JPS5825460B2 - ジユンノウデキルホウタイヨウザイリヨウ - Google Patents
ジユンノウデキルホウタイヨウザイリヨウInfo
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- JPS5825460B2 JPS5825460B2 JP48131235A JP13123573A JPS5825460B2 JP S5825460 B2 JPS5825460 B2 JP S5825460B2 JP 48131235 A JP48131235 A JP 48131235A JP 13123573 A JP13123573 A JP 13123573A JP S5825460 B2 JPS5825460 B2 JP S5825460B2
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Description
【発明の詳細な説明】
種々の包帯用の材料は現在整形外科に用いられ、寸だギ
プス包帯、副木及び固定器のような丈夫な支持体の下の
、また静脈炎又は静脈瘤様腫脹のような血液循環の障害
を矯正又は回復するために、伸縮自在の包帯、伸縮自在
のくつ下その他の下の詰め物のような関連する技術に用
いられている。
プス包帯、副木及び固定器のような丈夫な支持体の下の
、また静脈炎又は静脈瘤様腫脹のような血液循環の障害
を矯正又は回復するために、伸縮自在の包帯、伸縮自在
のくつ下その他の下の詰め物のような関連する技術に用
いられている。
この種の包帯用材料は支持するために伸縮自在でかつ適
合できるものでなければならない。
合できるものでなければならない。
包帯用材料は相当ふくらんだ状態でさえも非圧迫性であ
るべきで、交互に水分を吸収したり発散したりする間収
縮し又はならない。
るべきで、交互に水分を吸収したり発散したりする間収
縮し又はならない。
包帯用材料は湿っていても乾いていても適用及び使用中
破損に耐えるに十分強くなければならない。
破損に耐えるに十分強くなければならない。
これはたやすくひだになったりしわになったりしてはな
らない。
らない。
これは健康的な細胞を増進している発汗を吸収し維持す
べきである。
べきである。
これは空気の循環を妨げないために高い通気性を持つべ
きである。
きである。
更にこれは柔らかく非刺激性のものであるべきである。
用いられ得る包帯用材料は上に述べた1つ又はいくつか
の望捷しい基準を不足している。
の望捷しい基準を不足している。
ギプス詰め物の最も古い形であるシート状詰め綿は、非
吸収性であり、低い乾燥及び湿りの強度を有し、また特
に湿った時に微生物のだめの肥沃な繁殖培地を提供する
でん粉被覆によって互に保持される。
吸収性であり、低い乾燥及び湿りの強度を有し、また特
に湿った時に微生物のだめの肥沃な繁殖培地を提供する
でん粉被覆によって互に保持される。
シート状詰め綿に対する種々の提案された代用物は他の
理由で不適当なものである。
理由で不適当なものである。
米国特許第2625733号明細書に記載されたある用
いうる材料は、整形外科手術に広く用いられ、また繊維
が機械的な係合によって互に保持される締付けのいらな
い綿フェルトから成る。
いうる材料は、整形外科手術に広く用いられ、また繊維
が機械的な係合によって互に保持される締付けのいらな
い綿フェルトから成る。
しかしながらこれは、もしこの適用中に特別な注意を払
わなければしわになり、ひだになるか折り重なる傾向が
あった。
わなければしわになり、ひだになるか折り重なる傾向が
あった。
この困難を除去するために、外科医がしばしば裂くのに
十分な張力を包帯に与える。
十分な張力を包帯に与える。
その上この種のフェルト状の包帯に加えられる張力は1
−くびれ」と称される材料の幅の狭窄を生じ、これは材
料が被覆することのできる面積を減じる。
−くびれ」と称される材料の幅の狭窄を生じ、これは材
料が被覆することのできる面積を減じる。
この作用は下肢を包帯する如く急激な方向転換が起きる
身体に材料を適用するとき特に明白である。
身体に材料を適用するとき特に明白である。
くびれは材料の厚さにおいて50係迄の増加を伴い、こ
れは材料が材料の端部面又は端部に沿ううね部及び潜在
的な圧力の点に生じるかも知れないので望ましくない。
れは材料が材料の端部面又は端部に沿ううね部及び潜在
的な圧力の点に生じるかも知れないので望ましくない。
これらの欠点を除去するという観点から、本発明は主と
して繊維に惹き起こされる縮れ、曲げ、ねじれ及び巻き
から生じる摩擦的な係合によって互に保持されたセルロ
ーズ状繊維を含んでいるフェルト状不織布の条片から成
り、前記不織布が実質的に条片の長さに渡ってその幅を
横切り、かつ起伏の頂部と谷部を作っている比較的密な
詰った横リプを含む繰返えす一連の波状起伏を現わして
おり、起伏の側方傾斜部が低い密度の区域でありかつリ
ブよりも大きな伸縮性を有する順応できる包帯用材料を
提供する。
して繊維に惹き起こされる縮れ、曲げ、ねじれ及び巻き
から生じる摩擦的な係合によって互に保持されたセルロ
ーズ状繊維を含んでいるフェルト状不織布の条片から成
り、前記不織布が実質的に条片の長さに渡ってその幅を
横切り、かつ起伏の頂部と谷部を作っている比較的密な
