828224 B2 JPS5828224 B2 JP S5828224B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- formwork
- organic foam
- foam particles
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
最近吸音材、Ｅ床材等の部材としてその内部に連通した
気孔を有し、かつ単位体積内の気孔の表面積が大きく、
軽くて安定した材料の開発が望すれている。
気孔を有し、かつ単位体積内の気孔の表面積が大きく、
軽くて安定した材料の開発が望すれている。
このような部材を製造する方法として、発泡スチロール
粒子をセメントモルタルに混合し振動と圧力を加えて成
形し、１定の前養生の期間をおいてオートクレーブ養生
を行い、その過程で発泡スチロールが収縮する際にスチ
ロール粒子間に介在するセメントモルタル層を破壊して
連通した気孔を形成することが知られている。
粒子をセメントモルタルに混合し振動と圧力を加えて成
形し、１定の前養生の期間をおいてオートクレーブ養生
を行い、その過程で発泡スチロールが収縮する際にスチ
ロール粒子間に介在するセメントモルタル層を破壊して
連通した気孔を形成することが知られている。
上記の発泡スチロール粒子とセメントモルタルとを混合
してから圧縮成形する方法では、発泡スチロール粒子の
表面にセメントモルタルが存在するため充分発泡スチロ
ール粒子を型枠内に充填することができない。
してから圧縮成形する方法では、発泡スチロール粒子の
表面にセメントモルタルが存在するため充分発泡スチロ
ール粒子を型枠内に充填することができない。
また圧力を加えて充填する場合広い面積の加圧を要し、
そのために大型の加圧機械を必要とし、それでも発泡ス
チロール粒子を型枠内に充分に充填することができない
。
そのために大型の加圧機械を必要とし、それでも発泡ス
チロール粒子を型枠内に充分に充填することができない
。
それでこの方法で発泡スチロール粒子を収縮せしめても
製造された部材中に気孔および気孔の表面積を充分多く
持たせることができない欠点がある。
製造された部材中に気孔および気孔の表面積を充分多く
持たせることができない欠点がある。
すた製品の部材に連通した気孔を形成する工程の時期が
微妙で、前養生後オートクレーブ養生を行う時期の選択
がむつかしく、部材の品質を安定せしめる上に大きな障
害となる。
微妙で、前養生後オートクレーブ養生を行う時期の選択
がむつかしく、部材の品質を安定せしめる上に大きな障
害となる。
本発明者らは型枠内に発泡スチロールのみを充填し球状
の粒子が多少変形して粒子間の接触が面下接触する状態
を保たした後、セメントペーストを注入することにより
上記の欠点を解消できるという知見を得て本発明を完成
するに至った。
の粒子が多少変形して粒子間の接触が面下接触する状態
を保たした後、セメントペーストを注入することにより
上記の欠点を解消できるという知見を得て本発明を完成
するに至った。
すなわち本発明は注入孔を有する型枠内に型枠の体積以
上の容量の発泡スチロール粒子等の有機質発泡体粒子を
充填し、次にその型枠内にセメントペースト等の無機質
結合材のペーストを圧入してそれを有機質発泡体粒子の
間隙に充填し、その後脱型して脱型したものを有機質発
泡体粒子が収縮または溶融する温度以上に加熱し、有機
質発泡体粒子を収縮筐たは溶融して連通した気孔を生成
せしめてなる無機質部材を製造することを特徴とするも
のである。
上の容量の発泡スチロール粒子等の有機質発泡体粒子を
充填し、次にその型枠内にセメントペースト等の無機質
結合材のペーストを圧入してそれを有機質発泡体粒子の
間隙に充填し、その後脱型して脱型したものを有機質発
泡体粒子が収縮または溶融する温度以上に加熱し、有機
質発泡体粒子を収縮筐たは溶融して連通した気孔を生成
せしめてなる無機質部材を製造することを特徴とするも
のである。
型枠内に有機質発泡体粒子を充填する方法としては型枠
内に型枠の体積以上の容量の有機質発泡体粒子を押込み
充填し、球状の粒子が多少変形して粒子間の接触が面で
接触する状態となす。
内に型枠の体積以上の容量の有機質発泡体粒子を押込み
充填し、球状の粒子が多少変形して粒子間の接触が面で
接触する状態となす。
