JPS5826885Y2 - シ−ルカツタ− - Google Patents
シ−ルカツタ−Info
- Publication number
- JPS5826885Y2 JPS5826885Y2 JP1978011578U JP1157878U JPS5826885Y2 JP S5826885 Y2 JPS5826885 Y2 JP S5826885Y2 JP 1978011578 U JP1978011578 U JP 1978011578U JP 1157878 U JP1157878 U JP 1157878U JP S5826885 Y2 JPS5826885 Y2 JP S5826885Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- heater
- seal cutter
- sealer
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、製袋包装装置に用いるエンドシールカッター
の改良に関する。
の改良に関する。
食品等を包装する三方シール包装装置は、ローラ状に巻
取った包装用フィルムが、繰り出しローラで゛繰り出さ
れガイドローラで゛ガ゛イドされながら製袋器で製袋化
され、この製袋化されたフィルム内に適当な間隔をあけ
て入口コンベアで搬送されてくる被包装物を供給し、製
袋化されたフィルムの両端部合せ目を挟持して引張り、
この合せ目をセンターシールローラによりシールする。
取った包装用フィルムが、繰り出しローラで゛繰り出さ
れガイドローラで゛ガ゛イドされながら製袋器で製袋化
され、この製袋化されたフィルム内に適当な間隔をあけ
て入口コンベアで搬送されてくる被包装物を供給し、製
袋化されたフィルムの両端部合せ目を挟持して引張り、
この合せ目をセンターシールローラによりシールする。
最後にエンドシーラにより横シールすると共にエンドシ
ールカッターで゛フィルレムをカッティングし、単体と
して分離すると製品となって出口コンベアから排出され
る。
ールカッターで゛フィルレムをカッティングし、単体と
して分離すると製品となって出口コンベアから排出され
る。
本考案はこのエンドシールカッターの改良に関するもの
で第１図に示すごとく、エンドシーラー１に設けた凹溝
２内に刃先が突出するように上刃エンドシールカッター
３は取付けられエンドシラ１と一体となし、包装用フィ
ルムをフィードする同一の駆動源で駆動される回転シャ
フト５に取付けられている。
で第１図に示すごとく、エンドシーラー１に設けた凹溝
２内に刃先が突出するように上刃エンドシールカッター
３は取付けられエンドシラ１と一体となし、包装用フィ
ルムをフィードする同一の駆動源で駆動される回転シャ
フト５に取付けられている。
エンドシーラー１を加熱するためのヒータ６は、カート
リッヂ型のヒータを用い、上刃エンドシールカッター３
の刃先と平行方向に穴７をあけて挿入するか、又はエン
ドシーラー１に設けた穴８に挿入するかして取付ける。
リッヂ型のヒータを用い、上刃エンドシールカッター３
の刃先と平行方向に穴７をあけて挿入するか、又はエン
ドシーラー１に設けた穴８に挿入するかして取付ける。
ヒータ６の温度は包装用フィルム材の物理的性質や包装
方法に最適な温度に調整されている。
方法に最適な温度に調整されている。
エンドシールカッターは製袋された被包装物を個々に切
断分離させるため、カッターの上刃３と受刃９との刃先
が全長にわたって完全に接合しなければならない。
断分離させるため、カッターの上刃３と受刃９との刃先
が全長にわたって完全に接合しなければならない。
このためカッターは硬度が高く、耐摩耗性及び調質性の
良い材料を選定し、又加熱温度により変形しないことが
条件として必要である。
良い材料を選定し、又加熱温度により変形しないことが
条件として必要である。
上刃カッター３の刃先形状は山刃形や鋸刃形のものが用
いられている。
いられている。
上刃カッター３内に収納したヒーター６に電流を通し加
熱させると、その熱はカッターの表面からエンドシーラ
ー１に熱伝導されシーラーを加熱する。
熱させると、その熱はカッターの表面からエンドシーラ
ー１に熱伝導されシーラーを加熱する。
このとき熱はシーラーの表面より空間に熱放射されるの
で、カッター３の中央部分で温度が高く、端部で低くな
っている。
で、カッター３の中央部分で温度が高く、端部で低くな
っている。
この温度差はカッターの長さや形状構造で異なるが表面
温度が２００〜１７０℃と約３０℃程度の温度差が生じ
ている。
温度が２００〜１７０℃と約３０℃程度の温度差が生じ
ている。
ヒーターの付近では更に温度が高＜１５０℃程度の差が
ある。
ある。
このためカッター３は第３図に示す如く、熱ぼうちよう
により弓形状となって中央部が低くなり高級刃物材を使
用しても０．２〜０．３ｍｍの変形が生じてしまう。
により弓形状となって中央部が低くなり高級刃物材を使
用しても０．２〜０．３ｍｍの変形が生じてしまう。
当然このように変形をきたせば受刃９と上刃３の接合に
おいて中央部で隙間が生じることとなり、切断しようと
するフィルムの中央部が切断不能となって、自動包装装
置としての機能を著しくそこなう結果となる。
おいて中央部で隙間が生じることとなり、切断しようと
するフィルムの中央部が切断不能となって、自動包装装
置としての機能を著しくそこなう結果となる。