詰った横リプを含む繰返えす一連の波状起伏を現わして
おり、起伏の側方傾斜部が低い密度の区域でありかつリ
ブよりも大きな伸縮性を有する順応できる包帯用材料を
提供する。
本発明のある実施例が添付図面を参照して次に述べられ
る。
る。
本発明による包帯用材料を製造するだめの出発材料は、
セルロース繊維を含んでいる不織布であり、これは米国
特許第2528792号明細書及び第2625733号
明細書に述べられたように、縮れ、ねじれ、曲げ及び巻
きを人工的に引き起こすことによってフェルト状組識に
摩擦的に組合わされる。
セルロース繊維を含んでいる不織布であり、これは米国
特許第2528792号明細書及び第2625733号
明細書に述べられたように、縮れ、ねじれ、曲げ及び巻
きを人工的に引き起こすことによってフェルト状組識に
摩擦的に組合わされる。
後者の特許明細書に述べられた材料は、その清潔性、吸
収性、多孔性、及びそれ自体に粘着する性質のために整
形外科用の包帯として用いられることがわかった。
収性、多孔性、及びそれ自体に粘着する性質のために整
形外科用の包帯として用いられることがわかった。
このような材料は3つの理由により理想的であるまでに
は到らない。
は到らない。
これは通常用いられる詰め物シートに較べ1回復し得る
程伸張出来るけれども、通常利用出来るような包帯用材
料は破れる前に約25係だけ伸張する。
程伸張出来るけれども、通常利用出来るような包帯用材
料は破れる前に約25係だけ伸張する。
整形外科用の包帯材料の引張は、この材料を本体部材の
輪郭を一定の変化に調整する必要により必然的に生じる
。
輪郭を一定の変化に調整する必要により必然的に生じる
。
上記説明した如く、張力下の引張は、第3図に示した従
来技術の包帯30の作用により図示されたようにこのよ
うな包帯材料の実質的なくびれ又は幅の減少を生じる。
来技術の包帯30の作用により図示されたようにこのよ
うな包帯材料の実質的なくびれ又は幅の減少を生じる。
寸だ最后に、この性質の引張包帯材料は厚さの増加を生
じる。
じる。
この理由は従来技術の材料において、繕維が均一な密度
の織物に組み合わされることであると思われ、従って織
物の一群に適用される任意の力は比較的動くのに自由で
ある繊維の残り全てに基づく共動作用に変形される。
の織物に組み合わされることであると思われ、従って織
物の一群に適用される任意の力は比較的動くのに自由で
ある繊維の残り全てに基づく共動作用に変形される。
張力下における材料の働らきは、それ故エラストマ一様
プラスチック材料、即ち中間端部の点で材料のくびれが
ある条件に似ている。
プラスチック材料、即ち中間端部の点で材料のくびれが
ある条件に似ている。
もし起伏の山と谷でより密度の大きい繊維の横方向リブ
、及び起伏の傾斜上のより伸長できかつより密度の小さ
い繊維の区域によって注目される一組の横方向波状起伏
に集合される繊維に、米国特許第2625733号の基
部織物が再配置されるならば、この型のくびれはその結
果生じる厚さの増加と共に回避され得るということがわ
かった。
、及び起伏の傾斜上のより伸長できかつより密度の小さ
い繊維の区域によって注目される一組の横方向波状起伏
に集合される繊維に、米国特許第2625733号の基
部織物が再配置されるならば、この型のくびれはその結
果生じる厚さの増加と共に回避され得るということがわ
かった。
その結果として、一種の弾性の蓄積は、本発明による包
帯を張力下で示す第4図の28で示された、密度の大き
くない繊維の区域によつ℃与えられる。
帯を張力下で示す第4図の28で示された、密度の大き
くない繊維の区域によつ℃与えられる。
しかしながらこの密度の大きい繊維のリブ26は密接し
た接近にもたらされ、かつ加えられた応力によってそれ
らの位置からそう容易に移動されない繊維で作り上げら
れる。
た接近にもたらされ、かつ加えられた応力によってそれ
らの位置からそう容易に移動されない繊維で作り上げら
れる。
それ故このリブ26は伸長中に包帯の幅を保持する効果
を有し、包帯の弾性容量は全体として引き伸ばしかつ回
復するため密度の大きくない区域28の能力によって満
足される。
を有し、包帯の弾性容量は全体として引き伸ばしかつ回
復するため密度の大きくない区域28の能力によって満
足される。
これはこの種の作用として、開始材料の繊維が機械的な
係合によってもっばら互に保持されるべきこの種の作用
として本質的なものであり、従ってこれらの繊維は互に
関して比較的高い運動の自由性を有する。
係合によってもっばら互に保持されるべきこの種の作用
として本質的なものであり、従ってこれらの繊維は互に
関して比較的高い運動の自由性を有する。
それ故繊維は高密度と低密度の帯を交互に集合された常
態では均一な密度のシートから移動され得る。
態では均一な密度のシートから移動され得る。
詰まった、比較的伸長できるリブ区域における見かけの
密度(繊維の単位体積当りの重量)は、密度の大きくな
い、たやすく伸長できる区域の見かけの密度の2倍程で
あり得る。
密度(繊維の単位体積当りの重量)は、密度の大きくな
い、たやすく伸長できる区域の見かけの密度の2倍程で
あり得る。
しかしながら材料の見かけの厚さは、場所から場所に感
じられる程に変化せず、リブ区域内の密度の増加が伸長
できる区域から繊維の実際的な物理的な変形によって達