有機質発泡体粒子としては発泡スチロール粒子が最適で
あるがその他ポリエチレン発泡体粒子でもよく、無機質
結合体の分解温度以下の温度で収縮筐たは溶融する有機
質の発泡体粒子を使用する。
あるがその他ポリエチレン発泡体粒子でもよく、無機質
結合体の分解温度以下の温度で収縮筐たは溶融する有機
質の発泡体粒子を使用する。
無機質結合材としては、セメント類、アルミナセメント
と粘土または耐火物の微粉の混合物、生石灰、珪石粉の
混合物等で、有機質発泡体粒子の収縮筐たは溶融温度以
上に耐える無機質結合体を使用する。
と粘土または耐火物の微粉の混合物、生石灰、珪石粉の
混合物等で、有機質発泡体粒子の収縮筐たは溶融温度以
上に耐える無機質結合体を使用する。
以下本発明の連通気孔を有する無機質部材の製造法の１
例を図面について説明する。
例を図面について説明する。
ａは型枠で底板を張設した長方形の箱体１の１方の端壁
を欠除し、他方の端壁および両側壁の端縁フランジに蓋
板２を当接してボルト、ナツト３により固定し、箱体１
の１端と蓋板２の１端とにより形成される開口４に開閉
蓋５を適宜の止具により取付け、箱体１の他方端壁には
通孔を穿ってセメントペーストの注入口６を設けてなる
ものである。
を欠除し、他方の端壁および両側壁の端縁フランジに蓋
板２を当接してボルト、ナツト３により固定し、箱体１
の１端と蓋板２の１端とにより形成される開口４に開閉
蓋５を適宜の止具により取付け、箱体１の他方端壁には
通孔を穿ってセメントペーストの注入口６を設けてなる
ものである。
Ｔはセメントペーストのタンク、８はポンプ、９はタン
ク７の排出口とポンプ８の吸入口とを連結したホース、
１０はタンク１の排出口側に設けた仕切弁、１１はポン
プ８の吐出口と型枠ａに設けた注入口６とを連結した注
入ホース、１２は注入ホース１１と注入口６との連結部
に設けた仕切弁である。
ク７の排出口とポンプ８の吸入口とを連結したホース、
１０はタンク１の排出口側に設けた仕切弁、１１はポン
プ８の吐出口と型枠ａに設けた注入口６とを連結した注
入ホース、１２は注入ホース１１と注入口６との連結部
に設けた仕切弁である。
この型枠ａによシ本発明の連通気孔を有する無機質部材
の１例を製造するには、型枠ａを架台（図示してない）
に装置し、開閉蓋５を取外し開口４から型枠ａ内に発泡
スチロール粒子を充填する。
の１例を製造するには、型枠ａを架台（図示してない）
に装置し、開閉蓋５を取外し開口４から型枠ａ内に発泡
スチロール粒子を充填する。
その１例として容量８０ｔの型枠ａ内にその容量の１割
増の８８７の発泡スチロール粒子を投入して押込み、開
口４に開閉蓋５を装着する、その場合型枠ａ内の発泡ス
チロール粒子が多少変形して粒子間の接触が面で接触す
る状態に維持される。
増の８８７の発泡スチロール粒子を投入して押込み、開
口４に開閉蓋５を装着する、その場合型枠ａ内の発泡ス
チロール粒子が多少変形して粒子間の接触が面で接触す
る状態に維持される。
次いでポンプ８を駆動し仕切弁１０．１２を開いてタン
ク７に充填したセメントペースト４０ｔをホース９、ポ
ンプ８、注入ホース１１および注入口６を通して球状の
発泡スチロール粒子が多少変形して粒子間の接触が面で
接触している以外の粒子間の空隙にセメントペーストが
入ったのを確認した上、６０〜９０℃の低温養生を行い
セメントペーストを固めてから脱型する次に脱型された
ものに発泡スチロール粒子を溶融また収縮せしめる温度
以上すなわち１２０〜１８０℃の高温養生を行うと、互
に面接触している発泡スチロール粒子が収縮または溶融
しそのあとに連通した気孔が生成される。
ク７に充填したセメントペースト４０ｔをホース９、ポ
ンプ８、注入ホース１１および注入口６を通して球状の
発泡スチロール粒子が多少変形して粒子間の接触が面で
接触している以外の粒子間の空隙にセメントペーストが
入ったのを確認した上、６０〜９０℃の低温養生を行い
セメントペーストを固めてから脱型する次に脱型された
ものに発泡スチロール粒子を溶融また収縮せしめる温度
以上すなわち１２０〜１８０℃の高温養生を行うと、互
に面接触している発泡スチロール粒子が収縮または溶融
しそのあとに連通した気孔が生成される。
このようにして内部に連通した気孔が存するコンクリー
ト製部材が完成され、得られた製品の比重は約０．５、
強さは３０ｋｇ／ｃａで従来の方法に比して軽くて強い
部材が得られた。