これを防止するため従来は、カッターにヒーターを挿入
しないでシーラーに挿入することによりカッターになる
べく均一な温度分布をあたえるようにすると、更にカー
トリッヂヒーターの中央部のピッチを粗に巻き、外側部
を密に巻くことにより温度分布を均一にすること、また
更にあらかじめ逆に、形状変化を見越してそらせて加工
しておくこと、また更に受刃カッター９を１枚カッター
とせず複数に分割して、上刃カッター３が変形したらそ
れに合せて再調整しうる方法を採用し実施していたが、
いずれもはんざつあるいは不完全な結果となっている。
しないでシーラーに挿入することによりカッターになる
べく均一な温度分布をあたえるようにすると、更にカー
トリッヂヒーターの中央部のピッチを粗に巻き、外側部
を密に巻くことにより温度分布を均一にすること、また
更にあらかじめ逆に、形状変化を見越してそらせて加工
しておくこと、また更に受刃カッター９を１枚カッター
とせず複数に分割して、上刃カッター３が変形したらそ
れに合せて再調整しうる方法を採用し実施していたが、
いずれもはんざつあるいは不完全な結果となっている。
以上の方法では、シールの温度条件が変わると、変形の
仕方が異なってしまい、従って作業条件により仕様変形
をしなければならず、そのため高級材料を使用すれば高
価なものとなり、ヒーターの巻き方を部分的に変えると
ヒーターの短期寿命とかコストアップの原因となる等の
欠点を有していた。
仕方が異なってしまい、従って作業条件により仕様変形
をしなければならず、そのため高級材料を使用すれば高
価なものとなり、ヒーターの巻き方を部分的に変えると
ヒーターの短期寿命とかコストアップの原因となる等の
欠点を有していた。
本考案はか・る欠点を改良するエンドシールカッターを
提供するにある。
提供するにある。
本考案の実施例を用いて説明すると、カッター１０の側
面１１に、カッターの刀先１２の向きと平行でなく、カ
ッターの刃先１２に対し直交する向きに、スリット１３
を設ける。
面１１に、カッターの刀先１２の向きと平行でなく、カ
ッターの刃先１２に対し直交する向きに、スリット１３
を設ける。
１４はヒーター６の挿入部である。
第４図の形状構造のカッター１０において、カッターの
材質５ＫＨ＝３を用い、長さ２６０ｍｍ、幅ｌＱｍｍ高
さ３Ｑｍｍのカッター１０を製作し、このカッター１０
の中央部を含めてスリット１３の間隔を等間隔に４個所
スリット１３を幅２ｍｍ高さ２５ｍｍの加工を施した。
材質５ＫＨ＝３を用い、長さ２６０ｍｍ、幅ｌＱｍｍ高
さ３Ｑｍｍのカッター１０を製作し、このカッター１０
の中央部を含めてスリット１３の間隔を等間隔に４個所
スリット１３を幅２ｍｍ高さ２５ｍｍの加工を施した。
このカッター１０をシーラー１内に第２図の如く組込み
、４００Ｗのヒーター６を挿入し、カッター１０の表面
温度を２５０℃にセットしたとき、第３図に示したよう
な弓なりのそりは０．０７ｍｍでおさえることができた
。
、４００Ｗのヒーター６を挿入し、カッター１０の表面
温度を２５０℃にセットしたとき、第３図に示したよう
な弓なりのそりは０．０７ｍｍでおさえることができた
。
スノット１３を前記寸法と同一で沖央部に１個所のみ設
けたときはそり量は０．１２ｍｍ、等間隔に２個所スリ
ット１３を設けたときは０．１ｍｍであった。
けたときはそり量は０．１２ｍｍ、等間隔に２個所スリ
ット１３を設けたときは０．１ｍｍであった。
従来通りスリット１３を設けないときはＱ、３ｍｍのそ
り量が生じ、スリット１３を設けた場合と、設けない場
合とではいちじるしい差異が認められた。
り量が生じ、スリット１３を設けた場合と、設けない場
合とではいちじるしい差異が認められた。
また、第５図のようなヒーターの挿入穴１５を設けたカ
ッター１６の場合にも同様な結果が得られた。
ッター１６の場合にも同様な結果が得られた。
ヒーター６をカッターに内蔵せず、シーラー１に設けた
ヒーター用挿入穴８に取付けた場合は、そりは比較的少
ないが、それでも前記のスリット１３を４個所設けたと
きのそり量は０．０２ｍｍ、スノット１３を設けないと
きには０．１５ｍｍの変形が認められるので、両者を比
較するとその相違は明瞭で、スリット１３を設けた効果
が認められる。
ヒーター用挿入穴８に取付けた場合は、そりは比較的少
ないが、それでも前記のスリット１３を４個所設けたと
きのそり量は０．０２ｍｍ、スノット１３を設けないと
きには０．１５ｍｍの変形が認められるので、両者を比
較するとその相違は明瞭で、スリット１３を設けた効果
が認められる。
本考案の構成のカッターを使用すると、従来カッターの
刃合せ作業は熟練作業者が１日がかりでやっていた仕事
を３０分ですませることができ、またすり合せ作業も不
要となった。
刃合せ作業は熟練作業者が１日がかりでやっていた仕事
を３０分ですませることができ、またすり合せ作業も不
要となった。
包装材の交換によるシール条件の変更にさいしても、特
別刃合せの作業が不必要となったので、包装装置を出荷
する際にカッターの調整を行っておけばユーザーにおい
て、温度条件を変更して使用しても性能の低下がみられ
ず、従来３０００時間毎に刃合せ調整を定期保守として
義務づけていたものを２００００時間まで保証できるよ
うになった。
別刃合せの作業が不必要となったので、包装装置を出荷
する際にカッターの調整を行っておけばユーザーにおい
て、温度条件を変更して使用しても性能の低下がみられ
ず、従来３０００時間毎に刃合せ調整を定期保守として