成される。
じられる程に変化せず、リブ区域内の密度の増加が伸長
できる区域から繊維の実際的な物理的な変形によって達
成される。
米国特許第2625733号明細書に記載されり種類の
セルローズ状フェルトの繊維は、米国特許第27655
13号、第2765514号又は第3655474号の
各明細書に記載されたように繊維上に機械的なりレービ
ング又は捲縮作用を働かせることにより再配列され得る
。
セルローズ状フェルトの繊維は、米国特許第27655
13号、第2765514号又は第3655474号の
各明細書に記載されたように繊維上に機械的なりレービ
ング又は捲縮作用を働かせることにより再配列され得る
。
繊維材料及び紙にマイクロプリーティング作用を与える
ため始めに設計されたけれども、これらの特許に記載さ
れた方法は本発明の製品を製造するのに思いもよらない
欠点を有することがわかった。
ため始めに設計されたけれども、これらの特許に記載さ
れた方法は本発明の製品を製造するのに思いもよらない
欠点を有することがわかった。
基材料における繊維の運動の自由は、個々の繊維をその
もつれた位置から移動され、かつ交互に高い及び低い密
度の区域に再配列されるようにする。
もつれた位置から移動され、かつ交互に高い及び低い密
度の区域に再配列されるようにする。
密にする割合及びその耐久性は、湿気のない状態でまた
200°F(93,3°C)又はそれ以上の温度で再配
列を実施することにより高められる。
200°F(93,3°C)又はそれ以上の温度で再配
列を実施することにより高められる。
米国特許第2625733号の不織布を当てることによ
って、米国特許第2765513号明細書に記載された
引き締め方法に作られた典型的な包帯用材料は第1図に
示される。
って、米国特許第2765513号明細書に記載された
引き締め方法に作られた典型的な包帯用材料は第1図に
示される。
繊維の正規に平坦でかつ平らな配列はこれとは別に低い
密度14の区域によって分離された高密度12のリブか
ら成っている一組の起伏に再配列された。
密度14の区域によって分離された高密度12のリブか
ら成っている一組の起伏に再配列された。
第2図は本発明の他の実施例を示し、包帯材料20が更
に高い密度のリブ22と低い密度の区域24を交互に構
成している幾分具なる起伏している形態に再配列された
。
に高い密度のリブ22と低い密度の区域24を交互に構
成している幾分具なる起伏している形態に再配列された
。
各々の型の材料の作用が10係から20%伸長した状態
で第4図に示される。
で第4図に示される。
基部織物の重量範囲は平方ヤード当り40グラムから1
20グラム(平方メートル当り47.8グラムから14
3.5グラム)であり得るが、50ないし80グラム(
平方メートル当り59.8グラムないし95.7グラム
)の範囲が望ましい。
20グラム(平方メートル当り47.8グラムから14
3.5グラム)であり得るが、50ないし80グラム(
平方メートル当り59.8グラムないし95.7グラム
)の範囲が望ましい。
周知の仕方で機械設定することによつ℃決定された長さ
インチ(2,54cm )当りの起伏の数は、8から1
6まで変化し得るが、1インチ(2,54cm)当り1
1ないし14の範囲であるのが望ましい。
インチ(2,54cm )当りの起伏の数は、8から1
6まで変化し得るが、1インチ(2,54cm)当り1
1ないし14の範囲であるのが望ましい。
密度を犬にする間の長さの収縮は10%から30%又は
40係に変化し得る。
40係に変化し得る。
多分密度が犬でない伸長できる区域において達成された
繊維の減少により、機械方向引張強度で約25%の減少
が期待され、これは伸長できる区域での織物の重量の減
少による。
繊維の減少により、機械方向引張強度で約25%の減少
が期待され、これは伸長できる区域での織物の重量の減
少による。
本発明による包帯材料の破壊時の伸長は未処理不織布の
伸長よりも注目される程大きく、これは12係〜20係
で密にされた包装材料で20係ないし50係であるのに
対して50係と70%との間である。
伸長よりも注目される程大きく、これは12係〜20係
で密にされた包装材料で20係ないし50係であるのに
対して50係と70%との間である。
これは手首、足首、ひざその他滑らかなしわのない被覆
を形成するため、増加した順応性及び敏速な適合を伴な
う。
を形成するため、増加した順応性及び敏速な適合を伴な
う。
基部材料と違って、密度を犬にした包帯材料の一実施例
は1.5インチ(3,81cm)径の脚をもつエームス
ゲージ382型(Ames gauge Type 3
82 )に基い℃測定されたように、もとの寸ま及び2
0係伸長と解放後の両方で40ミル(1,016mm)
の厚さを有した。
は1.5インチ(3,81cm)径の脚をもつエームス
ゲージ382型(Ames gauge Type 3
82 )に基い℃測定されたように、もとの寸ま及び2
0係伸長と解放後の両方で40ミル(1,016mm)
の厚さを有した。
破損時の一層高い伸長は、より高い割合の高密度化を受
ける材料で得られる。
ける材料で得られる。
張力下の包帯用材料の作用は顕著でかつ予期せぬもので
ある。
ある。
10係伸長に緊張された密度が犬でない不織布の3イン
チ(7,62an)巾の布片は、その中央部で2.6イ