ト製部材が完成され、得られた製品の比重は約０．５、
強さは３０ｋｇ／ｃａで従来の方法に比して軽くて強い
部材が得られた。
なお高速道路等の両側に立設して騒音を防止する防音板
を製造する場合は前記型枠にコンクリート遮音層を形成
するための中仕切を設は型枠の底面および側面にコンク
リートを打設した後、中仕−ｍ除いて前記のように型枠
内に発泡スチロール粒子を充填しセメントペーストを圧
入して脱型し、高温養生を行って、防音板に遮音層を一
体に生成することができる。
を製造する場合は前記型枠にコンクリート遮音層を形成
するための中仕切を設は型枠の底面および側面にコンク
リートを打設した後、中仕−ｍ除いて前記のように型枠
内に発泡スチロール粒子を充填しセメントペーストを圧
入して脱型し、高温養生を行って、防音板に遮音層を一
体に生成することができる。
本発明は上記の方法により連通気孔を有する無機質部材
を製造するようにしたから加圧設備が不要で、かつ前養
生の期間に特別の制限がないので作業工程が簡単になり
、加圧がないため大型で複雑な形状に成形でき寸法精度
も良好な製品が得られ、連通した気孔およびその気孔の
表面積が多く、比重が軽くて均質で強度の高い部材が得
られるので、材料内の連通した気孔またはその表面積を
利用する吸音材、沢床材、断熱材、結露防止材等として
最適である。
を製造するようにしたから加圧設備が不要で、かつ前養
生の期間に特別の制限がないので作業工程が簡単になり
、加圧がないため大型で複雑な形状に成形でき寸法精度
も良好な製品が得られ、連通した気孔およびその気孔の
表面積が多く、比重が軽くて均質で強度の高い部材が得
られるので、材料内の連通した気孔またはその表面積を
利用する吸音材、沢床材、断熱材、結露防止材等として
最適である。
第１図は型枠の分解斜面図、第２図は型枠に発泡スチロ
ール粒子を充填し次いでセメントペーストを圧入する工
程の説明図。 ａ・・・・・・型枠、１・・・・・・箱体、２・・・・
・・蓋板、３ボルト、ナツト、４・・・・・・開口、５
・・・・・・開閉蓋、６・・・・・・セメントペースト
注入口、７・・・・・・セメントペーストタンク、８・
・・・・・ポンプ、９・・・・・・ホース、１０．１２
・・・・・・仕切弁、１１・・・・・・注入ホース。
ール粒子を充填し次いでセメントペーストを圧入する工
程の説明図。 ａ・・・・・・型枠、１・・・・・・箱体、２・・・・
・・蓋板、３ボルト、ナツト、４・・・・・・開口、５
・・・・・・開閉蓋、６・・・・・・セメントペースト
注入口、７・・・・・・セメントペーストタンク、８・
・・・・・ポンプ、９・・・・・・ホース、１０．１２
・・・・・・仕切弁、１１・・・・・・注入ホース。
Claims (1)
- １ 注入孔を有する型枠内に型枠の体積以上の容量の有
機質発泡体粒子を充填し、次四つ注入孔より型枠内に無
機質結合材のペーストを圧入してそれを有機質発泡体粒
子の間隙に充填し、その後脱型して有機質発泡体粒子を
収縮筐たは溶融する温度以上に加熱して有機質発泡体粒
子を収縮または溶融し、そのあとに連通した気孔を生成
せしめることを特徴とする連通気孔を有する無機質部材
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50131441A JPS5828224B2 (ja) | 1975-11-04 | 1975-11-04 | レンツウキコウオユウスルムキシツブザイノ セイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50131441A JPS5828224B2 (ja) | 1975-11-04 | 1975-11-04 | レンツウキコウオユウスルムキシツブザイノ セイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5256131A JPS5256131A (en) | 1977-05-09 |
| JPS5828224B2 true JPS5828224B2 (ja) | 1983-06-14 |
Family