義務づけていたものを２００００時間まで保証できるよ
うになった。
本考案は以上の通りの考案であるから、従来のカッター
に刃先に対し直交する向きにスリットを設けることによ
り材料高、ヒーターの部品商等を解決し、作業の合理化
にも寄与する秀れた考案である。
に刃先に対し直交する向きにスリットを設けることによ
り材料高、ヒーターの部品商等を解決し、作業の合理化
にも寄与する秀れた考案である。
なお、本考案の構造は温度が付加されるカッターの全て
に採用できるものである。
に採用できるものである。
第１図は三方シール包装装置のエンドシーラ及びエンド
シールカッターの正面図、第２図はエンドシーラ内に上
刃エンドシールカッターを組込み回転シャフトに取付け
た状態を示す斜視図、第３図はヒーターの熱は゛うちよ
うによりカッターか゛熱変形をすることを示すカッター
の斜視図、第４図及び第５図は本考案のカッターを示す
斜視図である。 １・・・・・・エンドシーラー、１０．１６・・・・・
・カッター、１１・・・・・・側面、１２・・・・・・
刃先、１３・・・・・・スリット、１４゜１５・・・・
・・ヒーター挿入部。
シールカッターの正面図、第２図はエンドシーラ内に上
刃エンドシールカッターを組込み回転シャフトに取付け
た状態を示す斜視図、第３図はヒーターの熱は゛うちよ
うによりカッターか゛熱変形をすることを示すカッター
の斜視図、第４図及び第５図は本考案のカッターを示す
斜視図である。 １・・・・・・エンドシーラー、１０．１６・・・・・
・カッター、１１・・・・・・側面、１２・・・・・・
刃先、１３・・・・・・スリット、１４゜１５・・・・
・・ヒーター挿入部。
Claims (1)
- 回転軸５に取着されたエンドシーラ１の凹溝２内に固着
された包装装置のエンドシールカッターにおいて、この
エンドシールカッター１０の側面１１に、シールカッタ
ーの刀先１２に対向する反対側から刀先１２に向い、か
つ刃先１２に直交する向きにカッターの中央部を含めて
スリットの間隔を等間隔に複数個のスリット１３を設け
たことを特徴とするシールカッター
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978011578U JPS5826885Y2 (ja) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | シ−ルカツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978011578U JPS5826885Y2 (ja) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | シ−ルカツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55301U JPS55301U (ja) | 1980-01-05 |
| JPS5826885Y2 true JPS5826885Y2 (ja) | 1983-06-10 |
Family
ID=33018195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978011578U Expired JPS5826885Y2 (ja) | 1978-02-03 | 1978-02-03 | シ−ルカツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826885Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5415150B2 (ja) * | 2009-05-27 | 2014-02-12 | 旭マシナリー株式会社 | ロータリーカッター装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138273A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-03-30 | Hitachi Ltd | |
| JPS5227455B2 (ja) * | 1974-07-09 | 1977-07-20 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310455Y2 (ja) * | 1973-02-19 | 1978-03-20 | ||
| JPS5342305Y2 (ja) * | 1975-08-19 | 1978-10-12 |
-
1978
- 1978-02-03 JP JP1978011578U patent/JPS5826885Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227455B2 (ja) * | 1974-07-09 | 1977-07-20 | ||
| JPS5138273A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-03-30 | Hitachi Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55301U (ja) | 1980-01-05 |
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