ンチ(6,6cm)、13係の巾の減少に狭められ、ま
た20係の伸長を受けるとき17係の巾の減損を示し、
その後布片は破断した。
チ(7,62an)巾の布片は、その中央部で2.6イ
ンチ(6,6cm)、13係の巾の減少に狭められ、ま
た20係の伸長を受けるとき17係の巾の減損を示し、
その後布片は破断した。
本発明により0.05インチ(0,13an)の起伏の
巾でインチ(2,54cm)当り11.5の起伏で密に
された本発明による同一の不織布は、1o%伸長したと
きに実際幅が僅かに増加し、20%伸長したとき6係だ
けの損失を示し、また40係伸長したときにはそれにも
かかわらず未処理基部材料が10%伸長であったよりも
広かった。
巾でインチ(2,54cm)当り11.5の起伏で密に
された本発明による同一の不織布は、1o%伸長したと
きに実際幅が僅かに増加し、20%伸長したとき6係だ
けの損失を示し、また40係伸長したときにはそれにも
かかわらず未処理基部材料が10%伸長であったよりも
広かった。
整形外科の包帯に加えられた張力がしばしば10%ない
し20%で包帯材料を引張るのに十分であるので、本発
明による包帯材料の大きな適応性と被覆力の特質は容易
に明白となろう。
し20%で包帯材料を引張るのに十分であるので、本発
明による包帯材料の大きな適応性と被覆力の特質は容易
に明白となろう。
本発明の実施の態様を要約すると次の通りである。
(1)主として繊維に惹き起こされる縮れ、曲げねじれ
及び巻きから生じる摩擦的な係合によって互に保持され
たセルローズ状繊維を含んでいるフェルト状不織布の条
片から成り、前記不織布が実質的に条片の長さに渡って
その幅を横切り、かつ起伏の頂部と谷部を作っている比
較的密な詰った横リブを含む繰返えす一連の波状起伏を
現わしており、起伏の側方傾斜部が低い密度の区域であ
りかつリブよりも大きな伸縮性を有する順応できる包帯
材料。
及び巻きから生じる摩擦的な係合によって互に保持され
たセルローズ状繊維を含んでいるフェルト状不織布の条
片から成り、前記不織布が実質的に条片の長さに渡って
その幅を横切り、かつ起伏の頂部と谷部を作っている比
較的密な詰った横リブを含む繰返えす一連の波状起伏を
現わしており、起伏の側方傾斜部が低い密度の区域であ
りかつリブよりも大きな伸縮性を有する順応できる包帯
材料。
(の 平方ヤード当り50グラムと80グラム(平方メ
ートル当り59.8グラムと95.7グラム)との間の
重量を有し、かつ1インチ(2,54)当り11と14
との間の起伏を有し又いる前記第(1)項に記載の包帯
用材料。
ートル当り59.8グラムと95.7グラム)との間の
重量を有し、かつ1インチ(2,54)当り11と14
との間の起伏を有し又いる前記第(1)項に記載の包帯
用材料。
(3)破断時に少くとも50係の伸長度を有している前
記第(1)項に記載の包帯用材料。
記第(1)項に記載の包帯用材料。
(4)10%伸長時に実質的に幅の減少を示さない前記
第(1)項に記載の包帯用材料。
第(1)項に記載の包帯用材料。
第1図は本発明による包帯用材料の端部を示している側
面図、第2図は本発明の他の実施例の同様な図であり、
第3図は従来の包帯用材料の引張つた状態を示し、また
第4図は本発明による包帯用材料を引張った状態で示す
同様の図である。 図中10.20は包帯用材料、12.22は高密度のリ
プ、14.24は低密度の区域、26は密度の大きな繊
維のリブ、及び28は密度の小さな繊維の区域をそれぞ
れ示している。
面図、第2図は本発明の他の実施例の同様な図であり、
第3図は従来の包帯用材料の引張つた状態を示し、また
第4図は本発明による包帯用材料を引張った状態で示す
同様の図である。 図中10.20は包帯用材料、12.22は高密度のリ
プ、14.24は低密度の区域、26は密度の大きな繊
維のリブ、及び28は密度の小さな繊維の区域をそれぞ
れ示している。
Claims (1)
- 1 主として繊維に惹き起こされる縮れ、曲げ、ねじれ
及び巻きから生じる摩擦的な係合によって互に保持され
たセルローズ状繊維を含んでいるフェルト状不織布の条
片から成り、前記不織布が実質的に条片の長さに渡って
その幅を横切り、かつ起伏の頂部と谷部を作っている比
較的密な詰った横リブを含む繰返えす一連の波状起伏を
現わしており、起伏の側方傾斜部が低い密度の区域であ
りかつリブよりも大きな伸縮性を有する順応できる包帯
用材料。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00309086A US3837338A (en) | 1972-11-24 | 1972-11-24 | Conformable nonwoven bandage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS4983282A JPS4983282A (ja) | 1974-08-10 |
JPS5825460B2 true JPS5825460B2 (ja) | 1983-05-27 |
Family