ID=15058024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50131441A Expired JPS5828224B2 (ja) | 1975-11-04 | 1975-11-04 | レンツウキコウオユウスルムキシツブザイノ セイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828224B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611172Y2 (ja) * | 1977-04-30 | 1981-03-13 |
-
1975
- 1975-11-04 JP JP50131441A patent/JPS5828224B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5256131A (en) | 1977-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3914359A (en) | Building or constructional material | |
| KR100289548B1 (ko) | 고강도 다공성 콘크리트 구조물 및 그의 제조방법 | |
| JPH0213882B2 (ja) | ||
| CA2094393A1 (en) | Insulated building block | |
| EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| US4357289A (en) | Method for the production of building elements of the lightweight concrete type | |
| US3848040A (en) | Apparatus and method for forming slii cast bodies with cavities | |
| US4068704A (en) | Cavityless casting mold | |
| US2017587A (en) | Masonry faced wall board and process of producing the same | |
| US2650412A (en) | Method of molding concrete products | |
| JPS5828224B2 (ja) | レンツウキコウオユウスルムキシツブザイノ セイゾウホウ | |
| US4110388A (en) | Method and a mould for producing an insulating unit, in particular a building unit | |
| CN106985259A (zh) | 一种振捣密实的发泡混凝土模具 | |
| US4167385A (en) | Concrete mold | |
| WO2001012404A1 (en) | Method and apparatus for moulding pastes and slurries | |
| RU88603U1 (ru) | Форма для производства фигурного стенового блока | |
| JPH0382508A (ja) | 立体造形模様を有する軽量装飾板の製造方法と、立体造形模様を有するコンクリート製品成形用の軽量模様型板の製造方法 | |
| JPS6241782A (ja) | 軽量コンクリ−ト製品の製造方法 | |
| US3402228A (en) | Methods for producing molded walls and molded walls produced thereby | |
| JPH0129121B2 (ja) | ||
| KR100401952B1 (ko) | 지지체와 일체로 성형된 개포형 발포금속 및 그의 제조방법 | |
| KR100585988B1 (ko) | 토목 및 건축용 방음 및 단열소재 제조방법 | |
| US828833A (en) | Making constructional sections. | |
| AU765114B2 (en) | Method and apparatus for moulding pastes and slurries | |
| JPH0762985A (ja) | プレキャストコンクリート製品の製造方法 |