ID=23196631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP48131235A Expired JPS5825460B2 (ja) | 1972-11-24 | 1973-11-24 | ジユンノウデキルホウタイヨウザイリヨウ |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3837338A (ja) |
JP (1) | JPS5825460B2 (ja) |
AU (1) | AU477259B2 (ja) |
BE (1) | BE807767A (ja) |
BR (1) | BR7309162D0 (ja) |
CA (1) | CA987087A (ja) |
DE (1) | DE2358265C2 (ja) |
FR (1) | FR2207685B1 (ja) |
GB (1) | GB1382789A (ja) |
IT (1) | IT997808B (ja) |
NL (1) | NL171859C (ja) |
ZA (1) | ZA738537B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0524308B2 (ja) * | 1983-12-19 | 1993-04-07 | Nitsusan Jidosha Kk |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2530499C3 (de) * | 1975-07-09 | 1978-05-24 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Mattenbahn und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US4211227A (en) * | 1978-07-03 | 1980-07-08 | The Kendall Company | Surgical sponge material |
FR2520766A1 (fr) * | 1982-01-29 | 1983-08-05 | Beghin Say Sa | Non-tisse pour compresses medicales |
US4486485A (en) * | 1983-08-24 | 1984-12-04 | Burlington Industries, Inc. | Nonwoven textile structures with reversible stretch |
FR2620465B1 (fr) * | 1987-09-16 | 1990-01-19 | Peaudouce | Bande elastique en materiau textile, procede de fabrication d'une telle bande, et son utilisation en tant que bande de pansement |
US5405643A (en) * | 1993-01-25 | 1995-04-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microcreping of fabrics for orthopedic casting tapes |
US5455060A (en) * | 1993-10-25 | 1995-10-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Compacted fabrics for orthopedic casting tapes |
CA2117875A1 (en) * | 1993-10-25 | 1995-04-26 | James C. Novack | Vibration compacted fabrics for orthopedic casting tape |
US5370927A (en) * | 1993-10-25 | 1994-12-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Wet compacting of fabrics for orthopedic casting tapes |
US20100016813A1 (en) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Brown Medical Industries | Product for treating heel fissures |
US20120115384A1 (en) | 2010-11-10 | 2012-05-10 | Fitz Benjamin D | Resorbable Laparoscopically Deployable Hemostat |
CN104870567B (zh) | 2012-10-22 | 2018-09-07 | 艾利丹尼森公司 | 分散在胶黏剂中的交联的微凝胶颗粒的杂化材料 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE537023A (ja) * | ||||
US2528793A (en) * | 1946-01-26 | 1950-11-07 | Kendall & Co | Cotton felt and method of making the same |
US2625733A (en) * | 1949-06-30 | 1953-01-20 | Kendall & Co | Unwoven fabric |
GB695522A (en) * | 1950-09-16 | 1953-08-12 | Personal Products Corp | Non-woven fabrics |
US2823444A (en) * | 1954-10-07 | 1958-02-18 | Johnson & Johnson | Bandage |
US2765513A (en) * | 1954-12-09 | 1956-10-09 | Richard R Walton | Method of treating textile materials |
US3053253A (en) * | 1959-02-04 | 1962-09-11 | Johnson & Johnson | Bandage |
DE1492430A1 (ja) * | 1965-02-12 | 1970-09-03 | ||
NO115487B (ja) * | 1967-02-08 | 1968-10-14 | Saba Gmbh | |
US3575782A (en) * | 1967-05-19 | 1971-04-20 | Minnesota Mining & Mfg | Elastic shirred web product |
US3653382A (en) * | 1969-12-22 | 1972-04-04 | Procter & Gamble | Expandable airfelt pad |
-
1972
- 1972-11-24 US US00309086A patent/US3837338A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-08-23 CA CA179,502A patent/CA987087A/en not_active Expired
- 1973-10-29 GB GB5024873A patent/GB1382789A/en not_active Expired
- 1973-11-06 ZA ZA738537A patent/ZA738537B/xx unknown
- 1973-11-08 AU AU62292/73A patent/AU477259B2/en not_active Expired
- 1973-11-20 NL NLAANVRAGE7315951,A patent/NL171859C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-11-21 IT IT53821/73A patent/IT997808B/it active
- 1973-11-22 BR BR9162/73A patent/BR7309162D0/pt unknown
- 1973-11-22 DE DE2358265A patent/DE2358265C2/de not_active Expired
- 1973-11-23 FR FR7341807A patent/FR2207685B1/fr not_active Expired
- 1973-11-23 BE BE138139A patent/BE807767A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-11-24 JP JP48131235A patent/JPS5825460B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0524308B2 (ja) * | 1983-12-19 | 1993-04-07 | Nitsusan Jidosha Kk |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1382789A (en) | 1975-02-05 |
CA987087A (en) | 1976-04-13 |
US3837338A (en) | 1974-09-24 |
DE2358265C2 (de) | 1982-07-01 |
NL7315951A (ja) | 1974-05-28 |
FR2207685A1 (ja) | 1974-06-21 |
BR7309162D0 (pt) | 1974-09-24 |
NL171859C (nl) | 1983-06-01 |
AU6229273A (en) | 1975-05-08 |
JPS4983282A (ja) | 1974-08-10 |
FR2207685B1 (ja) | 1978-11-10 |
AU477259B2 (en) | 1976-10-21 |
BE807767A (fr) | 1974-03-15 |
NL171859B (nl) | 1983-01-03 |
ZA738537B (en) | 1974-11-27 |
IT997808B (it) | 1975-12-30 |
DE2358265A1 (de) | 1974-06-06 |
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